JPS60210534A - 光学素子の成形法 - Google Patents
光学素子の成形法Info
- Publication number
- JPS60210534A JPS60210534A JP59065818A JP6581884A JPS60210534A JP S60210534 A JPS60210534 A JP S60210534A JP 59065818 A JP59065818 A JP 59065818A JP 6581884 A JP6581884 A JP 6581884A JP S60210534 A JPS60210534 A JP S60210534A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- optical element
- molding
- mold
- blank
- molded
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
- C03B11/14—Pressing laminated glass articles or glass with metal inserts or enclosures, e.g. wires, bubbles, coloured parts
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
- C03B11/06—Construction of plunger or mould
- C03B11/08—Construction of plunger or mould for making solid articles, e.g. lenses
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B40/00—Preventing adhesion between glass and glass or between glass and the means used to shape it, hold it or support it
- C03B40/005—Fabrics, felts or loose covers
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は凸レンズ、凹レンズ、フレネル、非球面レンズ
、プリズム、フィルター等の光学素子の成形法に関し、
詳しくは成形可能な状態の光学素子成形用素材を成形用
型によって加圧するだけで所定の形状及び精度を有する
光学素子を成形することのできる方法に関する。
、プリズム、フィルター等の光学素子の成形法に関し、
詳しくは成形可能な状態の光学素子成形用素材を成形用
型によって加圧するだけで所定の形状及び精度を有する
光学素子を成形することのできる方法に関する。
レンズ、プリズム、フィルター等の光学素子の多くは、
従来ガラス等の素材のＭ摩処理を主とした方法によって
成形されてきた。しかしながら、このような研摩処理を
主とした成形法に於いては、相当な時間及び熟練技術が
必要とされ、特に１１球面レンズを研摩処理によって成
形するには。
従来ガラス等の素材のＭ摩処理を主とした方法によって
成形されてきた。しかしながら、このような研摩処理を
主とした成形法に於いては、相当な時間及び熟練技術が
必要とされ、特に１１球面レンズを研摩処理によって成
形するには。
一層高度な研摩技術が要求されまた処理時間も更に長く
なり、短時間に大量に製造することは非常に困難であっ
た。
なり、短時間に大量に製造することは非常に困難であっ
た。
そこで１例えば一対の成形用型内に光学素子成形用素材
を挿入配置し、これを加圧するだけでレンズ等の光学素
子を簡易に生産性良く成形する方法が注目されている。
を挿入配置し、これを加圧するだけでレンズ等の光学素
子を簡易に生産性良く成形する方法が注目されている。
代表的な加圧成形法としては、高精度の光学素子を成形
できる方法としてリヒートプレス法が挙げられる。
できる方法としてリヒートプレス法が挙げられる。
リヒートプレス法は、予め溶融固化した光学素子成形用
素材としての例えばガラス素材の必要量を計り取り、こ
れを所定の温度に加熱して軟化させてから成形用の型内
に投入しこれを加圧して光学素子を成形する方法である
。また、特開昭４７−１１２７７には、予め溶融固化し
たガラス素材を成形用型内に投入し、型内を加熱し、ガ
ラス素材が成形可能な状態になったところでこれを加圧
し、成形されたガラスレンズが型内に保持された状態で
これを冷却してガラスレンズを成形する方法が開示され
ている。
素材としての例えばガラス素材の必要量を計り取り、こ
れを所定の温度に加熱して軟化させてから成形用の型内
に投入しこれを加圧して光学素子を成形する方法である
。また、特開昭４７−１１２７７には、予め溶融固化し
たガラス素材を成形用型内に投入し、型内を加熱し、ガ
ラス素材が成形可能な状態になったところでこれを加圧
し、成形されたガラスレンズが型内に保持された状態で
これを冷却してガラスレンズを成形する方法が開示され
ている。
このような加圧成形法を適用することによって、従来の
研摩処理を主とした成形法と比べて光学素子を短時間に
容易に成形することが可能となり、特に成形に於ける難
易性の高かった非球面を有する光学素子を容易に成形で
きるようになった。
研摩処理を主とした成形法と比べて光学素子を短時間に
容易に成形することが可能となり、特に成形に於ける難
易性の高かった非球面を有する光学素子を容易に成形で
きるようになった。
ところが、加圧成形法によって光学素子を成形した場合
、成形された光学素子の形状については所定の精度を得
ることができるが、成形された光学素子の機能面の曇り
が生じ易く、光学的機能については必ずしも充分なもの
を１することはできなかった。
、成形された光学素子の形状については所定の精度を得
ることができるが、成形された光学素子の機能面の曇り
が生じ易く、光学的機能については必ずしも充分なもの
を１することはできなかった。
この機能面の曇りは、加圧成形の過程に於いて光学素子
成形用素材とこれを加圧成形する型の面とが高温で比較
的長時間密着した状態で接触するため、微小部分に於い
て前記素材と型の面とが融着し、成形後に型から成形さ
れた光学素子を離型する際に、素材表面の型との微細融
着部分が型表面に融着したまま残されることによって成
形面に生じるピンホールや微細な凹み等の欠陥によって
形成されるものである。
成形用素材とこれを加圧成形する型の面とが高温で比較
的長時間密着した状態で接触するため、微小部分に於い
て前記素材と型の面とが融着し、成形後に型から成形さ
れた光学素子を離型する際に、素材表面の型との微細融
着部分が型表面に融着したまま残されることによって成
形面に生じるピンホールや微細な凹み等の欠陥によって
形成されるものである。
これらの欠陥は型材の種類を問わず光学素子の加圧成形
された面に生じるため、加圧成形法に於いては避けられ
ない問題となっていた。
された面に生じるため、加圧成形法に於いては避けられ
ない問題となっていた。
本発明はこのような問題に鑑みなされたものであり、そ
の目的は、型との上述したような融着を起さない薄膜を
予め光学素子成形用素材の型によって成形される面に被
膜することにより、型と成形された光学素子の融着を防
ぎ、所定の状形及び精度を有し、成形された機能面に曇
りのない光学素子を、光学素子成形用素材を成形用型に
よって加圧するだけで簡易に生産性良く成形することの
できる新規な成形法を提供することにある。
の目的は、型との上述したような融着を起さない薄膜を
予め光学素子成形用素材の型によって成形される面に被
膜することにより、型と成形された光学素子の融着を防
ぎ、所定の状形及び精度を有し、成形された機能面に曇
りのない光学素子を、光学素子成形用素材を成形用型に
よって加圧するだけで簡易に生産性良く成形することの
できる新規な成形法を提供することにある。
上記の目的は以下の本発明の方法により達成することが
できる。
できる。
すなわち本発明の光学素子の加圧成形法は、予め機能面
が成形される面に薄膜が被膜された成形可能な状態の光
学素子成形用素材を成形用型内に配置し、該型により前
記光学素子成形用素材を加圧して光学素子の機能面を成
形する過程を有することを特徴とする６ 本発明の方法に於いては、光学素子を加圧成形する前の
所望の段階に於いて、予め機能面が成形される光学素子
成形用素材の面に薄膜が被膜される。
が成形される面に薄膜が被膜された成形可能な状態の光
学素子成形用素材を成形用型内に配置し、該型により前
記光学素子成形用素材を加圧して光学素子の機能面を成
形する過程を有することを特徴とする６ 本発明の方法に於いては、光学素子を加圧成形する前の
所望の段階に於いて、予め機能面が成形される光学素子
成形用素材の面に薄膜が被膜される。
以Ｆ、図面を参照しつつ本発明の方法をガラス製凸レン
ズの成形をその一例として詳細に説明する。
ズの成形をその一例として詳細に説明する。
第１図は、本発明の方法に使用することのできる光学素
子の加圧成形装置の一例である。
子の加圧成形装置の一例である。
１はペルジャ一本体、２は蓋、３は光学素子の第１の機
能面を成形するための面を有する上型、４は光学素子の
第２の機能面を成形するための面を有する下型、５は上
型３を保持し押えるための押え、６は旧型、７はホルダ
ー、８は成形装置内を加熱するためのヒーター、９は下
型４を突き上げて加圧するだめの加圧棒、１０は加圧棒
９を作動させるためのエアーシリンダー、１１は油廻転
用ポンプ、１２．１３．１４、工６．１８はバルブ、１
５は不活性ガス流入用パイプ、１７は不活性ガス排気用
パイプ、 １９は温度センサー、２０は装置内を冷やす
ための水冷パイプである。
能面を成形するための面を有する上型、４は光学素子の
第２の機能面を成形するための面を有する下型、５は上
型３を保持し押えるための押え、６は旧型、７はホルダ
ー、８は成形装置内を加熱するためのヒーター、９は下
型４を突き上げて加圧するだめの加圧棒、１０は加圧棒
９を作動させるためのエアーシリンダー、１１は油廻転
用ポンプ、１２．１３．１４、工６．１８はバルブ、１
５は不活性ガス流入用パイプ、１７は不活性ガス排気用
パイプ、 １９は温度センサー、２０は装置内を冷やす
ための水冷パイプである。
未発ＩＪｊの方法に従って凸レンズを成形するにはまず
、第２図に示すように、研削、研摩あるいは溶融固化等
の処理により所定の形状に成形された所定容量の光学ガ
ラスからなる素材（ガラス素材）２２の機能面が成形さ
れる面２２ａ及び２２ｂに薄１１Ｍ２１を被膜する。
、第２図に示すように、研削、研摩あるいは溶融固化等
の処理により所定の形状に成形された所定容量の光学ガ
ラスからなる素材（ガラス素材）２２の機能面が成形さ
れる面２２ａ及び２２ｂに薄１１Ｍ２１を被膜する。
本発明の方法に於いて被膜される薄膜は、主に成形工程
を通じて光学素子成形用素材の機能面が成形される面を
保護するとともに、該膜の表面が成形用型と高温で比較
的長時間密着した状態で接触しても、前述のガラス素材
等に認られたような成形用型との接触面の微小部分に於
ける融着な起さず、成形された光学素子に型からの良好
な離型性を付与することを目的として設けられる。
を通じて光学素子成形用素材の機能面が成形される面を
保護するとともに、該膜の表面が成形用型と高温で比較
的長時間密着した状態で接触しても、前述のガラス素材
等に認られたような成形用型との接触面の微小部分に於
ける融着な起さず、成形された光学素子に型からの良好
な離型性を付与することを目的として設けられる。
従って、本発明の方法に於いて設けられる薄膜は、光学
素子成形用素材上に均一で、保護膜として十分な強度を
有し、化学的にも安定であり、更に、成形用型との前述
したような融着を起さない連続被膜を形成することので
きる材料から形成される。
素子成形用素材上に均一で、保護膜として十分な強度を
有し、化学的にも安定であり、更に、成形用型との前述
したような融着を起さない連続被膜を形成することので
きる材料から形成される。
このような薄膜形成用の材料としては、形成後の薄膜が
上記の特性を有し、後に述べる加圧成形時に変質したり
、破壊ごれないような薄膜を形成することのできる材料
ならばどのような材料も使用可能であり、例えばソツ化
カルシウム、フッ化マグネシウム、銅、銀、クロム、ス
ズ、チタン、アルミニウム、セリウム、酸化クロム、ア
ルミナ、ゲルマニウム、 ＺｎＳ等を挙げることができ
る。
上記の特性を有し、後に述べる加圧成形時に変質したり
、破壊ごれないような薄膜を形成することのできる材料
ならばどのような材料も使用可能であり、例えばソツ化
カルシウム、フッ化マグネシウム、銅、銀、クロム、ス
ズ、チタン、アルミニウム、セリウム、酸化クロム、ア
ルミナ、ゲルマニウム、 ＺｎＳ等を挙げることができ
る。
このような薄膜２１を素材２２の所定の面に被膜するに
は、上記のような薄膜形成用の材料を素材２２の材質や
形状等に合せて、例えば真空蒸着、スパッタリング、プ
ラズマＣＶＤなどの蒸着法や含浸法あるいは塗布法等の
種々の被膜形成法を適宜使用して素材２２の所定の面に
所定の膜厚を積層することができる。
は、上記のような薄膜形成用の材料を素材２２の材質や
形状等に合せて、例えば真空蒸着、スパッタリング、プ
ラズマＣＶＤなどの蒸着法や含浸法あるいは塗布法等の
種々の被膜形成法を適宜使用して素材２２の所定の面に
所定の膜厚を積層することができる。
上記薄膜の厚さは、ｉｎｎ〜１１００ｎ程度であること
が好ましい。
が好ましい。
次に、このようにして薄［２１が設けられた素材２２を
ペルジャー１０蓋２をあけて下型４の上に載置し、更に
上型３を配置して蓋２を閉じ、水冷パイプ２０に水を流
し、ヒーター８に通電する。
ペルジャー１０蓋２をあけて下型４の上に載置し、更に
上型３を配置して蓋２を閉じ、水冷パイプ２０に水を流
し、ヒーター８に通電する。
このとき、不活性ガス用バルブ１６．１８及び排気バル
ブは閉じておく。なお、油廻転用ポンプ１１は常に作動
させておく。
ブは閉じておく。なお、油廻転用ポンプ１１は常に作動
させておく。
次に、バルブ１２を開は排気を開始し、ペルジャーｌ内
の圧力が約１Ｏ−２Ｔｏｒｒ程度以下になったところで
バルブ１２を閉じ、バルブ１６を開いて不活性ガスとし
てのＮ２ガスをペルジャー１内に導入する。
の圧力が約１Ｏ−２Ｔｏｒｒ程度以下になったところで
バルブ１２を閉じ、バルブ１６を開いて不活性ガスとし
てのＮ２ガスをペルジャー１内に導入する。
ガラス素材２２が成形可能な温度にヒーター８によって
加熱されたところで、エアーシリンダー１０を作動させ
て、加圧棒９を介して所定の圧力で下型４を押し上げて
ガラス素材２２を上型３と下型４によって加圧し成形す
る。
加熱されたところで、エアーシリンダー１０を作動させ
て、加圧棒９を介して所定の圧力で下型４を押し上げて
ガラス素材２２を上型３と下型４によって加圧し成形す
る。
最後にヒーター８を制御しながら、ペルジャー１内を徐
々に冷却し、所定の温度にまで冷却されたところでバル
ブ１６を閉じ、バルブ１３を開いてペルジャー内に空気
を導入し、蓋２をあけることのできる程度にまで内圧が
上ったらＮ２をあけ、押え５を外して成形された第３１
２！３に示したようなすでに２つの機能面に薄膜が設け
られている凸レンズ３２を取り出す。
々に冷却し、所定の温度にまで冷却されたところでバル
ブ１６を閉じ、バルブ１３を開いてペルジャー内に空気
を導入し、蓋２をあけることのできる程度にまで内圧が
上ったらＮ２をあけ、押え５を外して成形された第３１
２！３に示したようなすでに２つの機能面に薄膜が設け
られている凸レンズ３２を取り出す。
最後に、この凸レンズ３２の機能面から、薄膜２１を不
織布による仕上研摩若しくは酸洗等の方法により剥離し
、第４図に示すような凸レンズ３２を得る。得られた凸
レンズ３２の機能面の表面には前述したような従来問題
となっていたピンホールや凹み等の微細欠陥の発生は認
められず、従って機能面には曇りがなく、凸レンズ３２
は所定の形状及び精度を有している。
織布による仕上研摩若しくは酸洗等の方法により剥離し
、第４図に示すような凸レンズ３２を得る。得られた凸
レンズ３２の機能面の表面には前述したような従来問題
となっていたピンホールや凹み等の微細欠陥の発生は認
められず、従って機能面には曇りがなく、凸レンズ３２
は所定の形状及び精度を有している。
なお、上記工程に於いての成形時の加圧の圧力、加圧成
形後の冷却の速度、時間、成形された光学素子の取り出
し温度等の操作条件は、使用する光学素子成形用素材の
材質、成形しようとする光学素子の精度等に応じて適宜
選択することができる。
形後の冷却の速度、時間、成形された光学素子の取り出
し温度等の操作条件は、使用する光学素子成形用素材の
材質、成形しようとする光学素子の精度等に応じて適宜
選択することができる。
この例に於いては、凸レンズが本発明の方法により成形
されたが、成形用上型３及び下型４を所望の形状及び精
度を有する光学素子に対応した上型及び下型と代えるこ
とにより、凹レンズ、フレネル、非球面レンズ、プリズ
ム、フィルター等の光学素子を成形することができる。
されたが、成形用上型３及び下型４を所望の形状及び精
度を有する光学素子に対応した上型及び下型と代えるこ
とにより、凹レンズ、フレネル、非球面レンズ、プリズ
ム、フィルター等の光学素子を成形することができる。
以上のような本発明の光学素子の成形法によれば、光学
素子成形用素材の被成形面に予め薄膜を設けたことによ
り、成形工程を通じて光学素子の機能面が保護され、か
つ従来の加圧成形法に於いて認められたような素材の被
成形面と成形用型との高温密着による微細部分に於ける
融着を防ぐことが可能となり、型からの成形された光学
素子の離型性が向上した。
素子成形用素材の被成形面に予め薄膜を設けたことによ
り、成形工程を通じて光学素子の機能面が保護され、か
つ従来の加圧成形法に於いて認められたような素材の被
成形面と成形用型との高温密着による微細部分に於ける
融着を防ぐことが可能となり、型からの成形された光学
素子の離型性が向上した。
従って、本発明の光学素子の成形法によって成形された
光学素子の機能面にはピンホールや凹み等の微細欠陥の
発生は認められず、所定の形状及び精度を有し、曇りの
ない機能面からなる光学素子を１与ることができる。
光学素子の機能面にはピンホールや凹み等の微細欠陥の
発生は認められず、所定の形状及び精度を有し、曇りの
ない機能面からなる光学素子を１与ることができる。
以下、実施例を用いて本発明の方法を更に詳細に説明す
る。
る。
実施例
まず、第２図に示すように光学素子成形用素材２２とし
ての円盤形状に研摩加工されたフリントガラスの機能面
の成形される面に通常の蒸着法によリッツ化マグネシウ
ムの薄’ｆｌ’Ａ （ｎｄ＝ ２０ｎ層、但しｎ＝フフ
化マグネシウムの屈折率、ｄ＝Ｍ厚）を形成させた。
ての円盤形状に研摩加工されたフリントガラスの機能面
の成形される面に通常の蒸着法によリッツ化マグネシウ
ムの薄’ｆｌ’Ａ （ｎｄ＝ ２０ｎ層、但しｎ＝フフ
化マグネシウムの屈折率、ｄ＝Ｍ厚）を形成させた。
次に、このフッ化マグネシウムの薄膜が被形成面に設け
られた素材２２を第１図に示す装置の成形用型のモリブ
デン製の上型３と下型４の間に配置し、水冷パイプ２０
に水を流し、ヒーター８に通電した。
られた素材２２を第１図に示す装置の成形用型のモリブ
デン製の上型３と下型４の間に配置し、水冷パイプ２０
に水を流し、ヒーター８に通電した。
このとき、不活性ガス用バルブ１Ｂ、１８及び排気バル
ブ１２は閉じ、袖廻転用ポンプ１１は常に作動させた。
ブ１２は閉じ、袖廻転用ポンプ１１は常に作動させた。
なお、上型３の光学素子の機能面を形成する面は、外径
１７１ｍ、曲率半径２０ｍｍ、及び面精度、形状に於い
てニュートンリング、パワー３本以内、不規則性１本以
内、中心線平均表面粗さくＪＩＳ ＢＯ３１Ｏ−１１１
７０） ０．０２給以内に凹面状に鏡面加工した。下型
４の機能面を形成する面は外径１７膳層重曲率半径５５
ｍｍに、また面精度は上型３と同程度に凹面状に鏡面加
工した。
１７１ｍ、曲率半径２０ｍｍ、及び面精度、形状に於い
てニュートンリング、パワー３本以内、不規則性１本以
内、中心線平均表面粗さくＪＩＳ ＢＯ３１Ｏ−１１１
７０） ０．０２給以内に凹面状に鏡面加工した。下型
４の機能面を形成する面は外径１７膳層重曲率半径５５
ｍｍに、また面精度は上型３と同程度に凹面状に鏡面加
工した。
次に、バルブ１２を開は排気を開始し、ペルジャーｌ内
の圧力が約１Ｏ−２Ｔｏｒｒ程度以下になったところで
バルブ１２を閉じ、バルブ１６を開いて不活性ガスとし
てのＮ２ガスをペルジャーｌ内に導入する。
の圧力が約１Ｏ−２Ｔｏｒｒ程度以下になったところで
バルブ１２を閉じ、バルブ１６を開いて不活性ガスとし
てのＮ２ガスをペルジャーｌ内に導入する。
ガラス素材２２が成形可能な温度（５８０”０）にヒー
ター８によって加熱されたところで、エアーシリンダー
ｌＯを作動させて、加圧棒９を介して１０ Ｋｇ／ｃｍ
２の圧力で下型４を押し上げて素材２２を上型３と下型
４によって５分間加圧した。
ター８によって加熱されたところで、エアーシリンダー
ｌＯを作動させて、加圧棒９を介して１０ Ｋｇ／ｃｍ
２の圧力で下型４を押し上げて素材２２を上型３と下型
４によって５分間加圧した。
最後にヒーター８を制御しながら、ペルジャーｌ内を１
時間にわたり徐々に冷却し、 ２００ ”Ｏ以下に冷却
されたところでバルブ１６を閉じ、バルブ１３を開いて
ペルジャー内に空気を導入し、蓋２をあけることのでき
る程度にまで内圧が上ったらＭ２をあけ、押え５を外し
て成形された第３図に示したようなすでに２つの機能面
に薄膜が設けられている凸レンズ３２を取り出した。
時間にわたり徐々に冷却し、 ２００ ”Ｏ以下に冷却
されたところでバルブ１６を閉じ、バルブ１３を開いて
ペルジャー内に空気を導入し、蓋２をあけることのでき
る程度にまで内圧が上ったらＭ２をあけ、押え５を外し
て成形された第３図に示したようなすでに２つの機能面
に薄膜が設けられている凸レンズ３２を取り出した。
最後に、薄１１ｆｉ２１を不織布を用いて仕上研摩する
ことによって凸レンズ３２から剥離した。
ことによって凸レンズ３２から剥離した。
得られた凸レンズ３２の機能面の表面を３７５０倍の走
査型電子顕微鏡によって観察したところ、機能面にはピ
ンホールや凹み等の微細欠陥の発生は認められず、従っ
て曇りがなく、凸レンズ３２は所定の成形用型の機能面
を形成する面の形状及び精度に対応した形状及び精度を
有したレンズであった。
査型電子顕微鏡によって観察したところ、機能面にはピ
ンホールや凹み等の微細欠陥の発生は認められず、従っ
て曇りがなく、凸レンズ３２は所定の成形用型の機能面
を形成する面の形状及び精度に対応した形状及び精度を
有したレンズであった。
比較例
比較のために薄膜を設けない以外は前記実施例と同様に
して凸レンズを加圧成形した。
して凸レンズを加圧成形した。
本比較例に於いて得られた凸レンズについても、その形
成された機能面の表面を３７５０倍の走査型電子顕微鏡
により観察したところ、機能面表面には微細なピンホー
ルや凹みが表面−面に観察され、このために本比較例に
於いて得られたレンズの機能面は曇りのあるものとなり
、製品として要求される精度及び品質を満足するものと
はならなかった。
成された機能面の表面を３７５０倍の走査型電子顕微鏡
により観察したところ、機能面表面には微細なピンホー
ルや凹みが表面−面に観察され、このために本比較例に
於いて得られたレンズの機能面は曇りのあるものとなり
、製品として要求される精度及び品質を満足するものと
はならなかった。
第１図は本発明の方法に使用される光学素子成形装置の
一例の要部を示した模式図、第２図は、本発明の方法に
使用される光学素子成形用素材の一例の模式的断面図、
第３図は本発明の方法に於いて成形された薄膜を機能面
に有する光学素子の一例の模式的断面図、第４図は、本
発明の方法によって成形された光学素子の一例の模式的
断面図である。 ｌ：へルジャ一本体 ２二蓋 ３二光学素子の第１の機能面を成形するための面を有す
る上型 ４：光学素子の第２の機能面を成形するための面を有す
る下型 ５：上ｙ１１３を保持し押えるための押え６：用型 ７
：ホルダー ８：成形装置内を加熱するためのヒーター９：下型４を
突き上げて加圧するための加圧棒 ｌＯ：加圧棒９を作動させるためのエアーシリンダー １１二油廻転用ポンプ １２．１３．１４．１６．１８：パルプ１５：不活性ガ
ス流入用パイプ １７：不活性ガス排気用パイプ １８：温度センサー ２０：装置内を冷やすための水冷パイプ２１：薄膜 ２２：光学素子成形用素材 ２２ａ、２２ｂ二機能面が成形される面３２：成形され
た光学素子 第 ２ 図 第３図 第４図
一例の要部を示した模式図、第２図は、本発明の方法に
使用される光学素子成形用素材の一例の模式的断面図、
第３図は本発明の方法に於いて成形された薄膜を機能面
に有する光学素子の一例の模式的断面図、第４図は、本
発明の方法によって成形された光学素子の一例の模式的
断面図である。 ｌ：へルジャ一本体 ２二蓋 ３二光学素子の第１の機能面を成形するための面を有す
る上型 ４：光学素子の第２の機能面を成形するための面を有す
る下型 ５：上ｙ１１３を保持し押えるための押え６：用型 ７
：ホルダー ８：成形装置内を加熱するためのヒーター９：下型４を
突き上げて加圧するための加圧棒 ｌＯ：加圧棒９を作動させるためのエアーシリンダー １１二油廻転用ポンプ １２．１３．１４．１６．１８：パルプ１５：不活性ガ
ス流入用パイプ １７：不活性ガス排気用パイプ １８：温度センサー ２０：装置内を冷やすための水冷パイプ２１：薄膜 ２２：光学素子成形用素材 ２２ａ、２２ｂ二機能面が成形される面３２：成形され
た光学素子 第 ２ 図 第３図 第４図
Claims (1)
- （１）予め機能面が成形される面に薄膜が被膜された成
形可能な状態の光学素子成形用素材を、成形用型内に配
置し、該型により前記光学素子成形用素材を加圧して光
学素子の機能面を成形する過程を有することを特徴とす
る光学素子の成形法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59065818A JPS60210534A (ja) | 1984-04-04 | 1984-04-04 | 光学素子の成形法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59065818A JPS60210534A (ja) | 1984-04-04 | 1984-04-04 | 光学素子の成形法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60210534A true JPS60210534A (ja) | 1985-10-23 |
| JPH0353260B2 JPH0353260B2 (ja) | 1991-08-14 |
Family
ID=13297984
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59065818A Granted JPS60210534A (ja) | 1984-04-04 | 1984-04-04 | 光学素子の成形法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60210534A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62202824A (ja) * | 1986-02-28 | 1987-09-07 | Hoya Corp | プレスレンズの製造方法 |
| JPH08153889A (ja) * | 1994-11-29 | 1996-06-11 | Sony Corp | 複合光学装置およびその製造方法 |
| US5720791A (en) * | 1994-08-03 | 1998-02-24 | Minolta Co., Ltd. | Method of producing an optical lens element |
| WO2005040864A1 (ja) * | 2003-10-29 | 2005-05-06 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | 反射防止構造体を有する光学素子、および反射防止構造体を有する光学素子の製造方法 |
| CN113754304A (zh) * | 2021-08-31 | 2021-12-07 | 湖北新华光信息材料有限公司 | 一种硫系玻璃精密模压预型体模压前处理方法 |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012054270A (ja) * | 2010-08-31 | 2012-03-15 | Toyoda Gosei Co Ltd | 発光装置の製造方法 |
| JP6923771B1 (ja) | 2021-03-31 | 2021-08-25 | 日本たばこ産業株式会社 | 誘導加熱装置 |
| JP6967169B1 (ja) | 2021-03-31 | 2021-11-17 | 日本たばこ産業株式会社 | 誘導加熱装置及びその動作方法 |
| JP6974641B1 (ja) | 2021-03-31 | 2021-12-01 | 日本たばこ産業株式会社 | 誘導加熱装置並びにその制御部及びその動作方法 |
| JP7035248B1 (ja) | 2021-03-31 | 2022-03-14 | 日本たばこ産業株式会社 | 誘導加熱装置 |
| JP7035247B1 (ja) | 2021-03-31 | 2022-03-14 | 日本たばこ産業株式会社 | 誘導加熱装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6033221A (ja) * | 1983-08-01 | 1985-02-20 | Asahi Optical Co Ltd | 精密ガラス物品の製造方法 |
| JPS60145920A (ja) * | 1984-01-07 | 1985-08-01 | Canon Inc | 光学素子の成形法 |
-
1984
- 1984-04-04 JP JP59065818A patent/JPS60210534A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6033221A (ja) * | 1983-08-01 | 1985-02-20 | Asahi Optical Co Ltd | 精密ガラス物品の製造方法 |
| JPS60145920A (ja) * | 1984-01-07 | 1985-08-01 | Canon Inc | 光学素子の成形法 |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62202824A (ja) * | 1986-02-28 | 1987-09-07 | Hoya Corp | プレスレンズの製造方法 |
| JPH021779B2 (ja) * | 1986-02-28 | 1990-01-12 | Hoya Corp | |
| US5720791A (en) * | 1994-08-03 | 1998-02-24 | Minolta Co., Ltd. | Method of producing an optical lens element |
| JPH08153889A (ja) * | 1994-11-29 | 1996-06-11 | Sony Corp | 複合光学装置およびその製造方法 |
| WO2005040864A1 (ja) * | 2003-10-29 | 2005-05-06 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | 反射防止構造体を有する光学素子、および反射防止構造体を有する光学素子の製造方法 |
| CN113754304A (zh) * | 2021-08-31 | 2021-12-07 | 湖北新华光信息材料有限公司 | 一种硫系玻璃精密模压预型体模压前处理方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0353260B2 (ja) | 1991-08-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2620875B2 (ja) | 精密光学用ガラス成形品の製造方法 | |
| US3899314A (en) | Lens manufacturing process | |
| JPS60210534A (ja) | 光学素子の成形法 | |
| US5346523A (en) | Method of molding chalcogenide glass lenses | |
| JP2651266B2 (ja) | 光学素子製造用ガラスブランク及びその製造方法 | |
| JPS6250413B2 (ja) | ||
| JPH0250059B2 (ja) | ||
| JPS63222023A (ja) | 光学素子の製造方法 | |
| JPS61291427A (ja) | モ−ルドレンズおよびその製造方法 | |
| JPH0420854B2 (ja) | ||
| JPS63307129A (ja) | 光学素子の製造方法 | |
| JPH08277125A (ja) | ガラスレンズの成形方法 | |
| JPH05330832A (ja) | カルコゲナイドガラスレンズの成形方法 | |
| JP5442420B2 (ja) | 精密プレス成形用ガラス素材の肉厚決定方法および製造方法、ならびにガラス光学素子の製造方法 | |
| JPH04175230A (ja) | 光学素子の製造方法 | |
| JPS5818330B2 (ja) | 眼鏡用メニスカスレンズの製造法 | |
| JPS62111713A (ja) | 金型 | |
| JPH0455134B2 (ja) | ||
| JPH08169721A (ja) | 光学素子成形用のガラス素材 | |
| JP2505897B2 (ja) | 光学素子成形用型 | |
| JPH04175231A (ja) | 光学素子の製造方法 | |
| JPS59111946A (ja) | 光学素子の製造方法 | |
| JPH11236225A (ja) | ガラス素子の成形方法 | |
| JP2000000828A (ja) | 眼鏡用ガラス型の製造方法 | |
| CA1066507A (en) | Lens manufacturing process |