CN113477741A - 一种双光面低碳钢带的生产方法 - Google Patents

一种双光面低碳钢带的生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN113477741A
CN113477741A CN202110794258.3A CN202110794258A CN113477741A CN 113477741 A CN113477741 A CN 113477741A CN 202110794258 A CN202110794258 A CN 202110794258A CN 113477741 A CN113477741 A CN 113477741A
Authority
CN
China
Prior art keywords
steel strip
degreasing
roller
roughness
carbon steel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202110794258.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN113477741B (zh
Inventor
袁选利
濮雨润
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yongxin Precision Material Wuxi Co ltd
Original Assignee
Yongxin Precision Material Wuxi Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Yongxin Precision Material Wuxi Co ltd filed Critical Yongxin Precision Material Wuxi Co ltd
Priority to CN202110794258.3A priority Critical patent/CN113477741B/zh
Publication of CN113477741A publication Critical patent/CN113477741A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN113477741B publication Critical patent/CN113477741B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/02—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D1/00—Straightening, restoring form or removing local distortions of sheet metal or specific articles made therefrom; Stretching sheet metal combined with rolling
    • B21D1/02—Straightening, restoring form or removing local distortions of sheet metal or specific articles made therefrom; Stretching sheet metal combined with rolling by rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/26—Methods of annealing
    • C21D1/32—Soft annealing, e.g. spheroidising
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/74—Methods of treatment in inert gas, controlled atmosphere, vacuum or pulverulent material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)

Abstract

本发明公开一种双光面低碳钢带的生产方法，包括以下步骤：a、选料；b、脱脂；c、软化退火；d、平整；e、检验入库。所述一种双光面低碳钢带的生产方法采用精密冷轧成品钢带卷为原料，经脱脂、软化退火、平整等工艺，提升了软态低碳钢带产品的表面质量，其中，通过控制平整辊的辊面粗糙度，进而使得平整后的成品钢带能够满足智能手机镜头框对材料表面粗糙度、光泽度严苛的要求，且冲压成形后无细微横纹，具有生产工艺流程短，生产工艺简单有效、成本低的特点。

Description

一种双光面低碳钢带的生产方法
技术领域
本发明涉及一种钢带生产方法，尤其涉及一种广泛用于智能手机零部件的一种双光面低碳钢带的生产方法。
背景技术
智能手机制造行业属于高端制造领域，通常材料表面质量要求高。随着智能手机高端制造技术的发展，对制造零部件所用材料除力学性能要求外，更高的要求是对其表面形貌、外观状态、粗糙度、光泽度的极严苛要求，因此普通表面的钢带产品已无法满足高端制造的要求，极易在冲压成形后表面产生横纹，其良率较低。由此，急需解决。
发明内容
本发明的目的在于提供一种双光面低碳钢带的生产方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现：
一种双光面低碳钢带的生产方法，包括以下步骤：
a、选料：选择精密冷轧成品钢带卷为原料，钢带卷的钢带厚度为0.15mm，公差±0.005mm，表面为2B表面，粗糙度Ra0.10um～0.20um；
b、脱脂：对钢带进行脱脂处理，脱脂后进行清洗，待清洗完成后进行烘干，烘干之后以2～6kg/mm2的张力收卷以达到松卷的目的；
c、软化退火：对脱脂后的钢带进行罩式退火处理，退火温度为580℃～600℃，保温10小时后随罩式退火炉冷却到450℃～480℃，然后风冷至70℃以下后出炉；退火过程中使用氮氢保护气体，使钢带表面不被氧化；
d、平整：采用两辊平整机对软化退火处理后的钢带进行2道次平整处理以得到成品钢带，其中，两辊平整机的平整辊经研磨抛光处理以使得平整辊的表面呈镜面状态，平整辊的辊面粗糙度为Ra0.005um～0.05um，平整辊的辊型为双凸度辊型，其凸度为0.04mm，平整机的平整压力为50t～80t；
e、检验入库：对平整后的成品钢带进行涂油处理，涂油完成后，检验表面粗糙度、光泽度及力学性能，检验合格的产品复卷入库。
作为本发明的一种优选方案，步骤b中钢带先经过装有脱脂液的脱脂槽中进行脱脂处理，脱脂处理之后钢带进入高压喷淋槽，在高压30～35米扬程的压力下对其两表面进行立式喷淋，加速轧制油从钢带表面分离之后再经过挤干辊挤掉钢带表面残留脱脂液，然后钢带进入高压清水喷淋室进行高压喷淋以清除其表面残留的脱脂液，接着，采用氯丁橡胶辊挤干钢带表面水迹，最后，钢带进入烘干室烘干以去除钢带表面水迹。
作为本发明的一种优选方案，所述脱脂液由型号为CK-8300的除油粉与水配制而成，其浓度为20g/L～35g/L，脱脂温度为50℃～70℃。
作为本发明的一种优选方案，步骤c中的氮氢保护气体由25％N2与75％H2构成；该氮氢保护气体露点为-65℃以下，由液氨分解炉分解而成，通过采用保护气体，使得钢带表面退火后无氧化、发蓝、发灰、发黄等不良现象，保持光亮表面。
作为本发明的一种优选方案，步骤d中的两辊干式平整机的前后均设置有S形张力辊组以控制张力。
作为本发明的一种优选方案，步骤d中光亮平整时，通过粗糙度仪、光泽度仪实时监测成品钢带的粗糙度和光泽度，并根据成品钢带粗糙度、光泽度的数值变化来实时调整平整压力以保证成品钢带的粗糙度控制在Ra0.05um～0.08um，光泽度控制为横向290～380Gs、纵向400～450Gs。
作为本发明的一种优选方案，步骤e中采用高压静电涂油机进行涂油。
作为本发明的一种优选方案，步骤c中罩式退火炉内的底部布置有耐温对流风机；从而保证退火温度误差在±5℃以内，使得退火后的轧制钢带硬度均匀，性能稳定。
本发明的有益效果为：所述一种双光面低碳钢带的生产方法采用精密冷轧成品钢带卷为原料，经脱脂、软化退火、平整等工艺，提升了软态低碳钢带产品的表面质量，其中，通过控制平整辊的辊面粗糙度，进而使得平整后的成品钢带能够满足智能手机镜头框对材料表面粗糙度、光泽度严苛的要求，且冲压成形后无细微横纹，具有生产工艺流程短，生产工艺简单有效、成本低的特点。
附图说明
图1为本发明一种双光面低碳钢带的生产方法的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。可以理解的是，此处所描述的实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。
请参阅图1所示，图1为本发明一种双光面低碳钢带的生产方法的工艺流程图。
实施例1
于本实施例中，一种双光面低碳钢带的生产方法，包括以下步骤：
a、选料：精密冷轧成品钢带卷为原料，所选钢带卷的牌号为CDCM-SPCC/Q/BQB479-2019，其化学成分为：碳(C)0.048％、硅(Si)0.011％、锰(Mn)0.240％、磷(P)0.012％、硫(S)0.010％；该钢带卷是经过四辊可逆高刚度冷轧机精密压延轧制，钢带卷的厚度为0.15mm，公差±0.005mm，钢带卷表面：2B表面，粗糙度Ra0.10um～0.20um，表面无划伤、横纹、螺旋纹。
b、脱脂：钢带以40m/min～50m/min的速度经过装有脱脂液的脱脂槽中进行脱脂处理，所述脱脂液由型号为CK-8300的除油粉与水配制而成，其浓度为20g/L～35g/L，脱脂温度为50℃～70℃，脱脂处理之后钢带进入高压喷淋槽，在高压30～35米扬程的压力下对其两表面进行立式喷淋，加速轧制油从钢带表面分离之后再经过挤干辊挤掉钢带表面残留脱脂液，然后钢带进入高压清水喷淋室进行高压喷淋以清除其表面残留的脱脂液，接着，采用氯丁橡胶辊挤干钢带表面水迹，最后，钢带进入温度为150℃～200℃的烘干室中烘干以去除钢带表面水迹，烘干之后以2kg/mm2～6kg/mm2的张力收卷以达到松卷的目的；
c、软化退火：对脱脂后的钢带进行罩式退火处理，罩式退火炉内的底部布置有耐温对流风机，退火温度为580℃～600℃，保温10小时后随罩式退火炉冷却到450℃～480℃，然后吊开罩式退火炉的加热罩，风冷至70℃以下后出炉；为保证钢带在高温下不被氧化，采用氮氢保护气体作为保护气氛，氮氢保护气体由25％N2与75％H2构成；软化退火处理后，使得钢带保持光亮表面，硬度HV0.3≤90；
d、平整：采用前后带S形张力辊组的二辊平整机，对软化退火处理后的钢带进行2道次平整处理以得到成品钢带，平整时，用粗糙度仪和光泽度仪实时监测数据，进而实时调整平整压力，平整压力在50t～80t，以保证粗糙度和光泽度达标合格；其中，两辊平整机的平整辊经研磨抛光处理以使得平整辊的表面呈镜面状态，平整辊的辊面粗糙度为Ra0.005um～0.05um，平整辊的辊型为双凸度辊型，其凸度为0.04mm；
e、检验入库：采用高压静电涂油机对平整后的成品钢带进行涂油处理，防锈油选用型号为AGJ-Q68静电喷涂防锈油，涂油完成后，检验表面粗糙度、光泽度及力学性能，检验合格的产品复卷入库。
采用上述工艺技术方案加工处理后的产品主要技术指标如下：
厚度偏差0.15±0.005mm；
硬度HV0.390～110(软态)；
粗糙度Ra0.05um～0.08um；
光泽度横向290～380Gs、纵向400～450Gs；
表面状态：呈镜面；
表面质量：无极细划伤、无色差、无滑移线、无黑白线条等不良现象，满足智能手机镜头框对材料表面光泽度、粗糙度及质量的严苛要求，同时冲压成形无细横纹。
实施例2
于本实施例中，一种双光面低碳钢带的生产方法，包括以下步骤：
a、选料：精密冷轧成品钢带卷为原料，所选钢带卷的牌号为CDCM-SPCC/Q/BQB479-2019，其化学成分为：碳(C)0.048％、硅(Si)0.011％、锰(Mn)0.240％、磷(P)0.012％、硫(S)0.010％；该钢带卷是经过四辊可逆高刚度冷轧机精密压延轧制，钢带卷的厚度为0.12mm，公差±0.005mm，钢带卷表面：2B表面，粗糙度Ra0.10um～0.20um，表面无划伤、横纹、螺旋纹。
b、脱脂：钢带以40m/min～50m/min的速度经过装有脱脂液的脱脂槽中进行脱脂处理，所述脱脂液由型号为CK-8300的除油粉与水配制而成，其浓度为20g/L～25g/L，脱脂温度为50℃～70℃，脱脂处理之后钢带进入高压喷淋槽，在高压30～35米扬程的压力下对其两表面进行立式喷淋，加速轧制油从钢带表面分离之后再经过挤干辊挤掉钢带表面残留脱脂液，然后钢带进入高压清水喷淋室进行高压喷淋以清除其表面残留的脱脂液，接着，采用氯丁橡胶辊挤干钢带表面水迹，最后，钢带进入温度为150℃～200℃的烘干室中烘干以去除钢带表面水迹，烘干之后以2kg/mm2～6kg/mm2的张力收卷以达到松卷的目的；
c、软化退火：对脱脂后的钢带进行罩式退火处理，罩式退火炉内的底部布置有耐温对流风机，退火温度为580℃～600℃，保温10小时后随罩式退火炉冷却到450℃～480℃，然后吊开罩式退火炉的加热罩，风冷至70℃以下后出炉；为保证钢带在高温下不被氧化，采用氮氢保护气体作为保护气氛，氮氢保护气体由25％N2与75％H2构成；软化退火处理后，使得钢带保持光亮表面，硬度HV0.3≤90；
d、平整：采用前后带S形张力辊组的二辊平整机，对软化退火处理后的钢带进行2道次平整处理以得到成品钢带，平整时，用粗糙度仪和光泽度仪实时监测数据，进而实时调整平整压力，平整压力在50t～80t，以保证粗糙度和光泽度达标合格；其中，两辊平整机的平整辊经研磨抛光处理以使得平整辊的表面呈镜面状态，平整辊的辊面粗糙度为Ra0.005um～0.05um，平整辊为双凸度辊型，其凸度为0.04mm；
e、检验入库：采用高压静电涂油机对平整后的成品钢带进行涂油处理，防锈油选用型号为AGJ-Q68静电喷涂防锈油，涂油完成后，检验表面粗糙度、光泽度及力学性能，检验合格的产品复卷入库。
采用上述工艺技术方案加工处理后的产品主要技术指标如下：
厚度偏差0.12±0.005mm；
硬度HV0.390～110(软态)；
粗糙度Ra0.05um～0.08um；
光泽度横向290～380Gs、纵向400～450Gs；
表面状态：呈镜面；
表面质量：无极细划伤、无色差、无滑移线、无黑白线条等不良现象，满足智能手机镜头框对材料表面光泽度、粗糙度及质量的严苛要求，同时冲压成形无细横纹。
以上实施例只是阐述了本发明的基本原理和特性，本发明不受上述实施例限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书界定。

Claims (8)

1.一种双光面低碳钢带的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：
a、选料：选择精密冷轧成品钢带卷为原料，钢带卷的钢带厚度为0.15mm，公差±0.005mm，表面为2B表面，粗糙度Ra0.10um～0.20um；
b、脱脂：对钢带进行脱脂处理，脱脂后进行清洗，待清洗完成后进行烘干，烘干之后以2～6kg/mm2的张力收卷以达到松卷的目的；
c、软化退火：对脱脂后的钢带进行罩式退火处理，退火温度为580℃～600℃，保温10小时后随罩式退火炉冷却到450℃～480℃，然后风冷至70℃以下后出炉；退火过程中使用氮氢保护气体，使钢带表面不被氧化；
d、平整：采用两辊平整机对软化退火处理后的钢带进行2道次平整处理以得到成品钢带，其中，两辊平整机的平整辊经研磨抛光处理以使得平整辊的表面呈镜面状态，平整辊的辊面粗糙度为Ra0.005um～0.05um，平整辊的辊型为双凸度辊型，其凸度为0.04mm，平整机的平整压力为50t～80t；
e、检验入库：对平整后的成品钢带进行涂油处理，涂油完成后，检验表面粗糙度、光泽度及力学性能，检验合格的产品复卷入库。
2.根据权利要求1所述的一种双光面低碳钢带的生产方法，其特征在于：步骤b中钢带先经过装有脱脂液的脱脂槽中进行脱脂处理，脱脂处理之后钢带进入高压喷淋槽，在高压30～35米扬程的压力下对其两表面进行立式喷淋，加速轧制油从钢带表面分离之后再经过挤干辊挤掉钢带表面残留脱脂液，然后钢带进入高压清水喷淋室进行高压喷淋以清除其表面残留的脱脂液，接着，采用氯丁橡胶辊挤干钢带表面水迹，最后，钢带进入烘干室烘干以去除钢带表面水迹。
3.根据权利要求2所述的一种双光面低碳钢带的生产方法，其特征在于：所述脱脂液由型号为CK-8300的除油粉与水配制而成，其浓度为20g/L～35g/L，脱脂温度为50℃～70℃。
4.根据权利要求1所述的一种双光面低碳钢带的生产方法，其特征在于：步骤c中的氮氢保护气体由25％N2与75％H2构成。
5.根据权利要求1所述的一种双光面低碳钢带的生产方法，其特征在于：步骤d中的两辊干式平整机的前后均设置有S形张力辊组以控制张力。
6.根据权利要求1所述的一种双光面低碳钢带的生产方法，其特征在于：步骤d中光亮平整时，通过粗糙度仪、光泽度仪实时监测成品钢带的粗糙度和光泽度，并根据成品钢带粗糙度、光泽度的数值变化来实时调整平整压力以保证成品钢带的粗糙度控制在Ra0.05um～0.08um，光泽度控制为横向290～380Gs、纵向400～450Gs。
7.根据权利要求1所述的一种双光面低碳钢带的生产方法，其特征在于：步骤e中采用高压静电涂油机进行涂油。
8.根据权利要求1所述的一种双光面低碳钢带的生产方法，其特征在于：步骤c中罩式退火炉内的底部布置有耐温对流风机。
CN202110794258.3A 2021-07-14 2021-07-14 一种双光面低碳钢带的生产方法 Active CN113477741B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110794258.3A CN113477741B (zh) 2021-07-14 2021-07-14 一种双光面低碳钢带的生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110794258.3A CN113477741B (zh) 2021-07-14 2021-07-14 一种双光面低碳钢带的生产方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN113477741A true CN113477741A (zh) 2021-10-08
CN113477741B CN113477741B (zh) 2023-03-10

Family

ID=77938527

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110794258.3A Active CN113477741B (zh) 2021-07-14 2021-07-14 一种双光面低碳钢带的生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113477741B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114774935A (zh) * 2022-04-11 2022-07-22 上海建冶科技股份有限公司 一种用于激光除锈的钢构件表面粗糙度控制方法
CN115261594A (zh) * 2022-07-18 2022-11-01 江西恒悦金属材料有限公司 一种冷轧卷锈蚀缺陷消除工艺

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH11279658A (ja) * 1998-03-27 1999-10-12 Kawasaki Steel Corp ステンレス鋼帯の製造方法及び装置
JP2000212715A (ja) * 1998-11-18 2000-08-02 Kawasaki Steel Corp プレス加工性に優れた合金化溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法
JP2011110594A (ja) * 2009-11-30 2011-06-09 Jfe Steel Corp 表面光沢に優れたフェライト系ステンレス冷延鋼帯の製造方法
CN103700641A (zh) * 2013-11-29 2014-04-02 武汉钢铁(集团)公司 一种引线框架用钢带及其生产方法
CN107058707A (zh) * 2017-04-11 2017-08-18 无锡华生精密材料股份有限公司 一种光亮含钛不锈钢带的生产方法
CN107177731A (zh) * 2017-05-18 2017-09-19 永鑫精密材料（无锡）有限公司 一种充电电瓶用深冲冷轧钢带及其制备方法和应用
CN208390671U (zh) * 2018-04-27 2019-01-18 永鑫精密材料（无锡）有限公司 一种用于脱脂线的高压喷淋脱脂装置
CN110038916A (zh) * 2019-05-24 2019-07-23 江苏甬金金属科技有限公司 一种2bk面的奥氏体不锈钢带制作方法
CN113070340A (zh) * 2021-03-16 2021-07-06 鞍钢股份有限公司 一种冷轧超光面带钢生产工艺

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH11279658A (ja) * 1998-03-27 1999-10-12 Kawasaki Steel Corp ステンレス鋼帯の製造方法及び装置
JP2000212715A (ja) * 1998-11-18 2000-08-02 Kawasaki Steel Corp プレス加工性に優れた合金化溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法
JP2011110594A (ja) * 2009-11-30 2011-06-09 Jfe Steel Corp 表面光沢に優れたフェライト系ステンレス冷延鋼帯の製造方法
CN103700641A (zh) * 2013-11-29 2014-04-02 武汉钢铁(集团)公司 一种引线框架用钢带及其生产方法
CN107058707A (zh) * 2017-04-11 2017-08-18 无锡华生精密材料股份有限公司 一种光亮含钛不锈钢带的生产方法
CN107177731A (zh) * 2017-05-18 2017-09-19 永鑫精密材料（无锡）有限公司 一种充电电瓶用深冲冷轧钢带及其制备方法和应用
CN208390671U (zh) * 2018-04-27 2019-01-18 永鑫精密材料（无锡）有限公司 一种用于脱脂线的高压喷淋脱脂装置
CN110038916A (zh) * 2019-05-24 2019-07-23 江苏甬金金属科技有限公司 一种2bk面的奥氏体不锈钢带制作方法
CN113070340A (zh) * 2021-03-16 2021-07-06 鞍钢股份有限公司 一种冷轧超光面带钢生产工艺

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114774935A (zh) * 2022-04-11 2022-07-22 上海建冶科技股份有限公司 一种用于激光除锈的钢构件表面粗糙度控制方法
CN115261594A (zh) * 2022-07-18 2022-11-01 江西恒悦金属材料有限公司 一种冷轧卷锈蚀缺陷消除工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN113477741B (zh) 2023-03-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN113477741B (zh) 一种双光面低碳钢带的生产方法
CN105195510B (zh) 一种8b冷轧精密钢带及其制造方法
CN106834913A (zh) 稀土处理的耐腐蚀性耐候钢及其生产方法
CN102851474B (zh) 一种提高带钢通卷力学性能均匀性的生产方法
CN105234171A (zh) 一种4b冷轧精密钢带及其制造方法
CN105803313B (zh) 一种薄规格热镀锌钢板及其生产方法
CN109609738B (zh) 手机用大扁头精密螺丝线材及其制备方法
CN111321341A (zh) 一种具有低高温摩擦系数的1500MPa级无镀层热成形钢及其制备方法
CN105543746A (zh) 压延铜箔软化退火工艺
CN111549281A (zh) 一种高硬度五金件用冷轧钢带及其生产方法
CN107881423B (zh) 冷镦钢及制备方法与采用该冷镦钢制备钢丝的方法
CN105734403B (zh) 一种锯片钢用热轧卷板及其生产方法
CN114525449A (zh) 一种冷轧深冲用dc04汽车钢板及其制造方法
CN112872064B (zh) 一种酸洗用低碳热轧窄带钢氧化铁皮控制工艺
CN113832403A (zh) 一种低碳门板钢的罩退退火方法
CN111906142B (zh) 一种控制冷轧不锈钢带力学性能的工艺
CN113637832A (zh) 一种spcc-w黑皮钢板的生产方法
CN111809034A (zh) 一种汽车板簧制备方法
CN104209361A (zh) 一种30CrMnSiA六角形冷拔材的制备方法
CN114682643A (zh) 一种超薄铜带生产工艺
CN113560340A (zh) 一种改善吉帕级高强钢表面色差的方法
CN110408873B (zh) 一种冷轧生产800MPa级DH钢的表面控制方法
CN116287623B (zh) 一种取向硅钢及其制备方法
CN107604242A (zh) 冷轧汽车板及其制备方法
KR101505268B1 (ko) 조질압연 롤 및 이를 이용한 용융아연도금강판 제조 방법

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant