JPS60145920A - 光学素子の成形法 - Google Patents
光学素子の成形法Info
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- JPS60145920A JPS60145920A JP105884A JP105884A JPS60145920A JP S60145920 A JPS60145920 A JP S60145920A JP 105884 A JP105884 A JP 105884A JP 105884 A JP105884 A JP 105884A JP S60145920 A JPS60145920 A JP S60145920A
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- molded
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
- C03B11/14—Pressing laminated glass articles or glass with metal inserts or enclosures, e.g. wires, bubbles, coloured parts
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- Organic Chemistry (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は凸レンズ、凹レンズ、フレネル、非球面レンズ
、プリズム、フィルター等の光学素子の成形法に関し、
詳しくは成形可能な状態の光学素子成形用素材を成形用
型によって加圧するだけで所定の形状及び精度を有する
光学素子を成形することのできる方法に関する。
、プリズム、フィルター等の光学素子の成形法に関し、
詳しくは成形可能な状態の光学素子成形用素材を成形用
型によって加圧するだけで所定の形状及び精度を有する
光学素子を成形することのできる方法に関する。
レンズ、ブ１ノズム、フィルター等の光学素子の多くは
、従来カラス等の素材の研摩処理を主とした方法によっ
て成形されてきた。しかしながら、このような研摩処理
を主とした成形法に於いては、相当な時間及び熟練技術
か必要とされ、特に非球面レンズを研摩処理によって成
形するには、一層高度な研摩技術が要求され、また処理
時間も更に長くなり、短時間に大量に製造することは、
、＋４常に困難であった。
、従来カラス等の素材の研摩処理を主とした方法によっ
て成形されてきた。しかしながら、このような研摩処理
を主とした成形法に於いては、相当な時間及び熟練技術
か必要とされ、特に非球面レンズを研摩処理によって成
形するには、一層高度な研摩技術が要求され、また処理
時間も更に長くなり、短時間に大量に製造することは、
、＋４常に困難であった。
そこで、例えば一対の成形用型内に光学素子成形用素材
を挿入配置在し、これを加圧するだけでレンズ等の光学
素子を筒易に生産性良く成形する方法が注目されている
。
を挿入配置在し、これを加圧するだけでレンズ等の光学
素子を筒易に生産性良く成形する方法が注目されている
。
代表的な加圧成形法としては１．υｊ精度の光学素子？
成形できる方法として、リヒートプレス法か挙げられる
。
成形できる方法として、リヒートプレス法か挙げられる
。
リヒートプレス法は、予め溶融固化した光学玉子成形用
素材としての例えばカラス素材の心変：、：を計り取り
、これを所定の温度に加熱して軟化だせてから成形用の
型内に投入しこれを加圧して光学素子を成形する方法で
ある。また、特開１１１′（４７−１１２７７には、予
め溶融固化したカラス素材を成形用型内に投入し、型内
を加熱し、カラス素材が成形用爺な状態になったところ
でこれを加圧し、成形されたガラスレンスが型内に保持
された状態でこれを冷却してカラスレンスケ成形する方
法か開示されている。
素材としての例えばカラス素材の心変：、：を計り取り
、これを所定の温度に加熱して軟化だせてから成形用の
型内に投入しこれを加圧して光学素子を成形する方法で
ある。また、特開１１１′（４７−１１２７７には、予
め溶融固化したカラス素材を成形用型内に投入し、型内
を加熱し、カラス素材が成形用爺な状態になったところ
でこれを加圧し、成形されたガラスレンスが型内に保持
された状態でこれを冷却してカラスレンスケ成形する方
法か開示されている。
このような加圧成形法を適用することによって、従来の
研摩処理を主とした成形法と比へて光学素子を短時間に
容易に成形することが可能となり、特に成形に於ける難
易性の高かった非球面を有する光学素子を容易に成形で
きるようになった。
研摩処理を主とした成形法と比へて光学素子を短時間に
容易に成形することが可能となり、特に成形に於ける難
易性の高かった非球面を有する光学素子を容易に成形で
きるようになった。
ところが、加圧成形法によって光学素子を成形した場合
、成形された光学素子の形状については所定の精度を得
ることができるが、成形された光学素子の機能面に曇り
が生し易く、光学的機能については必ずしも充分なもの
を得ることはできなかった。
、成形された光学素子の形状については所定の精度を得
ることができるが、成形された光学素子の機能面に曇り
が生し易く、光学的機能については必ずしも充分なもの
を得ることはできなかった。
この機能面の曇りは、加圧成形の過程に於いて光学素子
成形用素材とこれを加圧成形する型の面とが高温で比較
的長時間電着した状態で接触するため、微小部分に於い
て前記素材と型の面とが融着し、成形少に型から成形さ
れた光学素子を等グ１する際に、素材表面の型との微細
−看部分か型表面に融着したまま残されることによって
成形面に生しるピンホールや微細な凹み等の欠陥によっ
て形成されるものである。
成形用素材とこれを加圧成形する型の面とが高温で比較
的長時間電着した状態で接触するため、微小部分に於い
て前記素材と型の面とが融着し、成形少に型から成形さ
れた光学素子を等グ１する際に、素材表面の型との微細
−看部分か型表面に融着したまま残されることによって
成形面に生しるピンホールや微細な凹み等の欠陥によっ
て形成されるものである。
これらの欠陥は型材の種類を問わず光学素子の力ロ圧成
形された面に生じるため、加圧成形法に於いては避けら
れない問題となっていた。
形された面に生じるため、加圧成形法に於いては避けら
れない問題となっていた。
不発明はこのような問題に鑑みなされたものであり、反
射防Ｗ効果があり、かつ型との上述したような融着を起
さない被膜を予め光学素子成形用素材の型によって成形
されるｒｆ＋ｉに被膜することによって、成形用型内に
配置された光学素子成形用素材を成形用型によって刀口
圧するだけで所定の伏形及び精度奢有し、成形された機
能面に台；−りかなくかつ反射防止説か被膜された光学
素子を簡易に生産性良く成形することのできる新規な光
゛７゛７も子の成形法な提供することを目的とする。
射防Ｗ効果があり、かつ型との上述したような融着を起
さない被膜を予め光学素子成形用素材の型によって成形
されるｒｆ＋ｉに被膜することによって、成形用型内に
配置された光学素子成形用素材を成形用型によって刀口
圧するだけで所定の伏形及び精度奢有し、成形された機
能面に台；−りかなくかつ反射防止説か被膜された光学
素子を簡易に生産性良く成形することのできる新規な光
゛７゛７も子の成形法な提供することを目的とする。
上記の目的は以下の不発明の方法により達成される。
すなわち本発明の光学素子の加圧成形法は、成形用型内
に配置された成形可能な状態の光学素子成形用素材を前
記成形用型により加圧して光学素子の機能面を成形する
加圧成形法に於いて、前記光学素子成形用素材の機能面
か成形される面に予め反射防止膜を被１模する過程を含
むことを特徴とする。
に配置された成形可能な状態の光学素子成形用素材を前
記成形用型により加圧して光学素子の機能面を成形する
加圧成形法に於いて、前記光学素子成形用素材の機能面
か成形される面に予め反射防止膜を被１模する過程を含
むことを特徴とする。
本発明の方法に於いては、光学素子を加圧成形する前の
所望の段階に於いて、予め機能面が成形される光学素子
成形用素材の面に反射防止膜が被膜される。
所望の段階に於いて、予め機能面が成形される光学素子
成形用素材の面に反射防止膜が被膜される。
以下、図面を参照しつつ本発明の方法をカラス製凸しン
スの成形をその一例として詳細に説明する。
スの成形をその一例として詳細に説明する。
第１１には、本発明の方法に使用することのできる光学
素子の加圧成形装置の一例である。
素子の加圧成形装置の一例である。
１はへルア＋一本体、２は蓋、３は光学素子の第１の機
能面を成形するための面を有する上型、４は光学素子の
第２の機能面を成形するための面を有する下型、５は上
型３を保持し押えるための押え、６は胴型、７はホルク
ー、８は成形装置内を加熱するためのヒーター、９は）
−型４を突３１二げて加圧するための加圧体、１０は加
Ｉ（：杯９ｔｆｌ−動させるためのエアーシリング−１
１１は４山廼中人）１１ボア７’、１２．１３．１４．
１６．１８ｉｔｙ＜ルア、Ｉ ５ ハ４＜ ７１ｒｌ
ｆｌカス流入用パイプ、１７は不活性カスυ１気川バイ
ブ、１８は温度センサー、２０は装置６−内ケ玲やすだ
めの水冷パイプである。
能面を成形するための面を有する上型、４は光学素子の
第２の機能面を成形するための面を有する下型、５は上
型３を保持し押えるための押え、６は胴型、７はホルク
ー、８は成形装置内を加熱するためのヒーター、９は）
−型４を突３１二げて加圧するための加圧体、１０は加
Ｉ（：杯９ｔｆｌ−動させるためのエアーシリング−１
１１は４山廼中人）１１ボア７’、１２．１３．１４．
１６．１８ｉｔｙ＜ルア、Ｉ ５ ハ４＜ ７１ｒｌ
ｆｌカス流入用パイプ、１７は不活性カスυ１気川バイ
ブ、１８は温度センサー、２０は装置６−内ケ玲やすだ
めの水冷パイプである。
不発明の方法に従って凸しンス暑成形するにはまず、第
２図に示すように、研削、研摩あるいは溶融固化等の処
理により所定の形状に成形された所定容量の光学カラス
からなる素材（カラス素材）２２の機能面が成形される
面２２ａ及び２２ｂに反射防止説２１を被膜する。
２図に示すように、研削、研摩あるいは溶融固化等の処
理により所定の形状に成形された所定容量の光学カラス
からなる素材（カラス素材）２２の機能面が成形される
面２２ａ及び２２ｂに反射防止説２１を被膜する。
不発明の方法に於いて被膜される反射防ＩＬ Ｉｌｑは
、成形された光学素子の機能面に反射防中効果を４・ｔ
’＊するとともに、該ＩＩりの表面か成形相ノ；１１
と、：’：。
、成形された光学素子の機能面に反射防中効果を４・ｔ
’＊するとともに、該ＩＩりの表面か成形相ノ；１１
と、：’：。
温で比較的長時間富着した状態で接触しても朋辿のガラ
ス素材等に認られたような成形相ノ；１１との接触面の
微小部分に於ける融、ｆｆを起ざす、成形された光学素
子の型からの離型性の良い被膜であることが望ましい。
ス素材等に認られたような成形相ノ；１１との接触面の
微小部分に於ける融、ｆｆを起ざす、成形された光学素
子の型からの離型性の良い被膜であることが望ましい。
このような反射防止膜を素材２２の所定の面に被膜する
には、反射防止膜形成用の材料を素材２２の材質や形状
等に合せて１例えば真空菖着、スパッタリンク、ブラス
マＣＶＤなどのＭ着法を適宜使用して素材２２の所定の
面に所定の膜厚を積層することかできる。
には、反射防止膜形成用の材料を素材２２の材質や形状
等に合せて１例えば真空菖着、スパッタリンク、ブラス
マＣＶＤなどのＭ着法を適宜使用して素材２２の所定の
面に所定の膜厚を積層することかできる。
この反射防止膜形成用の材料としては、形成後の反射防
止膜が上記の特性を有し、後に述べる加圧成形時に変質
や破壊のないような反射防止膜を形成することのできる
材料ならばとのような材料も使用可能であり、例えは酸
化アルミニウム、フン化セリウム、酸化セリウム、硫化
亜鉛、フン化マグネシウム等のレンズの反射防止用コー
ティング等に通常使用されている材料を好適に使用する
ことかできる。
止膜が上記の特性を有し、後に述べる加圧成形時に変質
や破壊のないような反射防止膜を形成することのできる
材料ならばとのような材料も使用可能であり、例えは酸
化アルミニウム、フン化セリウム、酸化セリウム、硫化
亜鉛、フン化マグネシウム等のレンズの反射防止用コー
ティング等に通常使用されている材料を好適に使用する
ことかできる。
次に、このようにして反射防止膜２１か設けられた素材
２２をヘルジャーｌの蓋２をあけて下型４のヒに数周し
、更に上型３を配置して蓋２を閉じ、水冷パイプる２０
に水を流し、ヒーター８に通電する。
２２をヘルジャーｌの蓋２をあけて下型４のヒに数周し
、更に上型３を配置して蓋２を閉じ、水冷パイプる２０
に水を流し、ヒーター８に通電する。
このとき、不活性カス用バルブ１６．１８及び排気バル
ブは閉しておく。なお、油廻転用ポンプ１１は割に作動
させておく。
ブは閉しておく。なお、油廻転用ポンプ１１は割に作動
させておく。
次に、バルブ１２を開は排気を開始し、ベルジャ−１内
の圧力か約１Ｏ−２Ｔｏｒｒ程度以下になったところで
バルブ１２を閉し、バルブ１６を開いて不活性カスとし
てのＮ２カスをベルシャー１内に導入する。
の圧力か約１Ｏ−２Ｔｏｒｒ程度以下になったところで
バルブ１２を閉し、バルブ１６を開いて不活性カスとし
てのＮ２カスをベルシャー１内に導入する。
カラス素材２２か成形可能な温度にヒーター８によって
加熱されたところで、エアーシリンクー１０を作動させ
て、加圧棒９を介して１ツ［定のＪｉ−力で下型４を押
し上げてカラス素材２２を」二型３と下）（す４によっ
て加圧し成形する。
加熱されたところで、エアーシリンクー１０を作動させ
て、加圧棒９を介して１ツ［定のＪｉ−力で下型４を押
し上げてカラス素材２２を」二型３と下）（す４によっ
て加圧し成形する。
最後にヒーター８を制御しながら、ヘルソヤー１内を徐
々に冷却し、所定の７Ａｈ度にまで冷却されたところで
バルブ１６を閉し、バルブ１３を開いてヘルジャー内に
空気を導入し、蓋２をあけることのできる程度にまで内
圧が上ったら２ｉ２をあけ、押え５を外して成形された
第３図に示したようなすでに２つの機能面に反射防止膜
が設けられている凸レンズ３２を取り出す。
々に冷却し、所定の７Ａｈ度にまで冷却されたところで
バルブ１６を閉し、バルブ１３を開いてヘルジャー内に
空気を導入し、蓋２をあけることのできる程度にまで内
圧が上ったら２ｉ２をあけ、押え５を外して成形された
第３図に示したようなすでに２つの機能面に反射防止膜
が設けられている凸レンズ３２を取り出す。
この凸レンズ３２の反射防止膜が設けられた機能面の表
面には前述したような従来問題となっていたピンホール
や凹み等の微細欠陥の発生は認められず、機能面には曇
りがなく、凸しユ／ズ３２は所定の形状及び精度を有し
ている。
面には前述したような従来問題となっていたピンホール
や凹み等の微細欠陥の発生は認められず、機能面には曇
りがなく、凸しユ／ズ３２は所定の形状及び精度を有し
ている。
なお、−上記工程に於いての成形時の加圧の圧力、加圧
成形後の冷却の速度、時間、成形された光学素子の取り
出し温度等の操作条件は、使用する光学素子成形用素材
の材質、成形しようとする光学素子の精度等に応じて適
宜選択することができる。
成形後の冷却の速度、時間、成形された光学素子の取り
出し温度等の操作条件は、使用する光学素子成形用素材
の材質、成形しようとする光学素子の精度等に応じて適
宜選択することができる。
この例に於いては、凸レンズが本発明の方法により成形
されたが、成形用上型３及び下型４を所望の形状及び精
度を有する光学素子に対応した上型及びＦ型とに代える
ことにより、凹レンズ、フレネル、非球面レンズ、プリ
ズム、フィルター等の光学素子を成形することができる
。
されたが、成形用上型３及び下型４を所望の形状及び精
度を有する光学素子に対応した上型及びＦ型とに代える
ことにより、凹レンズ、フレネル、非球面レンズ、プリ
ズム、フィルター等の光学素子を成形することができる
。
以上のような本発明の光学素子の成形法によれば、光学
素子成形用素材の被成形面に予め反射防止膜を設けたこ
とにより、成形ごれた光学、も−■−の機能面に反射防
止膜を設けることかでさると同時に、従来の加圧成形法
に於いて認められたような素材の被成形面と成形用型と
の市温富看による微細部分に於ける融着を防ぐことが」
１能となった。
素子成形用素材の被成形面に予め反射防止膜を設けたこ
とにより、成形ごれた光学、も−■−の機能面に反射防
止膜を設けることかでさると同時に、従来の加圧成形法
に於いて認められたような素材の被成形面と成形用型と
の市温富看による微細部分に於ける融着を防ぐことが」
１能となった。
貸って、本発明の光学素子の成形法によって成形された
光学素子の機能面にはピンホールや凹み等の微細欠陥の
発生は認められず、所定の形状及び粘度を有し、反射防
止膜の被膜Ｊれた・二・；・りのない機能面からなる光
学素子を得ることかでさる。
光学素子の機能面にはピンホールや凹み等の微細欠陥の
発生は認められず、所定の形状及び粘度を有し、反射防
止膜の被膜Ｊれた・二・；・りのない機能面からなる光
学素子を得ることかでさる。
以下、実施例を用いて本発明の方法を史に、ｉＴ、 Ｍ
ｌ＋に説明する。
ｌ＋に説明する。
実施例
ます、第２図に示すように光学Ｍ予成形ｌｉｔ 、＋、
、材２２としての円盤形状に研庁加工されたフリン］・
カラスの機能面の成形される血に通んの７！？ ！ｉ
／１１、により層厚０．１μのフン化マグネシウムの反
射防止被膜（ｎｄ−人／４； ｎ ＝フッ化マグネシウ
ムの屈折率、ｄ−被膜の厚ざ、入＝波長）を形成させた
。
、材２２としての円盤形状に研庁加工されたフリン］・
カラスの機能面の成形される血に通んの７！？ ！ｉ
／１１、により層厚０．１μのフン化マグネシウムの反
射防止被膜（ｎｄ−人／４； ｎ ＝フッ化マグネシウ
ムの屈折率、ｄ−被膜の厚ざ、入＝波長）を形成させた
。
次に、このフッ化マグネシウムの反射防止被膜か被成形
面に設けられた素材２２を第１図に示す装置６の成形用
型のモリブデン製の上型３と下型４の間に配置し、水冷
パイプ２０に水を流し、ヒーター８に通電した。
面に設けられた素材２２を第１図に示す装置６の成形用
型のモリブデン製の上型３と下型４の間に配置し、水冷
パイプ２０に水を流し、ヒーター８に通電した。
このとさ、不活性ガス用バルブ１６．１８及び排気バル
ブは閉じ、油廻転用ポンプ１１は常に作動させた。
ブは閉じ、油廻転用ポンプ１１は常に作動させた。
なお、上型３の光学素子の機能面を形成する面は、外径
１７ｍｍ、曲率半径２０ｍｍ、及び面精度、形状に於い
てニュートンリング、パワ−３木以内、不規則性１本以
内、中心線平均表面粗さくＪＩＳＢ ０８１０−１９７
０） ０．０２ ル以内に凹面状に鏡面加工した。下型
４の機能面を形成する面は外径１７ＩＩ１ｍ、曲率半径
５５ｍｍに、また面精度は上型３と同程度に凹面状に鏡
面加工した。
１７ｍｍ、曲率半径２０ｍｍ、及び面精度、形状に於い
てニュートンリング、パワ−３木以内、不規則性１本以
内、中心線平均表面粗さくＪＩＳＢ ０８１０−１９７
０） ０．０２ ル以内に凹面状に鏡面加工した。下型
４の機能面を形成する面は外径１７ＩＩ１ｍ、曲率半径
５５ｍｍに、また面精度は上型３と同程度に凹面状に鏡
面加工した。
次に、バルブ１２を開は排気を開始し、ペルシャー１内
の圧力ρ）約１０’ Ｔｏｒｒ程度以下になったところ
でバルブ１２を閉じ、バルブ１６を開いて不活性カスと
してのＮ２カスをヘルンヤー１内に尋人すだ。
の圧力ρ）約１０’ Ｔｏｒｒ程度以下になったところ
でバルブ１２を閉じ、バルブ１６を開いて不活性カスと
してのＮ２カスをヘルンヤー１内に尋人すだ。
ガラス素材２２が成形可能な温度（５８０’Ｃ） ＋こ
ヒーター８によって加熱されたところで、エアーシリン
グ−１０を作動させて、加圧体９を介して１゜Ｋｊ／ｃ
ｍ２の圧力で下型４そ押し上げて素材２２を」−型３と
下型４によって５分間加圧した。
ヒーター８によって加熱されたところで、エアーシリン
グ−１０を作動させて、加圧体９を介して１゜Ｋｊ／ｃ
ｍ２の圧力で下型４そ押し上げて素材２２を」−型３と
下型４によって５分間加圧した。
最少にヒーター８を制御しなから、ベルシャー１内を１
時間にわたり徐々に冷却し、２ｏｏ℃以下に冷却された
ところでバルブ１６を閉し、バルブ１３を開いてペルジ
ャー内に空気を偉人し、惹２をあけることのできる程度
にまで内圧か」二ったらル°、２をあけ、押え５を外し
て成形された第３図に小したようなすでに２つの機能面
に反射防１１−１１＞か設けられている凸レンズ３２を
取り出した。
時間にわたり徐々に冷却し、２ｏｏ℃以下に冷却された
ところでバルブ１６を閉し、バルブ１３を開いてペルジ
ャー内に空気を偉人し、惹２をあけることのできる程度
にまで内圧か」二ったらル°、２をあけ、押え５を外し
て成形された第３図に小したようなすでに２つの機能面
に反射防１１−１１＞か設けられている凸レンズ３２を
取り出した。
この凸レンズ３２の反射防止膜が設けられたａ能面の表
面を３７５０倍の走査型電子顕微鏡によってｎ見３（シ
たところ、第４図の図面代用写真に示したように機能面
にはピンホールや凹み等の微細欠陥の く発生は認めら
れず、従って曇りがなく、凸レンズ３２は所定の成形用
型の機能面を形成する面の形状及び精度に対応した形状
及び精度を有したレンズでめった。
面を３７５０倍の走査型電子顕微鏡によってｎ見３（シ
たところ、第４図の図面代用写真に示したように機能面
にはピンホールや凹み等の微細欠陥の く発生は認めら
れず、従って曇りがなく、凸レンズ３２は所定の成形用
型の機能面を形成する面の形状及び精度に対応した形状
及び精度を有したレンズでめった。
更に、凸レンズ３２の成形された機能面には加圧成形後
にはすでに反射防止膜として機能する反射防止膜が設け
られており、この反射防旧膜によって光学素子の機能面
での反射を２％程度にまで減少させることができた。
にはすでに反射防止膜として機能する反射防止膜が設け
られており、この反射防旧膜によって光学素子の機能面
での反射を２％程度にまで減少させることができた。
比較例
比較のために反射防止膜を設けない以外は前記実施例と
同様にして凸レンズを加圧成形した。
同様にして凸レンズを加圧成形した。
得られた凸レンズの機能面の３７５０倍の走査型電子顕
微鏡による図面代用写真を第５図に示す。第５図に示し
たように機能面表面には微細なビンボールや凹みが表面
−面に観察され、このために木比較例に於いて得られた
レンズの機能面は曇りのあるものとなり、このレンズは
所定の光学的機能を満足するものではなかった。
微鏡による図面代用写真を第５図に示す。第５図に示し
たように機能面表面には微細なビンボールや凹みが表面
−面に観察され、このために木比較例に於いて得られた
レンズの機能面は曇りのあるものとなり、このレンズは
所定の光学的機能を満足するものではなかった。
第１図は本発明の方法に使用される光学素子成形装置の
一例の要部を２バした模式図、第２図は、本発明の方法
に使用される光学素子成形用素材の一例の模式的断面図
、第３図は本発明の方法によって成形された光学素子の
一例の模式ｉＹＪ ｔｌｉ血図、Ｓ４図は本発明の方法
の実施例に於いて成形されたレンズの機能面の：ｌ５Ｃ
ｉｎｉ状態を力くすための３７５０倍の走査型電子ｆ１
微鏡による図面代用写真、第５図は従来の加圧成形法に
よって成形されたレンズの機能面の表面状態を示すため
の３７５０倍の走査型電子顕微鏡による図面代用写真で
ある。 １：ベルジャ一本体 ２：若 ３：光学素子の第１の機能面を成形するための面を有す
る上型 ４：光学素子の第２の機能面を成形するための面を有す
る下型 ５：上型３を保持し押えるための押元 ６、胴型 ７・ホルター ８、成形装置内を加熱するためのヒーター９．下型４を
突き上げて加圧するための加圧棒 １０・加圧棒９を作動させるためのエアーシリング− １ｌ：油廻転用ポンプ １２．１３．１４．１６．１８：／曳ルブ１５、不活性
カス流入用パイプ １７＝不活性カス排気用パイプ １９ 温度センサー ２０、装置内を冷やすための水冷パイプ２１：反射防止
膜 ２２：光学素子成形用素材 ２２ａ、２２ｂ＝機能面が成形される面３２、成形され
た光学素子 １１ｉ ・茎 ＩＳ、’。 第 １）丙 手 ５七に ♀ｉ！ｉ ：ｉ■ニ リｊ（′ （−じし
〕 １（１）（１召 和 ５：３弓ト ４月 ２８１．
１特５′１庁長官 殿 １事件の表示 昭和５９４ 特許ｍＩ 第＋０５８号２
発明の名称 光学素イの成形〃、 ３、補正なする者 事件との関係 特許出願人 （１００）キャノン株式会社 ４代 理 人 住所 東京都港区赤坂１ ””’ｌ−１４９番２０日第
１ｔ３興和ヒル８卦１ ５補正命令の日イ・ｊ 昭和５９年３月２７「」発送 ６補正の対象 明細書の「発明の詳細な説明」及び「図面の簡単な説明
」の欄並びに図面 ７、栖１］ｊ丁の内容 （１）明Ｍ（１書第１３頁第１行〜第２行にある「第４
１Ｎの＋Ｎ面代用写真に示したように機能面には」の記
載を「この機能面には」の記載に訂正する。 （２）明細書第１３頁第１５行にある「機能面の」の記
載を１機能面を」の記載に訂］１する。 （３）明細書第１３頁第１６行〜第１７行にある「顕微
鏡による図面代用写真を第５図に示す。第５図に示した
ように機能面表面」の記載を「顕微鏡によりａ察したと
ころ、機能面表面」の記載に訂正する。 （４）明細３５５１４頁第８行〜第１３行にある「、第
４図は・・・ ・・・図面代用り真」の記載を明細書中
から削除Ｊ−る。 （５）明細書に添伺した図面のうち第４１：Ａ及び第５
図を削除する。
一例の要部を２バした模式図、第２図は、本発明の方法
に使用される光学素子成形用素材の一例の模式的断面図
、第３図は本発明の方法によって成形された光学素子の
一例の模式ｉＹＪ ｔｌｉ血図、Ｓ４図は本発明の方法
の実施例に於いて成形されたレンズの機能面の：ｌ５Ｃ
ｉｎｉ状態を力くすための３７５０倍の走査型電子ｆ１
微鏡による図面代用写真、第５図は従来の加圧成形法に
よって成形されたレンズの機能面の表面状態を示すため
の３７５０倍の走査型電子顕微鏡による図面代用写真で
ある。 １：ベルジャ一本体 ２：若 ３：光学素子の第１の機能面を成形するための面を有す
る上型 ４：光学素子の第２の機能面を成形するための面を有す
る下型 ５：上型３を保持し押えるための押元 ６、胴型 ７・ホルター ８、成形装置内を加熱するためのヒーター９．下型４を
突き上げて加圧するための加圧棒 １０・加圧棒９を作動させるためのエアーシリング− １ｌ：油廻転用ポンプ １２．１３．１４．１６．１８：／曳ルブ１５、不活性
カス流入用パイプ １７＝不活性カス排気用パイプ １９ 温度センサー ２０、装置内を冷やすための水冷パイプ２１：反射防止
膜 ２２：光学素子成形用素材 ２２ａ、２２ｂ＝機能面が成形される面３２、成形され
た光学素子 １１ｉ ・茎 ＩＳ、’。 第 １）丙 手 ５七に ♀ｉ！ｉ ：ｉ■ニ リｊ（′ （−じし
〕 １（１）（１召 和 ５：３弓ト ４月 ２８１．
１特５′１庁長官 殿 １事件の表示 昭和５９４ 特許ｍＩ 第＋０５８号２
発明の名称 光学素イの成形〃、 ３、補正なする者 事件との関係 特許出願人 （１００）キャノン株式会社 ４代 理 人 住所 東京都港区赤坂１ ””’ｌ−１４９番２０日第
１ｔ３興和ヒル８卦１ ５補正命令の日イ・ｊ 昭和５９年３月２７「」発送 ６補正の対象 明細書の「発明の詳細な説明」及び「図面の簡単な説明
」の欄並びに図面 ７、栖１］ｊ丁の内容 （１）明Ｍ（１書第１３頁第１行〜第２行にある「第４
１Ｎの＋Ｎ面代用写真に示したように機能面には」の記
載を「この機能面には」の記載に訂正する。 （２）明細書第１３頁第１５行にある「機能面の」の記
載を１機能面を」の記載に訂］１する。 （３）明細書第１３頁第１６行〜第１７行にある「顕微
鏡による図面代用写真を第５図に示す。第５図に示した
ように機能面表面」の記載を「顕微鏡によりａ察したと
ころ、機能面表面」の記載に訂正する。 （４）明細３５５１４頁第８行〜第１３行にある「、第
４図は・・・ ・・・図面代用り真」の記載を明細書中
から削除Ｊ−る。 （５）明細書に添伺した図面のうち第４１：Ａ及び第５
図を削除する。
Claims (1)
- 成形用型内に配置された成形可能な状態の光学素子成形
用素材を前記成形用型により加圧し°て光学素子の機能
面を成形する加圧成形法に於いて、＋ｊｆＪ記光学素子
成形用素材の機能面が成形される面に予め反射防止膜を
被膜する過程を含むことを特徴とする光学素子の成形法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP105884A JPS60145920A (ja) | 1984-01-07 | 1984-01-07 | 光学素子の成形法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP105884A JPS60145920A (ja) | 1984-01-07 | 1984-01-07 | 光学素子の成形法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60145920A true JPS60145920A (ja) | 1985-08-01 |
| JPS6250413B2 JPS6250413B2 (ja) | 1987-10-24 |
Family
ID=11490935
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP105884A Granted JPS60145920A (ja) | 1984-01-07 | 1984-01-07 | 光学素子の成形法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60145920A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60210534A (ja) * | 1984-04-04 | 1985-10-23 | Canon Inc | 光学素子の成形法 |
| JPS62197326A (ja) * | 1986-02-21 | 1987-09-01 | Hoya Corp | プレスレンズの製造方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2602959B1 (fr) * | 1986-08-19 | 1989-05-05 | Salomon Sa | Dispositif de chauffage loge dans un article vestimentaire ou une chaussure, notamment une chaussure de ski |
-
1984
- 1984-01-07 JP JP105884A patent/JPS60145920A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60210534A (ja) * | 1984-04-04 | 1985-10-23 | Canon Inc | 光学素子の成形法 |
| JPH0353260B2 (ja) * | 1984-04-04 | 1991-08-14 | Canon Kk | |
| JPS62197326A (ja) * | 1986-02-21 | 1987-09-01 | Hoya Corp | プレスレンズの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6250413B2 (ja) | 1987-10-24 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |