CN102492813A - 一种纺织钢筘用不锈钢带的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种工艺简单，生产效率高的一种纺织钢筘用不锈钢带的生产工艺，包括以下步骤：备料、半成品轧制、固溶处理、成品轧制、脱脂处理、拉伸矫直处理和去应力退火处理。采用本发明后，可在去应力的同时获得良好的板型，提高了生产效率和产品质量。
Description
技术领域
本发明涉及一种纺织钢筘用不锈钢带的生产工艺，用于纺织织机用喷气钢筘的生产。
背景技术
在纺织机制造行业中，喷气钢筘是喷气纺织机的核心部件，而喷气钢筘用不锈钢带是制造喷气钢筘的关键。
传统的纺织钢筘用不锈钢带在去应力处理时采用罩式炉进行生产，由于没有张力的作用，去应力时不能维持冷拉矫的良好板型，由于内部应力的重新分配，造成板型差，而且时间长，产生效率低下，日常量低于4吨，已经不能满足高平高硬的要求。
发明内容
本发明要目的是提供一种工艺简单，生产效率高的纺织钢筘用不锈钢带的生产工艺，利用其生产的不锈钢带表面质量好，厚度和精度平直度都高。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种纺织钢筘用不锈钢带的生产工艺，其特征在于包括以下步骤：
（1）备料
选用厚度为1.0～1.5mm的不锈钢冷轧钢带，焊接引带后准备轧；
（2）半成品轧制
采用二十辊精密冷轧机组，在150～260KN的轧制力和10～20KN的轧制张力下，以60～150mpm的轧制速度，将1.0～1.5mm的不锈钢冷轧钢带坯料轧制成厚度为0.45～0.75mm的半成品不锈钢带，该半成品不锈钢带的厚度公差为±0.05mm；
（3）固溶处理
使半成品不锈钢带以9～16mpm的速度通过光亮连续退火炉，光亮连续的加热为1020～1145℃，并对光亮连续内的半成品不锈钢带充保护气体，半成品不锈钢带的出炉温度控制在20～60℃；
（4）成品轧制
采用二十辊精密冷轧机组，在100～230KN的轧制力和5～12KN的轧制张力下，以60-120mpm的轧制速度，将经固溶处理过的半成品不锈钢带轧制成厚度为0.15～0.5mm的成品不锈钢带，该成品不锈钢带的厚度公差为±0.003～±0.005mm，同条差小于0.007mm；
（5）脱脂处理
用温度为60～80℃的脱脂剂对成品不锈钢带进行清洗，除去成品不锈钢带表面的油脂；
（6）拉伸矫直处理
用拉伸矫直机对经脱脂处理过的成品不锈钢带进行矫平，得到平直度小于1.0mm的成品钢带；
（7）去应力退火处理
将成品钢带经过一个入口和出口处均设有张力平整装置的温度为450～600℃去应力退火炉进行去应力处理，以消除成品钢带内部的应力，同时对去应力退火炉充保护气体，得到喷气钢筘用不锈钢带，按张力在1～4KN、速度7mpm～ 15mpm放入去应力退火炉中。
本发明实施例中，步骤5）后还包括热风烘干处理，处理时热风温度为100-120℃，钢带运行速度为15～25mpm。
本发明实施例中，步骤4）中轧制后的成品不锈钢带需要经过流量为2000-2700升/分钟的冷却油的冷却，将成品不锈钢带冷却到100℃以下。
本发明实施例中，保护气体为体积含量为25%N2和75%H2的氮氢保护气体。
本发明有益效果：
去应力退火处理中采用连续生产、去应力均匀性好，且采用低温连续处理的方式，防止了内外圈去应力不均的状况，而且采用大张力热拉矫方式能维持良好板型，避免钢带板型向冷轧板型的恢复；采用本发明后，可在去应力的同时获得良好的板型，提高了生产效率和产品质量。
具体实施方式
为了便于本领域人员更好的理解本发明，下面结合具体实施例对本发明做进一步详细说明，下述说明仅是示例性的。
实例1：选用301不锈钢带 ，客户要求喷气钢筘用不锈钢带厚度为0.15，宽度为116，硬度HV500-550。
本发明采用以下工艺步骤
（1）备料
选用厚度为1.0mm的不锈钢冷轧钢带2B坯料，焊接引带后准备轧制；
(2)半成品轧制
采用二十辊精密冷轧机组，在150～250KN的轧制力和10-20KN的轧制张力下，以60～150mpm的轧制速度，将1.0mm的不锈钢冷轧钢带坯料轧制成厚度为0.45mm的半成品不锈钢带，该半成品不锈钢带的厚度公差为±0.005mmmm；
(3)固溶处理
使半成品不锈钢带以15-16mpm的速度通过光亮退火炉，光亮退火炉的加热为1020～1140℃，并对光亮退火炉内的半成品不锈钢带充保护气体，半成品不锈钢带的出炉温度控制在60℃以下；
(4)成品轧制
采用二十辊精密冷轧机组，在100～200KN的轧制力和5～10KN的轧制张力下，以60-120mpm的轧制速度，将经固溶处理过的半成品不锈钢带轧制成厚度为0.15mm的成品不锈钢带，该成品不锈钢带的厚度公差为±0.003mm，同条差小于0.005mm；
(5)脱脂处理
用温度为60～80℃的脱脂剂对成品不锈钢带进行清洗，除去成品不锈钢带表面的油脂；
(6)拉伸矫直处理
用拉伸矫直机对经脱脂处理过的成品不锈钢带进行矫平，得到平直度小于1.0mm的成品钢带；
(7)去应力退火处理
将成品钢带放入一个入口和出口处均设有张力平整装置的去应力退火炉中，以消除成品钢带内部的应力，同时对去应力炉充保护气体，得到喷气钢筘用不锈钢带，去应力退火炉温度为480-550℃的，按张力1-2KN、速度15mpm进行去应力处理。
采用上述工艺生产的产品，主要技术指标可达到：厚度偏差：±0.003mm；硬度为HV500-550，同条差小于0.005mm。
实例2：选用301不锈钢带 ，客户要求喷气钢筘用不锈钢带厚度为0.4, 宽度为116, 硬度HV 430-470。
（1）备料
选用厚度为1.5mm的不锈钢冷轧钢带2B坯料，焊接引带后准备轧制；
（2）半成品轧制
采用二十辊精密冷轧机组，在180～260KN的轧制力和12-20KN的轧制张力下，以60～150mpm的轧制速度，将1.5mm的不锈钢冷轧钢带坯料轧制成厚度为0.75mm的半成品不锈钢带，该半成品不锈钢带的厚度公差为±0.07mm；
（3）固溶处理
使半成品不锈钢带以9-10mpm的速度通过光亮退火炉，退火炉的加热为1020～1145℃，并对退火炉内的半成品不锈钢带充保护气体，半成品不锈钢带的出炉温度控制在60℃以下；
（4）成品轧制
采用二十辊精密冷轧机组，在150～230KN的轧制力和6～12KN的轧制张力下，以60-120mpm的轧制速度，将经固溶处理过的半成品不锈钢带轧制成厚度为0.4mm的成品不锈钢带，轧制后的成品不锈钢带需要经过流量为2000-2700升/分钟的冷却油的冷却，将成品不锈钢带冷却到100℃以下，该成品不锈钢带的厚度公差为±0.004mm，同条差小于0.007mm；
（5）脱脂处理
用温度为60～80℃的脱脂剂对成品不锈钢带进行清洗，除去成品不锈钢带表面的油脂；
（6）热风烘干处理
处理时热风温度为100-120℃，钢带运行速度为15-25mpm；
（7）拉伸矫直处理
用拉伸矫直机对经脱脂处理过的成品不锈钢带进行矫平，得到平直度小于1.0mm的成品钢带；
（8）去应力退火处理
将成品钢带放入一个入口和出口处均设有张力平整装置的去应力退火炉中，以消除成品钢带内部的应力，同时对去应力炉充保护气体，得到喷气钢筘用不锈钢带，去应力退火炉温度为500-600℃的，按张力3-4KN、速度7mpm进行去应力处理。此过程是为了达到均匀应力和板型良好的要求，处理时需要较大的张力，一方面可以保持甚至改善冷拉矫的板型，同时，使上下表面维持均匀一致的应力，因此，热平整处理后具有板型良好、应力均匀、不易变形的特点。
采用上述工艺生产的产品，主要技术指标可达到：厚度偏差：±0.004mm；硬度为HV500-550，同条差小于0.007mm。
对采用上述实施例中方法生产的产品中，产品的去应力性能情况对比表如下
热拉矫去应力性能情况对比表
通过对不同硬度的钢带热平整处理后的测试表明，钢带纵向、横向和45°方向机械性能的一致性均在90%以上。
以上实施例仅用于说明本发明的技术方案而非对其限制，尽管通过实施例对本发明进行了详细说明，所属领域人员应当能够参照本发明的具体方式进行修改或对部分技术特征进行等同替换，但是在不脱离本发明技术方案的精神下，上述改动或等同替换应该属于本发明请求保护的技术方案范围中。
Claims (4)
1.一种纺织钢筘用不锈钢带的生产工艺，其特征在于包括以下步骤：
（1）备料
选用厚度为1.0～1.5mm的不锈钢冷轧钢带，焊接引带后准备轧；
（2）半成品轧制
采用二十辊精密冷轧机组，在150～260KN的轧制力和10～20KN的轧制张力下，以60～150mpm的轧制速度，将1.0～1.5mm的不锈钢冷轧钢带坯料轧制成厚度为0.45～0.75mm的半成品不锈钢带，该半成品不锈钢带的厚度公差为±0.01mm之间；
（3）固溶处理
使半成品不锈钢带以9～16mpm的速度通过光亮连续退火炉，光亮连续的加热为1020～1145℃，并对光亮连续内的半成品不锈钢带充保护气体，半成品不锈钢带的出炉温度控制在20～60℃；
（4）成品轧制
采用二十辊精密冷轧机组，在100～230KN的轧制力和5～12KN的轧制张力下，以60-120mpm的轧制速度，将经固溶处理过的半成品不锈钢带轧制成厚度为0.15～0.5mm的成品不锈钢带，该成品不锈钢带的厚度公差为±0.003～±0.005mm，同条差小于0.007mm；
（5）脱脂处理
用温度为60～80℃的脱脂剂对成品不锈钢带进行清洗，除去成品不锈钢带表面的油脂；
（6）拉伸矫直处理
用拉伸矫直机对经脱脂处理过的成品不锈钢带进行矫平，得到平直度小于1.0mm的成品钢带；
（7）去应力退火处理
将成品钢带经过一个入口和出口处均设有张力平整装置的温度为450～600℃去应力退火炉进行去应力处理，以消除成品钢带内部的应力，同时对去应力退火炉充保护气体，得到喷气钢筘用不锈钢带，按张力在1～4KN、速度7mpm～ 15mpm放入去应力退火炉中。
2.根据权利要求1所述纺织钢筘用不锈钢带的生产工艺，其特征在于：步骤5）后还包括热风烘干处理，处理时热风温度为100-120℃，钢带运行速度为15～25mpm。
3.根据权利要求1所述纺织钢筘用不锈钢带的生产工艺，其特征在于：轧制后的成品不锈钢带需要经过流量为2000-2700升/分钟的冷却油的冷却，将成品不锈钢带冷却到100℃以下。
4.根据权利要求1所述纺织钢筘用不锈钢带的生产工艺，其特征在于：保护气体为体积含量为25%N2和75%H2的氮氢保护气体。
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