CN207026139U - 型钢精轧连轧机机组入口导向装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢铁行业轧钢领域，公开了一种型钢精轧连轧机机组入口导向装置，包括机架和设于机架上方的导向装置，在机架的左右两端分别设有出料口和入料口，导向装置包括进口挡板；在机架的下方设有辊道底座，在辊道底座上设有传动辊，传动辊能够为钢件的位移提供支撑；导向装置还包括成对设置的立辊支架，在立辊支架上设有至少一个立辊，成对设置的立辊支架上的立辊能够相互配合且一一对应；在机架上设有能够对立辊支架之间的间隙进行调节的宽度调节装置。本实用新型能够在很大程度上减小轧件与导入装置的喇叭口型的导入挡板之间的摩擦，减小后期处理时的切头长度，提高产品质量，提高成材率并能够达到精确对中的目的。

Description

型钢精轧连轧机机组入口导向装置

(一)技术领域

本实用新型涉及钢铁行业轧钢领域，特别是涉及一种型钢精轧连轧机机组入口导向装置。

(二)背景技术

在进行轧机工艺布置时，常常采用粗中轧+连轧精轧的轧制方案，根据产品的需求，轧件在通过粗中轧机的轧制后，进入连轧精轧机组，但是由于粗中轧轧机与精轧机之间的距离较远，轧件在辊道上长距离运行，受轧机调整、辊道磨损不一致等因素影响，轧件运行过程会出现偏斜，无法对中进入精轧机组，造成成品头部尺寸差的问题，后期切头长度达到1.5-2.0m，甚至有时会造成轧废，使得产品存在较大的生产、质量方面的隐患。国内在解决这一问题时，采用传统的喇叭口滑动形式的对中导入装置，这种装置由于与轧件之间间隙较大，对轧件的控制力有限，无法做到精确对中，而且采用喇叭口形式，容易因产生相对滑动摩擦而造成轧件的侧面出现划伤，从而出现大量的废品。

(三)发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够达到精确对中，能够在很大程度上减小轧件与导入装置的喇叭口型的导入挡板之间的摩擦，减小后期处理时的切头长度，提高产品质量，提高成材率的型钢精轧连轧机机组入口导向装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种型钢精轧连轧机机组入口导向装置，包括机架和设于机架上方的导向装置，在机架的左右两端分别设有出料口和入料口，所述的导向装置包括设于机架上方入料口一端呈喇叭口状的进口挡板；在机架的下方设有辊道底座，在辊道底座上设有若干传动辊，传动辊能够穿过机架的底板，传动辊的上表面的水平高度高于机架的底板的水平高度，传动辊能够为钢件在型钢精轧连轧机机组入口导向装置中的位移提供支撑；所述的导向装置还包括成对设于进口挡板和出料口之间的立辊支架，在各立辊支架上都设有至少一个立辊，成对设置的立辊支架上的立辊能够相互配合且一一对应；在机架上设有能够对成对设置的立辊支架之间的间隙进行调节的宽度调节装置。

在本实用新型的优选实施方式中，所述的宽度调节装置包括在立辊支架下方机架上设置的两个楔块，所述的立辊支架能够沿楔块的长度方向进行滑动。

进一步的，所述的宽度调节装置还包括一设于立辊支架上方的水平位置调节板，在水平位置调节板上对应各立辊支架的位置都设有一第一滑槽，立辊支架能够沿第一滑槽进行滑动。

进一步的，在所述的水平位置调节板上设有若干个紧固件，各紧固件与各立辊支架一一对应，紧固件能够固定立辊支架与水平位置调节板之间的相对位置。

在本实用新型的优选实施方式中，在机架上方出料口一端设有一水平压辊支架，在水平压辊支架上设有至少一个水平压辊；在水平压辊支架上设有能够调节水平压辊高度位置的高度调节装置。

进一步的，所述的高度调节装置包括设于水平压辊支架上的第二滑槽，第二滑槽竖直设置，水平压辊能够沿第二滑槽进行滑动。

在本实用新型的优选实施方式中，在所述的入料口与水平压辊支架之间的机架上设有至少两个导向装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型提供了一种型钢精轧连轧机机组入口导向装置，能够在很大程度上减小轧件与导入装置的喇叭口型的导入挡板之间的摩擦，减小后期处理时的切头长度，提高产品质量，提高成材率并能够达到精确对中的目的。

辊道底座上设置的传动辊在轧件进入型钢精轧连轧机机组入口导向装置时，减小轧钢在型钢精轧连轧机机组入口导向装置中位移时所产生的摩擦，减少轧钢在通过型钢精轧连轧机机组入口导向装置的过程中对于轧钢钢件底部的划伤。在机架上设置的立辊支架，其上成对设有立辊，能够对在型钢精轧连轧机机组入口导向装置上进行位移的轧钢钢件起到夹持对中的作用，在轧钢钢件的头部位置通过喇叭口状的进口挡板后，成对设置的立辊就能起到导向的作用，一方面设置立辊能减小轧钢侧面与机架之间的摩擦，减少划伤，降低后期需要进行切头的长度，减少废品率；另一方面，在成对设置的立辊将轧钢钢件夹持住后，会对后面的整个轧钢起到一个导向的作用，能够防止后侧的轧钢钢件的侧面继续与进口挡板相接触摩擦，对后侧的轧钢钢件造成进一步的磨损；同时，立辊的设置能够更好的解决轧件偏移导致设于型钢精轧连轧机机组入口导向装置后侧的精轧连轧机组发生咬入偏斜的问题。这样的设置，就可以有效的减小进口处喇叭形挡板对轧钢钢件的划伤，减小废品率，提高产品质量，减少切头长度，提高成材率。宽度调节装置则可以使得工作人员根据不同轧钢的宽度进行调节。使得型钢精轧连轧机机组入口导向装置适用于不同大小的轧钢。

楔块以及水平位置调节板的设置都能够更方便的对立辊之间的间隙进行调节与固定，紧固件能够方便的对立辊之间的间隙宽度进行固定。

水平压辊设置于整个型钢精轧连轧机机组入口导向装置的出料口位置，能够有效的防止轧钢钢件发生翘头，影响后续连轧精轧机机组的咬入。

高度调节装置的设置则可以根据后续不同的连轧精轧机组，对出料口处的轧钢钢件的出料高度进行调节。

两个导向装置的设置可以在轧钢钢件的生产过程中进行进一步的对中，达到更好的对中的目的。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

(四)附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的中A-A向剖视结构示意图。

图中，1、机架，2、传动辊，3、进口挡板，4、楔块，5、立辊，6、立辊支架，7、水平压辊，8、水平位置调节板，9、第一滑槽，10、水平压辊支架，11、第二滑槽，12、出料口，13、入料口，14、紧固件，15、辊道底座。

(五)具体实施方式

针对现有技术在进行轧件的制备的过程中，轧件侧面容易出现划伤，轧机无法进行精确对中的缺陷，本实用新型提供了一种型钢精轧连轧机机组入口导向装置，下面结合具体实施例对本实用新型做进一步的描述。

参见图1-图2，本实施例中的型钢精轧连轧机机组入口导向装置包括：

机架1和设于机架1上方的两个导向装置，在机架1的左右两端分别设有出料口12和入料口13，在机架1的下方设有辊道底座15，在辊道底座15上设有若干传动辊2，传动辊2能够穿过机架1的底板，传动辊2的上表面的水平高度高于机架1的底板的水平高度，传动辊2能够为钢件在型钢精轧连轧机机组入口导向装置中的位移提供支撑；所述的两个导向装置中靠近入料口13一端的导向装置包括设于机架1上方入料口13一端呈喇叭口状的进口挡板3和成对设于进口挡板3和出料口12之间的立辊支架6；在第一套导向装置的各立辊支架6上都设有两个立辊5，成对设置的立辊支架6上的立辊5能够相互配合且一一对应；在机架1上设有能够对成对设置的立辊支架6之间的间隙进行调节的宽度调节装置。在前一导向装置和出料口12之间设有第二套导向装置，第二套导向装置能够进一步的对轧件进行精确对中；第二套导向装置包括设于前一导向装置的立辊支架6与出料口12之间的进口挡板3和成对设于第二套导向装置的进口挡板3和出料口12之间的立辊支架6；在第二套导向装置的各立辊支架6上都设有一个立辊5，成对设置的立辊支架6上的立辊5能够相互配合且一一对应；在机架1上设有能够对成对设置的立辊支架6之间的间隙进行调节的宽度调节装置。在机架1上方出料口12一端设有一水平压辊支架10，在水平压辊支架10上设有一水平压辊7；在水平压辊支架10上设有能够调节水平压辊7高度位置的高度调节装置。所述的宽度调节装置包括在立辊支架6下方机架1上的两个楔块4和一设于立辊支架6上方的水平位置调节板8，所述的立辊支架6能够在楔块4的带动下进行滑动；在水平位置调节板8上对应各立辊支架6的位置都设有一第一滑槽9，立辊支架6能够沿第一滑槽9进行滑动；在水平位置调节板8上设有紧固件14，各紧固件14与各立辊支架6一一对应，紧固件14能够固定立辊支架6与水平位置调节板8之间的相对位置；所述的紧固件14为一固定螺栓，固定螺栓穿过水平位置调节板，固定螺栓的底部与立辊支架6相连；。所述的高度调节装置包括设于水平压辊支架10上的第二滑槽11，第二滑槽11竖直设置，水平压辊7能够沿第二滑槽11进行滑动。

本实施例的工作过程如下：

在使用前，需要根据需要调整立辊5之间的间隙宽度以及水平压辊7的水平高度，并通过紧固件14进行固定；轧钢钢件从入料口13处进入到型钢精轧连轧机机组入口导向装置中，在喇叭口形状的进口挡板3的限位作用下，轧钢钢件的进入形态不断调节，进入到第一组导向装置中；在第一组导向装置的两对立辊5的限位与夹持下，轧钢钢件对中，后续的轧钢钢件不再与进口挡板3发生接触；轧钢钢件在通过第一组导向装置后，进入到第二组导向装置的进口挡板3处，再次依次通过进口挡板3和立辊5，进行再次对中；最后在水平压辊7的作用下，限制轧钢钢件从型钢精轧连轧机机组入口导向装置的出料口12处离开时的水平高度；轧钢钢件从型钢精轧连轧机机组入口导向装置的出料口12处离开，进入到后续的连轧精轧机机组中进行后续的处理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (7)

1.一种型钢精轧连轧机机组入口导向装置，包括机架和设于机架上方的导向装置，在机架的左右两端分别设有出料口和入料口，所述的导向装置包括设于机架上方入料口一端呈喇叭口状的进口挡板，其特征在于，在机架的下方设有辊道底座，在辊道底座上设有若干传动辊，传动辊能够穿过机架的底板，传动辊的上表面的水平高度高于机架的底板的水平高度，传动辊能够为钢件在型钢精轧连轧机机组入口导向装置中的位移提供支撑；所述的导向装置还包括成对设于进口挡板和出料口之间的立辊支架，在各立辊支架上都设有至少一个立辊，成对设置的立辊支架上的立辊能够相互配合且一一对应；在机架上设有能够对成对设置的立辊支架之间的间隙进行调节的宽度调节装置。

2.根据权利要求1所述的型钢精轧连轧机机组入口导向装置，其特征在于，所述的宽度调节装置包括在立辊支架下方机架上设置的两个楔块，所述的立辊支架能够沿楔块进行滑动。

3.根据权利要求2所述的型钢精轧连轧机机组入口导向装置，其特征在于，所述的宽度调节装置还包括一设于立辊支架上方的水平位置调节板，在水平位置调节板上对应各立辊支架的位置都设有一第一滑槽，立辊支架能够沿第一滑槽进行滑动。

4.根据权利要求3所述的型钢精轧连轧机机组入口导向装置，其特征在于，在所述的水平位置调节板上设有若干个紧固件，各紧固件与各立辊支架一一对应，紧固件能够固定立辊支架与水平位置调节板之间的相对位置。

5.根据权利要求1所述的型钢精轧连轧机机组入口导向装置，其特征在于，在机架上方出料口一端设有一水平压辊支架，在水平压辊支架上设有至少一个水平压辊；在水平压辊支架上设有能够调节水平压辊高度位置的高度调节装置。

6.根据权利要求5所述的型钢精轧连轧机机组入口导向装置，其特征在于，所述的高度调节装置包括设于水平压辊支架上的第二滑槽，第二滑槽竖直设置，水平压辊能够沿第二滑槽进行滑动。

7.根据权利要求1所述的型钢精轧连轧机机组入口导向装置，其特征在于，在所述的入料口与水平压辊支架之间的机架上设有至少两个导向装置。