JPS62111713A - 金型 - Google Patents
金型Info
- Publication number
- JPS62111713A JPS62111713A JP25086985A JP25086985A JPS62111713A JP S62111713 A JPS62111713 A JP S62111713A JP 25086985 A JP25086985 A JP 25086985A JP 25086985 A JP25086985 A JP 25086985A JP S62111713 A JPS62111713 A JP S62111713A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- core
- mold
- molding
- cores
- thickness
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/37—Mould cavity walls, i.e. the inner surface forming the mould cavity, e.g. linings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術的背景〕
本発明は１例えばプラスチック製の光学部品の射出成形
に好適する金型に関する。
に好適する金型に関する。
近時、軽量化、低価格化を目的として単レンズ。
フレネルレンズ等の各種の光学部品がプラスチック化さ
れつつある。このようなプラスチック製の光学部品は、
射出成形法、注型成形法、圧縮成形法等により成形され
ているが、非球面の九Ｖンズ。
れつつある。このようなプラスチック製の光学部品は、
射出成形法、注型成形法、圧縮成形法等により成形され
ているが、非球面の九Ｖンズ。
球面の矩形状レンズ等のガラスでは困難なレンズの製作
が容易となる利点を有している。ところで。
が容易となる利点を有している。ところで。
これらのプラスチック成形においては、コア（入れ子）
を有する金型が用いられるが、上記コアは。
を有する金型が用いられるが、上記コアは。
光学部品が直接成形される部分であるので１表面粗さが
’／１００〜３／１ｏｏμｍＲｍａｘ程度になるまで精
密な鏡面加工を必要とするとともに１例えばマルエージ
ング鋼、ステンレス鋼、リン青銅などの熱伝導の良好な
材料が使用されている。
’／１００〜３／１ｏｏμｍＲｍａｘ程度になるまで精
密な鏡面加工を必要とするとともに１例えばマルエージ
ング鋼、ステンレス鋼、リン青銅などの熱伝導の良好な
材料が使用されている。
しかしながら、上記金属製のコアを用いる金型では、コ
アの鏡面加工に、ダイヤモンド工具や超硬工具による切
削加工あるいは遊離砥料によるボリシングが用いられて
いるが、いずれも金属成形材にとって固有の微細なピン
ホール（直径０．１〜１０．ａｍ）が露出してしまう。
アの鏡面加工に、ダイヤモンド工具や超硬工具による切
削加工あるいは遊離砥料によるボリシングが用いられて
いるが、いずれも金属成形材にとって固有の微細なピン
ホール（直径０．１〜１０．ａｍ）が露出してしまう。
このピンホールは、プラスチック光学部品に乱反射を生
じさせる欠陥を転写させることになり、光学部品のプラ
スチック成形にとって重大な問題となっている。さらに
、金属製のコアでは、熱伝導率が十分でなく、成形段階
において、浴融樹脂と金型との間の熱交換が悪くなる結
果、溶融樹脂の固化にともなう収縮が複雑化し、成形欠
陥が生じやすくなるととも屹、冷却時間が長くなる欠点
をもっている。
じさせる欠陥を転写させることになり、光学部品のプラ
スチック成形にとって重大な問題となっている。さらに
、金属製のコアでは、熱伝導率が十分でなく、成形段階
において、浴融樹脂と金型との間の熱交換が悪くなる結
果、溶融樹脂の固化にともなう収縮が複雑化し、成形欠
陥が生じやすくなるととも屹、冷却時間が長くなる欠点
をもっている。
本発明は、上記事情に着目してなされたもので。
良好な光学特性を有するプラスチック光学部品を得るこ
とのできる金型を提供することを目的とする。
とのできる金型を提供することを目的とする。
金型を構成する固定側及び可動側のコアを熱伝導率の良
好なセラミックスにより形成するとともに、上記一対の
コアのうち、少なくともキャビティ構成面に金属被覆層
を被着するようにしたものである。
好なセラミックスにより形成するとともに、上記一対の
コアのうち、少なくともキャビティ構成面に金属被覆層
を被着するようにしたものである。
以下１本発明の一実施例を図面を参照して詳述する。
図面は、この実施例の金属を示している。この金型は１
図示せぬ型締機構の射出プレートに固定される固定側型
板（１）と、射出プレートに対して進退駆動される型締
プレートに取付けられる打切１ｔｌｌ型板（２）と、固
定側型板（１）のパーティング面（１３）側に嵌着され
凸レンズが成形されるキャビティ（４）が凹設された＠
１のコア（５）と、可＠側型板（２）のパーティング面
（３）側に嵌着されキャビティ（４）とともに凸レンズ
を成形するためのキャビティ（６）を有する第２のコア
（７）とからなっている。しかして、固定側型板（１）
及び９妨（Ｆｉ１１型板（２）には、冷却水を真流させ
るための冷却孔（８）・・・が配設されている。さらに
。
図示せぬ型締機構の射出プレートに固定される固定側型
板（１）と、射出プレートに対して進退駆動される型締
プレートに取付けられる打切１ｔｌｌ型板（２）と、固
定側型板（１）のパーティング面（１３）側に嵌着され
凸レンズが成形されるキャビティ（４）が凹設された＠
１のコア（５）と、可＠側型板（２）のパーティング面
（３）側に嵌着されキャビティ（４）とともに凸レンズ
を成形するためのキャビティ（６）を有する第２のコア
（７）とからなっている。しかして、固定側型板（１）
及び９妨（Ｆｉ１１型板（２）には、冷却水を真流させ
るための冷却孔（８）・・・が配設されている。さらに
。
第１及び第２のコアｔ５）、（７）は１例えば炭化珪素
（Ｓ ｉＣ）に炭化チタン（Ｔｉｃ）を微量含有するセ
ラミックスから構成されている。すなわち、第１及び第
２のコア（５）、（７）は、セラミックス粉体をコア形
状に成形したのち焼成したものである。しかして。
（Ｓ ｉＣ）に炭化チタン（Ｔｉｃ）を微量含有するセ
ラミックスから構成されている。すなわち、第１及び第
２のコア（５）、（７）は、セラミックス粉体をコア形
状に成形したのち焼成したものである。しかして。
これら第１及び第２のコア（５）、（力のキャビティ（
４）。
４）。
（６）には、厚さ３０μｍ程度のニアケル（Ｎｉ）被に
′４ｉ層（９） 、（Ｉ＠が７皮＞７されティる。Ｃれ
らＮｉ被！：ｉ７・：Ｊ（９１、Ｑｔ）は、ｆｓ電解メ
ッキにより厚さ１００μｍ程度に被着された後。
′４ｉ層（９） 、（Ｉ＠が７皮＞７されティる。Ｃれ
らＮｉ被！：ｉ７・：Ｊ（９１、Ｑｔ）は、ｆｓ電解メ
ッキにより厚さ１００μｍ程度に被着された後。
ダイヤモンド切削により除去加工したのち、遊離砥粒を
用いて表面粗さが’／１０００〜”／１０００μｍ几ｍ
ａＸとなるよう（こ鏡面仕上げを行い、最終的に厚さが
３０／ｉｎになるように加工したものである。
用いて表面粗さが’／１０００〜”／１０００μｍ几ｍ
ａＸとなるよう（こ鏡面仕上げを行い、最終的に厚さが
３０／ｉｎになるように加工したものである。
しかして、上記（１孝成の金型を用いて凸レンズの射出
成形を行った相合、セラミックス製のコア（５）。
成形を行った相合、セラミックス製のコア（５）。
（力を用いているので、金属にくらべて熱伝導率がはる
かに高くなり、解融樹脂と金型との熱交換性がよくなる
。ちなみに、マルエージング鋼の熱伝導率ハ、 ０．０
５ ｃａｌ −（ｚ ’°ｓｅｃ ’−ｄｅｙ ’であ
るのに対して、 ＳｉＣの熱伝導率は、 ０．２５ｃａ
ｌ−ｃｒｎ、 ’・ｓｅｃ ”・ｄｅｙ ’とマルエー
ジング鋼の約５倍の熱伝導性をＫ シｔいる。したがっ
て１本実施例の金型では、熱伝導性がよくなる結果、冷
却速度が均一化するとともに溶融樹脂の体積収縮差が少
なくなりヒケ・巣・空洞・ソリ・曲り・ネジレ・変形な
どのプラスチック光学部品にとって致命的な成形欠陥の
発生を防止することができる。また、成形品がキャビテ
ィ（４１、（６）中にて、熱変形温度以下に冷却固化す
る（こ要する時間が３０％以上短くなり、成形サイクル
が短縮する結果、生産能率が向上する。さらに、Ｎｉ被
覆層（９）、（１０）は、非結晶のため、境面仕上加工
された表面にはピンホールは皆無となり、光学ガラスと
同根１更のプラスチック光学面を得ることができる。
かに高くなり、解融樹脂と金型との熱交換性がよくなる
。ちなみに、マルエージング鋼の熱伝導率ハ、 ０．０
５ ｃａｌ −（ｚ ’°ｓｅｃ ’−ｄｅｙ ’であ
るのに対して、 ＳｉＣの熱伝導率は、 ０．２５ｃａ
ｌ−ｃｒｎ、 ’・ｓｅｃ ”・ｄｅｙ ’とマルエー
ジング鋼の約５倍の熱伝導性をＫ シｔいる。したがっ
て１本実施例の金型では、熱伝導性がよくなる結果、冷
却速度が均一化するとともに溶融樹脂の体積収縮差が少
なくなりヒケ・巣・空洞・ソリ・曲り・ネジレ・変形な
どのプラスチック光学部品にとって致命的な成形欠陥の
発生を防止することができる。また、成形品がキャビテ
ィ（４１、（６）中にて、熱変形温度以下に冷却固化す
る（こ要する時間が３０％以上短くなり、成形サイクル
が短縮する結果、生産能率が向上する。さらに、Ｎｉ被
覆層（９）、（１０）は、非結晶のため、境面仕上加工
された表面にはピンホールは皆無となり、光学ガラスと
同根１更のプラスチック光学面を得ることができる。
なお、上記実施例においては、凸レンズ成形用の金型を
例示しているが、凹レンズ、平凹レンズ。
例示しているが、凹レンズ、平凹レンズ。
平凸レンズ、円柱レンズ等、すべてのプラスチック光学
部品の製作に適用可能である。さらに、コアへの被覆方
法についても、ｉ！ＩＩｉ電解メッキに限ることなく通
常の′Ｉｌｆ着でもよい。また、被覆金属についてもＮ
ｉに限ることなく、銅（Ｃｕ）、コノ５ルト（Ｃｏ ）
。
部品の製作に適用可能である。さらに、コアへの被覆方
法についても、ｉ！ＩＩｉ電解メッキに限ることなく通
常の′Ｉｌｆ着でもよい。また、被覆金属についてもＮ
ｉに限ることなく、銅（Ｃｕ）、コノ５ルト（Ｃｏ ）
。
銀（ＡＰ ）、りｏ ム（Ｃｒ）、鉄（Ｆｅ）等でもヨ
イ。サラニ。
イ。サラニ。
セラミックスについても、窒化珪素（ＮｉｓＮ４）ある
いはＴｉＣを含有しないＳｉＣでもよい。さらにまた。
いはＴｉＣを含有しないＳｉＣでもよい。さらにまた。
本発明の金型は、射出成形はもとより、注型成形。
圧縮成形環、他のプラスチック成形法をども金型として
用いることができる。
用いることができる。
本発明の金型は、プラスチック光学部品を直接成形する
コアを熱伝導率が良好なセラミックスで成形し、かつ、
金属薄膜を破着させたので、成形欠陥発生を防止するこ
とができる。よって、光学特性がガラス製のものと同程
度のプラスチック製の光学部品を得ることができる。
コアを熱伝導率が良好なセラミックスで成形し、かつ、
金属薄膜を破着させたので、成形欠陥発生を防止するこ
とができる。よって、光学特性がガラス製のものと同程
度のプラスチック製の光学部品を得ることができる。
図面は本発明の一実施例の金型の断面図である。
（１）：固定側型板、 （２）：可動側型板。
（４）、（６）：キャビティ、 （５）：第１の
コア。 （刀：第２のコア、 （９Ｌ ｆｉｔ） ： Ｎ
ｉ被覆層。 、 １ 手続補正書（自発） 昭和 年 月 日
コア。 （刀：第２のコア、 （９Ｌ ｆｉｔ） ： Ｎ
ｉ被覆層。 、 １ 手続補正書（自発） 昭和 年 月 日
Claims (4)
- （１）固定して設けられる固定側型板と、この固定側型
板に嵌着された第１のコアと、上記固定側型板に対して
進退自在に設けられる可動側型板と、この可動側型板に
嵌着され上記第１のコアとともにプラスチック成形品が
成形されるキャビティを形成する第２のコアとを具備し
、上記第１のコア及び上記第２のコアはセラミックスに
より形成され、かつ、上記第１のコア及び上記第２のコ
アの少なくともキャビティ構成面には金属被覆層が被着
されていることを特徴とする金型。 - （２）セラミックスは炭化珪素であることを特徴とする
特許請求の範囲第１項記載の金型。 - （３）金属被覆層は無電解ニッケルメッキ層であること
を特徴とする特許請求の範囲第１項記載の金型。 - （４）金属被覆層は鏡面加工されていることを特徴とす
る特許請求の範囲第１項記載の金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60250869A JPH0617044B2 (ja) | 1985-11-11 | 1985-11-11 | 金 型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60250869A JPH0617044B2 (ja) | 1985-11-11 | 1985-11-11 | 金 型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62111713A true JPS62111713A (ja) | 1987-05-22 |
| JPH0617044B2 JPH0617044B2 (ja) | 1994-03-09 |
Family
ID=17214217
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60250869A Expired - Lifetime JPH0617044B2 (ja) | 1985-11-11 | 1985-11-11 | 金 型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0617044B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01253417A (ja) * | 1988-03-31 | 1989-10-09 | Sekisui Chem Co Ltd | 成形用金型 |
| EP0767038A1 (en) * | 1994-06-22 | 1997-04-09 | Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha | Delustered injection molded product of synthetic resin and molding method for the same |
| JP2003025381A (ja) * | 2001-07-17 | 2003-01-29 | Ricoh Co Ltd | 成形用金型装置 |
| US7462027B2 (en) * | 2005-06-16 | 2008-12-09 | Hon Hai Precision Industry Co., Ltd. | Mold apparatus |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56213A (en) * | 1979-06-15 | 1981-01-06 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | Hot air furnace |
| JPS58153628A (ja) * | 1982-03-09 | 1983-09-12 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | 金型 |
-
1985
- 1985-11-11 JP JP60250869A patent/JPH0617044B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56213A (en) * | 1979-06-15 | 1981-01-06 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | Hot air furnace |
| JPS58153628A (ja) * | 1982-03-09 | 1983-09-12 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | 金型 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01253417A (ja) * | 1988-03-31 | 1989-10-09 | Sekisui Chem Co Ltd | 成形用金型 |
| EP0767038A1 (en) * | 1994-06-22 | 1997-04-09 | Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha | Delustered injection molded product of synthetic resin and molding method for the same |
| EP0767038A4 (en) * | 1994-06-22 | 1998-11-11 | Asahi Chemical Ind | INJECTION MOLDED SYNTHETIC RESIN PRODUCT AND MOLDING METHOD THEREOF |
| JP2003025381A (ja) * | 2001-07-17 | 2003-01-29 | Ricoh Co Ltd | 成形用金型装置 |
| US7462027B2 (en) * | 2005-06-16 | 2008-12-09 | Hon Hai Precision Industry Co., Ltd. | Mold apparatus |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0617044B2 (ja) | 1994-03-09 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |