JPS6272407A - ブライト鋼板の製造方法 - Google Patents
ブライト鋼板の製造方法Info
- Publication number
- JPS6272407A JPS6272407A JP21137585A JP21137585A JPS6272407A JP S6272407 A JPS6272407 A JP S6272407A JP 21137585 A JP21137585 A JP 21137585A JP 21137585 A JP21137585 A JP 21137585A JP S6272407 A JPS6272407 A JP S6272407A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- rolling
- rolls
- steel sheet
- bright steel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B28/00—Maintaining rolls or rolling equipment in effective condition
- B21B28/02—Maintaining rolls in effective condition, e.g. reconditioning
- B21B28/04—Maintaining rolls in effective condition, e.g. reconditioning while in use, e.g. polishing or grinding while the rolls are in their stands
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、例えば調質圧延機によりブライト鋼板を製造
する方法に関する。より詳細には本発明は、耐摩耗性に
優れた表面を有する圧延ロールを用い且つこれを間欠的
または連続的に研摩してロール表面の焼付を防止し、圧
延材全長にわたり光沢性の優れたブライト鋼板を製造す
る方法に関する。
する方法に関する。より詳細には本発明は、耐摩耗性に
優れた表面を有する圧延ロールを用い且つこれを間欠的
または連続的に研摩してロール表面の焼付を防止し、圧
延材全長にわたり光沢性の優れたブライト鋼板を製造す
る方法に関する。
従来の技術
ブライト鋼板の製造は鏡面仕上げした鍛鋼ロールを用い
て調質圧延機により行われてきた。しかしながら、圧延
が進行するにつれてロールが摩耗し、鋼板との焼付を生
じてロール肌荒れがひどくなり圧延長さ１０ｋｍ程度で
ロール替えを行なう必要がある。また圧延肌荒が進行す
ると共に鋼板の光沢性が低下し、ブライト鋼板の品質上
の問題ともなる。
て調質圧延機により行われてきた。しかしながら、圧延
が進行するにつれてロールが摩耗し、鋼板との焼付を生
じてロール肌荒れがひどくなり圧延長さ１０ｋｍ程度で
ロール替えを行なう必要がある。また圧延肌荒が進行す
ると共に鋼板の光沢性が低下し、ブライト鋼板の品質上
の問題ともなる。
発明の解決しようとする問題点
本発明の目的は上記した従来技術の問題点を解決するこ
とにあり、より詳細には全長にわたり安定した光沢性を
有するブライト鋼板の製品を提供するとともに圧延ロー
ルのロール替の回数を減少して生産性を向上することに
ある。
とにあり、より詳細には全長にわたり安定した光沢性を
有するブライト鋼板の製品を提供するとともに圧延ロー
ルのロール替の回数を減少して生産性を向上することに
ある。
問題点を解決するための手段
本発明に従うと、圧延ロールとしてＣｒまたはＣｒ合金
メッキロールを用い、圧延機内で少なくともロールの圧
延材エツジ部に相当する表面部分を研摩することを特徴
とするブライト鋼板の製造方法が提供される。
メッキロールを用い、圧延機内で少なくともロールの圧
延材エツジ部に相当する表面部分を研摩することを特徴
とするブライト鋼板の製造方法が提供される。
本発明の１態様に従うと４〜２５μｍの範囲の厚さに圧
延ロール表面を叶またはＣｒ合金メッキするのが好まし
い。ＣｒまたはＣｒ合金メッキされたロール表面はＨｖ
９００〜１２００の範囲の硬度となる。
延ロール表面を叶またはＣｒ合金メッキするのが好まし
い。ＣｒまたはＣｒ合金メッキされたロール表面はＨｖ
９００〜１２００の範囲の硬度となる。
さらに、ロール表面の研摩は圧延機内で連続的あるいは
断続的に行ってもよく、回転可能なパフをロール表面に
当接して実施するのが好ましい。
断続的に行ってもよく、回転可能なパフをロール表面に
当接して実施するのが好ましい。
このパフは、ロール表面の鋼板と接触する部分の長さよ
り若干大きい長さのものであってもよく、或いは長さの
短いパフをロール軸方向に移動しながらロールの鋼板と
接触する表面の全長を研摩してもよい。更には、長さの
短いパフを用いて鋼板のエツジ部と接触するロール表面
の部分のみを研摩してもよい。
り若干大きい長さのものであってもよく、或いは長さの
短いパフをロール軸方向に移動しながらロールの鋼板と
接触する表面の全長を研摩してもよい。更には、長さの
短いパフを用いて鋼板のエツジ部と接触するロール表面
の部分のみを研摩してもよい。
さらに、本発明の１聾様に従うと、少なくともロール表
面の鋼板と接触する部分にエアーを連続的または間欠的
に吹付け、ロール表面を冷却して焼付けを防止するのが
好ましい。
面の鋼板と接触する部分にエアーを連続的または間欠的
に吹付け、ロール表面を冷却して焼付けを防止するのが
好ましい。
詐月
鋼板Ｓを鏡面仕上げした鍛鋼ロールＲで第２図に示すよ
うに圧延を行うと、図中に鎖線で示すように鋼板Ｓのエ
ツジ部分は面圧が他の部分よりも高く、はやく摩耗し且
つ焼付が生じゃすい。従ってロール表面はこれらの部分
から曇り始め、この曇り部は圧延が続行するにつれて序
々に中央部に拡がってゆく。
うに圧延を行うと、図中に鎖線で示すように鋼板Ｓのエ
ツジ部分は面圧が他の部分よりも高く、はやく摩耗し且
つ焼付が生じゃすい。従ってロール表面はこれらの部分
から曇り始め、この曇り部は圧延が続行するにつれて序
々に中央部に拡がってゆく。
鏡面仕上げした鍛鋼ロールの初期の表面粗度が０．０５
μＲａであったものが圧延長さ１０ｋｍの圧延後には次
のような表面粗度となり、ロール替えをしなければブラ
イト鋼板の圧延が続行不可能となる。
μＲａであったものが圧延長さ１０ｋｍの圧延後には次
のような表面粗度となり、ロール替えをしなければブラ
イト鋼板の圧延が続行不可能となる。
本発明に従うと、ロール表面をＣｒまたはＣｒ合金の層
を４〜２５μｍの厚さでメッキするため、表面硬度はＨ
ｖ ９００〜１２００となり、従来の鏡面仕上げの鍛鋼
ロールの表面硬度がＨＶ ７５０〜９５０であったのに
比較すると大巾に耐摩耗性が向上する。
を４〜２５μｍの厚さでメッキするため、表面硬度はＨ
ｖ ９００〜１２００となり、従来の鏡面仕上げの鍛鋼
ロールの表面硬度がＨＶ ７５０〜９５０であったのに
比較すると大巾に耐摩耗性が向上する。
更に、ロール表面の鋼板エツジ部と接触する部分をパフ
研摩することによって、当該部分が優先的に摩耗するの
が防止される。上記したように、ロール替えの時期はロ
ール表面の鋼板のエツジ部と接触する部分の肌荒れによ
って決定されるので、この部分を研摩するとロール寿命
を大巾に向上することができる。
研摩することによって、当該部分が優先的に摩耗するの
が防止される。上記したように、ロール替えの時期はロ
ール表面の鋼板のエツジ部と接触する部分の肌荒れによ
って決定されるので、この部分を研摩するとロール寿命
を大巾に向上することができる。
以下、添付の図面を参照して本発明を実施例により説明
する。
する。
ス１μ
６００ｍｍ（φ） Ｘ １７３０ｍｍ （ｆ’）の寸法
の鍛鋼ロールの表面上にＣｒメッキを下記の条件で行っ
た。
の鍛鋼ロールの表面上にＣｒメッキを下記の条件で行っ
た。
メッキ条件
メッキ液組成：ＣｒＯｓ ２５０ｇ ／ Ａ’Ｈ２
Ｓｏ、 ２．５ｇ／Ｉｔ メッキ液温度：５０℃ 電流密度：３０Ａ／ｄｍ” メッキ層の厚さは１０μｍで、表面硬度はｆｌｖｌｌｏ
ｏで、表面粗度０．０５μＲａであった。得られたロー
ルをワークロールとして、第１図に示すように調質圧延
機で調成の圧延を行った。
Ｓｏ、 ２．５ｇ／Ｉｔ メッキ液温度：５０℃ 電流密度：３０Ａ／ｄｍ” メッキ層の厚さは１０μｍで、表面硬度はｆｌｖｌｌｏ
ｏで、表面粗度０．０５μＲａであった。得られたロー
ルをワークロールとして、第１図に示すように調質圧延
機で調成の圧延を行った。
すなわち、ワークロール１と、これを支持するバックア
ップロール２とからなる一対のロール群のセットから圧
延機は構成され、ワークロール１として上記した如＜Ｃ
ｒメッキしたロールを用いた。
ップロール２とからなる一対のロール群のセットから圧
延機は構成され、ワークロール１として上記した如＜Ｃ
ｒメッキしたロールを用いた。
１コイル圧延毎に圧延板のエツジ部と接触するロール表
面を幅２００ｍｍにわたって綿バフ３を当接し、ワーク
ロール１を回転することによってＣｒ２Ｏ３の研摩剤を
用いて研摩した。
面を幅２００ｍｍにわたって綿バフ３を当接し、ワーク
ロール１を回転することによってＣｒ２Ｏ３の研摩剤を
用いて研摩した。
厚さ１．０ｍｍ、巾１２００ｍｍの鋼板を８０ｋｍにわ
たりブライト圧延した後のロール表面粗度は、圧延材の
エツジ部と接触する部分で０．１１μＲａ、ロール中央
部で０．１μＲａであった。更に、ロール表面には曇り
部分は発生しなかった。
たりブライト圧延した後のロール表面粗度は、圧延材の
エツジ部と接触する部分で０．１１μＲａ、ロール中央
部で０．１μＲａであった。更に、ロール表面には曇り
部分は発生しなかった。
比較のため鏡面仕上げしたままの鍛鋼ロールをワークロ
ール１として用い、同一の鋼板のブライト圧延を行った
。ｌＯｋｍの長さの圧延後のワークロール１の表面粗度
は、圧延材のエツジ部と接触する部分で０．１５μＲａ
、中央部分で０．０７μＲａであった。
ール１として用い、同一の鋼板のブライト圧延を行った
。ｌＯｋｍの長さの圧延後のワークロール１の表面粗度
は、圧延材のエツジ部と接触する部分で０．１５μＲａ
、中央部分で０．０７μＲａであった。
更に圧延材のエツジ部と接触する部分が巾３０ｍｍにわ
たり曇っていた。
たり曇っていた。
発明の詳細
な説明の如く本発明はＣｒまたはＣｒ合金メッキロール
を圧延ロールとして用い、圧延機内で少なくともロール
の圧延材のエツジ部に接触する表面部分を研摩すること
を特徴とする。
を圧延ロールとして用い、圧延機内で少なくともロール
の圧延材のエツジ部に接触する表面部分を研摩すること
を特徴とする。
本発明の方法では、ロールの表面硬度が高く、耐摩耗性
が改善されると同時に、最も肌荒の激しい圧延材のエツ
ジ部と接触する箇所が優先的に研摩されるので、ロール
寿命が著しく長期化し、且つ安定した光沢性のブライト
鋼板が得られる。
が改善されると同時に、最も肌荒の激しい圧延材のエツ
ジ部と接触する箇所が優先的に研摩されるので、ロール
寿命が著しく長期化し、且つ安定した光沢性のブライト
鋼板が得られる。
第１図は本発明の方法を実施するのに用いる圧延機の１
例の概略図であり、 第２図は、従来のブライト鋼板の圧延で表面に曇り部分
が発生するのを示す図である。 （参照番号および符号） １：ワークロール、 ２：バックアップロール、３
：パフ、
例の概略図であり、 第２図は、従来のブライト鋼板の圧延で表面に曇り部分
が発生するのを示す図である。 （参照番号および符号） １：ワークロール、 ２：バックアップロール、３
：パフ、
Claims (2)
- （１）圧延機によるブライト鋼板の製造方法において、
圧延ロールとしてＣｒまたはＣｒ合金メッキロールを用
い、圧延機内で少なくともロールの圧延材エッジ部に相
当する表面部分を研摩することを特徴とするブライト鋼
板の製造方法。 - （２）少なくとも圧延ロールの圧延材エッジ部と接触す
る表面部分をエアー吹付けすることを特徴とする特許請
求の範囲第１項記載のブライト鋼板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21137585A JPS6272407A (ja) | 1985-09-25 | 1985-09-25 | ブライト鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21137585A JPS6272407A (ja) | 1985-09-25 | 1985-09-25 | ブライト鋼板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6272407A true JPS6272407A (ja) | 1987-04-03 |
| JPH0513727B2 JPH0513727B2 (ja) | 1993-02-23 |
Family
ID=16604920
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21137585A Granted JPS6272407A (ja) | 1985-09-25 | 1985-09-25 | ブライト鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6272407A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0195803A (ja) * | 1987-10-08 | 1989-04-13 | Kawasaki Steel Corp | 鋼板の調質圧延方法 |
| US5724860A (en) * | 1995-05-10 | 1998-03-10 | Ntn Corporation | Cam fixing construction for cam shaft |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59199107A (ja) * | 1983-04-27 | 1984-11-12 | Hitachi Ltd | 圧延機のロ−ル研削方法 |
-
1985
- 1985-09-25 JP JP21137585A patent/JPS6272407A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59199107A (ja) * | 1983-04-27 | 1984-11-12 | Hitachi Ltd | 圧延機のロ−ル研削方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0195803A (ja) * | 1987-10-08 | 1989-04-13 | Kawasaki Steel Corp | 鋼板の調質圧延方法 |
| US5724860A (en) * | 1995-05-10 | 1998-03-10 | Ntn Corporation | Cam fixing construction for cam shaft |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0513727B2 (ja) | 1993-02-23 |
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