CN111974799A - 点状亚光dr表面不锈钢带的生产方法 - Google Patents

点状亚光dr表面不锈钢带的生产方法 Download PDF

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汤福朋
赵宇
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Abstract

本发明涉及一种特殊表面形状不锈钢带的生产方式，具体说是点状亚光DR表面不锈钢带的生产方法。它将0.5mm以上厚度的SUS304不锈钢带依次经过一次轧制、一次清洗、固溶处理、二次轧制、二次清洗和拉矫处理，其中二次轧制步骤中使用的是DR表面工作辊，因而制得的不锈钢带为点状亚光DR表面不锈钢带。采用该方法制得的不锈钢带目测无丝状、40X显微镜下呈点状无拖拽、表面细腻，光泽度较高。

Description

点状亚光DR表面不锈钢带的生产方法
技术领域
本发明涉及一种特殊表面形状不锈钢带的生产方式，具体说是在40X带光源显微镜下呈点状表面且目视暗淡无光泽的点状亚光DR表面不锈钢带的生产方法。
背景技术
目前，行业内生产的特殊表面形状不锈钢带有两种，一种是普通丝状磨削纹表面不锈钢带，另一种是喷砂抛丸激光毛化表面不锈钢带。然而，普通丝状磨削纹表面不锈钢带的原始磨削纹始终存在，目测呈丝状，且在40X带光源显微镜下有明显的拖拽痕迹。喷砂抛丸激光毛化表面不锈钢带的Ra在0.6um以上，且光泽度不到150GU，表面较粗糙，光泽度较低。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种点状亚光DR表面不锈钢带的生产方法，采用该方法制得的不锈钢带目测无丝状、40X显微镜下呈点状无拖拽、表面细腻，光泽度较高。
为解决上述问题，提供以下技术方案：
本发明的点状亚光DR表面不锈钢带的生产方法的特点是包括如下步骤：
第一步，选材
选取厚度在0.5mm以上的SUS304冷轧不锈钢为原材料，待用；
第二步，一次轧制
采用轧机，经过3-4道次的轧制，将原材料轧制成厚度为0.21-0.23mm、表面光泽度为100-160GU的半成品钢带，其中，最后一道次轧制的工作辊为Ra0.6-1.0um的粗抛丸辊，此时半成品钢带在40X带光源显微镜下呈点状；
第三步，一次清洗
将一次轧制后的半成品钢带以80-100m/min的速度通过脱脂清洗机组，脱除轧制时残留在半成品钢带表面的轧制油；
第四步，固溶处理
在保护气的露点位于-70℃以下，将一次清洗后的钢带以9-13m/min的速度通过温度为1100~1140℃的光亮退火炉，处理过程中确保钢带表面不发蓝；
第五步，二次轧制
采用轧机，选用DR表面工作辊，经过一道次轧制，将固溶处理后的钢带轧制成Ra0.4-0.6um、长度方向光泽度为150-280GU的点状表面钢带；其中，DR表面工作辊由普通工作辊先采用100目砂轮磨削，得到Ra0.4-0.6um、表面光泽度为200-300GU的较粗糙表面工作辊；然后，对较粗糙表面工作辊进行细抛丸处理，得到Ra0.4-0.6um、光泽度180-280GU的DR表面工作辊；
第六步，二次清洗
将二次轧制后的钢带以80~100m/min的速度通过脱脂清洗机组，脱除轧制时残留在半成品钢带表面的轧制油；
第七步，拉矫
采用二十三辊拉矫机对二次清洗后的钢带进行板型矫正，拉矫过程中采用小压下和小延伸率控制，在拉矫过程需对每卷钢带进行光泽度检测，保证钢带表面光泽度为150-250GU，即可得到点状亚光DR表面不锈钢带。
其中，所述固溶处理步骤中，光亮退火炉的加热段长度为9m。
所述固溶处理步骤中的保护气为纯氢或氨分解气体。
采取以上方案，具有以下优点：
由于本发明将0.5mm以上厚度的SUS304不锈钢带依次经过一次轧制、一次清洗、固溶处理、二次轧制、二次清洗和拉矫处理，其中二次轧制步骤中使用的是DR表面工作辊，因而制得的不锈钢带为点状亚光DR表面不锈钢带。采用这种方法制得的点状亚光DR表面不锈钢带目测无丝状，在40X显微镜下呈点状无拖拽的痕迹。而且，点状亚光DR表面不锈钢带的Ra0.4-0.6um，表面细腻，长度方向的光泽度在150-250GU，光泽度较高。
具体实施方式
以下对本发明做进一步详细说明。
实施例1
本发明的点状亚光DR表面不锈钢带的生产方法包括如下步骤：
第一步，选材
选取厚度在0.6mm的SUS304冷轧不锈钢为原材料，待用；
第二步，一次轧制
采用轧机，经过3道次的轧制，将原材料轧制成厚度为0.21mm、表面光泽度为100GU的半成品钢带，其中，最后一道次轧制的工作辊为Ra1.0um的粗抛丸辊，此时半成品钢带在40X带光源显微镜下呈点状；
第三步，一次清洗
将一次轧制后的半成品钢带以80m/min的速度通过脱脂清洗机组，脱除轧制时残留在半成品钢带表面的轧制油；
第四步，固溶处理
采用纯氢或氨分解气体作为保护气，在保护气的露点位于-75℃，将一次清洗后的钢带以9m/min的速度通过温度为1100℃的光亮退火炉，光亮退火炉的加热段长度为9m，处理过程中确保钢带表面不发蓝；
第五步，二次轧制
采用轧机，选用DR表面工作辊，经过一道次轧制，将固溶处理后的钢带轧制成Ra0.6um、长度方向光泽度为150GU的点状表面钢带；其中，DR表面工作辊由普通工作辊先采用100目砂轮磨削，得到Ra0.6um、表面光泽度为200GU的较粗糙表面工作辊；然后，对较粗糙表面工作辊进行细抛丸处理，得到Ra0.6um、光泽度180GU的DR表面工作辊；
第六步，二次清洗
将二次轧制后的钢带以80m/min的速度通过脱脂清洗机组，脱除轧制时残留在半成品钢带表面的轧制油；
第七步，拉矫
采用二十三辊拉矫机对二次清洗后的钢带进行板型矫正，拉矫过程中采用小压下和小延伸率控制，在拉矫过程需对每卷钢带进行光泽度检测，保证钢带表面光泽度为150GU，即可得到点状亚光DR表面不锈钢带。
实施例2
本发明的点状亚光DR表面不锈钢带的生产方法的特点是包括如下步骤：
第一步，选材
选取厚度在0.7mm的SUS304冷轧不锈钢为原材料，待用；
第二步，一次轧制
采用轧机，经过4道次的轧制，将原材料轧制成厚度为0.23mm、表面光泽度为160GU的半成品钢带，其中，最后一道次轧制的工作辊为Ra0.6um的粗抛丸辊，此时半成品钢带在40X带光源显微镜下呈点状；
第三步，一次清洗
将一次轧制后的半成品钢带以100m/min的速度通过脱脂清洗机组，脱除轧制时残留在半成品钢带表面的轧制油；
第四步，固溶处理
采用纯氢或氨分解气体作为保护气，在保护气的露点位于-80℃，将一次清洗后的钢带以13m/min的速度通过温度为1140℃的光亮退火炉，光亮退火炉的加热段长度为9m，处理过程中确保钢带表面不发蓝；
第五步，二次轧制
采用轧机，选用DR表面工作辊，经过一道次轧制，将固溶处理后的钢带轧制成Ra0.4um、长度方向光泽度为280GU的点状表面钢带；其中，DR表面工作辊由普通工作辊先采用100目砂轮磨削，得到Ra0.4um、表面光泽度为300GU的较粗糙表面工作辊；然后，对较粗糙表面工作辊进行细抛丸处理，得到Ra0.4um、光泽度280GU的DR表面工作辊；
第六步，二次清洗
将二次轧制后的钢带以100m/min的速度通过脱脂清洗机组，脱除轧制时残留在半成品钢带表面的轧制油；
第七步，拉矫
采用二十三辊拉矫机对二次清洗后的钢带进行板型矫正，拉矫过程中采用小压下和小延伸率控制，在拉矫过程需对每卷钢带进行光泽度检测，保证钢带表面光泽度为250GU，即可得到点状亚光DR表面不锈钢带。

Claims (3)

1.点状亚光DR表面不锈钢带的生产方法，其特征在于包括如下步骤：
第一步，选材
选取厚度在0.5mm以上的SUS304冷轧不锈钢为原材料，待用；
第二步，一次轧制
采用轧机，经过3-4道次的轧制，将原材料轧制成厚度为0.21-0.23mm、表面光泽度为100-160GU的半成品钢带，其中，最后一道次轧制的工作辊为Ra0.6-1.0um的粗抛丸辊，此时半成品钢带在40X带光源显微镜下呈点状；
第三步，一次清洗
将一次轧制后的半成品钢带以80-100m/min的速度通过脱脂清洗机组，脱除轧制时残留在半成品钢带表面的轧制油；
第四步，固溶处理
在保护气的露点位于-70℃以下，将一次清洗后的钢带以9-13m/min的速度通过温度为1100~1140℃的光亮退火炉，处理过程中确保钢带表面不发蓝；
第五步，二次轧制
采用轧机，选用DR表面工作辊，经过一道次轧制，将固溶处理后的钢带轧制成Ra0.4-0.6um、长度方向光泽度为150-280GU的点状表面钢带；其中，DR表面工作辊由普通工作辊先采用100目砂轮磨削，得到Ra0.4-0.6um、表面光泽度为200-300GU的较粗糙表面工作辊；然后，对较粗糙表面工作辊进行细抛丸处理，得到Ra0.4-0.6um、光泽度180-280GU的DR表面工作辊；
第六步，二次清洗
将二次轧制后的钢带以80~100m/min的速度通过脱脂清洗机组，脱除轧制时残留在半成品钢带表面的轧制油；
第七步，拉矫
采用二十三辊拉矫机对二次清洗后的钢带进行板型矫正，拉矫过程中采用小压下和小延伸率控制，在拉矫过程需对每卷钢带进行光泽度检测，保证钢带表面光泽度为150-250GU，即可得到点状亚光DR表面不锈钢带。
2.如权利要求1所述的点状亚光DR表面不锈钢带的生产方法，其特征在于所述固溶处理步骤中，光亮退火炉的加热段长度为9m。
3.如权利要求1或2所述的点状亚光DR表面不锈钢带的生产方法，其特征在于所述固溶处理步骤中的保护气为纯氢或氨分解气体。
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