JP5761071B2 - 高張力鋼板の調質圧延方法、調質圧延設備及び圧延ライン - Google Patents
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Description
このとき、圧延荷重を圧延設備のワークロールと中間ロールとの最大ヘルツ応力限界からくる最大荷重限界である26MNとしても、ストリップの伸びは得られず、所望とする板形状および表面粗度の製品は得られなかった。
このとき、第1スタンドの圧延荷重を圧延荷重限界以下の22MN、第2スタンドの伸びを0%として調質圧延することが可能となり、良好な板形状と目標とする表面粗度を有する金属ストリップS製品を得ることが可能であった。
3…第1スタンド
4…第2スタンド
10、20…上ワークロール
11、21…下ワークロール
13、23…上中間ロール
14、24…下中間ロール
16、26…上バックアップロール
17、27…下バックアップロール
30、31…ワークロールベンダー
33、34…圧延荷重検出装置
36、37…電動圧下装置
38、39…油圧圧下装置
40、41…測定用ロール
45…テンションロール
50…圧延ライン
52…連続焼鈍炉
58…トリミング装置
60…せん断機
61…ブライドルロール
62…巻き取りリール
S…金属ストリップ
Claims (8)
- 引張り試験における引張り強さが1100MPa以上の金属ストリップを調質圧延する調質圧延方法であって、
前記調質圧延を行う2スタンドの調質圧延機を備えた調質圧延設備において、
前記調質圧延機に備えられるワークロールの径は400mm以上であり、
当該調質圧延設備のスタンド間張力σを前記金属ストリップの引張り強さσyで除した値である張力負荷比σ/σyを0.12以上0.48以下の範囲として圧延を行う、調質圧延方法。 - 前記調質圧延設備は第1スタンド及び第2スタンドの2つの調質圧延機を備え、
前記第1スタンド及び前記第2スタンドに備えられるワークロールの粗度を2μmRa以上5μmRa以下とし、
且つ、前記第1スタンド及び前記第2スタンドに備えられるワークロールのPPIを200以上400以下とし、
前記第2スタンドに備えられるワークロールのPPIを前記第1スタンドに備えられるワークロールのPPIより大きくして圧延を行う、請求項1に記載の調質圧延方法。 - 前記第1スタンドの入側張力及び前記第2スタンドの出側張力はそれぞれ30MPa以上100MPa以下である請求項2に記載の調質圧延方法。
- 前記調質圧延設備の上流、又は、前記調質圧延設備とその上流に設けられる連続焼鈍設備との間において前記金属ストリップの両端部を切り取るトリミングを行う、請求項1〜3のいずれかに記載の調質圧延方法。
- 引張り試験における引張り強さが1100MPa以上の金属ストリップを調質圧延する調質圧延設備であって、
第1スタンド及び第2スタンドの2つの調質圧延機を備え、
前記第1スタンド及び前記第2スタンドに備えられるワークロールの径は400mm以上であり、
前記第1スタンドと前記第2スタンドとの間のスタンド間張力σを前記金属ストリップの引張り強さσ y で除した値である張力負荷比σ/σ y を0.12以上0.48以下の範囲に制御する制御部を有する、調質圧延設備。 - 前記第1スタンド及び前記第2スタンドに備えられるワークロールの粗度は2μmRa以上5μmRa以下であり、
且つ、前記第1スタンド及び前記第2スタンドに備えられるワークロールのPPIは200以上400以下であり、
前記第2スタンドに備えられるワークロールのPPIは前記第1スタンドに備えられるワークロールのPPIより大きい、請求項5に記載の調質圧延設備。 - 前記第1スタンドの入側張力及び前記第2スタンドの出側張力はそれぞれ30MPa以上100MPa以下である、請求項5又は6に記載の調質圧延設備。
- 請求項5〜7のいずれかに記載の調質圧延設備を備えた圧延ラインであって、
前記調質圧延設備の上流、又は、前記調質圧延設備とその上流に設けられる連続焼鈍設備との間には前記金属ストリップの両端部を切り取るトリミングを行うトリミング装置が設けられている圧延ライン。
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JP4197401B2 (ja) * | 2001-05-24 | 2008-12-17 | 新日本製鐵株式会社 | 調質冷間圧延設備および調質冷間圧延方法 |
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- 2012-02-21 JP JP2012034696A patent/JP5761071B2/ja active Active
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