CN102114493A - 一种高磁感、低铁损的取向硅钢生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高磁感、低铁损的取向硅钢生产工艺，其特点是使用二十辊轧机生产并采用了两次换辊法，其具体步骤是：1、预热处理；2、轧制，采用二十辊轧的进行生产；3、两次换辊法，在首道轧制时工作辊表面粗糙度Ra在0.5μm以上，成品工作辊表面粗糙度Ra在0.25μm以下；4、时效处理；5、再轧制，这道的成品工作辊表面粗糙度Ra在0.25μm以下，从而获得所要求的成品。这种生产工艺能够减少断带现象发生，降低铁损值达0.025～0.035w/kg，其产量和收得率大为提高。
Description
技术领域
本发明涉及一种取向硅钢的生产工艺改进，它主要用于冷轧取向硅钢的生产。
背景技术
众所周知，取向硅钢是电力、电子、航天航空以及军工领域的一种不可缺少材料，它主要应用于各种各样节能型变压器、整流器、调压器、互感器、磁放大器、电磁开关以及大型电机等行业上。由于取向硅钢的磁性具有强烈的方向性，在易磁化的轧制方向上具有优越的高磁导率与低损耗的特性，它可用于制造各种优质铁芯材料，但是它的生产工艺复杂，制造技术严格，因此不断地出现相关技术的改进方案，例如，中国专列CN200510111007.1号关于“一种普通取向硅钢的生产方法”，它是用传统方法制备的取向硅钢坯依次进行加热，热轧，一次冷轧，中间退火、二次冷轧、脱碳退火和高温退火的步聚，其中在中间退火步聚时，钢板加热后在湿氢气氛中脱碳，再在干气氛中保温，然后用大于30～50℃/秒的速度快冷到300～450℃，进行10～30秒的时效处理，在二次冷轧步聚中，时效轧制温度在150～250℃范围内，时效时间为5～20分钟，这种生产方法钢板磁性能好，但是工艺复杂，产品质量有待进一步改善。
发明内容
本发明的任务是要提供一种高磁感，低铁损的取向硅钢生产工艺，其工艺路线比较独特，产品质量稳定、可靠，钢带成品表面光滑(粗糙度Ra＜0.25μm)，成品的铁损值降低0.025～0.035w/kg，产量和收得率提高。
本发明的任务是以如下方式完成的，这种生产工艺特点是使用二十辊轧机生产并采用两次换辊法，这种取向硅钢的生产工艺具体步骤是：首先在轧机生产前对带钢进行80～100℃的预热处理；然后进行轧制，采用二十辊轧进行生产，在轧制时要适当地降低工艺冷却液流量，采用高速、大压下量轧制工艺，使带钢温度提高到250℃以上；同时采二次换辊法，前面道次工作辊表面粗糙度Ra在0.5μm以上，成品工作辊表面光滑，其粗糙度Ra在0.25μm以下；随后进行8～12分钟的时效处理，再轧制到成品厚度，这个道次工作辊表面粗糙度Ra＜0.25μm，从而得到所要求的成品。这样既可以克服出现断带现象，改善工艺流程，并达到降低铁损的目标，使钢带成品的表面光滑，其粗糙度Ra≤0.25μm，成品的铁损值可降低0.025～0.035w/kg。
附图说明
下面将结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
图1是本发明高磁感、低铁损的取向硅钢生产工艺流程图。
具体实施方式
由于普通取向硅钢(HI-B钢)具有高磁感、低铁损的特点，普遍采用的生产方法是一次冷轧，中间退火，二次冷轧，脱碳退火和高温退火，其生产难度非常大，尤其是在一次冷轧和二次冷轧时，轧制过程容易出现断带现象，为此我们采用不同的生产工艺流程，从图中可以看出，我们是采用二十辊轧机生产并使用了两次换辊法，避免钢带产生断带现象，大大降低铁损，使产品质量显著提高，其具体步骤如下：1、预热处理：在轧机生产前对带钢进行80～100℃的预热处理；2、轧制：采用二十辊轧的进行生产，在轧机轧制时要适当地降低工艺冷却流量，其流量的计算应以伯努利方程和流体连续性方程为依据，在轧机最大容许速度范围内，以大压下量进行轧制，它占总压下量的92％左右，使带钢温度提高到250℃以上；3、两次换辊法：在采用二十辊机生产同时，采用两次换辊法，前面道次工作辊表面粗糙度Ra在0.5μm以上，后面道次的成品工作辊表面光滑，其粗糙度Ra在0.25μm以下；4、时效处理：在二十辊机生产工艺完成后，要进行8～12分钟左右的时效处理；5、再轧制：随后对带钢进行再轧制成品厚度，这时工作辊的表面粗糙度Ra＜0.25μm以下，使带钢成品表面光滑，其粗糙度Ra≤0.25μm，成品的铁损值可降低0.025～0.035w/kg。这种生产工艺能够减少断带现象发生，提高产量和收得率，产品质量更加稳定、可靠。
Claims (1)
1.一种高磁感，低铁损的取向硅钢生产工艺，其特征：使用二十辊轧机生产并采用两次换辊法，其生产工艺具体步骤是首先在轧机生产之前对带钢进行80～100℃的预热处理，然后进行轧制，采用二十辊轧机进行生产，在轧制时要适当地降低工艺冷却液的流量，采用高速、大压下量轧制工艺，使带钢温度提高到250℃以上，同时采用二次换辊法，前面道次工作辊表面粗糙度Ra在0.5μm以上，而成品工作辊表面光滑，其粗糙度Ra在0.25μm以下，随后进行8～12分钟的时效处理，再轧制到成品的厚度，这个道次工作辊表面粗糙度Ra＜0.25μm，从而得到所要求的成品。
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