JPH0195803A - 鋼板の調質圧延方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、金属ストリップの調質圧延とくに缶等の素
材として用いられるすずめつき鋼板やクロムめっき鋼板
等の原板（以下めっき原板と称す）を製造する工程の調
質圧延において生起しがちな調質圧延に供するロールに
起因した品質劣化を極力回避できる、調質圧延方法に関
するものである。

以下このようなめっき原板の製造を例として述べる。

（従来の技術） 従来、めっき原板は、熱延板を酸洗、冷間圧延、洗浄、
焼鈍および調質圧延して製造され、なかでも調質圧延は
、めっき原板の機械的性質や表面粗度を調整するのに重
要な工程となる。−船釣に、めっき原板の製造における
調質圧延では、第１のロールスタンドには調質圧延以前
の段階で生じた鋼板表面の凹凸を均一化する、表面粗度
の比較的大きいダルロールを、第２のロールスタンドに
はユーザー等の注文に対応した表面粗度を有するブライ
トロールを備えた形式の圧延機列（以下２スタンド調質
圧延機という）を使用し、各スタンドのロール圧下によ
る塑性変形並びにテンションプライドルロール間の張力
による塑性伸びによってめっき原板の性質を調整しつつ
所望の表面粗度に調整していた（第４図参照）。

ここでダルロールとは、ショツトブラストあるいは放電
加工等によってロールの表面粗度を中心線平均粗さで０
．５〜３．０μｍに加工されたロールであり、またブラ
イトロールとはグラインダー等によってロール表面粗度
を中心線平均粗さで０．０５〜０．５０μｍに加工され
たロールで、上記各ロールは通常３〜５％のクロムを含
有する炭素鋼に焼入れを施し、ショアー硬度８５〜９５
程度に調整して使用される。

（発明が解決しようとする問題点） ところで、上述した従来形式の調質圧延では、焼鈍後の
鋼板を第１のスタンドに設けたダルロールに通板させた
際に、ダルロールと鋼板との間に微細な摩耗粉等が発生
するためこの摩耗粉が第２のスタンドにおけるブライト
ロールのロール表面に堆積し易く該ロールの表面粗度が
比較的短い操業の間に劣化する傾向にあった。

このため所望の表面粗度を有するめっき原板を安定して
得ることができなくなり生産性の著しい低下を余儀なく
された。

上述した従来問題を解消し、表面粗度の均一なめっき原
板を長期間にわたって安定して得ることができる調質圧
延方法を提案することがこの発明の目的である。

（問題点を解決するための手段） さて発明者らは、めっき原板の製造に際し、調質圧延で
生じる上述したような問題を解消すべく種々実験と検討
を重ねた結果、ブライトロールのロール表面に堆積する
摩耗粉等は鋼板の調質圧延距離に依存して増加するが（
第５図参照）、組成の異なる物質に対してはその進行が
鈍化することを突き止めた。

即ち、ロールと摩耗粉等は、いずれも鋼糸の成分組成を
有しているため、摩耗粉等はロール表面に堆積しやすい
がロールが別の成分組成であれば、摩耗粉等はロール表
面に堆積しにくいことがわたった。

この発明は、上記知見に立脚するものである。

すなわちこの発明は、金属ストリップを、２スタンド圧
延機により調質圧延するに当り、第１スタンドのワーク
ロールとしてダルロールを、一方第２スタンドのワーク
ロールとしては、表面にクロム又は炭化クロムの被膜を
被成したブライトロールを用いることを特徴とする金属
ストリップの調質圧延方法である。

（作　用） 調質圧延において第２のスタンドにおけるブライトロー
ルの表面粗度の劣化を防止し、表面粗度の均一なめっき
原板を、安定して得るためには、第１のロールスタンド
で鋼板の圧延によって発生する摩耗粉を発生させないこ
と、またブライトロールの表面に摩耗粉を堆積させない
ことが有効な対策となるが、第１のスタンドにダルロー
ルを使用している限りはその発生を抑止することは困難
である。そこでこの発明では、ロール表面に摩耗粉の堆
積を抑止するのに有利なりロム又は炭化クロムの被膜を
被成したブライトロールを備えた２スタンド調質圧延機
を適用し、この圧延機で調質圧延することにより従来問
題の解消を図ったのである。

ここに、ブライトロールのロール表面にクロム又は炭化
クロムの被膜を被成する理由は、次のとおりである。

まず、被膜に要求される条件は、 １）ロールとの密着性が良いこと。

２）耐摩耗性が良好であること。

３）ブライトネスが高いこと。

４）摩耗粉などの堆積が少ないことである。

１）の条件は調質圧延時、ワークロールに付加される圧
力が線圧で０．５〜１．５　ＴＯＮ　７ｍｍと高いこと
による。２）の条件は初期のロール表面状態を長期間維
持するために必要である。すなわち工業的規模で調質圧
延するためには、鋼板を１００　ｋｍ程度調質圧延して
もロールの表面状態がほとんど変化しないことが望まし
い。また３）の条件は、調質圧延される鋼板に要求され
る品質そのもので鋼板の種類によっても異なるが、ロー
ルの表面粗度で０．０５〜０．５０ｔｔｍ（中心線平均
粗さ）が必要である。

４）の条件は、摩耗粉等がロール表面に堆積することに
よりロールの表面粗度が劣化しひいては鋼板の表面粗度
を劣化させるからである。以上の条件を満足する物質及
び被膜の形成方法を検討した結果、表−１に示すように
、ロール表面にクロムを電気めっきしたものはすべての
要求性能を満足し最も有効であることが、またロール表
面に炭化クロム　（Ｃｒ３Ｃｚ）を７０％以上含有する
物質を溶射したものは密着性の点でやや劣るものの他の
要求性能はすべて満足した。

表−１ ０；良好　　　　Δ；やや劣る　　　　　×；かなり劣
るなお、調質圧延の際、ダルロールで発生する摩耗粉等
を極力低減するために、ダルロールのロール表面にクロ
ムの被膜を被成するのはさらに好適である。

（実施例） 板厚０．２３１Ｍ１、板幅８５０ｍｍになる焼鈍後の冷
延板を表−２に示す条件の２スタンド圧延機を適用して
調質度３　（Ｔ３）、表面粗度０．２〜０．３　ｔｔｍ
　Ｒａのブリキ原板を得るべく、調質圧延を行った。

このとき各ワークロールの表面粗度および原板の表面粗
度の圧延距離に対する影響について調査した結果を第１
図に示す。

第１図より明らかなように、この発明に従う調質圧延を
施した場合、従来の調質圧延に比較しロール表面の粗度
の劣化傾向が非常に小さく品質の安定したブリキ原板を
連続して得ることができた。

また、上記の調質圧延で使用した各ブライトロールの光
沢度Ｒｓを圧延距離ごとについて調べた結果を第２図に
示す。

なお光沢度Ｒｓは、測定すべき試料の反射率Ｐｓの完全
鏡面の反射率Ｐｏに対する百分率 （Ｒｓ　＝　Ｐｓ／Ｐｏ　　Ｘ　１００％）で示す（第
３図参照）。

条件２および３になるロールは圧延距離が１５０ｂに達
しても光沢度Ｒｓの変化が非常に小さいことがわかる。

尚、上記実施例はクロムメツキについて述べたが、炭化
クロムの場合も、はぼ同じ結果が得られた。但し圧延距
離が約１８０１ａｎで炭化クロム層の一部剥離が観察さ
れた。

（発明の効果） この発明によれば、ダルロールおよびブライトロールを
備えた２スタンド調質圧延機を用いて調質圧延する場合
に生じていた従来問題を解消でき品質の良好な鋼板を安
定して得ることが可能で生産性の大幅な向上を図ること
ができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、調質圧延距離と、ワークロール表面粗度、鋼
板表面粗度の関係を示すグラフ、第２図は、ワークロー
ルの光沢度Ｒｓを示すグラフ、 第３図は光沢度Ｒｓの説明図、 第４図は２スタンド調質圧延機の模式図、第５図はブラ
イトロール表面の摩耗粉の堆積状況を示す図である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、金属ストリップを、２スタンド圧延機により調質圧
   延するに当り、 第１スタンドのワークロールとしてダルロールを、一方
   第２スタンドのワークロールとしては、表面にクロム又
   は炭化クロムの被膜を被成したブライトロールを用いる
   ことを特徴とする金属ストリップの調質圧延方法。 ２、ダルロールが、その表面にクロムの被膜を有するも
   のである特許請求の範囲第１項記載の方法。