JPH0513727B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0513727B2 JPH0513727B2 JP60211375A JP21137585A JPH0513727B2 JP H0513727 B2 JPH0513727 B2 JP H0513727B2 JP 60211375 A JP60211375 A JP 60211375A JP 21137585 A JP21137585 A JP 21137585A JP H0513727 B2 JPH0513727 B2 JP H0513727B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- rolling
- steel plate
- rolled
- steel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 38
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 38
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 28
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 9
- 229910000599 Cr alloy Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims description 4
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 6
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- QDOXWKRWXJOMAK-UHFFFAOYSA-N dichromium trioxide Chemical compound O=[Cr]O[Cr]=O QDOXWKRWXJOMAK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B28/00—Maintaining rolls or rolling equipment in effective condition
- B21B28/02—Maintaining rolls in effective condition, e.g. reconditioning
- B21B28/04—Maintaining rolls in effective condition, e.g. reconditioning while in use, e.g. polishing or grinding while the rolls are in their stands
Description
産業上の利用分野
本発明は、例えば調質圧延機によりブライト鋼
板を製造する方法に関する。より詳細には本発明
は、耐摩耗性に優れた表面を有する圧延ロールを
用い且つこれを間欠的または連続的に研摩してロ
ール表面の焼付を防止し、圧延材全長にわたり光
沢性の優れたブライト鋼板を製造する方法に関す
る。 従来の技術 ブライト鋼板の製造は鏡面仕上げした鍜鋼ロー
ルを用いて調質圧延機により行われてきた。しか
しながら、圧延が進行するにつれてロールが摩耗
し、鋼板との焼付を生じてロール肌荒れがひどく
なり圧延長さ10Km程度でロール替えを行なう必要
がある。また圧延肌荒が進行すると共に鋼板の光
沢性が低下し、ブライト鋼板の品質上の問題とも
なる。 発明の解決しようとする問題点 本発明の目的は上記した従来技術の問題点を解
決することにあり、より詳細には全長にわたり安
定した光沢性を有するブライト鋼板の製品を提供
するとともに圧延ロールのロール替の回数を減少
して生産性を向上することにある。 問題点を解決するための手段 本発明に従うと、圧延ロールとして表面硬度
Hv900〜1200の範囲のCrまたはCr合金メツキロ
ールを用い、圧延機内で少なくともロールの圧延
材エツジ部に相当する表面部分を研摩することを
特徴とするブライト鋼板の製造方法が提供され
る。 本発明の１態様に従うと４〜25μｍの範囲の厚
さに圧延ロール表面をCrまたはCr合金メツキす
るのが好ましい。CrまたはCr合金メツキされた
ロール表面はHv900〜1200の範囲の硬度となる。 ブライト鋼板は通常の鋼板の数倍の光沢度を必
要とするものであり、Hv900未満では所望の光沢
度を得ることはできず、また、Hv1200超ではそ
れ以上の光沢度の著しい向上は求めない。 さらに、ロール表面の研摩は圧延機内で連続的
あるいは断続的に行つてもよく、回転可能なバフ
をロール表面に当接して実施するのが好ましい。
このバフは、ロール表面の鋼板と接触する部分の
長さより若干大きい長さのものであつてもよく、
或いは長さの短いバフをロール軸方向に移動しな
がらロールの鋼板と接触する表面の全長を研摩し
てもよい。更には、長さの短いバフを用いて鋼板
のエツジ部と接触するロール表面の部分のみを研
摩してもよい。 さらに、本発明の１態様に従うと、少なくとも
ロール表面の鋼板と接触する部分にエアーを連続
的または間欠的に吹付け、ロール表面を冷却して
焼付けを防止するのが好ましい。 作 用 鋼板Ｓを鏡面仕上げした鍜鋼ロールＲで第２図
に示すように圧延を行うと、図中に鎖線で示すよ
うに鋼板Ｓのエツジ部分は面圧が他の部分よりも
高く、はやく摩耗し且つ焼付が生じやすい。従つ
てロール表面はこれらの部分から曇り始め、この
曇り部は圧延が続行するにつれて序々に中央部に
拡がつてゆく。 なお、従来にあつても圧延機内においてロール
を研削することでロール寿命の延長を図ろうとす
る方法が行われているが、この場合には表面光沢
の要求されない鋼板（例えば、厚板、熱延・冷延
等の通常の鋼板圧延用のロールの場合）であり、
本発明のようなブライト鋼板（鏡面光沢の要求さ
れる鋼板）の圧延と比較して、本質的にその表面
仕上りの要求レベル（圧延後の製品に、人の顔が
鏡の如く映えるような鏡面が要求される）の点で
異なる。 鏡面仕上げした鍜鋼ロールの初期の表面粗度が
0.05μRaであつたものが圧延長さ10Kmの圧延後に
は次のような表面粗度となり、ロール替えをしな
ければブライト鋼板の圧延が続行不可能となる。
板を製造する方法に関する。より詳細には本発明
は、耐摩耗性に優れた表面を有する圧延ロールを
用い且つこれを間欠的または連続的に研摩してロ
ール表面の焼付を防止し、圧延材全長にわたり光
沢性の優れたブライト鋼板を製造する方法に関す
る。 従来の技術 ブライト鋼板の製造は鏡面仕上げした鍜鋼ロー
ルを用いて調質圧延機により行われてきた。しか
しながら、圧延が進行するにつれてロールが摩耗
し、鋼板との焼付を生じてロール肌荒れがひどく
なり圧延長さ10Km程度でロール替えを行なう必要
がある。また圧延肌荒が進行すると共に鋼板の光
沢性が低下し、ブライト鋼板の品質上の問題とも
なる。 発明の解決しようとする問題点 本発明の目的は上記した従来技術の問題点を解
決することにあり、より詳細には全長にわたり安
定した光沢性を有するブライト鋼板の製品を提供
するとともに圧延ロールのロール替の回数を減少
して生産性を向上することにある。 問題点を解決するための手段 本発明に従うと、圧延ロールとして表面硬度
Hv900〜1200の範囲のCrまたはCr合金メツキロ
ールを用い、圧延機内で少なくともロールの圧延
材エツジ部に相当する表面部分を研摩することを
特徴とするブライト鋼板の製造方法が提供され
る。 本発明の１態様に従うと４〜25μｍの範囲の厚
さに圧延ロール表面をCrまたはCr合金メツキす
るのが好ましい。CrまたはCr合金メツキされた
ロール表面はHv900〜1200の範囲の硬度となる。 ブライト鋼板は通常の鋼板の数倍の光沢度を必
要とするものであり、Hv900未満では所望の光沢
度を得ることはできず、また、Hv1200超ではそ
れ以上の光沢度の著しい向上は求めない。 さらに、ロール表面の研摩は圧延機内で連続的
あるいは断続的に行つてもよく、回転可能なバフ
をロール表面に当接して実施するのが好ましい。
このバフは、ロール表面の鋼板と接触する部分の
長さより若干大きい長さのものであつてもよく、
或いは長さの短いバフをロール軸方向に移動しな
がらロールの鋼板と接触する表面の全長を研摩し
てもよい。更には、長さの短いバフを用いて鋼板
のエツジ部と接触するロール表面の部分のみを研
摩してもよい。 さらに、本発明の１態様に従うと、少なくとも
ロール表面の鋼板と接触する部分にエアーを連続
的または間欠的に吹付け、ロール表面を冷却して
焼付けを防止するのが好ましい。 作 用 鋼板Ｓを鏡面仕上げした鍜鋼ロールＲで第２図
に示すように圧延を行うと、図中に鎖線で示すよ
うに鋼板Ｓのエツジ部分は面圧が他の部分よりも
高く、はやく摩耗し且つ焼付が生じやすい。従つ
てロール表面はこれらの部分から曇り始め、この
曇り部は圧延が続行するにつれて序々に中央部に
拡がつてゆく。 なお、従来にあつても圧延機内においてロール
を研削することでロール寿命の延長を図ろうとす
る方法が行われているが、この場合には表面光沢
の要求されない鋼板（例えば、厚板、熱延・冷延
等の通常の鋼板圧延用のロールの場合）であり、
本発明のようなブライト鋼板（鏡面光沢の要求さ
れる鋼板）の圧延と比較して、本質的にその表面
仕上りの要求レベル（圧延後の製品に、人の顔が
鏡の如く映えるような鏡面が要求される）の点で
異なる。 鏡面仕上げした鍜鋼ロールの初期の表面粗度が
0.05μRaであつたものが圧延長さ10Kmの圧延後に
は次のような表面粗度となり、ロール替えをしな
ければブライト鋼板の圧延が続行不可能となる。
【表】
本発明に従うと、ロール表面をCrまたはCr合
金の層を４〜25μｍの厚さでメツキするため、表
面硬度はHv900〜1200となり、従来の鏡面仕上げ
の鍜鋼ロールの表面硬度がHv750〜950であつた
のに比較すると大巾に耐摩耗性が向上する。 更に、ロール表面の鋼板エツジ部と接触する部
分をバフ研摩することによつて、当該部分が優先
的に摩耗するのが防止される。上記したように、
ロール替えの時期はロール表面の鋼板のエツジ部
と接触する部分の肌荒れによつて決定されるの
で、この部分を研摩するとロール寿命を大巾に向
上することができる。 以下、添付の図面を参照して本発明を実施例に
より説明する。 実施例 600mm（φ）×1730mm（）の寸法の鍜鋼ロール
の表面上にCrメツキを下記の条件で行つた。 メツキ条件 メツキ液組成：CrO3 250ｇ／ H2SO4 2.5ｇ／ メツキ液温度：50℃ 電流密度：30A／ｄm2 メツキ層の厚さは10μｍで、表面硬度はHv1100
で、表面粗度0.05μRaであつた。得られたロール
をワークロールとして、第１図に示すように調質
圧延機で鋼板の圧延を行つた。 すなわち、ワークロール１と、これを支持する
バツクアツプロール２とからなる一対のロール群
のセツトから圧延機は構成され、ワークロール１
として上記した如くCrメツキしたロールを用い
た。１コイル圧延毎に圧延板のエツジ部と接触す
るロール表面を幅200mmにわたつて綿バフ３を当
接し、ワークロール１を回転することによつて
Cr2O3の研摩剤を用いて研摩した。 厚さ1.0mm、巾1200mmの鋼板を80Kmにわたりブ
ライト圧延した後のロール表面粗度は、圧延材の
エツジ部と接触する部分で0.11μRa、ロール中央
部で0.1μRaであつた。更に、ロール表面には曇
り部分は発生しなかつた。 比較のため鏡面仕上げしたままの鍜鋼ロールを
ワークロール１として用い、同一の鋼板のブライ
ト圧延を行つた。10Kmの長さの圧延後のワークロ
ール１の表面粗度は、圧延材のエツジ部と接触す
る部分で0.15μRa、中央部分で0.07μRaであつた。
更に圧延材のエツジ部と接触する部分が巾30mmに
わたり曇つていた。 発明の効果 以上説明の如く本発明はCrまたはCr合金メツ
キロールを圧延ロールとして用い、圧延機内で少
なくともロールの圧延材のエツジ部に接触する表
面部分を研摩することを特徴とする。 本発明の方法では、ロールの表面硬度が高く、
耐摩耗性が改善されると同時に、最も肌荒の激し
い圧延材のエツジ部と接触する箇所が優先的に研
磨されるので、ロール寿命が著しく長期化し、且
つ安定した光沢性のブライト鋼板が得られる。
金の層を４〜25μｍの厚さでメツキするため、表
面硬度はHv900〜1200となり、従来の鏡面仕上げ
の鍜鋼ロールの表面硬度がHv750〜950であつた
のに比較すると大巾に耐摩耗性が向上する。 更に、ロール表面の鋼板エツジ部と接触する部
分をバフ研摩することによつて、当該部分が優先
的に摩耗するのが防止される。上記したように、
ロール替えの時期はロール表面の鋼板のエツジ部
と接触する部分の肌荒れによつて決定されるの
で、この部分を研摩するとロール寿命を大巾に向
上することができる。 以下、添付の図面を参照して本発明を実施例に
より説明する。 実施例 600mm（φ）×1730mm（）の寸法の鍜鋼ロール
の表面上にCrメツキを下記の条件で行つた。 メツキ条件 メツキ液組成：CrO3 250ｇ／ H2SO4 2.5ｇ／ メツキ液温度：50℃ 電流密度：30A／ｄm2 メツキ層の厚さは10μｍで、表面硬度はHv1100
で、表面粗度0.05μRaであつた。得られたロール
をワークロールとして、第１図に示すように調質
圧延機で鋼板の圧延を行つた。 すなわち、ワークロール１と、これを支持する
バツクアツプロール２とからなる一対のロール群
のセツトから圧延機は構成され、ワークロール１
として上記した如くCrメツキしたロールを用い
た。１コイル圧延毎に圧延板のエツジ部と接触す
るロール表面を幅200mmにわたつて綿バフ３を当
接し、ワークロール１を回転することによつて
Cr2O3の研摩剤を用いて研摩した。 厚さ1.0mm、巾1200mmの鋼板を80Kmにわたりブ
ライト圧延した後のロール表面粗度は、圧延材の
エツジ部と接触する部分で0.11μRa、ロール中央
部で0.1μRaであつた。更に、ロール表面には曇
り部分は発生しなかつた。 比較のため鏡面仕上げしたままの鍜鋼ロールを
ワークロール１として用い、同一の鋼板のブライ
ト圧延を行つた。10Kmの長さの圧延後のワークロ
ール１の表面粗度は、圧延材のエツジ部と接触す
る部分で0.15μRa、中央部分で0.07μRaであつた。
更に圧延材のエツジ部と接触する部分が巾30mmに
わたり曇つていた。 発明の効果 以上説明の如く本発明はCrまたはCr合金メツ
キロールを圧延ロールとして用い、圧延機内で少
なくともロールの圧延材のエツジ部に接触する表
面部分を研摩することを特徴とする。 本発明の方法では、ロールの表面硬度が高く、
耐摩耗性が改善されると同時に、最も肌荒の激し
い圧延材のエツジ部と接触する箇所が優先的に研
磨されるので、ロール寿命が著しく長期化し、且
つ安定した光沢性のブライト鋼板が得られる。
第１図は本発明の方法を実施するのに用いる圧
延機の１例の概略図であり、第２図は、従来のブ
ライト鋼板の圧延で表面に曇り部分が発生するの
を示す図である。 （参照番号および符号）、１：ワークロール、
２：バツクアツプロール、３：バフ、Ｒ：ロー
ル、Ｓ：鋼板。
延機の１例の概略図であり、第２図は、従来のブ
ライト鋼板の圧延で表面に曇り部分が発生するの
を示す図である。 （参照番号および符号）、１：ワークロール、
２：バツクアツプロール、３：バフ、Ｒ：ロー
ル、Ｓ：鋼板。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 圧延機によるブライト鋼板の製造方法におい
て、圧延ロールとして表面硬度Hv900〜1200の範
囲のCrまたはCr合金メツキロールの用い、圧延
機内で少なくともロールを圧延材エツジ部に相当
する表面部分を研磨することを特徴とするブライ
ト鋼板の製造方法。 ２ 少なくとも圧延ロールの圧延材エツジ部と接
触する表面部分をエアー吹付けすることを特徴と
する特許請求の範囲第１項記載のブライト鋼板の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21137585A JPS6272407A (ja) | 1985-09-25 | 1985-09-25 | ブライト鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21137585A JPS6272407A (ja) | 1985-09-25 | 1985-09-25 | ブライト鋼板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6272407A JPS6272407A (ja) | 1987-04-03 |
| JPH0513727B2 true JPH0513727B2 (ja) | 1993-02-23 |
Family
ID=16604920
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21137585A Granted JPS6272407A (ja) | 1985-09-25 | 1985-09-25 | ブライト鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6272407A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0669566B2 (ja) * | 1987-10-08 | 1994-09-07 | 川崎製鉄株式会社 | 鋼板の調質圧延方法 |
| JP3394357B2 (ja) * | 1995-05-10 | 2003-04-07 | Ｎｔｎ株式会社 | カムシャフト |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59199107A (ja) * | 1983-04-27 | 1984-11-12 | Hitachi Ltd | 圧延機のロ−ル研削方法 |
-
1985
- 1985-09-25 JP JP21137585A patent/JPS6272407A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59199107A (ja) * | 1983-04-27 | 1984-11-12 | Hitachi Ltd | 圧延機のロ−ル研削方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6272407A (ja) | 1987-04-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0372076B1 (en) | Method of producing directional silicon steel sheet having excellent magnetic characteristics and continuous intermediate annealing equipment | |
| JPH0513727B2 (ja) | ||
| JPS60196209A (ja) | ３層メツキ熱間圧延ロ−ル | |
| JP6680426B1 (ja) | 圧延用ワークロールおよびこれを備えた圧延機ならびに圧延方法 | |
| JPH01123094A (ja) | クロムめっきロールの製造方法 | |
| JP2001286926A (ja) | スクイジングローラおよび金属箔用多段圧延機 | |
| JP3236553B2 (ja) | 金属板圧延用ロール及びそのロールを用いた圧延方法 | |
| JP3288631B2 (ja) | 冷間圧延用ステンレス予備処理鋼帯の製造方法 | |
| JPS62187502A (ja) | 板圧延方法 | |
| KR0118995B1 (ko) | 표면스크래치를 갖는 석도원판의 제조방법 | |
| JPH05317910A (ja) | 光沢度の高い金属板の製造方法 | |
| JP2002001404A (ja) | 高光沢ステンレス鋼板の予備処理圧延方法 | |
| JP2002001405A (ja) | 圧延ロールの研磨方法および冷間圧延方法 | |
| JPH08257601A (ja) | 表面性状の優れたステンレス冷延鋼帯の製造方法 | |
| JPH07265912A (ja) | 圧延用ロール、その研磨方法および金属板圧延方法 | |
| JP2738117B2 (ja) | 多段圧延機 | |
| JP3286658B2 (ja) | 金属板圧延用ロール | |
| JP2003275803A (ja) | 光沢の優れた金属板の冷間圧延方法 | |
| JP2001198602A (ja) | 高光沢金属帯板の製造方法 | |
| JPS63317205A (ja) | 圧延用ロールの製造方法 | |
| JPH09155404A (ja) | 研磨性に優れたステンレス鋼板およびその製造方法 | |
| JPH05253601A (ja) | 光沢度の高い金属板の製造方法 | |
| JP4270427B2 (ja) | クロムめっきロールおよび鋼板の製造方法 | |
| JPS62187501A (ja) | 板圧延方法 | |
| JP2004042261A (ja) | 圧延ロールの研磨方法および冷間圧延方法 |