CN110788139B - 点状光亮br表面不锈钢带的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种特殊表面形状不锈钢带的生产方法,具体说是点状光亮BR表面不锈钢带的生产方法。它的特点是将0.5mm以上厚度的SUS304不锈钢带依次经过一次轧制、一次清洗、固溶处理、二次轧制、二次清洗和拉矫处理后制成点状光亮BR表面不锈钢带。采用该方法制得的不锈钢带目测无丝状,在40X带光源显微镜下呈点状无拖拽痕,表面细腻,光泽度较高。
Description
技术领域
本发明涉及一种特殊表面形状不锈钢带的生产方法,具体说是在40X带光源显微镜下呈点状表面且目视表面光亮的点状光亮BR表面不锈钢带的生产方法。
背景技术
目前,行业内生产的特殊表面形状不锈钢带有两种,一种是光亮丝状磨削纹表面不锈钢带,另一种是喷砂抛丸表面低光泽不锈钢带。然而,光亮丝状磨削纹表面不锈钢带目测呈丝状,在40X带光源显微镜下有明显的拖拽痕迹。喷砂抛丸表面低光泽不锈钢带的表面粗糙度Ra在0.6um以上,且光泽度不到200GU,表面较粗糙,光泽度较低。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种点状光亮BR表面不锈钢带的生产方法,采用该方法制得的不锈钢带目测无丝状,在40X带光源显微镜下呈点状无拖拽痕,表面细腻,光泽度较高。
为解决上述问题,提供以下技术方案:
本发明的点状光亮BR表面不锈钢带的生产方法的特点是包括如下步骤:
第一步,选料
选取厚度在0.5mm以上的SUS304不锈钢带作为原材料,待用。
第二步,一次轧制
采用轧机,经过2-4道次的轧制,将原材料轧制成厚度为0.25-0.27mm、表面光泽度为100~160GU的半成品钢带,其中最后一道次轧制选用Ra0.6-1.0um的粗抛丸辊作为工作辊,轧制后钢带在40X带光源显微镜下呈点状。
第三步,一次清洗
将一次轧制后的半成品钢带以80~100m/min的速度通过脱脂清洗机组,脱除轧制时残留在半成品钢带表面的油脂。
第四步,固溶处理
在保护气的露点位于-70℃以下,将一次清洗后的钢带以8-11m/min的速度通过温度为1100~1140℃的光亮退火炉,处理过程中确定钢带表面不发蓝。
第五步,二次轧制
采用轧机,选取BR表面工作辊,经过2道次轧制,将固溶处理后的钢带轧制成表面粗糙度Ra0.1-0.2um、长度方向为光泽度300-450GU的点状光亮表面的钢带。其中,BR表面工作辊由普通工作辊先经过细颗粒磨削,得到Ra0.1um以下细腻表面的工作辊;然后,对细颗粒磨削后的工作辊进行抛光处理,使得工作辊表面光泽度达到450-550GU;最后,对抛光后的工作辊进行细抛丸处理,得到表面粗糙度Ra0.1-0.2um、光泽度400-500GU的BR表面工作辊。
第六步,二次清洗
将二次轧制后的钢带以80~100m/min的速度通过脱脂清洗机组,脱除轧制时残留在半成品钢带表面的油脂。
第七步,拉矫
采用拉矫机对二次清洗后的钢带进行板型矫正,拉矫过程中采用小压下和小延伸率控制,保证钢带表面光泽度为300-400GU,即可得到点状光亮BR表面不锈钢带。
其中,所述固溶处理步骤中,光亮退火炉的加热段长度为9m。
所述拉矫步骤中的拉矫机为二十三辊拉矫机。
采取以上方案,具有以下优点:
由于本发明将0.5mm以上厚度的SUS304不锈钢带依次经过一次轧制、一次清洗、固溶处理、二次轧制、二次清洗和拉矫处理,其中二次轧制步骤中使用的工作辊是BR表面工作辊,因而制得的不锈钢钢带为点状光亮BR表面不锈钢带。与背景技术中的光亮丝状磨削纹表面不锈钢带相比,点状光亮BR表面不锈钢带目测无丝状,在40X带光源显微镜下呈点状无拖拽痕。与背景技术中的喷砂抛丸表面低光泽不锈钢带相比,点状光亮BR表面不锈钢带的表面粗糙度Ra为0.1-0.2um,光泽度为300-400GU,表面细腻,光泽度较高。
具体实施方式
实施例一
本发明的点状光亮BR表面不锈钢带的生产方法的特点是包括如下步骤:
第一步,选料
选取0.5mm厚度的SUS304不锈钢带作为原材料,待用。
第二步,一次轧制
采用轧机,经过2道次的轧制,将原材料轧制成厚度为0.25mm、表面光泽度为100GU的半成品钢带,其中最后一道次轧制选用Ra1.0um的粗抛丸辊作为工作辊,轧制后钢带在40X带光源显微镜下呈点状。
第三步,一次清洗
将一次轧制后的半成品钢带以80m/min的速度通过脱脂清洗机组,脱除轧制时残留在半成品钢带表面的油脂。
第四步,固溶处理
在保护气的露点位于-70℃,将一次清洗后的钢带以8m/min的速度通过温度为1100℃的光亮退火炉,光亮退火炉的加热段长度为9m,处理过程中确定钢带表面不发蓝。
第五步,二次轧制
采用轧机,选取BR表面工作辊,经过2道次轧制,将固溶处理后的钢带轧制成表面粗糙度Ra0.2um、长度方向为光泽度300GU的点状光亮表面的钢带。其中,BR表面工作辊由普通工作辊先经过细颗粒磨削,得到Ra0.1um的细腻表面的工作辊;然后,对细颗粒磨削后的工作辊进行抛光处理,使得工作辊表面光泽度达到450GU;最后,对抛光后的工作辊进行细抛丸处理,得到表面粗糙度Ra0.2um、光泽度400GU的BR表面工作辊。
第六步,二次清洗
将二次轧制后的钢带以80m/min的速度通过脱脂清洗机组,脱除轧制时残留在半成品钢带表面的油脂。
第七步,拉矫
采用二十三辊拉矫机拉矫机对二次清洗后的钢带进行板型矫正,拉矫过程中采用小压下和小延伸率控制,保证钢带表面光泽度为300GU,即可得到点状光亮BR表面不锈钢带。
实施例二
本发明的点状光亮BR表面不锈钢带的生产方法的特点是包括如下步骤:
第一步,选料
选取0.7mm厚度的SUS304不锈钢带作为原材料,待用。
第二步,一次轧制
采用轧机,经过4道次的轧制,将原材料轧制成厚度为0.27mm、表面光泽度为160GU的半成品钢带,其中最后一道次轧制选用Ra0.6um的粗抛丸辊作为工作辊,轧制后钢带在40X带光源显微镜下呈点状。
第三步,一次清洗
将一次轧制后的半成品钢带以100m/min的速度通过脱脂清洗机组,脱除轧制时残留在半成品钢带表面的油脂。
第四步,固溶处理
在保护气的露点位于-60℃,将一次清洗后的钢带以11m/min的速度通过温度为1140℃的光亮退火炉,光亮退火炉的加热段长度为9m,处理过程中确定钢带表面不发蓝。
第五步,二次轧制
采用轧机,选取BR表面工作辊,经过2道次轧制,将固溶处理后的钢带轧制成表面粗糙度Ra0.1um、长度方向为光泽度450GU的点状光亮表面的钢带。其中,BR表面工作辊由普通工作辊先经过细颗粒磨削,得到Ra0.08um细腻表面的工作辊;然后,对细颗粒磨削后的工作辊进行抛光处理,使得工作辊表面光泽度达到550GU;最后,对抛光后的工作辊进行细抛丸处理,得到表面粗糙度Ra0.1um、光泽度500GU的BR表面工作辊。
第六步,二次清洗
将二次轧制后的钢带以100m/min的速度通过脱脂清洗机组,脱除轧制时残留在半成品钢带表面的油脂。
第七步,拉矫
采用二十三辊拉矫机拉矫机对二次清洗后的钢带进行板型矫正,拉矫过程中采用小压下和小延伸率控制,保证钢带表面光泽度为400GU,即可得到点状光亮BR表面不锈钢带。
Claims (3)
1.点状光亮BR表面不锈钢带的生产方法,其特征在于包括如下步骤:
第一步,选料
选取厚度在0.5mm以上的SUS304不锈钢带作为原材料,待用;
第二步,一次轧制
采用轧机,经过2-4道次的轧制,将原材料轧制成厚度为0.25-0.27mm、表面光泽度为100~160GU的半成品钢带,其中最后一道次轧制选用Ra0.6-1.0um的粗抛丸辊作为工作辊,轧制后钢带在40X带光源显微镜下呈点状;
第三步,一次清洗
将一次轧制后的半成品钢带以80~100m/min的速度通过脱脂清洗机组,脱除轧制时残留在半成品钢带表面的油脂;
第四步,固溶处理
在保护气的露点位于-70℃以下,将一次清洗后的钢带以8-11m/min的速度通过温度为1100~1140℃的光亮退火炉,处理过程中确定钢带表面不发蓝;
第五步,二次轧制
采用轧机,选取BR表面工作辊,经过2道次轧制,将固溶处理后的钢带轧制成表面粗糙度Ra0.1-0.2um、长度方向为光泽度300-450GU的点状光亮表面的钢带;其中,BR表面工作辊由普通工作辊先经过细颗粒磨削,得到Ra0.1um以下细腻表面的工作辊;然后,对细颗粒磨削后的工作辊进行抛光处理,使得工作辊表面光泽度达到450-550GU;最后,对抛光后的工作辊进行细抛丸处理,得到表面粗糙度Ra0.1-0.2um、光泽度400-500GU的BR表面工作辊;
第六步,二次清洗
将二次轧制后的钢带以80~100m/min的速度通过脱脂清洗机组,脱除轧制时残留在半成品钢带表面的油脂;
第七步,拉矫
采用拉矫机对二次清洗后的钢带进行板型矫正,拉矫过程中采用小压下和小延伸率控制,保证钢带表面光泽度为300-400GU,即可得到点状光亮BR表面不锈钢带。
2.如权利要求1所述的点状光亮BR表面不锈钢带的生产方法,其特征在于所述固溶处理步骤中,光亮退火炉的加热段长度为9m。
3.如权利要求1或2所述的点状光亮BR表面不锈钢带的生产方法,其特征在于所述拉矫步骤中的拉矫机为二十三辊拉矫机。
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