CN107723427A - 一种不锈钢钢带的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种不锈钢钢带的生产工艺，包括以下步骤：S1，热轧带钢：取热轧带钢宽度为400mm‑600mm，厚度为0.35mm‑200mm的钢板和厚度为1.2mm‑25mm的钢带；S2,第一退火：钢带放入入口和出口处均设有张力装置的去应力连续式退火炉中退火；S3，第一碱、酸洗：退火后的带钢先经抛丸处理，打碎表面氧化铁皮，经刷洗后进入酸洗槽，彻底清除氧化铁皮和使表面钝化；S4，冷轧：采用四辊轧机和多辊轧机上轧制；S5，第二碱、酸洗：采用硝酸或盐酸进行酸洗，S6，第二退火：铁素体钢和马氏体钢的退火时间较长；S7，修整包装：通过平整机组、拉矫重卷机组对钢带进行整修和收卷包装。优点在于：本发明不仅能生产工艺简单，且能有效降低钢带的磁性。

Description

一种不锈钢钢带的生产工艺
技术领域
本发明属于不锈钢生产技术领域，尤其是涉及一种不锈钢钢带的生产工艺。
背景技术
不锈钢(Stainless Steel)是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢；而将耐化学介质腐蚀(酸、碱、盐等化学浸蚀)的钢种称为耐酸钢。由于两者在化学成分上的差异而使他们的耐蚀性不同，普通不锈钢一般不耐化学介质腐蚀，而耐酸钢则一般均具有不锈性，不锈钢常按组织状态分为：马氏体钢、铁素体钢、奥氏体钢、奥氏体-铁素体(双相) 不锈钢及沉淀硬化不锈钢等。另外，可按成分分为：铬不锈钢、铬镍不锈钢和铬锰氮不锈钢等。
我国不锈钢产业发展进步较晚，建国以来到改革开放前，我国不锈钢的需求主要是以工业和国防尖端使用为主。改革开放后，国民经济的快速发展，人民生活水平的显著提高，拉动了不锈钢的需求。进入上世纪90年代后，我国不锈钢产业进入快速发展期，不锈钢需求的增速远高于全球水平。1990年以来，全球不锈钢表观消费量以年均6％的速度增长，而90年代的10年间，我国不锈钢表观消费量是世界年均增长率的2.9倍。进入21世纪，我国不锈钢产业高速增长，我国目前已经是不锈钢大国，但还不是强国，在走向世界不锈钢强国的过程中，也将会逐步到海外设立(并购)不锈钢生产基地，这一方面可以规避贸易保护主义带来的出口风险，另一方面更有利于及时了解当地市场需求，增强在当地市场的竞争力。
不锈钢带在电子制造业中应用时，其磁性会影响内部电子元件的工作稳定性，因此要求所用不锈钢带具有高强度的同时，还要具有无磁化、低磁化，现有生产的不锈钢都带有一定的磁性，却生产工艺复杂繁琐，生产效率低下
为此，我们提出一种不锈钢钢带的生产工艺来解决上述问题。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种不锈钢钢带的生产工艺。
本发明提出的一种不锈钢钢带的生产工艺，包括以下步骤：
S1，热轧带钢：取热轧带钢宽度为400mm-600mm，厚度为0.35mm-200mm的钢板和厚度为1.2mm-25mm的钢带，作为不锈钢钢带生产的胚料；
S2,第一退火：钢带放入入口和出口处均设有张力装置的去应力连续式退火炉中退火，在所述退火炉中充保护气体，并在罩式炉中退火，退火温度580℃-620 ℃；
S3，第一碱、酸洗：退火后的带钢先经抛丸处理，打碎表面氧化铁皮，经刷洗后进入酸洗槽，彻底清除氧化铁皮和使表面钝化，一般用硝酸或盐酸进行酸洗，硝酸溶液温度为20℃～55℃，盐酸溶液温度为5℃～7℃；
S4，冷轧：采用四辊轧机和多辊轧机上轧制，如采用偏八辊轧机(MKW轧机) 和二十辊轧机等，对于较易轧制的奥氏体钢，每道次压缩率不超过25％，每轧程的总压缩率不超过75％,对于碳含量较高的马氏体钢，每道次压缩率为15％，每轧程总压缩率不大于50％；
S5，第二碱、酸洗：采用用硝酸或盐酸进行酸洗，硝酸溶液温度为20℃～ 55℃，盐酸溶液温度为5℃～7℃；
S6，第二退火：铁素体钢和马氏体钢的退火时间较长，退火温度800℃-850 ℃，保温2h～6h，铁素体钢要在空气中迅速冷却，以防脆化，马氏体钢不允许快速冷却，以免引起过大的内应力及硬化裂纹，奥氏体钢在连续炉中加热温度为1000℃～1100℃，在水中或空气中迅速冷却；
S7，修整包装：通过平整机组、拉矫重卷机组对钢带进行整修和收卷包装。
优选地，所述S2中的退火条件为：张力为10KN，速度为6米/分钟。
优选地，所述S3中用盐酸溶液进行酸洗，溶液的质量分数10％-15％，溶液酸洗时间30s-90s，溶液机组的速度为0.3m/s-1m/s。
优选地，所述S3中用亚硝酸钠进行钝化，溶液的质量分数1％-2％，处理时间为0.2min-0.5min。
优选地，所述S4中第一道轧制采用1500KN～1800KN的轧制力和85KN～95KN 的轧制张力，所述第二道轧制采用1600KN～1850KN的轧制力和88KN～96KN的轧制张力。
优选地，所述S5中在酸洗后需对带钢表面进行检查，并在修磨机上清除缺陷，成品不锈钢带进行光亮退火，即在无氧化气氛中作最后一次再结晶退火,通常采用分解氨做保护气体。
优选地，所述S6中经过光亮退火后，一般不再进行研磨和抛光，以保持已获得的带钢表面粗糙度，平整时的压缩率一般不超过2％。
优选地，所述S7中为防止带钢表面划伤，整个工艺过程中所有与带钢接触的辊子表面必须十分光洁，或采用包胶辊，卷取时，必须在每层间垫上纸带,成品收集更需要每层间垫纸。
与现有的技术相比，本不锈钢钢带的生产工艺的优点在于：本发明通过S2 过程中低温退火能有效的降低不锈钢钢带的磁性，消除磁性后的不锈钢钢带适用于磁性极低或几乎没有磁性，且强度要求较高的产品上，使用无磁或低磁钢板能有效的降低产品的生产成本，该生产工艺不仅简单容易实现，而且还能有效的提高生产效率，便于推广利用。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例
S1，热轧带钢：取热轧带钢宽度为400mm-600mm，厚度为0.35mm-200mm的钢板和厚度为1.2mm-25mm的钢带，作为不锈钢钢带生产的胚料；
S2,第一退火：钢带放入入口和出口处均设有张力装置的去应力连续式退火炉中退火，在退火炉中充保护气体，并在罩式炉中退火，退火温度580℃-620 ℃，S2中的退火条件为：张力为10KN，速度为6米/分钟，便于有效的消除钢带的磁性；
S3，第一碱、酸洗：退火后的带钢先经抛丸处理，打碎表面氧化铁皮，经刷洗后进入酸洗槽，彻底清除氧化铁皮和使表面钝化，一般用硝酸或盐酸进行酸洗，S3中用盐酸溶液进行酸洗，溶液的质量分数10％-15％，溶液酸洗时间 30s-90s，溶液机组的速度为0.3m/s-1m/s，亚硝酸钠进行钝化，溶液的质量分数1％-2％，处理时间为0.2min-0.5min硝酸溶液温度为20℃～55℃，盐酸溶液温度为5℃～7℃；
S4，冷轧：采用四辊轧机和多辊轧机上轧制，如采用偏八辊轧机(MKW轧机) 和二十辊轧机等，对于较易轧制的奥氏体钢，每道次压缩率不超过25％，每轧程的总压缩率不超过75％,对于碳含量较高的马氏体钢，每道次压缩率为15％，每轧程总压缩率不大于50％，S4中第一道轧制采用1500KN～1800KN的轧制力和85KN～95KN的轧制张力，第二道轧制采用1600KN～1850KN的轧制力和88KN～96KN的轧制张力；
S5，第二碱、酸洗：采用硝酸或盐酸进行酸洗，硝酸溶液温度为20℃～55 ℃，盐酸溶液温度为5℃～7℃，S5中在酸洗后需对带钢表面进行检查，并在修磨机上清除缺陷，成品不锈钢带进行光亮退火，即在无氧化气氛中作最后一次再结晶退火,通常采用分解氨做保护气体，对钢带进行修整便于下一步进行加工处理；
S6，第二退火：铁素体钢和马氏体钢的退火时间较长，目的是便于再结晶和溶解碳化物,通常在罩式炉中退火，退火温度800℃-850℃，保温2h～6h，铁素体钢要在空气中迅速冷却，以防脆化，马氏体钢不允许快速冷却，以免引起过大的内应力及硬化裂纹，奥氏体钢在连续炉中加热温度为1000℃～1100℃，在水中或空气中迅速冷却，中经过光亮退火后，一般不再进行研磨和抛光，以保持已获得的带钢表面粗糙度，平整的目的在于改善带钢表面质量，同时也可改善带钢的板形和消除屈服平台，平整时的压缩率一般不超过2％；
S7，修整包装：通过平整机组、拉矫重卷机组对钢带进行整修和收卷包装，为防止带钢表面划伤，整个工艺过程中所有与带钢接触的辊子表面必须十分光洁，或采用包胶辊，卷取时，必须在每层间垫上纸带,成品收集更需要每层间垫纸，以保护表面不致相互擦伤。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种不锈钢钢带的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1，热轧带钢：取热轧带钢宽度为400mm-600mm，厚度为0.35mm-200mm的钢板和厚度为1.2mm-25mm的钢带，作为不锈钢钢带生产的胚料；
S2,第一退火：钢带放入入口和出口处均设有张力装置的去应力连续式退火炉中退火，在所述退火炉中充保护气体，并在罩式炉中退火，退火温度580℃-620℃；
S3，第一碱、酸洗：退火后的带钢先经抛丸处理，打碎表面氧化铁皮，经刷洗后进入酸洗槽，彻底清除氧化铁皮和使表面钝化，采用用硝酸或盐酸进行酸洗，硝酸溶液温度为20℃～55℃，盐酸溶液温度为5℃～7℃；
S4，冷轧：采用四辊轧机和多辊轧机上轧制，如采用偏八辊轧机(MKW轧机)和二十辊轧机等，对于较易轧制的奥氏体钢，每道次压缩率不超过25％，每轧程的总压缩率不超过75％,对于碳含量较高的马氏体钢，每道次压缩率为15％，每轧程总压缩率不大于50％；
S5，第二碱、酸洗：采用硝酸或盐酸进行酸洗，硝酸溶液温度为20℃～55℃，盐酸溶液温度为5℃～7℃；
S6，第二退火：铁素体钢和马氏体钢的退火时间较长，退火温度800℃-850℃，保温2h～6h，铁素体钢要在空气中迅速冷却，以防脆化，马氏体钢不允许快速冷却，以免引起过大的内应力及硬化裂纹，奥氏体钢在连续炉中加热温度为1000℃～1100℃，在水中或空气中迅速冷却；
S7，修整包装：通过平整机组、拉矫重卷机组对钢带进行整修和收卷包装。
2.根据权利要求1所述的不锈钢钢带的生产工艺，其特征在于，所述S2中的退火条件为：张力为10KN，速度为6米/分钟。
3.根据权利要求1所述的不锈钢钢带的生产工艺，其特征在于，所述S3中用盐酸溶液进行酸洗，溶液的质量分数10%-15%，溶液酸洗时间30s-90s，溶液机组的速度为0.3m/s-1m/s。
4.根据权利要求1所述的不锈钢钢带的生产工艺，其特征在于，所述S3中用亚硝酸钠进行钝化，溶液的质量分数1%-2%，处理时间为0.2min-0.5min。
5.根据权利要求1所述的不锈钢钢带的生产工艺，其特征在于，所述S4中第一道轧制采用1500KN～1800KN的轧制力和85KN～95KN的轧制张力，所述第二道轧制采用1600KN～1850KN的轧制力和88KN～96KN的轧制张力。
6.根据权利要求1所述的不锈钢钢带的生产工艺，其特征在于，所述S5中在酸洗后需对带钢表面进行检查，并在修磨机上清除缺陷，成品不锈钢带进行光亮退火，即在无氧化气氛中作最后一次再结晶退火,通常采用分解氨做保护气体。
7.根据权利要求1所述的不锈钢钢带的生产工艺，其特征在于，所述S6中经过光亮退火后，一般不再进行研磨和抛光，以保持已获得的带钢表面粗糙度，平整时的压缩率一般不超过2％。
8.根据权利要求1所述的不锈钢钢带的生产工艺，其特征在于，所述S7中为防止带钢表面划伤，整个工艺过程中所有与带钢接触的辊子表面必须十分光洁，或采用包胶辊，卷取时，必须在每层间垫上纸带,成品收集更需要每层间垫纸。
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