JPS6371317A - プラスチツク光学部品の成形用型材 - Google Patents
プラスチツク光学部品の成形用型材Info
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- JPS6371317A JPS6371317A JP21658886A JP21658886A JPS6371317A JP S6371317 A JPS6371317 A JP S6371317A JP 21658886 A JP21658886 A JP 21658886A JP 21658886 A JP21658886 A JP 21658886A JP S6371317 A JPS6371317 A JP S6371317A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/56—Coatings, e.g. enameled or galvanised; Releasing, lubricating or separating agents
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/37—Mould cavity walls, i.e. the inner surface forming the mould cavity, e.g. linings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明はプラスチック光学部品の成形用型材に関するも
のである。
のである。
従来の技術
近年、プラスチック光学部品特にプラスチックレンズは
、軽量、耐衝撃性、量産加工性５ ニス１−面などから
中級カメラ、投射型ＴＶ用プロジェクタ−、コンパクト
ディスクなどに使われている。
、軽量、耐衝撃性、量産加工性５ ニス１−面などから
中級カメラ、投射型ＴＶ用プロジェクタ−、コンパクト
ディスクなどに使われている。
プラスチック光学部品特に精度が必要とされるプラスチ
ックレンズ等を成形する際の金型には、適度の強度と高
度の鏡面仕上性が要求され、それらに優れた特性を有す
るものにＹＡＧがある。
ックレンズ等を成形する際の金型には、適度の強度と高
度の鏡面仕上性が要求され、それらに優れた特性を有す
るものにＹＡＧがある。
ＹＡＧは、現在プラスチック光学部品用型材として最も
実績のある鋼種であると言われている。
実績のある鋼種であると言われている。
発明が解決しようとする問題点
しかしながら上記の様なＹＡＧをプラスチック光学部品
用型材として用いた場合、鏡面研１１ｆｌ？＆において
、表面粗さを示すＰＶ値がＸ方向に０．０４０μ、Ｙ方
向に０．０２０μと大きいのが一般的であり、このＹＡ
Ｇを成形用型材として用いて成形した場合、成形後のプ
ラスチック光学部品もその程度のＰＶ値のものしか得ら
れず、精度面や表面平滑性の点で使用用途が限られてい
るのが現状である。
用型材として用いた場合、鏡面研１１ｆｌ？＆において
、表面粗さを示すＰＶ値がＸ方向に０．０４０μ、Ｙ方
向に０．０２０μと大きいのが一般的であり、このＹＡ
Ｇを成形用型材として用いて成形した場合、成形後のプ
ラスチック光学部品もその程度のＰＶ値のものしか得ら
れず、精度面や表面平滑性の点で使用用途が限られてい
るのが現状である。
本発明は、上記問題点に鑑み、特に高い面積度が要求さ
れるレンズ等のプラスチック光学部品を成形しうるプラ
スチック光学部品の成形用型材を提供するものである。
れるレンズ等のプラスチック光学部品を成形しうるプラ
スチック光学部品の成形用型材を提供するものである。
問題点を解決するための手段
上記問題点を解決するために本発明のプラスチツク光学
部品用型材は、母材にＷＣ系超硬合金を用い、その上に
ＳｉＣ，ＴｉＣ，または３４Ｃのコーティング膜を形成
した構成としたものである。
部品用型材は、母材にＷＣ系超硬合金を用い、その上に
ＳｉＣ，ＴｉＣ，または３４Ｃのコーティング膜を形成
した構成としたものである。
作用
本発明は、上記した構成のようにＷＣ系超硬合金を母材
とし、その上にＳｉＣまたはＴｉＣまたはＢ４Ｃのコー
ティング膜を形成したプラスチック光学部品成形用型材
であるため、従来のＹＡＧに比べて、鏡面加工精度の高
いＷＣ系超硬合金の上に均一な厚みで高い硬度をもつＳ
ｉＣまたはＴｉＣまたはＢａ ＣＦＩ膜を形成するので
、成形用型材のｐｖ値を更に低く出来、かつ、より丈夫
な型となるため、成形後のプラスチック光学部品のＰＶ
値も低く、表面平滑性の優れた精度の良いプラスチック
光学部品が１産出来ることになる。
とし、その上にＳｉＣまたはＴｉＣまたはＢ４Ｃのコー
ティング膜を形成したプラスチック光学部品成形用型材
であるため、従来のＹＡＧに比べて、鏡面加工精度の高
いＷＣ系超硬合金の上に均一な厚みで高い硬度をもつＳ
ｉＣまたはＴｉＣまたはＢａ ＣＦＩ膜を形成するので
、成形用型材のｐｖ値を更に低く出来、かつ、より丈夫
な型となるため、成形後のプラスチック光学部品のＰＶ
値も低く、表面平滑性の優れた精度の良いプラスチック
光学部品が１産出来ることになる。
実施例
以下本発明のプラスチック光学部品の成形用型材の一実
施例について図面を用いて説明する。
施例について図面を用いて説明する。
底面が一辺３０關の正方形で高さが３０脂−の四角柱で
、８重ｆｆｉ％のコバルト（Ｃｏ）を含有するＷＣ系超
硬合金の棒を各２本ずつ＄備し、第１図に示すように、
一方を一ケ所に切り込みがある曲率半径２００龍の凹面
形状とし、もう一方を曲率半径４６１■の凹面形状とし
て、一対の成形用型の形状に加工した。
、８重ｆｆｉ％のコバルト（Ｃｏ）を含有するＷＣ系超
硬合金の棒を各２本ずつ＄備し、第１図に示すように、
一方を一ケ所に切り込みがある曲率半径２００龍の凹面
形状とし、もう一方を曲率半径４６１■の凹面形状とし
て、一対の成形用型の形状に加工した。
これらの各一対のブロックの射出成形面を超微細なダイ
ヤモンド砥粒を用いて鏡面研磨した結果２時間までで表
面の最大荒さくＲｍａｘ）が０．０２μｍの精度に鏡面
加工を行なえた９次にこの鏡面上にスパッタ法により均
一の厚みで炭素とケイ素（Ｄ ｋｌｌ成比（Ｃ／ Ｓ
ｉ値）が０．８のアモルファス炭化ケイ素膜を形成して
、光学プラスチックレンズ成形用の型を作製した。
ヤモンド砥粒を用いて鏡面研磨した結果２時間までで表
面の最大荒さくＲｍａｘ）が０．０２μｍの精度に鏡面
加工を行なえた９次にこの鏡面上にスパッタ法により均
一の厚みで炭素とケイ素（Ｄ ｋｌｌ成比（Ｃ／ Ｓ
ｉ値）が０．８のアモルファス炭化ケイ素膜を形成して
、光学プラスチックレンズ成形用の型を作製した。
作製した型の表面粗さはＰＶ値０．０１５μであった。
この型を第２図に示す射出成形装置にセットしプラスチ
ックレンズ成形の検討を行なった。
ックレンズ成形の検討を行なった。
第２図において５はプラスチックレンズの原料であるビ
ーズ状のアクリル樹脂をシリンダー６内に供給するホッ
パに入れ準備する。７はヒーターでシリンダー６内を加
熱することによりアクリル樹脂を可塑化する。８はスク
リューで９のオイルモータが動作することにより前進し
、１，２の成形用型に可塑化したアクリル樹脂を射出し
成形する。
ーズ状のアクリル樹脂をシリンダー６内に供給するホッ
パに入れ準備する。７はヒーターでシリンダー６内を加
熱することによりアクリル樹脂を可塑化する。８はスク
リューで９のオイルモータが動作することにより前進し
、１，２の成形用型に可塑化したアクリル樹脂を射出し
成形する。
尚、１，２の成形用型のうち、シリンダー６側には切り
込みのある成形用型ｌが配置され、その切り込みより可
塑化したアクリル樹脂がシリンダー６より射出され、レ
ンズが成形される。第１表に成形条件を示す。
込みのある成形用型ｌが配置され、その切り込みより可
塑化したアクリル樹脂がシリンダー６より射出され、レ
ンズが成形される。第１表に成形条件を示す。
第１表 成形条件
一方、比較のために従来の型材であるＹＡＧを用いて同
形状の型を作製し同様の検討を行なった。
形状の型を作製し同様の検討を行なった。
第２表に、本発明の型および比較用の上述したＹＡＧの
型を用いて成形したプラスチックレンズの表面粗さの測
定による寿命検討の結果を示す。
型を用いて成形したプラスチックレンズの表面粗さの測
定による寿命検討の結果を示す。
第２表
本発明による型およびＹＡＧ型による成形後のプラスチ
ックレンズの表面粗さの比較第２表より、本発明の型は
従来のＹＡＧ型に比べてＰＶ値が低くかつ丈夫な型であ
ることがわかった。なお、本実施例ではＷＣ系超硬合金
を母材とし、その上にＳｉＣのコーティング膜を形成し
たが、ＴｉＣまたはＢ４Ｃのコーティング膜を形成した
場合でも同様な結果が得られた。
ックレンズの表面粗さの比較第２表より、本発明の型は
従来のＹＡＧ型に比べてＰＶ値が低くかつ丈夫な型であ
ることがわかった。なお、本実施例ではＷＣ系超硬合金
を母材とし、その上にＳｉＣのコーティング膜を形成し
たが、ＴｉＣまたはＢ４Ｃのコーティング膜を形成した
場合でも同様な結果が得られた。
発明の効果
以上のように本発明のプラスチック光学部品の成形用型
材は、ＷＣ系超硬合金を母材とし、その上にＳｉＣまた
はＴｉＣまたはＢ４Ｃのコーティング膜が形成された型
材であるので、鏡面性に優れたプラスチック光学部品の
製造が可能となり、かつ型の寿命も長いので、プラスチ
ック光学部品の低コスト化が可能となる。
材は、ＷＣ系超硬合金を母材とし、その上にＳｉＣまた
はＴｉＣまたはＢ４Ｃのコーティング膜が形成された型
材であるので、鏡面性に優れたプラスチック光学部品の
製造が可能となり、かつ型の寿命も長いので、プラスチ
ック光学部品の低コスト化が可能となる。
第１図は本発明によるプラスチックレンズ成形用型材の
斜視図、第２図は本発明による一実施例である射出成形
装置の構成図である。 １．２・・・・・・型材、３・・・・・・成形面、４・
・・・・・切り込み、５・・・・・・ホッパ、６・・・
・・・シリンダー、７・・・・・・ヒーター、８・・・
・・・スクリュー、９・・・・・・オイルモータ。 代理人の氏名 弁理士 中尾敏男 ばか１名ｆｆ１ｌ
図
イ、２−４ｉ３− 戚竹向
斜視図、第２図は本発明による一実施例である射出成形
装置の構成図である。 １．２・・・・・・型材、３・・・・・・成形面、４・
・・・・・切り込み、５・・・・・・ホッパ、６・・・
・・・シリンダー、７・・・・・・ヒーター、８・・・
・・・スクリュー、９・・・・・・オイルモータ。 代理人の氏名 弁理士 中尾敏男 ばか１名ｆｆ１ｌ
図
イ、２−４ｉ３− 戚竹向
Claims (1)
- タングステンカーバイド（ＷＣ）系超硬合金を母材とし
、その上に炭化ケイ素（ＳｉＣ）、炭化チタン（ＴｉＣ
）、または炭化ホウ素（Ｂ＿４Ｃ）のコーティング膜が
形成されていることを特徴とするプラスチック光学部品
の成形用型材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21658886A JPS6371317A (ja) | 1986-09-12 | 1986-09-12 | プラスチツク光学部品の成形用型材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21658886A JPS6371317A (ja) | 1986-09-12 | 1986-09-12 | プラスチツク光学部品の成形用型材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6371317A true JPS6371317A (ja) | 1988-03-31 |
Family
ID=16690772
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21658886A Pending JPS6371317A (ja) | 1986-09-12 | 1986-09-12 | プラスチツク光学部品の成形用型材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6371317A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04135808A (ja) * | 1990-09-28 | 1992-05-11 | Canon Inc | 光学素子の製造方法 |
| JPH0551622U (ja) * | 1991-12-10 | 1993-07-09 | 積水化学工業株式会社 | 射出成形用金型 |
| JP2006198877A (ja) * | 2005-01-20 | 2006-08-03 | Toyo Advanced Technologies Co Ltd | 樹脂成形用金型 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6033815A (ja) * | 1983-08-03 | 1985-02-21 | Nippon Steel Corp | 異型管引抜き成型用工具 |
| JPS60127246A (ja) * | 1983-12-09 | 1985-07-06 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 光学ガラスレンズの直接プレス成型用型 |
| JPS60176928A (ja) * | 1984-02-21 | 1985-09-11 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | ガラスレンズのプレス成形用型 |
-
1986
- 1986-09-12 JP JP21658886A patent/JPS6371317A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6033815A (ja) * | 1983-08-03 | 1985-02-21 | Nippon Steel Corp | 異型管引抜き成型用工具 |
| JPS60127246A (ja) * | 1983-12-09 | 1985-07-06 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 光学ガラスレンズの直接プレス成型用型 |
| JPS60176928A (ja) * | 1984-02-21 | 1985-09-11 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | ガラスレンズのプレス成形用型 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04135808A (ja) * | 1990-09-28 | 1992-05-11 | Canon Inc | 光学素子の製造方法 |
| JPH0551622U (ja) * | 1991-12-10 | 1993-07-09 | 積水化学工業株式会社 | 射出成形用金型 |
| JP2006198877A (ja) * | 2005-01-20 | 2006-08-03 | Toyo Advanced Technologies Co Ltd | 樹脂成形用金型 |
| JP4690058B2 (ja) * | 2005-01-20 | 2011-06-01 | トーヨーエイテック株式会社 | 樹脂成形用金型 |
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