JPS62187502A - 板圧延方法 - Google Patents
板圧延方法Info
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- JPS62187502A JPS62187502A JP2937486A JP2937486A JPS62187502A JP S62187502 A JPS62187502 A JP S62187502A JP 2937486 A JP2937486 A JP 2937486A JP 2937486 A JP2937486 A JP 2937486A JP S62187502 A JPS62187502 A JP S62187502A
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- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 19
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、特定の圧延幅スケジュールに限定されない板
圧延方法に関する。
圧延方法に関する。
従来の技術
板、例えば銅帯を圧延する場合、銅帯のエツジ部と接触
する圧延ロール表面が摩耗して該圧延ロール表面に段部
が生ずるので、通常は銅帯幅を広幅から狭幅にする圧延
幅スケジュールが組まれる。
する圧延ロール表面が摩耗して該圧延ロール表面に段部
が生ずるので、通常は銅帯幅を広幅から狭幅にする圧延
幅スケジュールが組まれる。
また、前記広幅から狭幅にする圧延幅スケジュールにお
ける制約を緩和し、同一ロールでの圧延量を増加させる
ため、圧延機のワークロールを該ワークロールの軸方向
に移動させてロール表面の特定部分が摩耗するのを避け
るワークロールシフト、あるいは圧延ライン中でロール
表面を砥石により研削するインラインロール研削が行な
われることもある。
ける制約を緩和し、同一ロールでの圧延量を増加させる
ため、圧延機のワークロールを該ワークロールの軸方向
に移動させてロール表面の特定部分が摩耗するのを避け
るワークロールシフト、あるいは圧延ライン中でロール
表面を砥石により研削するインラインロール研削が行な
われることもある。
発明の目的
しかしながら、上記従来の方法において、圧延機のワー
クロールを該ワークロールの軸方向に移動させるワーク
ロールシフトのみでは、板のエツジ部との接触部に生ず
るロール表面の摩耗を広範囲に分散させる効果はあるも
のの、数多くの銅帯を圧延する間に前記鋼帯のエツジ部
との接触部近傍においてロール表面の摩耗、肌荒れが激
しくなり、圧延量を大幅に向上させることはできない。
クロールを該ワークロールの軸方向に移動させるワーク
ロールシフトのみでは、板のエツジ部との接触部に生ず
るロール表面の摩耗を広範囲に分散させる効果はあるも
のの、数多くの銅帯を圧延する間に前記鋼帯のエツジ部
との接触部近傍においてロール表面の摩耗、肌荒れが激
しくなり、圧延量を大幅に向上させることはできない。
また、圧延ライン中でロール表面を砥石により研削する
インラインロール研削は、例えば仕上圧延機の前段スタ
ンドに用いられるロール表面のように、それほど精度の
よいロール仕」二り面を必要上ｊ７ない箇所には実用化
されているが、砥石の研削跡が残るため仕１圧延機の最
終スタンドに用いられるロール表面には適用することは
できない。すなわち、鋼帯を圧延する際上記のようなワ
ークロールシフト、砥石を用いたインラインロール研削
等を単独で行なう従来の方法では圧延幅スケ−ジュール
の制約を完全に回避できないという問題かあった。
インラインロール研削は、例えば仕上圧延機の前段スタ
ンドに用いられるロール表面のように、それほど精度の
よいロール仕」二り面を必要上ｊ７ない箇所には実用化
されているが、砥石の研削跡が残るため仕１圧延機の最
終スタンドに用いられるロール表面には適用することは
できない。すなわち、鋼帯を圧延する際上記のようなワ
ークロールシフト、砥石を用いたインラインロール研削
等を単独で行なう従来の方法では圧延幅スケ−ジュール
の制約を完全に回避できないという問題かあった。
本発明は、上記従来の問題を解決し、圧延幅スケジュー
ルの制約を受けない圧延を可能にする手段を提供するこ
とを目的とする。
ルの制約を受けない圧延を可能にする手段を提供するこ
とを目的とする。
発明の構成
本発明は上記目的をもってなされたものであって、本発
明の第一の発明は表面に硬質クロムメッキあるいは硬質
クロム合金メッキを施した圧延ロールを用い、板のエツ
ジ部の前記圧延ロールへの接触位置を通板ごとに移動さ
せて圧延することを要旨とする板圧延方法に関し、また
本発明の第二の発明は表面に硬質クロムメッキあるいは
硬質クロム合金メッキを施した圧延ロールを用い、板の
エツジ部の前記圧延ロールへの接触位置を通板ごとに移
動させて圧延すると共に、前記圧延ロール表面の板エツ
ジマーク部近傍を板圧延中または一の板圧延終了後他の
板圧延開始の間にバフ研摩することを要旨とする板圧延
方法に関する。
明の第一の発明は表面に硬質クロムメッキあるいは硬質
クロム合金メッキを施した圧延ロールを用い、板のエツ
ジ部の前記圧延ロールへの接触位置を通板ごとに移動さ
せて圧延することを要旨とする板圧延方法に関し、また
本発明の第二の発明は表面に硬質クロムメッキあるいは
硬質クロム合金メッキを施した圧延ロールを用い、板の
エツジ部の前記圧延ロールへの接触位置を通板ごとに移
動させて圧延すると共に、前記圧延ロール表面の板エツ
ジマーク部近傍を板圧延中または一の板圧延終了後他の
板圧延開始の間にバフ研摩することを要旨とする板圧延
方法に関する。
以下に本発明の詳細な説明する。
まず本発明においては、表面に硬質クロムメッキあるい
は硬質クロム合金メッキを施し耐摩耗性を付与した圧延
ロールを用いる。前記メッキ面は硬度が大きいほど耐摩
耗性も大きいのでビッカース硬度（Ｈｖ ）で９００〜
１２００を存するメッキ層を形成させるのが好ましく、
またメッキ層厚は後述の研摩による厚さの減少等を考慮
して４〜２５μ程度とするのが好迭である。硬質クロム
メッキを施す場合は、メッキ条件として通常工業的に用
いられている条件のなかで、硬度が大きく、耐摩耗性の
よいメッキ面が得られる条件を適用する。すなわち、メ
ッキ浴としては無水クロム酸（ＣｒＯ，） ２５０ｇ／
４ 、硫酸（馬５ｏ４） ２．５ ｇ／、ｆｆを含む水
溶液を用い、浴温を４０〜６０℃、電流密度を１０〜５
０Ａ／ｄ♂とすれば前記の硬度を有するメッキ面とする
ことができる。
は硬質クロム合金メッキを施し耐摩耗性を付与した圧延
ロールを用いる。前記メッキ面は硬度が大きいほど耐摩
耗性も大きいのでビッカース硬度（Ｈｖ ）で９００〜
１２００を存するメッキ層を形成させるのが好ましく、
またメッキ層厚は後述の研摩による厚さの減少等を考慮
して４〜２５μ程度とするのが好迭である。硬質クロム
メッキを施す場合は、メッキ条件として通常工業的に用
いられている条件のなかで、硬度が大きく、耐摩耗性の
よいメッキ面が得られる条件を適用する。すなわち、メ
ッキ浴としては無水クロム酸（ＣｒＯ，） ２５０ｇ／
４ 、硫酸（馬５ｏ４） ２．５ ｇ／、ｆｆを含む水
溶液を用い、浴温を４０〜６０℃、電流密度を１０〜５
０Ａ／ｄ♂とすれば前記の硬度を有するメッキ面とする
ことができる。
上記のように圧延ロール表面に硬質クロムメッキあるい
は硬質クロム合金メッキを施しても、数多くの板例えば
鋼帯を圧延する間に鋼帯のエツジ部と接触する部分が摩
耗し、ロール円周方向に板エツジマークが生ずるのを避
けることはできない。そこで更に銅帯のエツジ部の圧延
ロールへの接触位置を通板ごとに移動させて前記圧延ロ
ール表面の摩耗あるいは板エツジマークを分散させる。
は硬質クロム合金メッキを施しても、数多くの板例えば
鋼帯を圧延する間に鋼帯のエツジ部と接触する部分が摩
耗し、ロール円周方向に板エツジマークが生ずるのを避
けることはできない。そこで更に銅帯のエツジ部の圧延
ロールへの接触位置を通板ごとに移動させて前記圧延ロ
ール表面の摩耗あるいは板エツジマークを分散させる。
前記手段、すなわち圧延ロールに対する硬質クロムメッ
キあるいは硬質クロム合金メッキ処理および銅帯のエツ
ジ部の圧延クールへの接触位置の移動により圧延幅スケ
ジュールの制約を受けない圧延が可能になり、圧延ロー
ル寿命を大幅に向上させることができるが、更に効果を
拡大させるために、前記手段に加え、前記圧延ロール表
面の板エツジマーク部近傍を主体に銅帯圧延中または１
本の銅帯の圧延を終了した後火の鋼帯の圧延を開始する
前に圧延ライン中でバフ研摩（以下インライン研摩とい
う）を行なう。
キあるいは硬質クロム合金メッキ処理および銅帯のエツ
ジ部の圧延クールへの接触位置の移動により圧延幅スケ
ジュールの制約を受けない圧延が可能になり、圧延ロー
ル寿命を大幅に向上させることができるが、更に効果を
拡大させるために、前記手段に加え、前記圧延ロール表
面の板エツジマーク部近傍を主体に銅帯圧延中または１
本の銅帯の圧延を終了した後火の鋼帯の圧延を開始する
前に圧延ライン中でバフ研摩（以下インライン研摩とい
う）を行なう。
前記鋼帯のエツジ部のロールへの接触位置を移動させて
圧延を行なうには、同一の幅を存する銅帯を圧延ロール
間へ送通する毎にその通板位置を移動させてもよいし、
異る幅を存する銅帯を圧延ロール間へ送通する毎に銅帯
の幅を増大あるいは減少させてもよい。
圧延を行なうには、同一の幅を存する銅帯を圧延ロール
間へ送通する毎にその通板位置を移動させてもよいし、
異る幅を存する銅帯を圧延ロール間へ送通する毎に銅帯
の幅を増大あるいは減少させてもよい。
第１図および第２図は前記鋼帯のエツジ部の圧延ロール
への接触位置を移動させて行なう圧延の一例を示す説明
図である。
への接触位置を移動させて行なう圧延の一例を示す説明
図である。
第１図は同一の幅を有する銅帯の圧屡ロール間への通板
位置を銅帯１本圧延する毎に移動させた場合で、最初の
鋼帯（１ａ）を圧延ロール（２）、（２１間に送通し圧
延した後、次の銅帯（１ｂ）を前記鋼帯（ｌａ＞に対し
Ｏ〜１０璽曹の範囲で左方向へ移動させた位置へ送通ず
る。以下、順に通板位置を左方向へ移動させ、銅帯の左
端エツジ部が圧延ロール（２）の左端部近傍に達すれば
、逆に右方向へ順に移動させ、前記鋼帯の右端エツジ部
が前記圧延ロールに）の右端部近傍に達すれば再度左方
向へ移動させるというように通板位置を左右へ移動させ
ながら圧延を行なう。前記鋼帯の左あるいは右方向への
１回毎の移動幅はいずれ６０〜１０箇箇の範囲とするの
が適切である。鋼板の左端エツジ部および右端エツジ部
が圧延ロールの左端部および右端部近傍へそれぞれ達し
たときの通板位置の全体としての移動幅は圧延ロールの
軸方向の長さと銅帯幅との相対的な関係を考慮して１０
〜４００＋ａｍの範囲で適宜定めればよい。
位置を銅帯１本圧延する毎に移動させた場合で、最初の
鋼帯（１ａ）を圧延ロール（２）、（２１間に送通し圧
延した後、次の銅帯（１ｂ）を前記鋼帯（ｌａ＞に対し
Ｏ〜１０璽曹の範囲で左方向へ移動させた位置へ送通ず
る。以下、順に通板位置を左方向へ移動させ、銅帯の左
端エツジ部が圧延ロール（２）の左端部近傍に達すれば
、逆に右方向へ順に移動させ、前記鋼帯の右端エツジ部
が前記圧延ロールに）の右端部近傍に達すれば再度左方
向へ移動させるというように通板位置を左右へ移動させ
ながら圧延を行なう。前記鋼帯の左あるいは右方向への
１回毎の移動幅はいずれ６０〜１０箇箇の範囲とするの
が適切である。鋼板の左端エツジ部および右端エツジ部
が圧延ロールの左端部および右端部近傍へそれぞれ達し
たときの通板位置の全体としての移動幅は圧延ロールの
軸方向の長さと銅帯幅との相対的な関係を考慮して１０
〜４００＋ａｍの範囲で適宜定めればよい。
第２図は異る幅を有する銅帯を圧延ロール間へ送通する
毎に銅帯の幅を増大あるいは減少させた場合で、最初の
銅帯（１ａ）を圧延ロール（２）、Ｃ２）間へ送通し圧
延した後、通板位置は変えずに前記鋼帯（１ａ）に比べ
両端部がそれぞれ０〜１０■謹の範囲で幅の広い鋼板（
ｌｂ）を圧延する。以下、順に広幅の銅帯を圧延し、銅
帯のエツジ部が圧延ロール（２）の両端部近傍に達すれ
ば逆に狭幅の銅帯を順に圧延し、あらかじめ定めた銅帯
幅になれば再度広幅の銅帯を圧延するというように、銅
帯幅を順に広幅にしたり狭幅にしたりしながら圧延を行
なう。相隣接する銅帯幅の差は該銅帯の両端でそれぞれ
０〜１０順の範囲になるようにするのが適切である。
毎に銅帯の幅を増大あるいは減少させた場合で、最初の
銅帯（１ａ）を圧延ロール（２）、Ｃ２）間へ送通し圧
延した後、通板位置は変えずに前記鋼帯（１ａ）に比べ
両端部がそれぞれ０〜１０■謹の範囲で幅の広い鋼板（
ｌｂ）を圧延する。以下、順に広幅の銅帯を圧延し、銅
帯のエツジ部が圧延ロール（２）の両端部近傍に達すれ
ば逆に狭幅の銅帯を順に圧延し、あらかじめ定めた銅帯
幅になれば再度広幅の銅帯を圧延するというように、銅
帯幅を順に広幅にしたり狭幅にしたりしながら圧延を行
なう。相隣接する銅帯幅の差は該銅帯の両端でそれぞれ
０〜１０順の範囲になるようにするのが適切である。
最大鋼帯幅と最小鋼帯幅との差は圧延ロールの軸方向の
長さと銅帯幅との相対的な関係を考慮して１０〜４００
□の範囲で辺宜定めればよい。
長さと銅帯幅との相対的な関係を考慮して１０〜４００
□の範囲で辺宜定めればよい。
前記鋼帯のエツジ部の圧延ロールへの接触位置を移動さ
せて行なう圧延の方式としては、前記の例に限らず後述
の実施例に示した方式その他鋼帯のエツジ部の圧延ロー
ルへの接触位置を移動させて行う圧延方式であればいず
れも適用可能である。
せて行なう圧延の方式としては、前記の例に限らず後述
の実施例に示した方式その他鋼帯のエツジ部の圧延ロー
ルへの接触位置を移動させて行う圧延方式であればいず
れも適用可能である。
また、前記インライン研摩において、研摩方法としては
バフ研摩が好速で、バフ本体を構成する基材には綿布、
フェルト、皮革等通常使用される材料を、また研摩剤に
は酸化クロム（Ｃｒ＊ Ｏｓ ）その他通常使用される
研摩剤のいずれでも使用することができる。
バフ研摩が好速で、バフ本体を構成する基材には綿布、
フェルト、皮革等通常使用される材料を、また研摩剤に
は酸化クロム（Ｃｒ＊ Ｏｓ ）その他通常使用される
研摩剤のいずれでも使用することができる。
実 施 例
以下、実施例に基づいて説明する。
調質圧延材に対し本発明の第二の発明の板圧延方法を適
用して厚さ０．５〜１．３■１）幅９００〜１，２００
＋＊の冷延鋼板に圧延した。その除用いた技術的手段は
圧延ロールに対する硬質クロムメッキ処理、鋼帯のエツ
ジ部の圧延ロールへの接触位置を移動させて行なう圧延
およびインライン研摩で、該技術的手段の諸条件を第１
表にまとめて示す。インライン研摩ではバフ研摩を行な
った。比較のために、銅帯幅を広幅から狭幅へ順次移行
させる従来法による圧延も行なった。
用して厚さ０．５〜１．３■１）幅９００〜１，２００
＋＊の冷延鋼板に圧延した。その除用いた技術的手段は
圧延ロールに対する硬質クロムメッキ処理、鋼帯のエツ
ジ部の圧延ロールへの接触位置を移動させて行なう圧延
およびインライン研摩で、該技術的手段の諸条件を第１
表にまとめて示す。インライン研摩ではバフ研摩を行な
った。比較のために、銅帯幅を広幅から狭幅へ順次移行
させる従来法による圧延も行なった。
本発明法および従来法における幅スケジュールの状況を
第３図および第４図に概念的に示す。両図において、横
軸は銅帯幅の半分を示し、縦軸はロール替えせずに圧延
した銅帯の本数を示す。第４図の従来法においては、銅
帯幅を広幅から狭幅に配列する圧延スケジュールが組ま
れており、圧延本数が２０本に達したときにロール替え
をしなければならない杖態になったのに対し、第３図の
本発明法においては、最初圧延する銅帯から最後に圧延
する銅帯まで全体としては銅帯幅を広幅から狭幅へ変え
ていくが、その間に広幅の鋼帯と狭幅の銅帯のそれぞれ
数本ずつを交互に配列して圧延を行なっており、その結
果圧延本数は８０本に増加し圧延ロール寿命が４倍に向
上していることがわかる。
第３図および第４図に概念的に示す。両図において、横
軸は銅帯幅の半分を示し、縦軸はロール替えせずに圧延
した銅帯の本数を示す。第４図の従来法においては、銅
帯幅を広幅から狭幅に配列する圧延スケジュールが組ま
れており、圧延本数が２０本に達したときにロール替え
をしなければならない杖態になったのに対し、第３図の
本発明法においては、最初圧延する銅帯から最後に圧延
する銅帯まで全体としては銅帯幅を広幅から狭幅へ変え
ていくが、その間に広幅の鋼帯と狭幅の銅帯のそれぞれ
数本ずつを交互に配列して圧延を行なっており、その結
果圧延本数は８０本に増加し圧延ロール寿命が４倍に向
上していることがわかる。
第 １ 表
発明の効果
以」二説明したように、表面に硬質クロムメッキあるい
は硬質クロム合金メッキを施した圧延ロールを用い、板
エツジ部の圧延ロールへの接触位置を通板ごとに移動さ
せ、更に必要に応じて前記圧延ロール表面の板エツジマ
ーク部近傍をバフ研摩する本発明法を用いるととにより
、特定の圧延幅スケジュールに限定されない板圧延が可
能となり圧延ロール寿命を大幅に向上させることができ
る。
は硬質クロム合金メッキを施した圧延ロールを用い、板
エツジ部の圧延ロールへの接触位置を通板ごとに移動さ
せ、更に必要に応じて前記圧延ロール表面の板エツジマ
ーク部近傍をバフ研摩する本発明法を用いるととにより
、特定の圧延幅スケジュールに限定されない板圧延が可
能となり圧延ロール寿命を大幅に向上させることができ
る。
第１図および第２図は本発明の圧延方法の例を示す説明
図で、第１図は同一の幅を存する銅帯を圧延する場合、
第２図は異る幅を存する銅帯を圧延する場合、第３図は
実施例に対応する圧延幅スケジュールの状況を示すグラ
フ、第４図は従来法による圧延幅スケジュールの状況を
示すグラフである。 ＋ａ、Ｉｂ・・・鋼帯 ２・・・圧延ロール出願人
住友金属工業株式会社 第１図 第３図 ／ｊｆ４帯輻（Ｘ４荒り 第４図
図で、第１図は同一の幅を存する銅帯を圧延する場合、
第２図は異る幅を存する銅帯を圧延する場合、第３図は
実施例に対応する圧延幅スケジュールの状況を示すグラ
フ、第４図は従来法による圧延幅スケジュールの状況を
示すグラフである。 ＋ａ、Ｉｂ・・・鋼帯 ２・・・圧延ロール出願人
住友金属工業株式会社 第１図 第３図 ／ｊｆ４帯輻（Ｘ４荒り 第４図
Claims (4)
- （１）表面に硬質クロムメッキあるいは硬質クロム合金
メッキを施した圧延ロールを用い、板のエッジ部の前記
圧延ロールへの接触位置を通板ごとに移動させて圧延す
ることを特徴とする板圧延方法。 - （２）表面に硬質クロムメッキあるいは硬質クロム合金
メッキを施した圧延ロールを用い、板のエッジ部の前記
圧延ロールへの接触位置を通板ごとに移動させて圧延す
ると共に、前記圧延ロール表面の板エッジマーク部近傍
を板圧延中または一の板圧延終了後他の板圧延開始の間
にバフ研摩することを特徴とする板圧延方法。 - （３）前記板のエッジ部の圧延ロールへの接触位置の移
動を、板の圧延ロール間への通板位置の移動によって行
なう特許請求の範囲第１項または第２項記載の板圧延方
法。 - （４）前記板のエッジ部の圧延ロールへの接触位置の移
動を、板の幅の増減を繰り返すことによって行なう特許
請求の範囲第１項または第２項記載の板圧延方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2937486A JPS62187502A (ja) | 1986-02-13 | 1986-02-13 | 板圧延方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2937486A JPS62187502A (ja) | 1986-02-13 | 1986-02-13 | 板圧延方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62187502A true JPS62187502A (ja) | 1987-08-15 |
Family
ID=12274370
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2937486A Pending JPS62187502A (ja) | 1986-02-13 | 1986-02-13 | 板圧延方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62187502A (ja) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5368662A (en) * | 1976-12-02 | 1978-06-19 | Sumitomo Metal Ind | Rolling method |
| JPS57156804A (en) * | 1981-03-23 | 1982-09-28 | Nippon Steel Corp | Rolling method |
| JPS59199107A (ja) * | 1983-04-27 | 1984-11-12 | Hitachi Ltd | 圧延機のロ−ル研削方法 |
| JPS6117206B2 (ja) * | 1979-05-10 | 1986-05-06 | Tokyo Shibaura Electric Co |
-
1986
- 1986-02-13 JP JP2937486A patent/JPS62187502A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS5368662A (en) * | 1976-12-02 | 1978-06-19 | Sumitomo Metal Ind | Rolling method |
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