JP2012177148A - 焼鈍分離剤 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】マグネシアを含む焼鈍分離剤であって、該マグネシアとして、粒径が25μm以上75μm未満のマグネシア:0.05質量%以上20質量%以下を少なくとも含有し、かつ粒径75μm以上のマグネシアを0.01質量%以下に抑制し、体積収縮率が20%以上80%以下であることを特徴とする。
【選択図】図1
Description
そこで、本発明の目的は、鋼板をコイル状に巻き取った際のコイル内径部のバックリングの発生を抑制する焼鈍分離剤に関するものである。
(1)マグネシアを含む焼鈍分離剤であって、該マグネシアとして、粒径が25μm以上75μm未満のマグネシア:0.05質量%以上20質量%以下を少なくとも含有し、かつ粒径75μm以上のマグネシアを0.01質量%以下に抑制し、体積収縮率が20%以上80%以下であることを特徴とする焼鈍分離剤。
(2)前記マグネシアの全含有量が60質量%以上であることを特徴とする、(1)に記載の焼鈍分離剤。
(3)前記マグネシアの全含有量が80質量%以上であることを特徴とする、(1)に記載の焼鈍分離剤。
鋼板をコイル状に巻き取った際に、コイル内径部にバックリングが発生する問題は、電磁鋼板に限った問題ではなく、冷延鋼板においても発生する問題である。コイル内径部にバックリングが発生する原因は、コイルを巻き取る際の巻き取り張力が過大なために、コイルがゆるんだ際にコイル内径部が圧縮応力に耐えられないことにある。このバックリングは、鋼板間の摩擦係数が小さい場合、コイルの真円度が低い場合、または鋼板が薄い場合に起こりやすいことが知られている。そのため、従来は、例えば特許文献1に記載されているように、含有する粗大粒を低減することにより最大静止摩擦係数を高めた焼鈍分離剤が提案されてきた。
まず、焼鈍分離剤中のマグネシアの含有率は任意であるが、優れた被膜性状を得る点から、60%以上とすることが好ましい。これは、マグネシアの含有率を60%以上とすることにより、鋼板表面のシリカと反応させてフォルステライト質被膜を形成させることが容易になるためである。より好ましくは80%以上である。
尚、粒径の制御は、一般的なレーザー散乱方式の粒径分布測定装置では、正確な粒径管理が困難である。そこで、本発明においては、篩残渣によりマグネシアの粒径を規定する。
具体的には、標準篩で200メッシュを通過しない粒子の粒径を75μm以上、通過する粒子の粒径を75μm未満と規定する。また、標準篩で500メッシュ、635メッシュを通過しない粒子の粒径をそれぞれ25μm以上、20μm以上と規定し、標準篩で500メッシュ、635メッシュを通過する粒子の粒径をそれぞれ25μm未満、20μm未満と規定する。本発明においては、上記の方法により篩い分けされたマグネシアを、粒径が25μm未満に予め調整された焼鈍分離剤に適正量添加することにより、所定の粒径を有するマグネシアの含有率を制御する。
(焼成前の体積−焼成後の体積)÷(焼成前の体積)×100
で算出する。
また、体積収縮率を求めるに当たり、焼鈍分離剤2.0gを圧力200kgf/cm2(19.6MPa)で外径20mmにプレス成形したものを測定に供した。そして、焼成は、1200℃×20hで窒素雰囲気下にて実施した。
また、マグネシアの焼成温度が高いほうが、鋼板塗布後の焼鈍に於ける体積収縮率が低くなる。
尚、被膜外観は目視で観察し、模様または欠陥があるものを不均一、ないものを均一と判定した。
Claims (3)
- マグネシアを含む焼鈍分離剤であって、該マグネシアとして、粒径が25μm以上75μm未満のマグネシア:0.05質量%以上20質量%以下を少なくとも含有し、かつ粒径75μm以上のマグネシアを0.01質量%以下に抑制し、体積収縮率が20%以上80%以下であることを特徴とする焼鈍分離剤。
- 前記マグネシアの全含有量が60質量%以上であることを特徴とする、請求項1に記載の焼鈍分離剤。
- 前記マグネシアの全含有量が80質量%以上であることを特徴とする、請求項1に記載の焼鈍分離剤。
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