CN109226570A - 电压力锅不锈钢内胆生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电压力锅不锈钢内胆生产工艺，通过冲压拉伸制成煲体、铝片和底片，将底片置于煲体底部，铝片放置在底片和煲体之间，焊接固定，并经过一系列的整形、抛光、砂底、检测等步骤加工完成。本发明与常规电压力锅内胆生产工艺相比，产品因经退火去应力处理更耐腐蚀，持久耐用,制程中良品率高，而且覆有铝片和底片，使使用效果更好，铝片的设置，使导热效果更好，且经过多重检查，保证成品质量可靠。

Description

电压力锅不锈钢内胆生产工艺
技术领域
本发明属于电压力锅加工领域，更具体地说，尤其涉及一种电压力锅不锈钢内胆生产工艺。
背景技术
电压力锅是一种能产生高蒸汽压和高温、对食材进行烹饪的装置。随着社会的发展和进步，电压力锅逐渐取代传统的高压锅进入寻常百姓家，其便捷性及实用性备受人们的青睐。现有的电压力锅多采用铝材拉伸后表面喷不粘涂料，涂料在长期使用中容易脱落危害人体健康，还有一些虽采用不锈钢，但没有退火消除拉伸应力，内胆加工时及加工后不锈钢易开裂, 次品率高.产品耐腐蚀性能差、容易生锈。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电压力锅不锈钢内胆生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种电压力锅不锈钢内胆生产工艺，包括如下步骤：
S1、将待加工的不锈钢金属卷料通过送料装置放置在落料模上，通过80吨气动冲床进行冲切，切出圆片状待加工片料
S2、将S1中的圆片状待加工片料涂上水性拉伸油并放至拉伸模上，采用220吨油压机拉伸成桶状结构的初胚；
S3、将初胚油污用布条擦洗干净，并采用80kw高频退火专机进行退火处理,消除拉伸应力及产品磁性 ；
S4、再采用220吨油压机对退火后的初胚进行整形，将底部边缘整出半径为35.5的圆弧。
S5、将整形后的初胚上端开口处进行切边，切出完整圆形开口，并使用卷边专机将初胚上端开口向外翻卷；
S6、再次进行自动线清洗，清洗干净并烘干后对底部进行砂光处理，制成煲体；
S7、将底片卷料放至落料模上，采用60吨气动冲床冲切成圆片状，再将冲切后的底片卷料放至翻边模上进行翻边，使其向内侧翻折，制成底片；
S8、将翻边后的底片卷料放至压筋模中，使用500吨单顶油压机进行压筋处理，在底面压出凹凸筋条后检验并清洗；
S9、将铝片张料放至落料模中，采用60吨气动冲床冲切，冲切后并清洗干净；
S10、将铝片两面涂上焊剂和焊料.铝片置于煲体底部，底片盖住铝片和煲体，通过60-80KW上压式焊接专机将三部分焊接固定，底片与煲体之间的压力为50-60kg，高频焊接时间18-25秒，焊接后保持上述压力15-45秒；
S11、采用120吨油压机进行焊后整形使之呈弧状并用检规全检，弧面检规R679.5，热态中心间隙0-0.2mm；高度检规158.4±0.6；
S12、内外抛镜光，底部砂光处理，底部整形，检测焊接质量，并擦拭干净；
S13、在侧壁打上字码，并使用激光打标，完成后包装即可。
优选的，产品内胆釆用SUS304或SUS316L材料. 产品防锈性能好.
优选的, 加工完成后的产品不但有复底且内外表面镜光.
优选的,产品无磁性, 耐腐蚀, 能承受连续96小时煮5%的盐水测试,产品不开裂、不穿孔。
优选的，加工完成后的产品进行-20℃和+200℃的冷热冲击测试，产品不脱底及裂开
优选的,底部做成R700的圆弧。
优选的，煲体外表面用激光打印商标标记及生产日期，标记清晰耐用.用粘浸过酒精和洗洁精的布各擦拭10s，标记仍清晰明了。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明与常规电压力锅内胆生产工艺相比，内胆经过退火处理，产品无应力，防腐性更好，拉伸效率高、不开裂、良品率高，而且覆有铝片和底片，使使用效果更好，铝片的设置，使导热效果更好，且经过多重检查，保证成品质量可靠。
附图说明
图1为本发明的生产工艺流程图；
图2为内胆正视示意图；
图3为内胆侧视示意图；
图4为内胆仰视示意图；
图5为内胆A处放大示意图。
图中：1煲体、2铝片、3底片。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
一种电压力锅不锈钢内胆生产工艺，包括如下步骤：
S1、将待加工的不锈钢金属卷料通过送料装置放置在落料模上，通过80吨气动冲床进行冲切，切出圆片状待加工片料；
S2、将S1中的圆片状待加工片料涂上水性拉伸油并放至拉伸模上，采用220吨油压机拉伸成桶状结构的初胚；
S3、将初胚油污用布条擦洗干净，并采用80kw高频退火专机进行退火处理,消除拉伸应力及产品磁性 ；
S4、再采用220吨油压机对退火后的初胚进行整形，将底部边缘整出半径为35.5的圆弧。
S5、将整形后的初胚上端开口处进行切边，切出完整圆形开口，并使用卷边专机将初胚上端开口向外翻卷；
S6、再次进行自动线清洗，清洗干净并烘干后对底部进行砂光处理，制成煲体；
S7、将底片卷料放至落料模上，采用60吨气动冲床冲切成圆片状，再将冲切后的底片卷料放至翻边模上进行翻边，使其向内侧翻折，制成底片；
S8、将翻边后的底片卷料放至压筋模中，使用500吨单顶油压机进行压筋处理，在底面压出凹凸筋条后检验并清洗；
S9、将铝片张料放至落料模中，采用60吨气动冲床冲切，冲切后并清洗干净；
S10、将铝片两面涂上焊剂和焊料.铝片置于煲体底部，底片盖住铝片和煲体，通过60-80KW上压式焊接专机将三部分焊接固定，底片与煲体之间的压力为50-60kg，高频焊接时间18-25秒，焊接后保持上述压力15-45秒；
S11、采用120吨油压机进行焊后整形使之呈弧状并用检规全检，弧面检规R679.5，热态中心间隙0-0.2mm；高度检规158.4±0.6；
S12、内外抛镜光，底部砂光处理，底部整形，检测焊接质量，并擦拭干净；
S13、在侧壁打上字码，并使用激光打标，完成后包装即可。
具体的，加工完成后 产品不但有复底且内外表面镜光.
具体的,产品无磁性, 耐腐蚀, 能承受连续96小时煮5%的盐水测试,产品不开裂、不穿孔。
具体的，加工完成后的产品进行-20℃和+200℃的冷热冲击测试，产品不脱底及裂开
具体的, 煲体底部做成R700的圆弧。
具体的，煲体外表面采用激光打印商标标记及生产日期，标记清晰耐用。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种电压力锅不锈钢内胆生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1、将待加工的不锈钢金属卷料通过送料装置放置在落料模上，通过80吨气动冲床进行冲切，切出圆片状待加工片料；
S2、将S1中的圆片状待加工片料涂上水性拉伸油并放至拉伸模上，采用220吨油压机拉伸成桶状结构的初胚；
S3、将初胚油污用布条擦洗干净，并采用80kw高频退火专机进行退火处理,消除拉伸应力及产品磁性 ；
S4、再采用220吨油压机对退火后的初胚进行整形，将底部边缘整出半径为35.5的圆弧。
S5、将整形后的初胚上端开口处进行切边，切出完整圆形开口，并使用卷边专机将初胚上端开口向外翻卷；
S6、再次进行自动线清洗，清洗干净并烘干后对底部进行砂光处理，制成煲体；
S7、将底片卷料放至落料模上，采用60吨气动冲床冲切成圆片状，再将冲切后的底片卷料放至翻边模上进行翻边，使其向内侧翻折，制成底片；
S8、将翻边后的底片卷料放至压筋模中，使用500吨单顶油压机进行压筋处理，在底面压出凹凸筋条后检验并清洗；
S9、将铝片张料放至落料模中，采用60吨气动冲床冲切，冲切后并清洗干净；
S10、将铝片两面涂上焊剂和焊料.铝片置于煲体底部，底片盖住铝片和煲体，通过60-80KW上压式焊接专机将三部分焊接固定，底片与煲体之间的压力为50-60kg，高频焊接时间18-25秒，焊接后保持上述压力15-45秒；
S11、采用120吨油压机进行焊后整形使之呈弧状并用检规全检，弧面检规R679.5，热态中心间隙0-0.2mm；高度检规158.4±0.6；
S12、内外抛镜光，底部砂光处理，底部整形，检测焊接质量，并擦拭干净；
S13、在侧壁打上字码，并使用激光打标，完成后包装即可。
2.根据权利要求1所述的一种电压力锅不锈钢内胆生产工艺，其特征在于：产品内胆釆用SUS304或SUS316L材料,加工完成后的产品不但有复底且内外表面镜光, 产品无磁性,耐腐蚀, 能承受连续96小时煮5%的盐水测试,产品不开裂、不穿孔。
3.根据权利要求1所述的一种电压力锅不锈钢内胆生产工艺，其特征在于：底片圆形压痕内凹,深度小于0.25m,底部呈弧状。
4.根据权利要求1所述的一种电压力锅不锈钢内胆生产工艺，其特征在于：煲体外表面腐蚀商标标记，标记内容、颜色与样板相符，用粘浸过酒精和洗洁精的布各擦拭10s，标记仍清晰明了，商标打码合格。
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