CN113145646B - 一种改善硅钢边缘裂边的工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明是改善硅钢边缘裂边的工艺，包括：S1：对普通取向硅钢卷进行放卷、活套、清洗、加热、冷却；S2：对硅钢进行收卷，收卷张力系数为3‑9kg/mm2；S3：对硅钢卷用收紧带收紧打包，打包带张力为3‑8kg；S4：罩式炉进行炉底板检测，炉底板不平度＜2mm；S5：将收紧打包后的硅钢卷送入罩式炉内进行高温退火处理；本发明的优点：通过调整取向硅钢材料生产过程中对CA线收卷张力的控制、CA收紧带的使用与控制、罩式炉炉底板的平整度，实现1200mm以上宽度材料平均不良切边宽度≤45mm，边部裂边尺寸减少40％。有效提高了加工材料成材率，提高了纵剪材料使用率，降低了吨钢成本，减少了纵剪生产停顿，提高了效率。

Description

一种改善硅钢边缘裂边的工艺
技术领域
本发明涉及的是一种改善硅钢边缘裂边的工艺，具体涉及一种减小普通取向硅钢卷边缘裂边宽度的处理工艺，属于取向硅钢制造技术领域。
背景技术
普通取向硅钢，即CGO(Common Grain-Oriented Steel)。中国于1954年生产热轧硅钢，1959年制成并生产了冷轧取向硅钢薄带，1979年生产冷轧取向和无取向硅钢。取向硅钢由于其轧制方向上具备的优良磁化性能因而在工业上被广泛地应用于变压器铁芯等的生产制造。取向硅钢片磁性能越好，制造出的变压器铁芯损耗越低，从而生产一定规格变压器的耗材减少、设备质量和体积也降低。取向硅钢的主要生产工艺流程包括：炼铁-炼钢-热轧-冷轧-CA(脱碳退火及渗氮)-CB(高温退火)-CT(涂绝缘层及热拉伸平整)。
对于0.23-0.3mm厚取向硅钢材料，现有技术处理工艺参数下，其裂边不良比例非常大：CGO材料太钢宽料裂边宽度≥5cm或长度≥整卷1/3卷数占比70％，严重时需要分卷处理，纵剪线平均开边宽度达48cm，严重影响原材料的成材率。
为此，本发明提供一种改善硅钢边缘裂边的工艺。
发明内容
本发明提出的是一种改善硅钢边缘裂边的工艺，其目的旨在克服现有技术存在的上述缺陷，实现有效改善边部质量，降低材料边裂比例，减小开边宽度。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种改善硅钢边缘裂边的工艺，该工艺包括以下步骤：
S1：对由原材料经过炼铁、炼钢、热轧、冷轧制成的普通取向硅钢卷进行放卷、活套、清洗、加热、冷却；
S2：对步骤S1处理后的硅钢进行收卷，收卷张力系数为3-9kg/mm2；
S3：对步骤S2收卷后的硅钢卷用收紧带收紧打包，打包带张力为3-8kg；
S4：使用检测装置对罩式炉进行炉底板检测，将检测装置固定在炉底板上，控制度量块从横杆的一端滑到另一端，读取两个二号滑块对应的刻度值，将两个刻度值相加，即得到炉底板的不平度，罩式炉炉底板不平度小于2mm；
S5：将步骤S3收紧打包后的硅钢卷送入步骤S4检测后的罩式炉内进行高温退火处理，然后等待后续工艺处理。
优选的，步骤S1中的普通取向硅钢卷厚度0.27mm、宽度1200mm以上。
工艺流程设计、参数设置合理，通过调整取向硅钢材料生产过程中对CA线收卷张力的控制、CA收紧带的使用与控制、罩式炉炉底板的平整度，可实现1200mm以上宽度材料平均不良切边宽度≤45mm，边部裂边尺寸可减少40％，有效提高了加工材料成材率，提高了纵剪材料使用率，降低了吨钢成本，减少了纵剪生产停顿，提高了生产效率。
优选的，所述检测装置包括横杆；所述横杆两端的下侧固接有纵杆；所述纵杆下端固接有吸盘；所述横杆中开设有滑轨；所述滑轨中滑动连接有滑杆；所述滑杆一端固接有度量块，另一端固接有握把，且度量块和握把都与横杆侧面滑动连接；所述度量块中纵向开设有一号滑槽；所述一号滑槽中滑动连接有探测杆；所述探测杆上端固接有配重块，下端转动连接有辊轮；所述度量块上设有刻度；所述探测杆位于一号滑槽中的部分固接有探针；工作时，将检测装置放入罩式炉内，使吸盘吸附在待检测的炉底板上，固定好位置后，推动握把，使得滑杆带动度量块在滑轨中滑动，控制度量块从横杆的一端滑到另一端，在此过程中，辊轮在炉底板表面滚动，当炉底板表面凹凸不平时，辊轮会带动探测杆上下浮动，进而探针在一号滑槽中上下浮动，通过度量块上的刻度值可观测得到探针的最大浮动落差值，此落差值即为炉底板的不平度。
优选的，所述横杆包括母杆和子杆；所述母杆中开设有与子杆相配合的凹槽，且子杆滑动连接在凹槽中；所述滑轨开设于母杆和子杆上；工作时，将检测装置放入罩式炉内，当炉底板的待检测区域较大时，通过抽动子杆使其在母杆中滑动，可延长横杆的长度，从而检测更大区域的不平度，所得到的不平度也更能接近其真实值。
优选的，所述母杆上固接有水平仪；所述纵杆包括支撑筒和支撑杆，且支撑杆螺纹连接在支撑筒中；工作时，将检测装置放入罩式炉内，通过拧动两侧的支撑杆，从而改变纵杆的长度，当水平仪显示横杆为水平状态时，将吸盘吸附在待检测的炉底板上，此操作可以防止两个吸盘所吸附的位置不在同一高度上，导致横杆不水平，造成检测精度下降。
优选的，所述一号滑槽中滑动连接有一号滑块；所述一号滑块设置有两个，且分别位于探针的上下侧；所述一号滑块中开设有二号滑槽；所述二号滑槽中滑动连接有二号滑块；所述二号滑块与二号滑槽底端之间固接有弹性条；所述一号滑槽侧壁上开设有数个结合槽；所述二号滑块卡接入结合槽中，且一个结合槽对应一个刻度值；所述度量块采用透明材料；工作时，控制度量块从横杆的一端滑到另一端，在此过程中，辊轮在炉底板表面滚动，当炉底板表面凹凸不平时，辊轮会带动探测杆上下浮动，进而探针在一号滑槽中上下浮动，推动其上侧的一号滑块向上滑动，其下侧的一号滑块向下滑动，使得二号滑块脱离结合槽，随着一号滑块的移动，二号滑块卡接入下个结合槽中，检测结束后，读取两个二号滑块对应的刻度值，再将两个刻度值相加，即得到炉底板的不平度，避免了人工观测的不稳定性，提高了检测精度，使得检测结果更为直观。
优选的，所述度量块中开设有油槽，且其中填充有润滑油；所述结合槽中固接有油囊；所述油囊与油槽之间通过导流道连通；所述油囊上开设有泄压孔；所述导流道靠近油囊的一端与泄压孔中都固接有单向阀；工作时，油槽中的润滑油通过导流道进入油囊中，当二号滑块卡接入结合槽中，挤压油囊并使其通过泄压孔向外喷油，起到润滑的效果，减小二号滑块与结合槽之间的磨损，同时也使二号滑块的滑动更为流畅，提高了检测精度。
优选的，所述导流道中固接有棉绳，且棉绳延伸至油槽中；工作时，通过在导流道中设置棉绳，可以将油槽中的润滑油顺利引入到油囊中，防止使用一段时间后，油槽中液位下降，润滑油难以流入油囊的情况，使得油囊中油量充足，能够及时提供润滑效果。
优选的，所述探测杆中固接有气囊；所述探测杆外侧固接有喷头，且喷头通过管路与气囊连通；所述辊轮上方的探测杆中开设有安装槽；所述安装槽上方的探测杆中滑动连接有触发杆；所述触发杆靠近辊轮的一端固接有凸块；所述凸块与安装槽槽壁之间固接有一号弹簧；所述辊轮外侧开设有收纳槽；所述收纳槽中铰接有起落条；所述辊轮中开设有三号滑槽；所述三号滑槽中滑动连接有滑条；所述滑条一端与三号滑槽底端之间固接有二号弹簧，另一端与起落条固接；工作时，辊轮转动过程中，当起落条运动到探测杆位置，起落条收紧到收纳槽中，当起落条完全暴露在安装槽中，二号弹簧通过滑条推动起落条向外侧弹起，进而起落条敲击凸块，使得触发杆向上滑动并挤压气囊，气囊中的气体通过喷头向外喷出，清理辊轮前方路径上的灰尘及其他杂物，防止引起辊轮的跳动，导致测量精度的下降。
优选的，所述喷头远离探测杆的一端中转动连接有气动轮；所述气动轮中开设有螺旋气道，且螺旋气道将喷头与外界连通；工作时，起落条敲击凸块，使得触发杆向上滑动并挤压气囊，气囊中的气体通过螺旋气道时，气流带动气动轮旋转，使得气动轮边旋转边向外喷气，提供旋流的气体，增大喷气范围，提高清理效果。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种改善硅钢边缘裂边的工艺，工艺流程设计、参数设置合理，通过调整取向硅钢材料生产过程中对CA线收卷张力的控制、CA收紧带的使用与控制、罩式炉炉底板的平整度，可实现1200mm以上宽度材料平均不良切边宽度≤45mm，边部裂边尺寸可减少40％，有效提高了加工材料成材率，提高了纵剪材料使用率，降低了吨钢成本，减少了纵剪生产停顿，提高了生产效率。
2.本发明所述的一种改善硅钢边缘裂边的工艺，将检测装置放入罩式炉内，使吸盘吸附在待检测的炉底板上，固定好位置后，推动握把，使得滑杆带动度量块在滑轨中滑动，控制度量块从横杆的一端滑到另一端，在此过程中，辊轮在炉底板表面滚动，当炉底板表面凹凸不平时，辊轮会带动探测杆上下浮动，进而探针在一号滑槽中上下浮动，通过度量块上的刻度值可观测得到探针的最大浮动落差值，此落差值即为炉底板的不平度。
3.本发明所述的一种改善硅钢边缘裂边的工艺，将检测装置放入罩式炉内，当炉底板的待检测区域较大时，通过抽动子杆使其在母杆中滑动，可延长横杆的长度，从而检测更大区域的不平度，所得到的不平度也更能接近其真实值。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的工艺流程示意图；
图2是本发明中检测装置的立体示意图；
图3是本发明中纵杆的结构示意图；
图4是本发明中度量块的结构示意图；
图5是图4中A处的局部放大图；
图6是图5中B处的局部放大图；
图7是本发明中探测杆和辊轮的剖视图；
图8是图7中C处的局部放大图；
图9是图7中D处的局部放大图；
图中：1、横杆；2、纵杆；3、吸盘；4、滑轨；5、度量块；6、握把；7、一号滑槽；8、探测杆；9、配重块；10、辊轮；11、探针；1a、母杆；1b、子杆；12、水平仪；2a、支撑筒；2b、支撑杆；13、一号滑块；14、二号滑槽；15、二号滑块；16、弹性条；17、结合槽；18、油囊；19、导流道；20、泄压孔；21、棉绳；22、气囊；23、喷头；24、安装槽；25、触发杆；26、凸块；27、一号弹簧；28、收纳槽；29、起落条；30、三号滑槽；31、滑条；32、二号弹簧；33、气动轮；34、螺旋气道。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
为了有效改善边部质量，降低材料边裂比例，减小开边宽度，经实验得知，以下环节控制至关重要。
1)CA的收卷张力控制：CA收卷张力大小会影响钢卷高温退火时的钢卷松弛程度，合适的收卷张力既可以有效排除水蒸气，也可以减轻对材料底部的损伤；
2)CA收紧带使用与控制：CA收紧带张力的大小会影响钢卷高温退火时的钢卷松弛程度，合适的收卷张力既可以有效排除水蒸气，也可以减轻对材料底部的损伤；
3)罩式炉炉底板平整度的控制：罩式炉炉底板平整度会影响材料底部的损伤情况，不平的位置损伤尤为严重。
下面给出具体实施例。
实施例一
S1：对由原材料经过炼铁、炼钢、热轧、冷轧制成的普通取向硅钢卷进行放卷、活套、清洗、加热、冷却；
S2：对步骤S1处理后的硅钢进行收卷，收卷张力系数为3kg/mm2；
S3：对步骤S2收卷后的硅钢卷用收紧带收紧打包，打包带张力为3kg；
S4：使用检测装置对罩式炉进行炉底板检测，将检测装置固定在炉底板上，控制度量块5从横杆1的一端滑到另一端，读取两个二号滑块15对应的刻度值，将两个刻度值相加，即得到炉底板的不平度，罩式炉炉底板不平度为1mm；
S5：将步骤S3收紧打包后的硅钢卷送入步骤S4检测后的罩式炉内进行高温退火处理，然后等待后续工艺处理。
实施例二
S1：对由原材料经过炼铁、炼钢、热轧、冷轧制成的普通取向硅钢卷进行放卷、活套、清洗、加热、冷却；
S2：对步骤S1处理后的硅钢进行收卷，收卷张力系数为9kg/mm2；
S3：对步骤S2收卷后的硅钢卷用收紧带收紧打包，打包带张力为8kg；
S4：使用检测装置对罩式炉进行炉底板检测，将检测装置固定在炉底板上，控制度量块5从横杆1的一端滑到另一端，读取两个二号滑块15对应的刻度值，将两个刻度值相加，即得到炉底板的不平度，罩式炉炉底板不平度为1.5mm；
S5：将步骤S3收紧打包后的硅钢卷送入步骤S4检测后的罩式炉内进行高温退火处理，然后等待后续工艺处理。
所得硅钢卷边损见表1。
硅钢卷边损
实施例一 30mm
实施例二 28mm
表1
通过表1可以看出，以上工艺实现1200mm以上宽度硅钢卷材料平均不良切边宽度(硅钢卷边损)≤45mm。
如图1至图9所示，本发明所述的一种改善硅钢边缘裂边的工艺，该工艺包括以下步骤：
S1：对由原材料经过炼铁、炼钢、热轧、冷轧制成的普通取向硅钢卷进行放卷、活套、清洗、加热、冷却；
S2：对步骤S1处理后的硅钢进行收卷，收卷张力系数为3-9kg/mm2；
S3：对步骤S2收卷后的硅钢卷用收紧带收紧打包，打包带张力为3-8kg；
S4：使用检测装置对罩式炉进行炉底板检测，将检测装置固定在炉底板上，控制度量块5从横杆1的一端滑到另一端，读取两个二号滑块15对应的刻度值，将两个刻度值相加，即得到炉底板的不平度，罩式炉炉底板不平度小于2mm；
S5：将步骤S3收紧打包后的硅钢卷送入步骤S4检测后的罩式炉内进行高温退火处理，然后等待后续工艺处理。
步骤S1中的普通取向硅钢卷厚度0.27mm、宽度1200mm以上。
工艺流程设计、参数设置合理，通过调整取向硅钢材料生产过程中对CA线收卷张力的控制、CA收紧带的使用与控制、罩式炉炉底板的平整度，可实现1200mm以上宽度材料平均不良切边宽度≤45mm，边部裂边尺寸可减少40％，有效提高了加工材料成材率，提高了纵剪材料使用率，降低了吨钢成本，减少了纵剪生产停顿，提高了生产效率。
所述检测装置包括横杆1；所述横杆1两端的下侧固接有纵杆2；所述纵杆2下端固接有吸盘3；所述横杆1中开设有滑轨4；所述滑轨4中滑动连接有滑杆；所述滑杆一端固接有度量块5，另一端固接有握把6，且度量块5和握把6都与横杆1侧面滑动连接；所述度量块5中纵向开设有一号滑槽7；所述一号滑槽7中滑动连接有探测杆8；所述探测杆8上端固接有配重块9，下端转动连接有辊轮10；所述度量块5上设有刻度；所述探测杆8位于一号滑槽7中的部分固接有探针11；工作时，将检测装置放入罩式炉内，使吸盘3吸附在待检测的炉底板上，固定好位置后，推动握把6，使得滑杆带动度量块5在滑轨4中滑动，控制度量块5从横杆1的一端滑到另一端，在此过程中，辊轮10在炉底板表面滚动，当炉底板表面凹凸不平时，辊轮10会带动探测杆8上下浮动，进而探针11在一号滑槽7中上下浮动，通过度量块5上的刻度值可观测得到探针11的最大浮动落差值，此落差值即为炉底板的不平度。
所述横杆1包括母杆1a和子杆1b；所述母杆1a中开设有与子杆1b相配合的凹槽，且子杆1b滑动连接在凹槽中；所述滑轨4开设于母杆1a和子杆1b上；工作时，将检测装置放入罩式炉内，当炉底板的待检测区域较大时，通过抽动子杆1b使其在母杆1a中滑动，可延长横杆1的长度，从而检测更大区域的不平度，所得到的不平度也更能接近其真实值。
所述母杆1a上固接有水平仪12；所述纵杆2包括支撑筒2a和支撑杆2b，且支撑杆2b螺纹连接在支撑筒2a中；工作时，将检测装置放入罩式炉内，通过拧动两侧的支撑杆2b，从而改变纵杆2的长度，当水平仪12显示横杆1为水平状态时，将吸盘3吸附在待检测的炉底板上，此操作可以防止两个吸盘3所吸附的位置不在同一高度上，导致横杆1不水平，造成检测精度下降。
所述一号滑槽7中滑动连接有一号滑块13；所述一号滑块13设置有两个，且分别位于探针11的上下侧；所述一号滑块13中开设有二号滑槽14；所述二号滑槽14中滑动连接有二号滑块15；所述二号滑块15与二号滑槽14底端之间固接有弹性条16；所述一号滑槽7侧壁上开设有数个结合槽17；所述二号滑块15卡接入结合槽17中，且一个结合槽17对应一个刻度值；所述度量块5采用透明材料；工作时，控制度量块5从横杆1的一端滑到另一端，在此过程中，辊轮10在炉底板表面滚动，当炉底板表面凹凸不平时，辊轮10会带动探测杆8上下浮动，进而探针11在一号滑槽7中上下浮动，推动其上侧的一号滑块13向上滑动，其下侧的一号滑块13向下滑动，使得二号滑块15脱离结合槽17，随着一号滑块13的移动，二号滑块15卡接入下个结合槽17中，检测结束后，读取两个二号滑块15对应的刻度值，再将两个刻度值相加，即得到炉底板的不平度，避免了人工观测的不稳定性，提高了检测精度，使得检测结果更为直观。
所述度量块5中开设有油槽，且其中填充有润滑油；所述结合槽17中固接有油囊18；所述油囊18与油槽之间通过导流道19连通；所述油囊18上开设有泄压孔20；所述导流道19靠近油囊18的一端与泄压孔20中都固接有单向阀；工作时，油槽中的润滑油通过导流道19进入油囊18中，当二号滑块15卡接入结合槽17中，挤压油囊18并使其通过泄压孔20向外喷油，起到润滑的效果，减小二号滑块15与结合槽17之间的磨损，同时也使二号滑块15的滑动更为流畅，提高了检测精度。
所述导流道19中固接有棉绳21，且棉绳21延伸至油槽中；工作时，通过在导流道19中设置棉绳21，可以将油槽中的润滑油顺利引入到油囊18中，防止使用一段时间后，油槽中液位下降，润滑油难以流入油囊18的情况，使得油囊18中油量充足，能够及时提供润滑效果。
所述探测杆8中固接有气囊22；所述探测杆8外侧固接有喷头23，且喷头23通过管路与气囊22连通；所述辊轮10上方的探测杆8中开设有安装槽24；所述安装槽24上方的探测杆8中滑动连接有触发杆25；所述触发杆25靠近辊轮10的一端固接有凸块26；所述凸块26与安装槽24槽壁之间固接有一号弹簧27；所述辊轮10外侧开设有收纳槽28；所述收纳槽28中铰接有起落条29；所述辊轮10中开设有三号滑槽30；所述三号滑槽30中滑动连接有滑条31；所述滑条31一端与三号滑槽30底端之间固接有二号弹簧32，另一端与起落条29固接；工作时，辊轮10转动过程中，当起落条29运动到探测杆8位置，起落条29收紧到收纳槽28中，当起落条29完全暴露在安装槽24中，二号弹簧32通过滑条31推动起落条29向外侧弹起，进而起落条29敲击凸块26，使得触发杆25向上滑动并挤压气囊22，气囊22中的气体通过喷头23向外喷出，清理辊轮10前方路径上的灰尘及其他杂物，防止引起辊轮10的跳动，导致测量精度的下降。
所述喷头23远离探测杆8的一端中转动连接有气动轮33；所述气动轮33中开设有螺旋气道34，且螺旋气道34将喷头23与外界连通；工作时，起落条29敲击凸块26，使得触发杆25向上滑动并挤压气囊22，气囊22中的气体通过螺旋气道34时，气流带动气动轮33旋转，使得气动轮33边旋转边向外喷气，提供旋流的气体，增大喷气范围，提高清理效果。
工作时，将检测装置放入罩式炉内，使吸盘3吸附在待检测的炉底板上，固定好位置后，推动握把6，使得滑杆带动度量块5在滑轨4中滑动，控制度量块5从横杆1的一端滑到另一端，在此过程中，辊轮10在炉底板表面滚动，当炉底板表面凹凸不平时，辊轮10会带动探测杆8上下浮动，进而探针11在一号滑槽7中上下浮动，通过度量块5上的刻度值可观测得到探针11的最大浮动落差值，此落差值即为炉底板的不平度；将检测装置放入罩式炉内，当炉底板的待检测区域较大时，通过抽动子杆1b使其在母杆1a中滑动，可延长横杆1的长度，从而检测更大区域的不平度，所得到的不平度也更能接近其真实值；将检测装置放入罩式炉内，通过拧动两侧的支撑杆2b，从而改变纵杆2的长度，当水平仪12显示横杆1为水平状态时，将吸盘3吸附在待检测的炉底板上，此操作可以防止两个吸盘3所吸附的位置不在同一高度上，导致横杆1不水平，造成检测精度下降；控制度量块5从横杆1的一端滑到另一端，在此过程中，辊轮10在炉底板表面滚动，当炉底板表面凹凸不平时，辊轮10会带动探测杆8上下浮动，进而探针11在一号滑槽7中上下浮动，推动其上侧的一号滑块13向上滑动，其下侧的一号滑块13向下滑动，使得二号滑块15脱离结合槽17，随着一号滑块13的移动，二号滑块15卡接入下个结合槽17中，检测结束后，读取两个二号滑块15对应的刻度值，再将两个刻度值相加，即得到炉底板的不平度，避免了人工观测的不稳定性，提高了检测精度，使得检测结果更为直观；油槽中的润滑油通过导流道19进入油囊18中，当二号滑块15卡接入结合槽17中，挤压油囊18并使其通过泄压孔20向外喷油，起到润滑的效果，减小二号滑块15与结合槽17之间的磨损，同时也使二号滑块15的滑动更为流畅，提高了检测精度；通过在导流道19中设置棉绳21，可以将油槽中的润滑油顺利引入到油囊18中，防止使用一段时间后，油槽中液位下降，润滑油难以流入油囊18的情况，使得油囊18中油量充足，能够及时提供润滑效果；辊轮10转动过程中，当起落条29运动到探测杆8位置，起落条29收紧到收纳槽28中，当起落条29完全暴露在安装槽24中，二号弹簧32通过滑条31推动起落条29向外侧弹起，进而起落条29敲击凸块26，使得触发杆25向上滑动并挤压气囊22，气囊22中的气体通过喷头23向外喷出，清理辊轮10前方路径上的灰尘及其他杂物，防止引起辊轮10的跳动，导致测量精度的下降；起落条29敲击凸块26，使得触发杆25向上滑动并挤压气囊22，气囊22中的气体通过螺旋气道34时，气流带动气动轮33旋转，使得气动轮33边旋转边向外喷气，提供旋流的气体，增大喷气范围，提高清理效果。
上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种改善硅钢边缘裂边的工艺，其特征在于：该工艺包括以下步骤：
S1：对由原材料经过炼铁、炼钢、热轧、冷轧制成的普通取向硅钢卷进行放卷、活套、清洗、加热、冷却；
S2：对步骤S1处理后的硅钢进行收卷，收卷张力系数为3-9kg/mm2；
S3：对步骤S2收卷后的硅钢卷用收紧带收紧打包，打包带张力为3-8kg；
S4：使用检测装置对罩式炉进行炉底板检测，将检测装置固定在炉底板上，控制度量块(5)从横杆(1)的一端滑到另一端，读取两个二号滑块(15)对应的刻度值，将两个刻度值相加，即得到炉底板的不平度，罩式炉炉底板不平度小于2mm；
S5：将步骤S3收紧打包后的硅钢卷送入步骤S4检测后的罩式炉内进行高温退火处理，然后等待后续工艺处理；
所述检测装置包括横杆(1)；所述横杆(1)两端的下侧固接有纵杆(2)；所述纵杆(2)下端固接有吸盘(3)；所述横杆(1)中开设有滑轨(4)；所述滑轨(4)中滑动连接有滑杆；所述滑杆一端固接有度量块(5)，另一端固接有握把(6)，且度量块(5)和握把(6)都与横杆(1)侧面滑动连接；所述度量块(5)中纵向开设有一号滑槽(7)；所述一号滑槽(7)中滑动连接有探测杆(8)；所述探测杆(8)上端固接有配重块(9)，下端转动连接有辊轮(10)；所述度量块(5)上设有刻度；所述探测杆(8)位于一号滑槽(7)中的部分固接有探针(11)；
所述一号滑槽(7)中滑动连接有一号滑块(13)；所述一号滑块(13)设置有两个，且分别位于探针(11)的上下侧；所述一号滑块(13)中开设有二号滑槽(14)；所述二号滑槽(14)中滑动连接有二号滑块(15)；所述二号滑块(15)与二号滑槽(14)底端之间固接有弹性条(16)；所述一号滑槽(7)侧壁上开设有数个结合槽(17)；所述二号滑块(15)卡接入结合槽(17)中，且一个结合槽(17)对应一个刻度值；所述度量块(5)采用透明材料。
2.根据权利要求1所述的一种改善硅钢边缘裂边的工艺，其特征在于：步骤S1中的普通取向硅钢卷厚度0.27mm、宽度1200mm以上。
3.根据权利要求1所述的一种改善硅钢边缘裂边的工艺，其特征在于：所述横杆(1)包括母杆(1a)和子杆(1b)；所述母杆(1a)中开设有与子杆(1b)相配合的凹槽，且子杆(1b)滑动连接在凹槽中；所述滑轨(4)开设于母杆(1a)和子杆(1b)上。
4.根据权利要求3所述的一种改善硅钢边缘裂边的工艺，其特征在于：所述母杆(1a)上固接有水平仪(12)；所述纵杆(2)包括支撑筒(2a)和支撑杆(2b)，且支撑杆(2b)螺纹连接在支撑筒(2a)中。
5.根据权利要求1所述的一种改善硅钢边缘裂边的工艺，其特征在于：所述度量块(5)中开设有油槽，且其中填充有润滑油；所述结合槽(17)中固接有油囊(18)；所述油囊(18)与油槽之间通过导流道(19)连通；所述油囊(18)上开设有泄压孔(20)；所述导流道(19)靠近油囊(18)的一端与泄压孔(20)中都固接有单向阀。
6.根据权利要求5所述的一种改善硅钢边缘裂边的工艺，其特征在于：所述导流道(19)中固接有棉绳(21)，且棉绳(21)延伸至油槽中。
7.根据权利要求1所述的一种改善硅钢边缘裂边的工艺，其特征在于：所述探测杆(8)中固接有气囊(22)；所述探测杆(8)外侧固接有喷头(23)，且喷头(23)通过管路与气囊(22)连通；所述辊轮(10)上方的探测杆(8)中开设有安装槽(24)；所述安装槽(24)上方的探测杆(8)中滑动连接有触发杆(25)；所述触发杆(25)靠近辊轮(10)的一端固接有凸块(26)；所述凸块(26)与安装槽(24)槽壁之间固接有一号弹簧(27)；所述辊轮(10)外侧开设有收纳槽(28)；所述收纳槽(28)中铰接有起落条(29)；所述辊轮(10)中开设有三号滑槽(30)；所述三号滑槽(30)中滑动连接有滑条(31)；所述滑条(31)一端与三号滑槽(30)底端之间固接有二号弹簧(32)，另一端与起落条(29)固接。
8.根据权利要求7所述的一种改善硅钢边缘裂边的工艺，其特征在于：所述喷头(23)远离探测杆(8)的一端中转动连接有气动轮(33)；所述气动轮(33)中开设有螺旋气道(34)，且螺旋气道(34)将喷头(23)与外界连通。
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