CN217191661U - 一种具有可调宽度功能出口导向槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种具有可调宽度功能出口导向槽，目的是解决有效导出棒材。采用以下具体技术方案：导向槽的两块带喇叭口侧立导板⑴对称侧立，通过四个高强度螺栓⑶、四支弹簧⑵与两块固定立板⑷相连，固定立板及底座⑷焊接在两块辊道盖板⑺上，两辊道盖板⑺中两组辊道电机⑸安装变速电驱两个辊道辊子⑹；高强度螺栓⑶预调整两块侧立导板⑴间距至比棒材直径大5mm，两块侧立导板⑴间距可以达到Φ70mm～Φ250mm。本实用新型的有益效果为：结构简单，易于制造、维修；能够自动适应棒材出口尺寸，便于操作，节省更换时间；能够减少棒材表面划伤缺陷，提高棒材平直度。

Description

一种具有可调宽度功能出口导向槽

技术领域

本实用新型属于金属材料轧制加工工装领域，具体涉及一种具有可调宽度功能出口导向槽，即棒材轧机出口连接装置。

背景技术

轧机出口导槽是用于控制轧件离开轧辊的装置，通常出口导槽由铸铁制成，某些小型轧机出口导槽也可由钢制成。出口导槽必须将轧出的轧件导入正确的通过辊道，并精确控制夹持力度，因为对轧制棒材的表面质量及弯曲度均有较高的要求。出口导槽宽度过大使得导向不准，轻则夹持不足产生自由弯曲，严重可能导致堆钢事故；出口导槽宽度过窄，夹持过紧或可导致棒材表面的划伤，一旦轧机出口轧件不能顺利通过，也易造成堆钢事故。通常，轧钢现场必须配备多架次大小不同组导槽装置，随着生产棒材规格的不同，随时更换与棒材尺寸适应的不同宽度的导槽；同时，反复更换会占用生产时间，增加劳动强度，不利于精益生产。总之，现有导槽不具备宽度调整功能，对棒材表面易产生划伤，现有导槽的宽度一般比轧出棒材直径大10mm左右，不利于弯曲度的控制。

发明内容

本实用新型提供一种具有可调宽度功能出口导向槽，目的是为了克服现有口导向槽技术缺陷，解决有效导出棒材，提高棒材质量问题。

采用以下具体技术方案：

一种具有可调宽度功能的棒材轧机出口连接装置(槽),包括带喇叭口的侧立导板⑴、弹簧⑵、高强度螺栓⑶、固定立板及底座⑷、辊道辊子⑹及辊道电机⑸、辊道盖板⑺。带喇叭口的侧立导板⑴两块对称侧立，通过四个高强度螺栓⑶、四支弹簧⑵与两块固定立板及底座⑷相连，固定立板及底座⑷焊接在两块辊道盖板⑺上，两辊道盖板⑺中安装两组辊道变速电机⑸驱动两个辊道辊子⑹，辊道辊子⑹略高于辊道盖板⑺的上平面；高强度螺栓⑶预调整两块带喇叭口的侧立导板⑴间距至比棒材直径大5mm，两块带喇叭口的侧立导板⑴间距可以达到Φ70mm～Φ250mm。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果为：结构简单，易于制造、维修；能够自动适应棒材出口尺寸，便于操作，节省更换时间；能够减少棒材表面划伤缺陷，提高棒材平直度。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

附图标记：1-带喇叭口的侧立导板(左右两块)，2-弹簧(四支)，3-高强度螺栓(四个)，4-固定立板及底座(固定立板两块)，5-辊道电机(两个)，6-辊道辊子(两个)，7-辊道盖板。

具体实施方式

结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步详细说明。

如图1所示，带喇叭口的侧立导板1两块对称侧立，采用 GS600-3球墨铸铁，保证耐磨性，实现对棒材的导向和夹持；带喇叭口的侧立导板1通过四支弹簧2穿套于四个高强度螺栓3上，与两块固定立板及底座4相连；固定立板及底座4焊接在两块辊道盖板7上，辊道盖板7中安装两组辊道变速电机5驱动辊道辊子6，辊道辊子6略高于辊道盖板7的上平面，避免钢材表面产生划伤，辊道辊子6的转动带动钢材向前行进。使用时，可通过高强度螺栓3预调整松紧，使带喇叭口的两侧立导板1间距至比棒材直径大5mm左右，通过高强度螺栓3预调整，带喇叭口的侧立导板1间距可以调整达到Φ70mm～Φ250mm棒材全覆盖，替代了现有的7套不同规格固定宽度导槽。

Claims (4)

1.一种具有可调宽度功能出口导向槽，其特征在于，所述导向槽的两块带喇叭口的侧立导板⑴对称侧立，通过四个高强度螺栓⑶、四支弹簧⑵与两块固定立板及底座⑷相连，固定立板及底座⑷焊接在两块辊道盖板⑺上，两辊道盖板⑺中安装两组辊道变速电机⑸驱动两个辊道辊子⑹。

2.根据权利要求1所述一种具有可调宽度功能出口导向槽，其特征在于，所述辊道辊子⑹略高于辊道盖板⑺的上平面。

3.根据权利要求1所述一种具有可调宽度功能出口导向槽，其特征在于，所述两块带喇叭口的侧立导板⑴间距经高强度螺栓⑶预调整至比棒材直径大5mm。

4.根据权利要求1或3所述一种具有可调宽度功能出口导向槽，其特征在于，所述两块带喇叭口的侧立导板⑴间距经高强度螺栓⑶预调整至Φ70mm～Φ250mm。

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