CN105543746A - 压延铜箔软化退火工艺 - Google Patents

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Abstract

压延铜箔软化退火工艺，极薄压延铜箔的制造过程分为以下步骤：步骤1、箔轧：将厚度为0.3-0.4mm、延伸率≥40%的软态紫铜带坯在多辊精轧机上经过4-8道次反复轧制，轧制成厚度为0.015-0.050mm的极薄压延铜箔；本发明的优点：1、实现极薄压延铜箔的软化退火生产，填补极薄压延铜箔软化退火工艺空白，为高端屏蔽材料领域提供高品质极薄软态压延铜箔。

Description

压延铜箔软化退火工艺
技术领域
本发明专利涉及一种极薄压延铜箔软化退火工艺。
背景技术
压延铜箔（紫铜）具有良好的信号屏蔽作用，被广泛应用于高端屏蔽材料领域。随着电子产品的不断发展，对屏蔽材料用压延铜箔的厚度和状态提出了更高要求，目前高端屏蔽材料领域主要以极薄软态压延铜箔为主，而未经过软化退火的硬态压延铜箔，在高端屏蔽材料领域无法使用。
发明内容
本发明的目的提供一种压延铜箔软化退火工艺，在于使用罩式光亮退火炉实现极薄压延铜箔软化退火处理，软化退火后极薄压延铜箔的延伸率从1%-2%上升至8%-20%、抗拉强度从400MPa-500MPa下降至170MPa-250MPa，满足高端屏蔽材料领域用极薄软态压延铜箔。
本发明的技术方案：
压延铜箔软化退火工艺，极薄压延铜箔的制造过程分为以下步骤：
步骤1、箔轧：将厚度为0.3-0.4mm、延伸率≥40%的软态紫铜带坯在多辊精轧机上经过4-8道次反复轧制，轧制成厚度为0.015-0.050mm的极薄压延铜箔；
步骤2、脱脂清洗：厚度为0.015-0.050mm的极薄压延铜箔经过碱洗、酸洗、烘干工序去除表面轧制油，使铜箔表面残油量≤50mg/m2；
步骤3、将经过脱脂清洗后的极薄压延铜箔进行成品分切，将分切好的成品压延铜箔收至钢芯上，每卷压延铜箔的长度≤8000m；
步骤4、软化退火：将分切好的数卷成品压延铜箔料卷采用支撑钢芯两端的方式放置在罩式光亮退火炉内进行加热退火；退火前先进行炉内抽真空、充氮气的保护措施，退火温度为120℃-350℃，保温时间为1-10小时。
步骤3中，将分切好的成品压延铜箔收至内径为3英寸或6英寸、壁厚为3-5mm的钢芯上。
本发明的优点：
1、实现极薄压延铜箔的软化退火生产，填补极薄压延铜箔软化退火工艺空白，为高端屏蔽材料领域提供高品质极薄软态压延铜箔。
2、退火软化方法简单，工艺流程短。与展开式退火方法相比，采用罩式光亮退火炉对极薄压延铜箔进行软化退火，方法简单、工艺流程短，同时避免软化退火过程中因异物落入铜箔表面而产生凸凹点及断带等缺陷。
3、本发明是在密封性较好的罩式退火炉内进行，避免软化退火过程中铜箔与氧气接触发生氧化变色等新增表面质量缺陷。
附图说明
图1为本发明的极薄压延铜箔成品的工艺流程图。
具体实施方式
极薄压延铜箔的制造过程分为以下步骤：
步骤1、箔轧：将厚度为0.3-0.4mm、延伸率≥40%的软态紫铜带坯在多辊精轧机上经过4-8道次反复轧制，轧制成厚度为0.015-0.050mm的极薄压延铜箔；
步骤2、脱脂清洗：厚度为0.015-0.050mm的极薄压延铜箔经过碱洗、酸洗、烘干等工序去除表面轧制油，使铜箔表面残油量≤50mg/m2；
步骤3、将经过脱脂清洗后的极薄压延铜箔进行成品分切，将分切好的成品压延铜箔收至内径为3英寸或6英寸、壁厚为3-5mm的钢芯上，每卷压延铜箔的长度≤8000m；
步骤4、软化退火：将分切好的数卷成品压延铜箔料卷采用支撑钢芯两端的方式放置在罩式光亮退火炉内进行加热退火；退火前先进行炉内抽真空、充氮气等保护措施，退火温度为120℃-350℃，保温时间为1-10小时。

Claims (2)

1.压延铜箔软化退火工艺，其特征在于：极薄压延铜箔的制造过程分为以下步骤：
步骤1、箔轧：将厚度为0.3-0.4mm、延伸率≥40%的软态紫铜带坯在多辊精轧机上经过4-8道次反复轧制，轧制成厚度为0.015-0.050mm的极薄压延铜箔；
步骤2、脱脂清洗：厚度为0.015-0.050mm的极薄压延铜箔经过碱洗、酸洗、烘干工序去除表面轧制油，使铜箔表面残油量≤50mg/m2；
步骤3、将经过脱脂清洗后的极薄压延铜箔进行成品分切，将分切好的成品压延铜箔收至钢芯上，每卷压延铜箔的长度≤8000m；
步骤4、软化退火：将分切好的数卷成品压延铜箔料卷采用支撑钢芯两端的方式放置在罩式光亮退火炉内进行加热退火；退火前先进行炉内抽真空、充氮气的保护措施，退火温度为120℃-350℃，保温时间为1-10小时。
2.根据权利要求1所述的压延铜箔软化退火工艺，其特征在于：步骤3中，将分切好的成品压延铜箔收至内径为3英寸或6英寸、壁厚为3-5mm的钢芯上。
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