JPH11105104A - 押出しシート成形用ロール - Google Patents
押出しシート成形用ロールInfo
- Publication number
- JPH11105104A JPH11105104A JP9269830A JP26983097A JPH11105104A JP H11105104 A JPH11105104 A JP H11105104A JP 9269830 A JP9269830 A JP 9269830A JP 26983097 A JP26983097 A JP 26983097A JP H11105104 A JPH11105104 A JP H11105104A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- sheet
- mirror
- thickness
- layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Electroplating And Plating Baths Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 押出した樹脂シートの一面に高度の鏡面を付
与することによって、良好な光学機能を有する光学機能
シートを成形することのできる押出しシート成形用ロー
ルを提供する。 【解決手段】 軸芯部２、軸芯部２を覆うゴム層３、ゴ
ム層３を覆う金属層４とからなり、金属層４はゴム層３
の湿式メッキ処理によって得られたニッケルを主成分と
する厚さ０．０５ｍｍ〜０．５ｍｍの継目なしのチュー
ブ状物４ａと、チューブ状物４ａを覆うクロムを主成分
とする厚さ０．０１ｍｍ〜０．１ｍｍの被膜４ｂからな
る鏡面ロール（押出しシート成形用ロール）１。
与することによって、良好な光学機能を有する光学機能
シートを成形することのできる押出しシート成形用ロー
ルを提供する。 【解決手段】 軸芯部２、軸芯部２を覆うゴム層３、ゴ
ム層３を覆う金属層４とからなり、金属層４はゴム層３
の湿式メッキ処理によって得られたニッケルを主成分と
する厚さ０．０５ｍｍ〜０．５ｍｍの継目なしのチュー
ブ状物４ａと、チューブ状物４ａを覆うクロムを主成分
とする厚さ０．０１ｍｍ〜０．１ｍｍの被膜４ｂからな
る鏡面ロール（押出しシート成形用ロール）１。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、熱可塑性樹脂を原
料とし、少なくとも片面が平滑面であるプラスチックシ
ートを押出し成形する押出しシート成形装置において該
平滑面を成形するための鏡面ロールに関する。
料とし、少なくとも片面が平滑面であるプラスチックシ
ートを押出し成形する押出しシート成形装置において該
平滑面を成形するための鏡面ロールに関する。
【０００２】
【従来の技術】フレネルレンズシート、レンチキュラー
レンズシート、プリズムレンズシート等に代表されるレ
ンズ機能シートは、片面に上記レンズ機能を発現する形
状が付与され、その面の反対面は、高度な平滑性（鏡面
性）を有する鏡面であることが要求される。一般に、量
産性に優れる押出し連続成形法によって上記レンズ機能
シートを製造するには、レンズ形状面を賦形するエンボ
スロールと、それに対向する鏡面成形用の鏡面ロールと
の間に溶融樹脂を膜状に通過させ挾圧することによっ
て、片面に光学機能を発現する微細な凹凸形状を転写す
ると共にもう一方の表面に平滑な鏡面を形成する方法が
行われている。
レンズシート、プリズムレンズシート等に代表されるレ
ンズ機能シートは、片面に上記レンズ機能を発現する形
状が付与され、その面の反対面は、高度な平滑性（鏡面
性）を有する鏡面であることが要求される。一般に、量
産性に優れる押出し連続成形法によって上記レンズ機能
シートを製造するには、レンズ形状面を賦形するエンボ
スロールと、それに対向する鏡面成形用の鏡面ロールと
の間に溶融樹脂を膜状に通過させ挾圧することによっ
て、片面に光学機能を発現する微細な凹凸形状を転写す
ると共にもう一方の表面に平滑な鏡面を形成する方法が
行われている。
【０００３】この鏡面ロールとしては、表面が研磨あ
るいはメッキ加工された金属鏡面ロール、内面を鏡面
化した型を用いて、軸芯部表面にシリコーンゴム等を注
型硬化させて軸芯部を被覆した鏡面ゴムロール、または
軸芯部表面に流延法によってゴム層を設けた鏡面ゴムロ
ールが用いられている。
るいはメッキ加工された金属鏡面ロール、内面を鏡面
化した型を用いて、軸芯部表面にシリコーンゴム等を注
型硬化させて軸芯部を被覆した鏡面ゴムロール、または
軸芯部表面に流延法によってゴム層を設けた鏡面ゴムロ
ールが用いられている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】Ｔダイ金型を用いた押
出しシートの厚さ精度は、近年の金型設計、加工技術の
発達により飛躍的に向上しているが、幅方向ｍｍ単位で
の微小な厚さムラ、すなわち、近接する２点間の厚さム
ラに対して決定的な改善策を見出すには至ってなく、こ
のような厚さムラはレンズ機能シートの賦形状態の不均
一となって現れ、品質の低下、即ち部分的な光学性能の
悪化をもたらしている。
出しシートの厚さ精度は、近年の金型設計、加工技術の
発達により飛躍的に向上しているが、幅方向ｍｍ単位で
の微小な厚さムラ、すなわち、近接する２点間の厚さム
ラに対して決定的な改善策を見出すには至ってなく、こ
のような厚さムラはレンズ機能シートの賦形状態の不均
一となって現れ、品質の低下、即ち部分的な光学性能の
悪化をもたらしている。
【０００５】エンボスロールは基本的には所望のレンズ
形状を刻んだ金属製ロールであり、鏡面ロールと組み合
わせて、溶融樹脂をこれら両ロールの間を膜状に通過さ
せ、挾圧することによって、レンズ機能シートの成形が
行われてきた。
形状を刻んだ金属製ロールであり、鏡面ロールと組み合
わせて、溶融樹脂をこれら両ロールの間を膜状に通過さ
せ、挾圧することによって、レンズ機能シートの成形が
行われてきた。
【０００６】しかしながら、鏡面ロールは下記のような
問題を有する。まず、金属鏡面ロールは鏡面の精度お
よび無欠陥性に優れるが、柔軟性がないために樹脂の厚
さムラを自らの変形により吸収する能力を持たない。し
たがって、金属製鏡面ロールを用いて溶融樹脂を膜状に
通過させ挾圧した場合、樹脂の厚さムラにより厚肉部分
に圧力が集中してしまい、薄肉部分の圧力が不足して賦
形不充分となることがある。
問題を有する。まず、金属鏡面ロールは鏡面の精度お
よび無欠陥性に優れるが、柔軟性がないために樹脂の厚
さムラを自らの変形により吸収する能力を持たない。し
たがって、金属製鏡面ロールを用いて溶融樹脂を膜状に
通過させ挾圧した場合、樹脂の厚さムラにより厚肉部分
に圧力が集中してしまい、薄肉部分の圧力が不足して賦
形不充分となることがある。
【０００７】また、鏡面ゴムロールは、それ自身の柔
軟性により樹脂の厚さムラを吸収するため均一な圧力で
溶融樹脂を膜状に通過させ挾圧することが可能である
が、反面、挾圧時の圧力が分散されて、賦形に必要な圧
力が得られないことがある。また、注型硬化によってゴ
ム層を作製する際の発生ガス等に起因する微小欠陥が避
けられず、高温の樹脂に曝されることによってゴムの劣
化が生じ、短時間に使用不能となることがある。
軟性により樹脂の厚さムラを吸収するため均一な圧力で
溶融樹脂を膜状に通過させ挾圧することが可能である
が、反面、挾圧時の圧力が分散されて、賦形に必要な圧
力が得られないことがある。また、注型硬化によってゴ
ム層を作製する際の発生ガス等に起因する微小欠陥が避
けられず、高温の樹脂に曝されることによってゴムの劣
化が生じ、短時間に使用不能となることがある。
【０００８】このように、レンズ機能シート押出し成形
に使用される従来の鏡面ロールはそれぞれ短所を有し、
レンズ機能シートの製造歩留りを低下させ、その光学性
能を制限している。
に使用される従来の鏡面ロールはそれぞれ短所を有し、
レンズ機能シートの製造歩留りを低下させ、その光学性
能を制限している。
【０００９】本発明は上記従来技術の有する問題に鑑み
てなされたものであって、樹脂の厚さムラを吸収してシ
ートに高度の鏡面を付与することにより、良好な光学機
能を有するレンズ機能シートを成形することのできる、
押出しシート成形用ロールを提供することを目的とする
ものである。
てなされたものであって、樹脂の厚さムラを吸収してシ
ートに高度の鏡面を付与することにより、良好な光学機
能を有するレンズ機能シートを成形することのできる、
押出しシート成形用ロールを提供することを目的とする
ものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明は、少なくとも片面が平滑面であるプラス
チックシートを押出し成形する押出しシート成形装置に
おいて該平滑面を成形するための押出しシート成形用ロ
ールであって、軸芯部と、軸芯部を覆うゴム層と、さら
にゴム層を覆う金属層とからなり、該金属層は、ゴム層
の湿式メッキ処理によって得られたニッケルを主成分と
する厚さ０．０５ｍｍ〜０．５ｍｍの継目なしのチュー
ブ状物と、該チューブ状物を覆うクロムを主成分とする
厚さ０．０１ｍｍ〜０．１ｍｍの被膜とからなることを
特徴とするものである。
めに、本発明は、少なくとも片面が平滑面であるプラス
チックシートを押出し成形する押出しシート成形装置に
おいて該平滑面を成形するための押出しシート成形用ロ
ールであって、軸芯部と、軸芯部を覆うゴム層と、さら
にゴム層を覆う金属層とからなり、該金属層は、ゴム層
の湿式メッキ処理によって得られたニッケルを主成分と
する厚さ０．０５ｍｍ〜０．５ｍｍの継目なしのチュー
ブ状物と、該チューブ状物を覆うクロムを主成分とする
厚さ０．０１ｍｍ〜０．１ｍｍの被膜とからなることを
特徴とするものである。
【００１１】本発明において、軸芯部は従来から用いら
れている鏡面ロールの軸芯部と同じものであってよく、
鋼、ステンレス、アルミニウム等の金属製のものが好適
に用いられる。また内部に温度制御用の熱媒体流路、電
熱ヒータ、誘導発熱式コイル、ロール駆動用の付属部品
などを有していてもよい。
れている鏡面ロールの軸芯部と同じものであってよく、
鋼、ステンレス、アルミニウム等の金属製のものが好適
に用いられる。また内部に温度制御用の熱媒体流路、電
熱ヒータ、誘導発熱式コイル、ロール駆動用の付属部品
などを有していてもよい。
【００１２】ゴム層の材料は室温以上でゴム弾性を持つ
ものであればよく、ＪＩＳ Ｋ７２１５に規定されるゴ
ム硬度で６０〜９０°の材料が好適であり、ネオプレン
ゴム、ＮＢＲ、シリコーンゴム等が挙げられる。高温で
の寿命を考慮する場合にはシリコーンゴムが好適であ
る。ゴム層の材料には、ゴム硬度を調整する目的でＳｉ
Ｏ2 粉末等の充填材を添加してもよい。
ものであればよく、ＪＩＳ Ｋ７２１５に規定されるゴ
ム硬度で６０〜９０°の材料が好適であり、ネオプレン
ゴム、ＮＢＲ、シリコーンゴム等が挙げられる。高温で
の寿命を考慮する場合にはシリコーンゴムが好適であ
る。ゴム層の材料には、ゴム硬度を調整する目的でＳｉ
Ｏ2 粉末等の充填材を添加してもよい。
【００１３】ゴム層の厚さは、弾性力を保持できる程
度、例えば０．５ｍｍ以上であることが好ましい。ゴム
層の厚さが０．５ｍｍ未満では弾性変形量が不足して、
樹脂の厚さムラを吸収しきれない恐れがある。ゴム層の
表面は、湿式メッキ処理によって金属層を形成するた
め、＃１５００程度の粒子の細かいサンドペーパーで平
滑に研磨仕上げすることが好ましい。
度、例えば０．５ｍｍ以上であることが好ましい。ゴム
層の厚さが０．５ｍｍ未満では弾性変形量が不足して、
樹脂の厚さムラを吸収しきれない恐れがある。ゴム層の
表面は、湿式メッキ処理によって金属層を形成するた
め、＃１５００程度の粒子の細かいサンドペーパーで平
滑に研磨仕上げすることが好ましい。
【００１４】金属層は、一般に電気鋳造法と呼ばれる湿
式メッキ法を用いて形成したニッケルを主成分とする継
目なしのチューブ状物（以下、ニッケルチューブと称す
る）と、ニッケルチューブを覆うクロムを主成分とする
被膜（以下、クロム被膜と称する）とからなる。電気鋳
造法により作製したニッケルチューブは、鏡面性、無欠
陥性に優れ、また、肉厚精度に優れるが、その反面、弾
力性が低く、局所的な応力に対して容易に塑性変形す
る。そこで、このニッケルチューブの表面にクロム被膜
を形成することにより、上記欠点を回避し、実用上支障
のない弾力性を付与することができる。
式メッキ法を用いて形成したニッケルを主成分とする継
目なしのチューブ状物（以下、ニッケルチューブと称す
る）と、ニッケルチューブを覆うクロムを主成分とする
被膜（以下、クロム被膜と称する）とからなる。電気鋳
造法により作製したニッケルチューブは、鏡面性、無欠
陥性に優れ、また、肉厚精度に優れるが、その反面、弾
力性が低く、局所的な応力に対して容易に塑性変形す
る。そこで、このニッケルチューブの表面にクロム被膜
を形成することにより、上記欠点を回避し、実用上支障
のない弾力性を付与することができる。
【００１５】ニッケルチューブの厚さは、０．０５〜
０．５ｍｍとする。厚さが０．０５ｍｍ未満では挾圧時
にチューブが破断し易く、圧力の設定に制限が生じるこ
とがある。０．５ｍｍを超えるとチューブの柔軟性が不
足して、樹脂の厚さムラを吸収しきれないことがある。
０．５ｍｍとする。厚さが０．０５ｍｍ未満では挾圧時
にチューブが破断し易く、圧力の設定に制限が生じるこ
とがある。０．５ｍｍを超えるとチューブの柔軟性が不
足して、樹脂の厚さムラを吸収しきれないことがある。
【００１６】クロム被膜の厚さは、０．０１〜０．１ｍ
ｍとする。厚さが０．０１ｍｍ未満では弾力性が不足し
て、局所的な応力がかかった場合に変形しないことがあ
る。０．１ｍｍを超えるとニッケルチューブとの密着力
が低下して、クロム被膜の剥離が生じることがある。
ｍとする。厚さが０．０１ｍｍ未満では弾力性が不足し
て、局所的な応力がかかった場合に変形しないことがあ
る。０．１ｍｍを超えるとニッケルチューブとの密着力
が低下して、クロム被膜の剥離が生じることがある。
【００１７】金属層の作製にあたっては、ゴム層を被覆
した軸芯部に湿式メッキ法によりニッケルチューブを形
成した後、時間をおかずに連続して湿式メッキ法により
ニッケルチューブの表面にクロム被膜を形成することに
より、両者の密着性およびクロム被膜表面の光沢性が得
られるので好ましい。
した軸芯部に湿式メッキ法によりニッケルチューブを形
成した後、時間をおかずに連続して湿式メッキ法により
ニッケルチューブの表面にクロム被膜を形成することに
より、両者の密着性およびクロム被膜表面の光沢性が得
られるので好ましい。
【００１８】ゴム層が導電性を有しない場合には、金属
層を形成する際に予め導電層を形成しておく必要がある
が、銀粒子や銅粒子等を含有する導電性塗料を塗装する
ことによって導電層を形成することが可能となる。
層を形成する際に予め導電層を形成しておく必要がある
が、銀粒子や銅粒子等を含有する導電性塗料を塗装する
ことによって導電層を形成することが可能となる。
【００１９】上記のようにして本発明の鏡面ロールを得
ることができるが、ロール表面を研磨して更に鏡面性、
無欠陥性を向上させてもよい。
ることができるが、ロール表面を研磨して更に鏡面性、
無欠陥性を向上させてもよい。
【００２０】（作用）エンボスロールと鏡面ロールで押
出しシートを挟圧する場合、ゴム層の弾性によって押出
しシートの厚さムラが吸収されるとともに、継目なしの
硬度の高い金属層によって押出しシートの表面が鏡面状
に平滑に仕上げられる。
出しシートを挟圧する場合、ゴム層の弾性によって押出
しシートの厚さムラが吸収されるとともに、継目なしの
硬度の高い金属層によって押出しシートの表面が鏡面状
に平滑に仕上げられる。
【００２１】金属層は外層が硬度のより高いクロムを主
成分とする被膜で、その内層が靱性の高いニッケルチュ
ーブであるから、表面が損傷しにくいとともに金属層全
体が剥離しにくい。押出しシート成形用ロールの寿命が
長く保たれる。
成分とする被膜で、その内層が靱性の高いニッケルチュ
ーブであるから、表面が損傷しにくいとともに金属層全
体が剥離しにくい。押出しシート成形用ロールの寿命が
長く保たれる。
【００２２】
【発明の実施の形態】以下に本発明を実施例により詳細
に説明する。 （実施例）内部に４条のスパイラル状の熱媒体流路を有
するＳ４５Ｃ（機械構造用炭素鋼鋼材）製の軸芯部を製
作した。次に、ＳｉＯ2 粉末を充填材として含有する液
状シリコーンゴムによって軸芯部を被覆し、ゴムが硬化
した後、ゴム層の厚さが２ｍｍとなるように研磨し調整
した。硬化後のゴム層の硬度は７５°であった。更にゴ
ム層の表面に銀粒子を主たる顔料とする塗料をスプレー
法によって塗装し、導電化した。
に説明する。 （実施例）内部に４条のスパイラル状の熱媒体流路を有
するＳ４５Ｃ（機械構造用炭素鋼鋼材）製の軸芯部を製
作した。次に、ＳｉＯ2 粉末を充填材として含有する液
状シリコーンゴムによって軸芯部を被覆し、ゴムが硬化
した後、ゴム層の厚さが２ｍｍとなるように研磨し調整
した。硬化後のゴム層の硬度は７５°であった。更にゴ
ム層の表面に銀粒子を主たる顔料とする塗料をスプレー
法によって塗装し、導電化した。
【００２３】次いでこれをニッケルの湿式メッキ槽に浸
漬して、厚さ０．２ｍｍのニッケルチューブを形成した
後、クロムメッキ槽に移し、ニッケルチューブの外面に
膜厚０．０５ｍｍのクロム被膜を形成して、鏡面ロール
を得た。
漬して、厚さ０．２ｍｍのニッケルチューブを形成した
後、クロムメッキ槽に移し、ニッケルチューブの外面に
膜厚０．０５ｍｍのクロム被膜を形成して、鏡面ロール
を得た。
【００２４】得られた鏡面ロールの構造を図１に示す。
図１において１は鏡面ロール、２は軸芯部、３は軸芯部
２を覆うゴム層、４はゴム層３を覆う金属層で、金属層
はニッケルチューブ４ａと、ニッケルチューブ４ａの表
面を被覆するクロム皮膜４ｂよりなっている。
図１において１は鏡面ロール、２は軸芯部、３は軸芯部
２を覆うゴム層、４はゴム層３を覆う金属層で、金属層
はニッケルチューブ４ａと、ニッケルチューブ４ａの表
面を被覆するクロム皮膜４ｂよりなっている。
【００２５】この鏡面ロール１とプリズムシート成形用
エンボスロールを引取機に設置し、Ｔダイから押し出し
たポリカーボネート樹脂シートを両面から挾圧してエン
ボス加工し、厚さ２００μｍのプリズムシートを得た。
製造条件は、Ｔダイから押し出し直後の樹脂温度を２７
０℃、エンボスロール内に流す熱媒体の温度を１３０
℃、鏡面ロール１内に流す熱媒体の温度を３０℃に制御
した。
エンボスロールを引取機に設置し、Ｔダイから押し出し
たポリカーボネート樹脂シートを両面から挾圧してエン
ボス加工し、厚さ２００μｍのプリズムシートを得た。
製造条件は、Ｔダイから押し出し直後の樹脂温度を２７
０℃、エンボスロール内に流す熱媒体の温度を１３０
℃、鏡面ロール１内に流す熱媒体の温度を３０℃に制御
した。
【００２６】以上のようにして得られた鏡面ロール１の
鏡面の平滑性（中心線平均粗さ）及び無欠陥性（表面に
疵などの欠陥がないか）、プリズムシートのエンボス形
状の転写均一性、ロールの寿命、樹脂原料中に含まれる
異物によるロール表面の損傷発生を評価した。
鏡面の平滑性（中心線平均粗さ）及び無欠陥性（表面に
疵などの欠陥がないか）、プリズムシートのエンボス形
状の転写均一性、ロールの寿命、樹脂原料中に含まれる
異物によるロール表面の損傷発生を評価した。
【００２７】（比較例１）Ｓ４５Ｃ製の軸芯部の表面に
クロム合金メッキを施した鏡面ロールを使用した以外
は、実施例と同じ方法及び条件によりプリズムシートを
得た。得られたプリズムシートにつき、実施例と同じ評
価を行った。
クロム合金メッキを施した鏡面ロールを使用した以外
は、実施例と同じ方法及び条件によりプリズムシートを
得た。得られたプリズムシートにつき、実施例と同じ評
価を行った。
【００２８】（比較例２）Ｓ４５Ｃ製の軸芯部の表面に
シリコーンゴムを注型し硬化させて被覆層を形成した鏡
面ロールを使用した以外は、実施例と同じ方法及び条件
によりプリズムシートを得た。得られたプリズムシート
につき、実施例と同じ評価を行った。
シリコーンゴムを注型し硬化させて被覆層を形成した鏡
面ロールを使用した以外は、実施例と同じ方法及び条件
によりプリズムシートを得た。得られたプリズムシート
につき、実施例と同じ評価を行った。
【００２９】（比較例３）クロム被膜を形成しない鏡面
ロールを使用した以外は、実施例と同じ方法及び条件に
よりプリズムシートを得た。得られたプリズムシートに
つき、実施例と同じ評価を行った。
ロールを使用した以外は、実施例と同じ方法及び条件に
よりプリズムシートを得た。得られたプリズムシートに
つき、実施例と同じ評価を行った。
【００３０】以上の結果を表１にまとめて示す。
【００３１】
【表１】
【００３２】表１の結果が示すように、実施例１の本発
明鏡面ロールでは、全ての項目について良好な評価が得
られた。これに対し、比較例１の場合はエンボス形状
（転写均一性）が劣っている。これは鏡面ロールがゴム
層を欠いていて弾性がないために、鏡面ロールとこれに
対向するエンボスロールによる挟圧が均一に行われず、
そのためにエンボスロール表面模様の賦形が精確になさ
れなかったものと思われる。
明鏡面ロールでは、全ての項目について良好な評価が得
られた。これに対し、比較例１の場合はエンボス形状
（転写均一性）が劣っている。これは鏡面ロールがゴム
層を欠いていて弾性がないために、鏡面ロールとこれに
対向するエンボスロールによる挟圧が均一に行われず、
そのためにエンボスロール表面模様の賦形が精確になさ
れなかったものと思われる。
【００３３】また、比較例２の場合はロール表面の鏡面
平滑性が劣っている上、ロール表面に欠陥がある。これ
は金属層を欠いているためにロール表面の硬度が低くて
平滑な鏡面が得られない上、欠陥が発生したものと思わ
れる。比較例３の場合は押出しシートの表面に異物によ
る欠陥が発生している。これはクロム被膜がないため
に、ロールの表面硬度が不足して、押出しシート中の異
物により疵が付いたものと思われる。
平滑性が劣っている上、ロール表面に欠陥がある。これ
は金属層を欠いているためにロール表面の硬度が低くて
平滑な鏡面が得られない上、欠陥が発生したものと思わ
れる。比較例３の場合は押出しシートの表面に異物によ
る欠陥が発生している。これはクロム被膜がないため
に、ロールの表面硬度が不足して、押出しシート中の異
物により疵が付いたものと思われる。
【００３４】
【発明の効果】本発明は上記のように構成されているの
で、押出しシートの厚さムラが吸収されるとともに、表
面が鏡面状に平滑に仕上げられて、良好な光学機能を有
するレンズ機能シートが得られる。
で、押出しシートの厚さムラが吸収されるとともに、表
面が鏡面状に平滑に仕上げられて、良好な光学機能を有
するレンズ機能シートが得られる。
【００３５】また、ロールの表面が損傷しにくく剥離し
にくいので寿命が長く、長期間にわたって高品質のレン
ズ機能シートを安定して生産することができる。
にくいので寿命が長く、長期間にわたって高品質のレン
ズ機能シートを安定して生産することができる。
【図１】本発明押出しシート成形用ロール（鏡面ロー
ル）の横断面図。
ル）の横断面図。
１ 鏡面ロール ２ 軸芯部 ３ ゴム層 ４ 金属層 ４ａ ニッケルチューブ ４ｂ クロム被膜
Claims (1)
- 【請求項１】 少なくとも片面が平滑面であるプラスチ
ックシートを押出し成形する押出しシート成形装置にお
いて該平滑面を成形するためのロールであって、軸芯部
と、軸芯部を覆うゴム層と、さらにゴム層を覆う金属層
とからなり、該金属層は、ゴム層の湿式メッキ処理によ
って得られたニッケルを主成分とする厚さ０．０５ｍｍ
〜０．５ｍｍの継目なしのチューブ状物と、該チューブ
状物を覆うクロムを主成分とする厚さ０．０１ｍｍ〜
０．１ｍｍの被膜とからなることを特徴とする押出しシ
ート成形用ロール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26983097A JP3739191B2 (ja) | 1997-10-02 | 1997-10-02 | 押出しシート成形用ロール |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26983097A JP3739191B2 (ja) | 1997-10-02 | 1997-10-02 | 押出しシート成形用ロール |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11105104A true JPH11105104A (ja) | 1999-04-20 |
| JP3739191B2 JP3739191B2 (ja) | 2006-01-25 |
Family
ID=17477780
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26983097A Expired - Fee Related JP3739191B2 (ja) | 1997-10-02 | 1997-10-02 | 押出しシート成形用ロール |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3739191B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101286174B1 (ko) * | 2013-04-26 | 2013-07-15 | 주식회사동서산업롤 | 물품 이송용 롤 및 그 제조방법 |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60196209A (ja) * | 1984-03-19 | 1985-10-04 | Sumitomo Metal Ind Ltd | ３層メツキ熱間圧延ロ−ル |
| JPS62132619A (ja) * | 1985-12-04 | 1987-06-15 | Showa Bussan Kk | 高分子材料からなるシ−ト製造用ロ−ル装置 |
| JPH01253422A (ja) * | 1987-12-10 | 1989-10-09 | Hiroshi Kimura | ロール |
| JPH0482725A (ja) * | 1990-07-25 | 1992-03-16 | Tsutsunaka Plast Ind Co Ltd | 熱可塑性樹脂フィルムの製造法 |
| JPH05240238A (ja) * | 1992-02-24 | 1993-09-17 | Samitsukusu:Kk | 繊維強化樹脂製ロールの製造方法 |
| JPH07100960A (ja) * | 1993-10-04 | 1995-04-18 | Dainippon Printing Co Ltd | 金属ロール、樹脂シートの製造方法および製造装置 |
| JPH07148853A (ja) * | 1993-10-04 | 1995-06-13 | Dainippon Printing Co Ltd | ポリプロピレン系樹脂シートとその製造方法および包装体 |
| JPH08132515A (ja) * | 1994-11-08 | 1996-05-28 | Sekisui Chem Co Ltd | 薄肉シートの製造方法及び同法により得られる薄肉シート |
| JPH09155974A (ja) * | 1995-10-05 | 1997-06-17 | Sekisui Chem Co Ltd | アルミニウム製ロール |
-
1997
- 1997-10-02 JP JP26983097A patent/JP3739191B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60196209A (ja) * | 1984-03-19 | 1985-10-04 | Sumitomo Metal Ind Ltd | ３層メツキ熱間圧延ロ−ル |
| JPS62132619A (ja) * | 1985-12-04 | 1987-06-15 | Showa Bussan Kk | 高分子材料からなるシ−ト製造用ロ−ル装置 |
| JPH01253422A (ja) * | 1987-12-10 | 1989-10-09 | Hiroshi Kimura | ロール |
| JPH0482725A (ja) * | 1990-07-25 | 1992-03-16 | Tsutsunaka Plast Ind Co Ltd | 熱可塑性樹脂フィルムの製造法 |
| JPH05240238A (ja) * | 1992-02-24 | 1993-09-17 | Samitsukusu:Kk | 繊維強化樹脂製ロールの製造方法 |
| JPH07100960A (ja) * | 1993-10-04 | 1995-04-18 | Dainippon Printing Co Ltd | 金属ロール、樹脂シートの製造方法および製造装置 |
| JPH07148853A (ja) * | 1993-10-04 | 1995-06-13 | Dainippon Printing Co Ltd | ポリプロピレン系樹脂シートとその製造方法および包装体 |
| JPH08132515A (ja) * | 1994-11-08 | 1996-05-28 | Sekisui Chem Co Ltd | 薄肉シートの製造方法及び同法により得られる薄肉シート |
| JPH09155974A (ja) * | 1995-10-05 | 1997-06-17 | Sekisui Chem Co Ltd | アルミニウム製ロール |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101286174B1 (ko) * | 2013-04-26 | 2013-07-15 | 주식회사동서산업롤 | 물품 이송용 롤 및 그 제조방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3739191B2 (ja) | 2006-01-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR970000922B1 (ko) | 합성 수지 성형용 금형 | |
| JP4506733B2 (ja) | 光学フィルムの製造方法 | |
| CN100437260C (zh) | 光学膜的制造方法 | |
| JP2672170B2 (ja) | 光情報記憶媒体用基板の成形用ロール，製造装置及び製造方法 | |
| JP3795999B2 (ja) | 押出シート成形用ロールの製造方法 | |
| JP3308733B2 (ja) | 薄肉シートの製造方法及び同法により得られる薄肉シート | |
| JPH11105104A (ja) | 押出しシート成形用ロール | |
| JP2006224462A (ja) | Ｔダイ及びそれを用いた熱可塑性樹脂フィルムの製造方法 | |
| JP5755953B2 (ja) | 溶融押出成形賦形用のロール、溶融押出成形賦形用のロール組立体、及び、溶融押出成形方法 | |
| JP3739187B2 (ja) | 押出シート成形用ロール | |
| JPH10151662A (ja) | 押出シート成形用ロール | |
| JPH11207817A (ja) | 成形用ロール | |
| JPH03124425A (ja) | 熱可塑性樹脂フィルムの製造法 | |
| JP4841924B2 (ja) | 光学フィルム成形用金型及び光学用熱可塑性樹脂フィルムの製造方法 | |
| JPH04216029A (ja) | 熱可塑性樹脂シートの製造方法 | |
| JP6131436B2 (ja) | 溶融押出成形賦形用のロール、及び、溶融押出成形方法 | |
| JP6082612B2 (ja) | シート成形品の溶融押出成形装置、及び、溶融押出成形方法 | |
| JPH10315303A (ja) | 押出シート成形用ロール | |
| JP2020159420A (ja) | シリコーンゴムロール及びその製造方法 | |
| JPH11277624A (ja) | 熱可塑性樹脂シートの成形方法 | |
| JPH10100227A (ja) | 熱可塑性樹脂シートの成形方法 | |
| JP2991340B2 (ja) | 多層構造ローラの製造方法 | |
| JPS62111713A (ja) | 金型 | |
| JPH09155974A (ja) | アルミニウム製ロール | |
| JPH08292305A (ja) | 光学的平滑表面シートの製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040317 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20051006 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20051012 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20051101 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081111 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091111 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091111 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101111 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111111 Year of fee payment: 6 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |