CN113695395A - 一种用于制作折叠屏手机背光板的金属带的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于制作折叠屏手机背光板的金属带的制备方法，包括以下步骤：S1、一次轧制；S2、一次固溶退火；S3、二次轧制；S4、二次固溶退火；S5、三次轧制；采用20辊轧机，经过7道次的轧制，将0.086mm半成品钢带轧制成厚度为0.03mm的成品钢带；S6、成品清洗；S7、成品拉矫；S8、成品分切。本发明将0.5mm的钢带依次经过一次轧制、一次固溶处理、二次轧制、二次固溶处理、三次轧制、成品清洗、成品拉矫和成品分切处理，其中三次轧制步骤中采用了喷砂表面工作辊小压下多道量轧制和成品拉矫使用大倾斜小延伸矫平工艺，制得的不锈钢钢带为0.03mm超薄超平不锈钢带。

Description

一种用于制作折叠屏手机背光板的金属带的制备方法
技术领域
本发明属于不锈钢处理技术领域，具体涉及一种用于制作折叠屏手机背光板的金属带的制备方法。
背景技术
背光板就是显示屏幕在前面变换画面，背光板是制造液晶LCD的。LCD液晶显示器的液晶面板并不发光，只能透光，所以要在背面加一个高亮的发光体，这就是背光板，其实就是荧光灯加一个反光板。
折叠屏手机是智能手机的一种，现有技术对于折叠屏手机背光板的技术要求也较高，但是，折叠屏手机的技术还不成熟。
因此，亟需一种用于制作折叠屏手机背光板的金属带的制备方法。
发明内容
为解决现有技术存在的缺陷，本发明提供一种用于制作折叠屏手机背光板的金属带的制备方法。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
本发明提供一种用于制作折叠屏手机背光板的金属带的制备方法，包括以下步骤：
S1、一次轧制；
采用20辊轧机，经过6～7道次的轧制，将0.225mm半成品钢带轧制成厚度为0.17mm的半成品钢带，轧制选用Ra0.5～0.7um的粗磨辊作为工作辊；
S2、一次固溶退火；
将一次轧制后的0.17mm半成品钢带通过连续退火线脱脂清洗段，脱除轧制时残留在半成品钢带表面的油脂后，烘干进入全氢保护的光亮退火炉，露点位于-45～-55℃，退火速度为22m/min，退火温度为1100～1130℃，处理过程中确定钢带表面不氧化发蓝；
S3、二次轧制；
采用20辊轧机，经过7～8道次的轧制，将0.17mm半成品钢带轧制成厚度为0.086mm的半成品钢带，轧制选用Ra0.2-0.4um的喷砂辊作为工作辊；
S4、二次固溶退火；
将二次轧制后的0.086mm半成品钢带通过连续退火线脱脂清洗段，脱除轧制时残留在半成品钢带表面的油脂后，烘干进入全氢保护的光亮退火炉，露点位于-70℃以下，退火速度为28～30m/min，退火温度为900～950℃；
S5、三次轧制；
采用20辊轧机，经过7道次的轧制，将0.086mm半成品钢带轧制成厚度为0.03mm的半成品钢带，轧制依次选用Ra0.5～0.6um、Ra0.3～0.4um、Ra0.3～0.4um、Ra0.2～0.3um、Ra0.2～0.3um、Ra0.1～0.15um、Ra0.04～0.05um的喷砂辊作为工作辊；
S6、成品清洗；
将三次轧制后的0.03mm成品钢带以10～15m/min的速度通过脱脂清洗机组，脱除轧制时残留在成品钢带表面的油脂；
S7、成品拉矫；
S8、成品分切。
作为本发明的一种优选技术方案，步骤S7中采用二十三辊拉矫机对成品清洗后的成品钢带进行板型矫正，拉矫过程中采用大倾斜2.0～2.2mm和小延伸率0.1～0.2％控制槽型，头部在出口平台上确认板型合格后再连续拉矫，保证钢带平整度控制在0.1～0.15mm，表面粗糙度为Ra0.9～1.5um。
作为本发明的一种优选技术方案，步骤S8中采用纵剪机组对拉矫后的成品进行宽度排刀分切。
本发明相较于现有技术，具有以下有益效果：
本发明将0.5mm的钢带依次经过一次轧制、一次固溶处理、二次轧制、二次固溶处理、三次轧制、成品清洗、成品拉矫和成品分切处理，其中三次轧制步骤中采用了喷砂表面工作辊小压下多道量轧制和成品拉矫使用大倾斜小延伸矫平工艺，制得的不锈钢钢带为0.03mm超薄超平不锈钢带。
具体实施方式
以下本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
为了达到本发明的目的，在本发明的其中一种实施方式中提供一种用于制作折叠屏手机背光板的金属带的制备方法，包括以下步骤：
S1、一次轧制；
采用20辊轧机，经过6～7道次的轧制，将0.225mm半成品钢带轧制成厚度为0.17mm的半成品钢带，轧制选用Ra0.5～0.7um的粗磨辊作为工作辊；
S2、一次固溶退火；
将一次轧制后的0.17mm半成品钢带通过连续退火线脱脂清洗段，脱除轧制时残留在半成品钢带表面的油脂后，烘干进入全氢保护的光亮退火炉，露点位于-45～-55℃，退火速度为22m/min，退火温度为1100～1130℃，处理过程中确定钢带表面不氧化发蓝；
S3、二次轧制；
采用20辊轧机，经过7～8道次的轧制，将0.17mm半成品钢带轧制成厚度为0.086mm的半成品钢带，轧制选用Ra0.2-0.4um的喷砂辊作为工作辊；
S4、二次固溶退火；
将二次轧制后的0.086mm半成品钢带通过连续退火线脱脂清洗段，脱除轧制时残留在半成品钢带表面的油脂后，烘干进入全氢保护的光亮退火炉，露点位于-70℃以下，退火速度为28～30m/min，退火温度为900～950℃；
S5、三次轧制；
采用20辊轧机，经过7道次的轧制，将0.086mm半成品钢带轧制成厚度为0.03mm的半成品钢带，轧制依次选用Ra0.5～0.6um、Ra0.3～0.4um、Ra0.3～0.4um、Ra0.2～0.3um、Ra0.2～0.3um、Ra0.1～0.15um、Ra0.04～0.05um的喷砂辊作为工作辊；具体如下：
Figure BDA0003209627900000051
S6、成品清洗；
将三次轧制后的0.03mm成品钢带以10～15m/min的速度通过脱脂清洗机组，脱除轧制时残留在成品钢带表面的油脂；
S7、成品拉矫；
采用二十三辊拉矫机对成品清洗后的成品钢带进行板型矫正，拉矫过程中采用大倾斜2.0～2.2mm和小延伸率0.1～0.2％控制槽型，头部在出口平台上确认板型合格后再连续拉矫，保证钢带平整度控制在0.1～0.15mm，表面粗糙度为Ra0.9～1.5um；
S8、成品分切；
采用纵剪机组对拉矫后的成品进行宽度排刀分切。
经最后测试性能如下表：
Figure BDA0003209627900000052
Figure BDA0003209627900000061
本发明将0.5mm的钢带依次经过一次轧制、一次固溶处理、二次轧制、二次固溶处理、三次轧制、成品清洗、成品拉矫和成品分切处理，其中三次轧制步骤中采用了喷砂表面工作辊小压下多道量轧制和成品拉矫使用大倾斜小延伸矫平工艺，制得的不锈钢钢带为0.03mm超薄超平不锈钢带。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种用于制作折叠屏手机背光板的金属带的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、一次轧制；
采用20辊轧机，经过6～7道次的轧制，将0.225mm半成品钢带轧制成厚度为0.17mm的半成品钢带，轧制选用Ra0.5～0.7um的粗磨辊作为工作辊；
S2、一次固溶退火；
将一次轧制后的0.17mm半成品钢带通过连续退火线脱脂清洗段，脱除轧制时残留在半成品钢带表面的油脂后，烘干进入全氢保护的光亮退火炉，露点位于-45～-55℃，退火速度为22m/min，退火温度为1100～1130℃，处理过程中确定钢带表面不氧化发蓝；
S3、二次轧制；
采用20辊轧机，经过7～8道次的轧制，将0.17mm半成品钢带轧制成厚度为0.086mm的半成品钢带，轧制选用Ra0.2-0.4um的喷砂辊作为工作辊；
S4、二次固溶退火；
将二次轧制后的0.086mm半成品钢带通过连续退火线脱脂清洗段，脱除轧制时残留在半成品钢带表面的油脂后，烘干进入全氢保护的光亮退火炉，露点位于-70℃以下，退火速度为28～30m/min，退火温度为900～950℃；
S5、三次轧制；
采用20辊轧机，经过7道次的轧制，将0.086mm半成品钢带轧制成厚度为0.03mm的成品钢带，轧制依次选用Ra0.5～0.6um、Ra0.3～0.4um、Ra0.3～0.4um、Ra0.2～0.3um、Ra0.2～0.3um、Ra0.1～0.15um、Ra0.04～0.05um的喷砂辊作为工作辊；
S6、成品清洗；
将三次轧制后的0.03mm成品钢带以10～15m/min的速度通过脱脂清洗机组，脱除轧制时残留在成品钢带表面的油脂；
S7、成品拉矫；
S8、成品分切。
2.根据权利要求1所述的用于制作折叠屏手机背光板的金属带的制备方法，其特征在于，步骤S7中采用二十三辊拉矫机对成品清洗后的成品钢带进行板型矫正，拉矫过程中采用大倾斜2.0～2.2mm和小延伸率0.1～0.2％控制槽型，头部在出口平台上确认板型合格后再连续拉矫，保证钢带平整度控制在0.1～0.15mm，表面粗糙度为Ra0.9～1.5um。
3.根据权利要求1所述的用于制作折叠屏手机背光板的金属带的制备方法，其特征在于，步骤S8中采用纵剪机组对拉矫后的成品进行宽度排刀分切。
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