CN111974800B - 光亮ra表面不锈钢带的生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种特殊表面形状不锈钢带的生产方法，具体说是光亮RA表面不锈钢带的生产方法。它将0.5mm以上厚度的SUS304不锈钢带依次经过一次轧制、一次清洗、固溶处理、二次轧制、二次清洗和拉矫处理，其中二次轧制步骤中使用的工作辊是RA表面工作辊，因而制得的不锈钢钢带为光亮RA表面不锈钢带。采用该方法的成本较低，可生产硬质材料，使用范围较广。

Description

光亮RA表面不锈钢带的生产方法
技术领域
本发明涉及一种特殊表面形状不锈钢带的生产方法，具体说是目视光亮接近镜面的光亮RA表面不锈钢带的生产方法。
背景技术
目前，行业内生产光亮表面不锈钢带的方式有两种，一种是采用软态光亮平整方式，即将原材钢带依次经过Ra0.15um的工作辊进行轧制、固溶处理和光亮整平处理，得到光亮表面不锈钢带。另一种是成品钢带镜面抛光的方式，即对成品钢带进行直接镜面抛光，得到光亮表面不锈钢带。然而，软态光亮平整方式需要使用到平整设备，平整设备的价格昂贵，成本较高，且仅能生产软态材料。采用品钢带镜面抛光的方式需要使用到抛光设备，且抛光处理仅能针对较厚的钢带，使用范围较小。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种光亮RA表面不锈钢带的生产方法，采用该方法的成本较低，可生产硬质材料，使用范围较广。
为解决上述问题，提供以下技术方案：
本发明的光亮RA表面不锈钢带的生产方法的特点是包括如下步骤：
第一步，选料
选取厚度在0.5mm以上SUS304冷轧不锈钢为原材料，待用。
第二步，一次轧制
采用轧机，经过2-4道次的轧制，将原材料轧制成厚度为0.25-0.27mm的半成品钢带，其中，最后一道次轧制使用Ra0.2-0.3um的细腻工作辊，此时半成品钢带表面光泽度一般，但表面比较细腻，有利于退火过程的表面控制。
第三步，一次清洗
将一次轧制后的半成品钢带以80-100m/min的速度通过脱脂清洗机组，脱除轧制时残留在半成品钢带表面的轧制油。
第四步，固溶处理
在保护气的露点位于-70℃以下，将一次清洗后的钢带以8-11m/min的速度通过温度为1100~1140℃的光亮退火炉，处理过程中确保钢带表面不发蓝。
第五步，二次轧制
采用轧机，选取RA光亮表面工作辊，经过2道次轧制，将固溶处理后的钢带表面轧制成表面粗糙度为Ra0.1-0.2um、长度方向光泽度为500GU以上的细腻光亮表面的钢带；其中，RA表面工作辊由M2工作辊先采用细颗粒磨削，得到Ra0.1um以下的细腻表面工作辊；然后，对细腻表面工作辊进行抛光处理，得到表面光泽度达到550GU以上的RA表面工作辊。
第六步，二次清洗
将二次轧制后的钢带以80-100m/min的速度通过脱脂清洗机组，脱除轧制时残留在半成品钢带表面的轧制油。
第七步，拉矫
采用二十三辊拉矫机对二次清洗后的钢带进行板型矫正，拉矫过程中采用小压下和小延伸率控制，保证钢带表面光泽度500GU以上，即可得到光亮RA表面不锈钢带。
其中，所述固溶处理步骤中，光亮退火炉的加热段长度为9m。
所述固溶处理步骤中的保护气为纯氢或氨分解气体。
采取以上方案，具有以下优点：
由于本发明将0.5mm以上厚度的SUS304不锈钢带依次经过一次轧制、一次清洗、固溶处理、二次轧制、二次清洗和拉矫处理，其中二次轧制步骤中使用的工作辊是RA表面工作辊，因而制得的不锈钢钢带为光亮RA表面不锈钢带。采用这种方法制得光亮RA表面不锈钢带无需使用平整设备，成本较低，而且，可生产硬质材料。同时，这种方法是采用轧制的方式制得光亮RA表面不锈钢带的，对钢带厚度没有要求，可使用到薄钢带上，使用范围较广。
具体实施方式
以下对本发明做进一步详细说明。
实施例1
本发明的光亮RA表面不锈钢带的生产方法包括如下步骤：
第一步，选料
选取厚度为0.6mm的SUS304冷轧不锈钢为原材料，待用。
第二步，一次轧制
采用轧机，经过2道次的轧制，将原材料轧制成厚度为0.25mm的半成品钢带，其中，最后一道次轧制使用Ra0.2um的细腻工作辊，此时半成品钢带表面光泽度一般，但表面比较细腻，有利于退火过程的表面控制。
第三步，一次清洗
将一次轧制后的半成品钢带以80m/min的速度通过脱脂清洗机组，脱除轧制时残留在半成品钢带表面的轧制油。
第四步，固溶处理
采用纯氢或氨分解气体作为保护气，在保护气的露点位于-75℃，将一次清洗后的钢带以8m/min的速度通过温度为1100℃的光亮退火炉，光亮退火炉的加热段长度为9m，处理过程中确保钢带表面不发蓝。
第五步，二次轧制
采用轧机，选取RA光亮表面工作辊，经过2道次轧制，将固溶处理后的钢带表面轧制成表面粗糙度为Ra0.1um、长度方向光泽度为600GU的细腻光亮表面的钢带；其中，RA表面工作辊由M2工作辊先采用细颗粒磨削，得到Ra0.06um的细腻表面工作辊；然后，对细腻表面工作辊进行抛光处理，得到表面光泽度达到650GU的RA表面工作辊。
第六步，二次清洗
将二次轧制后的钢带以80m/min的速度通过脱脂清洗机组，脱除轧制时残留在半成品钢带表面的轧制油。
第七步，拉矫
采用二十三辊拉矫机对二次清洗后的钢带进行板型矫正，拉矫过程中采用小压下和小延伸率控制，保证钢带表面光泽度600GU，即可得到光亮RA表面不锈钢带。
实施例2
本发明的光亮RA表面不锈钢带的生产方法的特点是包括如下步骤：
第一步，选料
选取厚度为0.8mm的SUS304冷轧不锈钢为原材料，待用。
第二步，一次轧制
采用轧机，经过4道次的轧制，将原材料轧制成厚度为0.27mm的半成品钢带，其中，最后一道次轧制使用Ra0.3um的细腻工作辊，此时半成品钢带表面光泽度一般，但表面比较细腻，有利于退火过程的表面控制。
第三步，一次清洗
将一次轧制后的半成品钢带以100m/min的速度通过脱脂清洗机组，脱除轧制时残留在半成品钢带表面的轧制油。
第四步，固溶处理
采用纯氢或氨分解气体作为保护气，在保护气的露点位于-80℃，将一次清洗后的钢带以11m/min的速度通过温度为1140℃的光亮退火炉，光亮退火炉的加热段长度为9m，处理过程中确保钢带表面不发蓝。
第五步，二次轧制
采用轧机，选取RA光亮表面工作辊，经过2道次轧制，将固溶处理后的钢带表面轧制成表面粗糙度为Ra0.2um、长度方向光泽度为550GU的细腻光亮表面的钢带；其中，RA表面工作辊由M2工作辊先采用细颗粒磨削，得到Ra0.08um的细腻表面工作辊；然后，对细腻表面工作辊进行抛光处理，得到表面光泽度达到600GU的RA表面工作辊。
第六步，二次清洗
将二次轧制后的钢带以100m/min的速度通过脱脂清洗机组，脱除轧制时残留在半成品钢带表面的轧制油。
第七步，拉矫
采用二十三辊拉矫机对二次清洗后的钢带进行板型矫正，拉矫过程中采用小压下和小延伸率控制，保证钢带表面光泽度550GU，即可得到光亮RA表面不锈钢带。

Claims (3)

1. 光亮RA表面不锈钢带的生产方法，其特征在于包括如下步骤：
第一步，选料
选取厚度在0.5mm以上SUS304冷轧不锈钢为原材料，待用；
第二步，一次轧制
采用轧机，经过2-4道次的轧制，将原材料轧制成厚度为0.25-0.27mm的半成品钢带，其中，最后一道次轧制使用Ra0.2-0.3um的细腻工作辊，此时半成品钢带表面光泽度一般，但表面比较细腻，有利于退火过程的表面控制；
第三步，一次清洗
将一次轧制后的半成品钢带以80-100m/min的速度通过脱脂清洗机组，脱除轧制时残留在半成品钢带表面的轧制油；
第四步，固溶处理
在保护气的露点位于-70℃以下，将一次清洗后的钢带以8-11m/min的速度通过温度为1100~1140℃的光亮退火炉，处理过程中确保钢带表面不发蓝；
第五步，二次轧制
采用轧机，选取光亮RA表面工作辊，经过2道次轧制，将固溶处理后的钢带表面轧制成表面粗糙度为Ra0.1-0.2um、长度方向光泽度为500GU以上的细腻光亮表面的钢带；其中，光亮RA表面工作辊由M2工作辊先采用细颗粒磨削，得到Ra0.1um以下的细腻表面工作辊；然后，对细腻表面工作辊进行抛光处理，得到表面光泽度达到550GU以上的光亮RA表面工作辊；
第六步，二次清洗
将二次轧制后的钢带以80-100m/min的速度通过脱脂清洗机组，脱除轧制时残留在半成品钢带表面的轧制油；
第七步，拉矫
采用二十三辊拉矫机对二次清洗后的钢带进行板型矫正，拉矫过程中采用小压下和小延伸率控制，保证钢带表面光泽度500GU以上，即可得到光亮RA表面不锈钢带。
2.如权利要求1所述的光亮RA表面不锈钢带的生产方法，其特征在于所述固溶处理步骤中，光亮退火炉的加热段长度为9m。
3.如权利要求1或2所述的光亮RA表面不锈钢带的生产方法，其特征在于所述固溶处理步骤中的保护气为纯氢或氨分解气体。
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