JPS60196209A - ３層メツキ熱間圧延ロ−ル - Google Patents
３層メツキ熱間圧延ロ−ルInfo
- Publication number
- JPS60196209A JPS60196209A JP59053180A JP5318084A JPS60196209A JP S60196209 A JPS60196209 A JP S60196209A JP 59053180 A JP59053180 A JP 59053180A JP 5318084 A JP5318084 A JP 5318084A JP S60196209 A JPS60196209 A JP S60196209A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- layer
- plating layer
- plating
- thickness
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
- C25D5/10—Electroplating with more than one layer of the same or of different metals
- C25D5/12—Electroplating with more than one layer of the same or of different metals at least one layer being of nickel or chromium
- C25D5/14—Electroplating with more than one layer of the same or of different metals at least one layer being of nickel or chromium two or more layers being of nickel or chromium, e.g. duplex or triplex layers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（発明の分野）
本発明は、熱間圧延ロール、特に、その表面にメッキ層
を設けて耐摩耗性を改善した熱間圧延ロールに関する。
を設けて耐摩耗性を改善した熱間圧延ロールに関する。
（従来技術）
例えば、鋼ストリップの熱間圧延に使用される熱間圧延
ロールとしては、高速での高圧下率の圧延加工を高温で
行う必要上、優れた耐摩耗性が要求される。
ロールとしては、高速での高圧下率の圧延加工を高温で
行う必要上、優れた耐摩耗性が要求される。
一般に、耐摩耗性ロールとしては、例えばクロム含有量
を１〜３％から１５〜２０％にまで高めたｌ１ｉ−Ｃｒ
ロールがあり、その他■を含有させて■炭化物を形成さ
せ耐摩耗性を改善した■含有ロール、仕上がりロールの
表面にクロムメッキを施したＣｒメッキロール、さらに
は放電ダル加工を行ったロール、溶射ロール、焼結合金
（例：ＷＣ焼結合金）で被覆したロールなどもある。
を１〜３％から１５〜２０％にまで高めたｌ１ｉ−Ｃｒ
ロールがあり、その他■を含有させて■炭化物を形成さ
せ耐摩耗性を改善した■含有ロール、仕上がりロールの
表面にクロムメッキを施したＣｒメッキロール、さらに
は放電ダル加工を行ったロール、溶射ロール、焼結合金
（例：ＷＣ焼結合金）で被覆したロールなどもある。
しかしながら、これら従来の耐摩耗性ロールはいずれも
、耐摩耗性が熱間圧延用として十分でないか、熱間圧延
ロールとして使用したとき鋼ストリツプ表面に疵が発生
したり、所要平坦度が得られず熱間圧延用として適しな
いか、あるいはコストが高くさらにはロール欠損などの
突発事故発生のおそれもあったりするなどの問題がみら
れ、必ずしも満足されるものでなかった。
、耐摩耗性が熱間圧延用として十分でないか、熱間圧延
ロールとして使用したとき鋼ストリツプ表面に疵が発生
したり、所要平坦度が得られず熱間圧延用として適しな
いか、あるいはコストが高くさらにはロール欠損などの
突発事故発生のおそれもあったりするなどの問題がみら
れ、必ずしも満足されるものでなかった。
従来、特に、耐摩耗性の改善を目的に提案された耐摩耗
性ロールとしては、Ｃｒメッキロールがあり、耐摩耗性
に関し、冷間調質圧延における軽圧下、ずなわち軽負荷
圧延乙こおいてはほぼ満足すべき結果が得られており、
一般の軟鋼ストリップの圧延の場合、圧下率１％前後、
圧延荷重５００１−ン前後のとき、その耐摩耗性は、通
常の鍛鋼ロールの３〜４倍改善されると幸ｌｉ古されて
いる。しかしながら、冷間てはともかく、重圧ドて高速
圧延の行われる熱間圧延に４５いては、Ｃｒメッキロー
ルの使用された例は報告されていない。
性ロールとしては、Ｃｒメッキロールがあり、耐摩耗性
に関し、冷間調質圧延における軽圧下、ずなわち軽負荷
圧延乙こおいてはほぼ満足すべき結果が得られており、
一般の軟鋼ストリップの圧延の場合、圧下率１％前後、
圧延荷重５００１−ン前後のとき、その耐摩耗性は、通
常の鍛鋼ロールの３〜４倍改善されると幸ｌｉ古されて
いる。しかしながら、冷間てはともかく、重圧ドて高速
圧延の行われる熱間圧延に４５いては、Ｃｒメッキロー
ルの使用された例は報告されていない。
しかも、Ｃｒメッキロールにはその大きな欠点としてメ
ッキ層の剥離の問題があった。つまり、Ｉｊｆｌ来、密
織的にクロムメッキ層厚みとしては、１０μｍ程度のメ
ッキが施されていたが、これは、５μｍ １ｉｉｉｆ＆
ては耐摩耗性かはとんと発揮されず、−方、ｉｓｔｔｍ
前後と厚くなるとメッキ剥離が多発することがら、１ｌ
ｊＪ摩耗性とメッキ層剥離の問題とを考慮して慣用的に
１０μｍ程度のメッキ層厚みを採用していた。しかし、
そのようなＣｒメッキロールでも上述のような重圧下の
冷間圧延ロールとして使用した場合、メッキ層の剥離は
避けられなかったのである。
ッキ層の剥離の問題があった。つまり、Ｉｊｆｌ来、密
織的にクロムメッキ層厚みとしては、１０μｍ程度のメ
ッキが施されていたが、これは、５μｍ １ｉｉｉｆ＆
ては耐摩耗性かはとんと発揮されず、−方、ｉｓｔｔｍ
前後と厚くなるとメッキ剥離が多発することがら、１ｌ
ｊＪ摩耗性とメッキ層剥離の問題とを考慮して慣用的に
１０μｍ程度のメッキ層厚みを採用していた。しかし、
そのようなＣｒメッキロールでも上述のような重圧下の
冷間圧延ロールとして使用した場合、メッキ層の剥離は
避けられなかったのである。
ここに、今日、被圧延材の材質変化によりより硬質の鋼
ストリップが熱間圧延されるようになってきており、さ
らにあるいは高圧下圧延あるいは高速圧延による生産性
の一層の向上が図られるようになってきており、したが
って、高温下でも耐摩耗性のより優れた熱間圧延用ロー
ルの出現が要望されるようになってきた。
ストリップが熱間圧延されるようになってきており、さ
らにあるいは高圧下圧延あるいは高速圧延による生産性
の一層の向上が図られるようになってきており、したが
って、高温下でも耐摩耗性のより優れた熱間圧延用ロー
ルの出現が要望されるようになってきた。
（発明の目的）
本発明の目的は、熱間圧延Ｇこ適する耐摩耗性ロールを
提供することである。
提供することである。
本発明の別の目的は、熱間圧延に適する、耐摩耗性を一
層改善したクロムメッキロールを提供することである。
層改善したクロムメッキロールを提供することである。
本発明のさらに別の目的は、ニッケルメッキ層を設ける
ことで耐摩耗性を一層改善した熱間圧延クロノ・メンキ
ロールを提供することである。
ことで耐摩耗性を一層改善した熱間圧延クロノ・メンキ
ロールを提供することである。
（発明の要約）
本発明者らは、上述のような今日的要望を満足する耐摩
耗性熱間圧延ロールを開発すべく２種々検δ・ｊしたと
ころ、クロムメッキロールは一般に鋼ストリツプ表面と
のなじみがよく、耐酸化性にずくれているとの特徴に着
目し鋭意研究を続げたところ、高温、高荷重下において
も著しく優れた耐摩耗性示すばかりでなくメッキ層剥離
の問題がない熱間土建用クロムメッキロールを見いだし
て本発明を完成した。
耗性熱間圧延ロールを開発すべく２種々検δ・ｊしたと
ころ、クロムメッキロールは一般に鋼ストリツプ表面と
のなじみがよく、耐酸化性にずくれているとの特徴に着
目し鋭意研究を続げたところ、高温、高荷重下において
も著しく優れた耐摩耗性示すばかりでなくメッキ層剥離
の問題がない熱間土建用クロムメッキロールを見いだし
て本発明を完成した。
すなわち、本発明は、厚さ１０μｍ以上のニッケルメッ
キ層、厚さ１０μｍ以上のニッケルーリン合金メッキ層
および厚さ１０μｍ以上のクロムメッキ層を順次ロール
表面に設け、これら３種のメッキ層の合８Ｉ厚さを３０
〜１５０ μｍとした、３層メッキ熱間圧延ロールであ
る。
キ層、厚さ１０μｍ以上のニッケルーリン合金メッキ層
および厚さ１０μｍ以上のクロムメッキ層を順次ロール
表面に設け、これら３種のメッキ層の合８Ｉ厚さを３０
〜１５０ μｍとした、３層メッキ熱間圧延ロールであ
る。
さらに、本発明は、厚さ１０μｍ以上のニッケルメッキ
層、厚さ１０μｍ以上のニッケルーリン合金メッキ層お
よび厚さ１０μｍ以上のクロムメッキ層を順次ロール表
面に設け、これら３種のメッキ層の合計厚さを３０〜１
５０ μｍとするとともに各メッキ層の間およびロール
基体との間にそれぞれ形成さ−１た拡散層を備えて成る
、３層メッキ熱間圧延ロールである。
層、厚さ１０μｍ以上のニッケルーリン合金メッキ層お
よび厚さ１０μｍ以上のクロムメッキ層を順次ロール表
面に設け、これら３種のメッキ層の合計厚さを３０〜１
５０ μｍとするとともに各メッキ層の間およびロール
基体との間にそれぞれ形成さ−１た拡散層を備えて成る
、３層メッキ熱間圧延ロールである。
すなわち、本発明によれば、圧延ロール表面にまず、密
着力は大きいが余り硬度の高くないＮｉメッキ層（マイ
クロピンカース硬度１１ｖ２５０〜４００）を設け、２
層目に中間層としてＮ１−Ｐメッキ層を設り、最終層つ
まり最上層として硬度の高いＣｒメ・７キ層（マイクロ
ピンカース硬度Ｈｖ１０００〜１２００）を施すもので
ある。
着力は大きいが余り硬度の高くないＮｉメッキ層（マイ
クロピンカース硬度１１ｖ２５０〜４００）を設け、２
層目に中間層としてＮ１−Ｐメッキ層を設り、最終層つ
まり最上層として硬度の高いＣｒメ・７キ層（マイクロ
ピンカース硬度Ｈｖ１０００〜１２００）を施すもので
ある。
このような３層メ、キにするとＣｒメ、キ層厚さを１５
μｍ以上に厚くしていっても剥離せず、むしろＣｒメッ
キ層が厚くなったことにより耐摩耗性が飛躍的に向上す
るのである。Ｎｉ、 Ｎ１−Ｐ合金しＪそれ自体優れた
耐熱性を備えている。したがって、Ｃｒメッキ層厚さが
１０μｍと薄しでも十分熱間圧延ロールとしての利用に
耐え得る。
μｍ以上に厚くしていっても剥離せず、むしろＣｒメッ
キ層が厚くなったことにより耐摩耗性が飛躍的に向上す
るのである。Ｎｉ、 Ｎ１−Ｐ合金しＪそれ自体優れた
耐熱性を備えている。したがって、Ｃｒメッキ層厚さが
１０μｍと薄しでも十分熱間圧延ロールとしての利用に
耐え得る。
さらに、両市撃性に関しては、圧延ロール基体とＣｒメ
ッキ層との間に低硬度のＮｉメッキが施されていること
から、これにより異寓荷重によるｉｌ￥の吸収がなされ
ることになり、衝撃によるメッキ層剥離の問題もない。
ッキ層との間に低硬度のＮｉメッキが施されていること
から、これにより異寓荷重によるｉｌ￥の吸収がなされ
ることになり、衝撃によるメッキ層剥離の問題もない。
またニッケルメッキ層およびニッケルーリン合金メッキ
層の密着力が大きいことから、それによる耐摩耗性も著
しく改善されるのである。さらにニッケルおよびその合
金のメッキ層ということで、熱伝導度の点での問題もな
い。
層の密着力が大きいことから、それによる耐摩耗性も著
しく改善されるのである。さらにニッケルおよびその合
金のメッキ層ということで、熱伝導度の点での問題もな
い。
なお、前述のように、本発明によれは、各メッキ層の間
およびロール基体との間には必要によりそれぞれ拡散層
を設けてもよいが、その場合には非酸化性雰囲気中で、
例えば３００〜８００°Ｃで約５μｍの厚さの拡散層を
形成するに十分な時間だけ加熱処理する。かかる拡散層
の形成はメッキ層の密着性を一層強固にするのに有効で
ある。
およびロール基体との間には必要によりそれぞれ拡散層
を設けてもよいが、その場合には非酸化性雰囲気中で、
例えば３００〜８００°Ｃで約５μｍの厚さの拡散層を
形成するに十分な時間だけ加熱処理する。かかる拡散層
の形成はメッキ層の密着性を一層強固にするのに有効で
ある。
（発明の態様）
添付図面は本発明にかかる熱間圧延用ロールの表面断面
を一部略式で示したものであって、図示のように、本発
明によれば、熱間圧延用ロール基体１上にニッケルメッ
キ層２、ニッケルーリン合金メッキ層３およびクロムメ
ッキ層４がこの順序で設けられた３層メッキが施される
のであるが、その場合、メッキ後に好ましくば３００〜
８００°Ｃに非酸化雰囲気中で加熱処理することにより
、熱間圧延用ロール基体１とニッケルメッキ層２との間
、ニッケルメッキ層２とニッケルーリン合金メッキ層３
との間、およびニッケルー リン合金メッキ層３とクロ
ムメッキ層４との間にはそれぞれ拡散層５．６．７か形
成されている。クロムメッキ層４の表層部にはり【Ｊム
酸化皮膜層８が設けられている。
を一部略式で示したものであって、図示のように、本発
明によれば、熱間圧延用ロール基体１上にニッケルメッ
キ層２、ニッケルーリン合金メッキ層３およびクロムメ
ッキ層４がこの順序で設けられた３層メッキが施される
のであるが、その場合、メッキ後に好ましくば３００〜
８００°Ｃに非酸化雰囲気中で加熱処理することにより
、熱間圧延用ロール基体１とニッケルメッキ層２との間
、ニッケルメッキ層２とニッケルーリン合金メッキ層３
との間、およびニッケルー リン合金メッキ層３とクロ
ムメッキ層４との間にはそれぞれ拡散層５．６．７か形
成されている。クロムメッキ層４の表層部にはり【Ｊム
酸化皮膜層８が設けられている。
クロムメッキ層厚さを１０μｍ以上にするのは、これよ
り薄いと耐摩耗性が１−分でないためである。一方、本
発明によれば各メッキ層の硬度を下側から順次１−け、
−１地としては密着力のより大きなメッキ層を設りてい
るため最上層のクロムメッキＩ皆厚さは従来のものに比
較してかなり厚くすることができ、そのような場合でも
メッキ層剥離の問題はない。クロムメッキ層は厚ければ
厚い程耐摩耗性が向上するということを考えれば、上述
のようなことは実際上は大きな利益といえる。またニッ
ケルメッキ層およびニッケルーリン合金メッキ層の各厚
さを同しく１０μｍ以上とするのは１０μｍ未満では側
熱性が十分でないばかりか、密着力を向上させその」二
に設りたクロムメッキ層の剥離防止に十分てないからで
ある。
り薄いと耐摩耗性が１−分でないためである。一方、本
発明によれば各メッキ層の硬度を下側から順次１−け、
−１地としては密着力のより大きなメッキ層を設りてい
るため最上層のクロムメッキＩ皆厚さは従来のものに比
較してかなり厚くすることができ、そのような場合でも
メッキ層剥離の問題はない。クロムメッキ層は厚ければ
厚い程耐摩耗性が向上するということを考えれば、上述
のようなことは実際上は大きな利益といえる。またニッ
ケルメッキ層およびニッケルーリン合金メッキ層の各厚
さを同しく１０μｍ以上とするのは１０μｍ未満では側
熱性が十分でないばかりか、密着力を向上させその」二
に設りたクロムメッキ層の剥離防止に十分てないからで
ある。
ここに、３層になったメッキ層厚さの合計を３０〜１５
０ ｕｍ としたのは、Ｎｉメッキ、Ｎ１−Ｐメッキ、
Ｃｒメッキともに所期の目的を発揮するためには所定の
メッキ層厚さが必要であるからであるとともに、一方、
無制限にクロムメッキ、ニッケルメッキなどを厚くする
ことはメッキ処理費用、ロール研削に要する費用の面か
ら得策ではなく、また、余り厚くなると熱伝導度も悪化
し、ヒートラックが発生し易くなり好ましくはないこと
から、本発明では！５０．＋Ｉｍを一ヒ限とする。
０ ｕｍ としたのは、Ｎｉメッキ、Ｎ１−Ｐメッキ、
Ｃｒメッキともに所期の目的を発揮するためには所定の
メッキ層厚さが必要であるからであるとともに、一方、
無制限にクロムメッキ、ニッケルメッキなどを厚くする
ことはメッキ処理費用、ロール研削に要する費用の面か
ら得策ではなく、また、余り厚くなると熱伝導度も悪化
し、ヒートラックが発生し易くなり好ましくはないこと
から、本発明では！５０．＋Ｉｍを一ヒ限とする。
すでに述べたように、メッキ層同志あるいは基体との拡
散層つまり合金化層の形成を促進するために、メッキ後
の熱処理は好ましくは３００〜８００℃の温度範囲にお
いて行われるが、その場合、不必要な酸化を防止するた
めに加熱は非酸化雰囲気中で行う。かかる加熱処理時に
最上層のＣｒメッキ層の表層部が酸化されて緻密な酸化
クロム皮膜８が生成する。ごれにより耐摩耗性はさらに
一層向上する。
散層つまり合金化層の形成を促進するために、メッキ後
の熱処理は好ましくは３００〜８００℃の温度範囲にお
いて行われるが、その場合、不必要な酸化を防止するた
めに加熱は非酸化雰囲気中で行う。かかる加熱処理時に
最上層のＣｒメッキ層の表層部が酸化されて緻密な酸化
クロム皮膜８が生成する。ごれにより耐摩耗性はさらに
一層向上する。
ここに、上記Ｎ１−Ｐ合金としては相に制限されないが
、一般にはＮｉヘースにして例えは１〜２０％までのＰ
を添加した合金である。また、本発明において使用する
ロールはその形状、組成、さらには加工履歴において特
に制限されない。祠質的には、例えば鍛鋼焼入れロール
、鋳鉄ロール、高速度工具鋼ロール等を挙げることがで
きる。用途の面からも、本発明にかかる熱間圧延ロール
は重圧下の熱間圧延用ロールを一般的に包含するのであ
る。
、一般にはＮｉヘースにして例えは１〜２０％までのＰ
を添加した合金である。また、本発明において使用する
ロールはその形状、組成、さらには加工履歴において特
に制限されない。祠質的には、例えば鍛鋼焼入れロール
、鋳鉄ロール、高速度工具鋼ロール等を挙げることがで
きる。用途の面からも、本発明にかかる熱間圧延ロール
は重圧下の熱間圧延用ロールを一般的に包含するのであ
る。
なお、メッキ処理それ自体は従来のそれを利用すればよ
く、それについては特に説明を要しないであろう。また
、本発明がそのようなメッキ操作によって制限されない
ことは以上の説明から当業者には明らかなところであろ
う。
く、それについては特に説明を要しないであろう。また
、本発明がそのようなメッキ操作によって制限されない
ことは以上の説明から当業者には明らかなところであろ
う。
次に本発明をその実施例に関連さセてさらに説明する。
丈、施旧１
鋼ストリ・ノブの熱間圧延用ロール表面に５０μｍ厚の
旧メッキを施し、次いで１５重量％のＰと残部Ｎｉから
成るＮ１−Ｐ合金メ、キを２０μｍの厚さで施し、しか
る後に、４０μｍのＣｒメッキを施した。メッキ層の合
計厚さは１１０ ｍｍであった。メッキ処理終了後、Ｎ
２ガス雰囲気中で６５０℃に加熱処理を行い、ロール基
体、各メッキ眉間に厚さほぼ５μｎｌの拡散層を形成さ
せるとともに、最表層部に酸化クロム皮膜層を形成させ
た。
旧メッキを施し、次いで１５重量％のＰと残部Ｎｉから
成るＮ１−Ｐ合金メ、キを２０μｍの厚さで施し、しか
る後に、４０μｍのＣｒメッキを施した。メッキ層の合
計厚さは１１０ ｍｍであった。メッキ処理終了後、Ｎ
２ガス雰囲気中で６５０℃に加熱処理を行い、ロール基
体、各メッキ眉間に厚さほぼ５μｎｌの拡散層を形成さ
せるとともに、最表層部に酸化クロム皮膜層を形成させ
た。
このようにして得た圧延ロールを鋼ストリンブ熱間圧延
の仕上げミル前段の＃１．２．３スタンドワークロール
として用い、通常のアダマイトロールと同サイズ、同圧
延量の圧延を行ったところ、平均仕上げサイズ４．０ｍ
ｍ厚Ｘ １２Ｌ９ｍｍ幅で２ｏｏｏトンの圧延の結果、
本発明に係るロールはアダマイ１へロールに比べ、摩耗
量は１１５に減り、１ケ月の長期の繰り返し使用結果、
ロール原単位は１１５に減少した。また、ロール組替の
減少に伴い、圧延量の増加が可能となった。
の仕上げミル前段の＃１．２．３スタンドワークロール
として用い、通常のアダマイトロールと同サイズ、同圧
延量の圧延を行ったところ、平均仕上げサイズ４．０ｍ
ｍ厚Ｘ １２Ｌ９ｍｍ幅で２ｏｏｏトンの圧延の結果、
本発明に係るロールはアダマイ１へロールに比べ、摩耗
量は１１５に減り、１ケ月の長期の繰り返し使用結果、
ロール原単位は１１５に減少した。また、ロール組替の
減少に伴い、圧延量の増加が可能となった。
なお、クロム単層メッキロールは上述の熱間圧延には使
用できなかった。
用できなかった。
かくして、本発明はその簡単な構成にもががわらず、実
際上の効果は著しく、斯界に寄与するところ大である。
際上の効果は著しく、斯界に寄与するところ大である。
添付図面は、本発明にかかる熱間圧延用ロールの表面の
略式断面図である。 にロール基体 ２：ニノゲルメノキ層 ３：ニソケルーリン合金メ・７キ層 ４；クロムメッキ層 ５：拡散層 ６； 〃 ７： 〃 ８二酸化クロム皮膜層 出願人 住友金属工業株式会社 代理人 弁理士 広 瀬 章 −
略式断面図である。 にロール基体 ２：ニノゲルメノキ層 ３：ニソケルーリン合金メ・７キ層 ４；クロムメッキ層 ５：拡散層 ６； 〃 ７： 〃 ８二酸化クロム皮膜層 出願人 住友金属工業株式会社 代理人 弁理士 広 瀬 章 −
Claims (2)
- （１）厚さ１０９ｍ以上のニッケルメッキ層、厚さ１０
μｍ以上のニッケルーリン合金メッキ層および厚さ１０
μｍ以上のクロムメッキ層を順次ロール表面に設け、こ
れら３種のメッキ層の合計厚さを３０〜１５０ μｍと
した、３層メッキ熱間圧延ロール。 - （２）厚さ１０μｍ以上のニッケルメッキ層、厚さ１０
９ｍ以上のニッケルーリン合金メッキ層および厚さ１０
μｍ以上のクロムメッキ層を順次ロール表面に設け、こ
れら３種のメッキ層の合計厚さを３０〜１５０ ｔｔｍ
とするとともに各メッキ層の間およびロール基体との間
にそれぞれ形成させた拡散層を備えて成る、３層メッキ
熱間圧延ロール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59053180A JPS60196209A (ja) | 1984-03-19 | 1984-03-19 | ３層メツキ熱間圧延ロ−ル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59053180A JPS60196209A (ja) | 1984-03-19 | 1984-03-19 | ３層メツキ熱間圧延ロ−ル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60196209A true JPS60196209A (ja) | 1985-10-04 |
| JPH0254169B2 JPH0254169B2 (ja) | 1990-11-20 |
Family
ID=12935665
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59053180A Granted JPS60196209A (ja) | 1984-03-19 | 1984-03-19 | ３層メツキ熱間圧延ロ−ル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60196209A (ja) |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JPH1148310A (ja) * | 1997-07-31 | 1999-02-23 | Sekisui Chem Co Ltd | 押出シート成形用ロール |
| WO1999013379A1 (en) * | 1997-09-11 | 1999-03-18 | Mikkelsen Oeystein | Polishing roll and method for making same |
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