JP6680426B1 - 圧延用ワークロールおよびこれを備えた圧延機ならびに圧延方法 - Google Patents
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Abstract
Description
[1] ヤング率450GPa以上の超硬合金からなる胴部と、
前記胴部の外周面上に形成され、2.0〜10.0μmの範囲の算術平均粗さを有し、粒状のクロムからなる凹凸層と、
を備えたことを特徴とする圧延用ワークロール。
[2] 前記凹凸層は、クロムめっきにより粒状のクロムを析出させたものであることを特徴とする[1]に記載の圧延用ワークロール。
[3] [1]または[2]に記載のワークロールを備えた1以上のスタンドからなる調質圧延機。
[4] [3]に記載の圧延用ワークロールを備えた1以上の調質圧延機を用いて、伸び率0.2%以上の調質圧延を施すことを特徴とする調質圧延方法。
上記凹凸層2yを有する圧延用ワークロール2による圧延荷重の低減効果を確認する為に、圧延実験を実施した。なお、実験では供試材として、板厚0.215mm、板幅20mm、長さ200mm、降伏応力1500MPaの高張力鋼板を用いた。また、調質圧延機10として、ワークロール径φ70mmの4段式圧延機を用い、無張力での切板圧延を潤滑無しのドライ条件で実施した。これは実際の自動車用の高張力鋼板の圧延に対して、ロール径と供試材の板厚を1/7としたモデル実験である。
連続操業時のロール表面の健全性を評価する為、以下に示す比較例2及び実施例2の2つの圧延用ワークロールを一定面圧で押し付けた状態で回転させる転動試験を実施した。比較例2は、胴部2xの材質として、タングステンカーバイト(WC)を質量%で86%含有し、残部がコバルトからなる超硬合金(ヤング率503GPa)を用い、表面を直接放電ダル加工によって表面粗さRa=3.0μmに仕上げたものである。
また、連続操業時のロール粗度の維持性を評価する為、下記表3に示す比較例3、比較例4および実施例3、実施例4の4つの圧延用ワークロールを用いて圧延実験を実施した。
2 圧延用ワークロール
2x 胴部
2y 凹凸層
3 バックアップロール
5 ペイオフリール
6 テンションリール
10 調質圧延機
CK クラック
Ra 算術平均粗さ(表面粗さ)
Claims (4)
- ヤング率450GPa以上の超硬合金からなる胴部と、
前記胴部の外周面上に形成され、2.0〜10.0μmの範囲の算術平均粗さを有し、粒状のクロムからなる凹凸層と、
を備えたことを特徴とする圧延用ワークロール。 - 前記凹凸層は、クロムめっきにより粒状のクロムを析出させたものであることを特徴とする請求項1に記載の圧延用ワークロール。
- 請求項1または2に記載の圧延用ワークロールを備えた圧延機。
- 請求項3に記載の圧延機を1つ以上用いて、伸び率0.2%以上の調質圧延を施すことを特徴とする圧延方法。
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