CN107058707A - 一种光亮含钛不锈钢带的生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种不锈钢带的生产方法，具体说是光亮含钛不锈钢带的生产方法。该方法将含钛冷轧不锈钢卷板经过清洗、轧制、连续氨分解气光亮退火炉光亮热处理和拉矫等步骤制得光亮含钛不锈钢带。使用该方法的成本较低，不会污染环境，成品的表面硬度适中、光泽度较高，安全系数较高。

Description

一种光亮含钛不锈钢带的生产方法
技术领域
本发明涉及一种不锈钢带的生产方法，具体说是光亮含钛不锈钢带的生产方法。
背景技术
目前，光亮含钛不锈钢带的生产方法方式有两种，一种是空气炉退火喷水冷却，然后酸洗平整，得到光亮含钛不锈钢带；另一种是使用纯氢保护气退火，得到光亮含钛不锈钢带。
然而，上述方法有如下缺点：第一种方法需要酸洗，成品较高，且易污染环境。同时，在空气炉中退火喷水冷却时，空气中的氧气、氮气与SUS321中的微量钛发生化学反应易在表面形成TiO2、TiN薄膜，提高了退火后的表面硬度，使得成品的表面硬度不达标。另外，经过酸洗的钢带需要平整机平整，再次提高了成品硬度，且平整后的含钛不锈钢带表面为2B面，表面质量较差。第二种方法需用纯氢退火，纯氢的价格较高，使得成本较高，且纯氢运输、储存过程的安全风险较大。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种光亮含钛不锈钢带的生产方法，使用该方法的成本较低，不会污染环境，成品的表面硬度适中、光泽度较高，安全系数较高。
为解决上述问题，提供以下技术方案：
本发明的一种光亮含钛不锈钢带的生产方法，其特征在于包括以下步骤：
首先，选材
选取0.6~0.8mm厚度的含钛冷轧不锈钢卷板，待用。
接着，轧制
采用多辊精密冷轧机，在100~300N/mm2的轧制张力、经过5~6道次的轧制，将上述含钛冷轧不锈钢卷板轧制成0.1~0.3mm厚的半成品，轧制过程中的轧制液为精密压延油，半成品的厚度误差+/-0.01mm、表面粗糙度≤0.3um。
然后，清洗
将上述半成品以50~70m/min的速度通过脱脂清洗机组，脱除轧制时残留在带材表面的轧制油。
之后，光亮退火
将清洗后的半成品表面张力控制在40达因以上，采用连续氨分解气光亮退火炉，在950-1000℃的固溶处理温度、0.4~0.45Kg/mm2的炉内张力系数下，对上述半成品进行退火，得到硬度在HV170以下的半成品。
最后，拉矫
采用拉矫机对光亮退火的半成品进行小张力拉矫，得到成品光亮含钛不锈钢带。
其中，所述选材步骤中的冷轧不锈钢卷板为张家港浦项公司生产的SUS321冷轧不锈钢卷板。
所述轧制步骤中第一轧制道次和第二轧制道次的轧制张力为100~120 N/mm2，保证含钛冷轧不锈钢卷板的宽度不被拉窄。所述多辊精密冷轧机的工作辊为M2材质且表面粗糙度≤0.3um的工作辊。
所述光亮退火步骤中的连续氨分解气光亮退火炉中连退线加热段的长度为9米，且退火速度为13~17m/min。
采取以上方案，具有以下优点：
由于本发明的光亮含钛不锈钢带的生产方法采用含钛冷轧不锈钢卷板经过清洗、轧制、连续氨分解气光亮退火炉光亮热处理和拉矫等步骤制得光亮含钛不锈钢带。整个制备过程无需进行酸洗，降低了生产成本，且不会污染环境。同时，避免了热处理过程中出现氧气、氮气与含钛冷轧不锈钢带中的微量钛发生反应形成TiO2、TiN薄膜，导致退火后的表面硬度较高的问题，保证了退火后钢带的表面硬度适中。另外，避免了整平步骤，再次降低了生产成品，且制得的成品表面为BA面，表面质量较好。还有，制备过程采用氨分解气退火，氨分解气与纯氢相比，价格较低，因而成本较低，且液氨的储运要求比纯氢低，从而大大提高了运输过程的安全系数。
具体实施方式
实施例1
本发明的一种光亮含钛不锈钢带的生产方法，包括以下步骤：
首先，选材
选取张家港浦项公司生产的厚度为0.6mm的SUS321冷轧不锈钢卷板，待用。
接着，轧制
采用多辊精密冷轧机，在100N/mm2的轧制张力、经过5道次的轧制，将上述含钛冷轧不锈钢卷板轧制成0.1mm厚的半成品，轧制过程中的轧制液为精密压延油，半成品的厚度误差+/-0.01mm、表面粗糙度为0.3um，轧制过程中需保证含钛冷轧不锈钢卷板的宽度不被拉窄。其中，所述多辊精密冷轧机的工作辊为M2材质且表面粗糙度为0.3um的工作辊。
然后，清洗
将上述半成品以50m/min的速度通过脱脂清洗机组，脱除轧制时残留在带材表面的轧制油。
之后，光亮退火
将清洗后的半成品表面张力控制在40达因，采用连续氨分解气光亮退火炉，在950℃的固溶处理温度、0.4Kg/mm2的炉内张力系数下，对上述半成品进行退火，得到硬度在HV170的半成品。其中，所述连续氨分解气光亮退火炉中连退线加热段的长度为9米，且退火速度为13m/min。
最后，拉矫
采用拉矫机对光亮退火的半成品进行小张力拉矫，得到成品光亮含钛不锈钢带。
实施例2
本发明的一种光亮含钛不锈钢带的生产方法，包括以下步骤：
首先，选材
选取张家港浦项公司生产的厚度为0.8mm的SUS321冷轧不锈钢卷板，待用。
接着，轧制
采用多辊精密冷轧机，经过6道次的轧制，将上述含钛冷轧不锈钢卷板轧制成0.3mm厚的半成品，轧制过程中的轧制液为精密压延油，半成品的厚度误差+/-0.01mm、表面粗糙度位0.2um。其中，第一轧制道次和第二轧制道次的轧制张力为120 N/mm2，保证含钛冷轧不锈钢卷板的宽度不被拉窄。所述多辊精密冷轧机的工作辊为M2材质且表面粗糙度为0.2um的工作辊。
然后，清洗
将上述半成品以70m/min的速度通过脱脂清洗机组，脱除轧制时残留在带材表面的轧制油；
之后，光亮退火
将清洗后的半成品表面张力控制在60达因，采用连续氨分解气光亮退火炉，在1000℃的固溶处理温度、0.45Kg/mm2的炉内张力系数下，对上述半成品进行退火，得到硬度在HV150的半成品。其中，所述光亮退火步骤中的连续氨分解气光亮退火炉中连退线加热段的长度为9米，且退火速度为17m/min。
最后，拉矫
采用拉矫机对光亮退火的半成品进行小张力拉矫，得到成品光亮含钛不锈钢带。

Claims (4)

1.一种光亮含钛不锈钢带的生产方法，其特征在于包括以下步骤：
首先，选材
选取0.6~0.8mm厚度的含钛冷轧不锈钢卷板，待用；
接着，轧制
采用多辊精密冷轧机，在100~300N/mm2的轧制张力、经过5~6道次的轧制，将上述含钛冷轧不锈钢卷板轧制成0.1~0.3mm厚的半成品，轧制过程中的轧制液为精密压延油，半成品的厚度误差+/-0.01mm、表面粗糙度≤0.3um；
然后，清洗
将上述半成品以50~70m/min的速度通过脱脂清洗机组，脱除轧制时残留在带材表面的轧制油；
之后，光亮退火
将清洗后的半成品表面张力控制在40达因以上，采用连续氨分解气光亮退火炉，在950-1000℃的固溶处理温度、0.4~0.45Kg/mm2的炉内张力系数下，对上述半成品进行退火，得到硬度在HV170以下的半成品；
最后，拉矫
采用拉矫机对光亮退火的半成品进行小张力拉矫，得到成品光亮含钛不锈钢带。
2.如权利要求1所述的光亮含钛不锈钢带的生产方法，其特征在于所述选材步骤中的冷轧不锈钢卷板为张家港浦项公司生产的SUS321冷轧不锈钢卷板。
3.如权利要求1所述的光亮含钛不锈钢带的生产方法，其特征在于所述轧制步骤中第一轧制道次和第二轧制道次的轧制张力为100~120 N/mm2，保证含钛冷轧不锈钢卷板的宽度不被拉窄；所述多辊精密冷轧机的工作辊为M2材质且表面粗糙度≤0.3um的工作辊。
4.如权利要求1~3中任一项所述的光亮含钛不锈钢带的生产方法，其特征在于所述光亮退火步骤中的连续氨分解气光亮退火炉中连退线加热段的长度为9米，且退火速度为13~17m/min。
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