RU2350407C1 - Способ производства холоднокатаной стальной ленты - Google Patents
Способ производства холоднокатаной стальной ленты Download PDFInfo
- Publication number
- RU2350407C1 RU2350407C1 RU2007141077/02A RU2007141077A RU2350407C1 RU 2350407 C1 RU2350407 C1 RU 2350407C1 RU 2007141077/02 A RU2007141077/02 A RU 2007141077/02A RU 2007141077 A RU2007141077 A RU 2007141077A RU 2350407 C1 RU2350407 C1 RU 2350407C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- rolled
- cold
- etching
- nitrogen
- cold rolling
- Prior art date
Links
Landscapes
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
Abstract
Изобретение предназначено для улучшения потребительских свойств стальной ленты, используемой в автомобильной промышленности. Способ включает травление горячекатаной полосовой заготовки и ее последующую холодную прокатку на непрерывном стане. Повышение механических свойств ленты обеспечивается за счет того, что заготовку из ст.3 пс толщиной 2 мм, прокатываемую на конечную толщину 0,5 мм, после травления подвергают предварительному отжигу в одностопных колпаковых печах с защитным азотно-водородным газом и с объемом садки до 60 т при нагреве в течение 34 ч с температурой окончательной выдержки 650°С, а после отжига осуществляют холодную прокатку. В качестве защитного газа применяют смесь 93…96% азота и 4…7% водорода. 1 з.п. ф-лы.
Description
Изобретение относится к производству холоднокатаной стали и может быть использовано при изготовлении полосового проката (ленты), используемого в автомобильной промышленности.
Технология производства стальной холоднокатаной ленты (т.е. полосового проката относительно небольшой ширины) достаточно подробно описана, например, в книге П.И.Полухина и др. «Прокатное производство», 3-е изд., М, «Металлургия», 1982 г., с.511-535. Обязательными операциями производства этого вида проката являются травление (удаление окалины) горячекатаной заготовки и последующая ее холодная прокатка, обычно на непрерывном многоклетевом стане. После холодной прокатки полосы (ленты), смотанные в рулоны, подвергаются термической обработке (например, отжигу).
Известен способ производства холоднокатаной полосовой стали, включающий горячую прокатку с заданными температурами конца прокатки и смотки и последующую холодную прокатку с заданными величинами суммарного обжатия 6, в котором температура конца прокатки и величина ε определяются содержанием углерода в стали, которое находится в пределах 0,007…0,020 об.% (см. пат. РФ №2268789, кл. В21В 1/22, опубл. в БИ №3, 2006 г.).
Однако эта технология непригодна для производства стальной холоднокатаной ленты из сталей с более высоким содержанием углерода.
Наиболее близким аналогом к заявляемому объекту является технология производства холоднокатаной полосовой стали, описанная в книге С.П.Ефименко и В.П.Следнева «Вальцовщик листопрокатных станов», М., «Металлургия», 1980, с.223.
Эта технология включает травление горячекатаной полосовой заготовки и ее последующую холодную прокатку и характеризуется тем, что холоднокатаные рулоны подвергаются отжигу, дрессировке и порезке на мерные листы.
Недостатком этой технологии является неопределенность отдельных параметров последовательных операций (например, отжига), что затрудняет ее использование для производства автомобильной ленты.
Технической задачей настоящего изобретения является улучшение потребительских свойств стальной ленты, используемой в автомобильной промышленности, за счет улучшения ее механических свойств.
Для решения этой задачи в предлагаемом способе, включающем травление горячекатаной полосовой заготовки и ее последующую холодную прокатку на непрерывном стане, заготовку из стали 3пс толщиной 2 мм, прокатываемую на конечную толщину 0,5 мм, после травления подвергают предварительному отжигу в одностопных печах с защитным азотно-водородным газом и с объемом садки до 60 т при нагреве в течение 34 часов с температурой окончательной выдержки 650°С; в качестве защитного газа применяют смесь 93…96% азота и 4…7% водорода.
Приведенные параметры операции предварительного отжига получены в результате обработки опытных данных и являются эмпирическими.
Сущность заявляемого технического решения заключается в оптимизации температурно-временных параметров предварительного отжига. Ввод операции предварительного отжига решает две задачи: повышение пластичности подката перед холодной прокаткой и улучшение механических свойств готовой холоднокатаной полосы.
Опытную проверку заявляемого способа осуществляли в листопрокатном цехе №8 ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат».
С этой целью на непрерывно-травильном агрегате (HTA) цеха производили соляно-кислотное травление горячекатаной заготовки, которую после травления подвергали отжигу в одностопных колпаковых печах, а затем прокатывали на непрерывном стане 630 холодной прокатки. В ходе опытов варьировали время нагрева и температуру окончательной выдержки при отжиге. Кроме того, меняли соотношение компонентов защитного газа.
Наилучшие результаты (полное соответствие мехсвойств требованиям потребителей в 99…100% случаев) получены с использованием предлагаемой технологии. Отклонения от заявляемых ее параметров ухудшали достигнутые показатели.
Так, например, уменьшение времени и температуры окончательной выдержки (соответственно меньше 34 час и 650°С) приводили к уменьшению выхода качественной холоднокатаной ленты до 94%, в основном, из-за снижения предела текучести и относительного удлинения металла сверх допустимых норм. Увеличение же времени нагрева и температуры приводило к появлению сажистых налетов на поверхности ленты, а также к ухудшению мехсвойств металла. При увеличении содержания азота сверх 96% в защитном газе (при одновременном снижении содержания водорода ниже 4%) на части металла наблюдались цвета побежалости, что не допускается стандартом ИСО/ТУ 16949:2000 «Системы менеджмента качества. Особые требования к применению ИСО 9001:2000 в автомобильной промышленности и организациях, производящих соответствующие запасные части». При содержании водорода более 7% в печах происходили недопустимые хлопки газа. При весе садки в печах менее 60 т снизилась производительность стана холодной прокатки.
Технология, выбранная в качестве ближайшего аналога (см.выше), в опытах не проверялась из-за неопределенности основных ее параметров. Таким образом, опыты подтвердили приемлемость найденного технического решения для достижения поставленной цели и его преимущество перед известным объектом.
Технико-экономические исследования, проведенные в Центральной лаборатории ОАО «ММК», показали, что использование настоящего изобретения при производстве автомобильной ленты в ОАО «ММК» повысит потребительские свойства металла с одновременным увеличением прибыли от его реализации не менее чем на 10%.
Пример конкретного выполнения
Горячекатаная полосовая сталь 3пс сечением 300·2 мм прокатывается на непрерывном стане 630 холодной прокатки на конечную толщину 0,5 мм.
Перед холодной прокаткой рулонные полосы подвергают травлению в соляной кислоте, а после него - предварительному отжигу в одностопных колпаковых печах с объемом садки до 60 т при нагреве в течение 34 часов с температурой окончательной выдержки 650°С. В качестве защитного газа используется смесь 94,5% азота и 5,5% водорода.
Выход качественной ленты - 99,5%.
Claims (2)
1. Способ производства холоднокатаной ленты толщиной 0,5 мм из стали 3пс, включающий травление горячекатаной полосовой заготовки толщиной 2 мм и ее последующую прокатку на непрерывном стане, при этом заготовку после травления подвергают предварительному отжигу в одностопных колпаковых печах с защитным азотно-водородным газом и с объемом садки до 60 т при нагреве в течение 34 ч с температурой окончательной выдержки 650°С.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве защитного газа применяют смесь 93…96% азота и 4…7% водорода.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2007141077/02A RU2350407C1 (ru) | 2007-11-06 | 2007-11-06 | Способ производства холоднокатаной стальной ленты |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2007141077/02A RU2350407C1 (ru) | 2007-11-06 | 2007-11-06 | Способ производства холоднокатаной стальной ленты |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2350407C1 true RU2350407C1 (ru) | 2009-03-27 |
Family
ID=40542706
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2007141077/02A RU2350407C1 (ru) | 2007-11-06 | 2007-11-06 | Способ производства холоднокатаной стальной ленты |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2350407C1 (ru) |
-
2007
- 2007-11-06 RU RU2007141077/02A patent/RU2350407C1/ru active IP Right Revival
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN108570595B (zh) | 一种新能源汽车驱动电机用低铁损高磁感冷轧无取向电工钢及其生产方法 | |
CN107723427A (zh) | 一种不锈钢钢带的生产工艺 | |
RU2014104074A (ru) | Способ производства плоского проката из электростали с ориентированной зернистой структурой для применения в электротехнической промышленности | |
CN101767106B (zh) | 不锈钢复合板带卷的热轧工艺 | |
CN105624382A (zh) | 一种V、Ti微合金钢的热轧方法 | |
RU2350407C1 (ru) | Способ производства холоднокатаной стальной ленты | |
CN114525391B (zh) | 一种高碳工具钢冷轧卷板的生产工艺 | |
JPS6039127A (ja) | アルミニウムキルド低マンガン深絞り用鋼の製造方法 | |
RU2366730C1 (ru) | Способ производства if-стали | |
CN106734195A (zh) | 利用热连轧机进行双相不锈钢卷板的轧制方法 | |
US3513036A (en) | Process for producing coiled,hotrolled,pickled steel strip | |
CN101745532B (zh) | 一种厚规格中、高铬铁素体不锈钢的制造方法 | |
RU2340414C1 (ru) | Способ производства тонколистовой стали для плоских эмалированных изделий | |
RU2365635C1 (ru) | Способ производства углеродистой конструкционной листовой стали | |
RU2233892C1 (ru) | Способ производства тонколистовой электротехнической анизотропной стали | |
RU2366523C1 (ru) | Способ производства листовой холоднокатаной трубной стали | |
RU2356659C1 (ru) | Способ производства листовой холоднокатаной стали | |
RU2757640C1 (ru) | Способ изготовления холоднокатаной ленты из прецизионного сплава 14Х6Н4ГДМТ толщиной 0,1-0,5 мм | |
RU2480299C1 (ru) | Способ производства холоднокатаной нагартованной листовой стали | |
RU2379360C1 (ru) | Способ производства низкоуглеродистой холоднокатаной тонколистовой стали для глубокой штамповки | |
RU2155645C1 (ru) | Способ изготовления холоднокатаной ленты из углеродистой стали | |
RU2270065C1 (ru) | Способ производства горячекатаной полосовой стали | |
RU2366726C1 (ru) | Способ производства тонколистовой холоднокатаной стали | |
RU2268789C1 (ru) | Способ производства низкоуглеродистой холоднокатаной полосовой стали | |
RU2483122C2 (ru) | Способ производства низколегированной холоднокатаной трубной стали |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20171107 |
|
NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20190207 |