CN101462228A - 软态铜箔的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明为软态铜箔的加工方法。通过该方法制作的铜箔，硬度均匀、表面清洁、光亮、无油污，产品的合格率较高。电解铜经过熔炼后浇制成铸锭，再进行铣面，再进入加热炉进行均匀化处理，处理结束后，马上进行热轧，热轧结束后，进入酸洗，酸洗之后进行吹干，然后再退火，退火出来后进入冷轧程序，其特征在于：所述冷轧程序采用四辊冷轧，冷轧使用的冷轧液是由煤油、汽油、菜油混合配制而成，各成份的配比为煤油80％～85％、汽油15％～17％、菜油5％～8％；冷轧后直接进行半自动连续退火，退火时单层金属箔在加热体内均匀的受热，一端单层开卷，中间是炉体加热，另一端单层收卷，退火时炉膛内保持0.3Pma～0.5Pma的保护性气体。
Description
(一)技术领域
本发明涉及铜箔加工技术领域，具体为软态铜箔的加工方法。
(二)背景技术
目前企业生产软态铜箔的工艺是：电解铜经过熔炼后，浇制成铸锭，再进行铣面，再进入加热炉进行均匀化处理，处理结束后，马上进行热轧，热轧结束后，进入酸洗，酸洗之后进行吹干，然后再退火，退火出来后进入冷轧程序，冷轧至成品后，再进行清洗、退火、分切。该工艺在“表面清洗”和“真空退火”的两个程序中，存在着缺陷，其主要表现在：由于产品比较薄，所以在“表面清洗”的过程中，很容易造成断带，降低了成材率；“真空退火”时，由于采用的是“静态退火”的方式，所以产品极易造成“硬度不均”和“表面油污”以及互相“粘连”的现象，产品易报废。
(三)发明内容
针对上述问题，本发明提供了软态铜箔的加工方法，通过该方法制作的铜箔，硬度均匀、表面清洁、光亮、无油污，产品的合格率较高。
本发明的方案是这样的：
电解铜经过熔炼后浇制成铸锭，再进行铣面，再进入加热炉进行均匀化处理，处理结束后，马上进行热轧，热轧结束后，进入酸洗，酸洗之后进行吹干，然后再退火，退火出来后进入冷轧程序，其特征在于：所述冷轧程序采用四辊冷轧，冷轧使用的冷轧液是由煤油、汽油、菜油混合配制而成，各成份的配比为煤油80％～85％、汽油15％～17％、菜油5％～8％；冷轧后直接进行半自动连续退火，退火时单层金属箔在加热体内均匀的受热，一端单层开卷，中间是炉体加热，另一端单层收卷，退火时炉膛内保持0.3Pma～0.5Pma的保护性气体。
其进一步特征在于：所述保护性气体为高纯氮气；退火后的铜箔接着进行分切，分切后真空包装。
本发明的上述工艺中，半自动连续退火中采用单层的、动态的、连续的退火方式，故产品在加热炉内所占的单位面积空间比较大，同时能使炉内的产品受热均匀；而表面轧制液中，由于菜油的润滑性能比较强，所以它的轧制性能特别好，用煤油进行稀释，挥发彻底，均匀加热后确保加工出来的产品，具有软硬度均匀、表面清洁、光亮、无油污的特点。
(四)附图说明
图1为退火示意图。
(五)具体实施方式
见图1，本发明电解铜经过熔炼后浇制成铸锭，再进行铣面，再进入加热炉进行均匀化处理，处理结束后，马上进行热轧，热轧结束后，进入酸洗，酸洗之后进行吹干，然后再退火，退火出来后进入冷轧程序，冷轧程序采用四辊冷轧，四辊冷轧设备属市场已有产品，冷轧使用的冷轧液是由煤油、汽油、菜油混合配制而成；各成份的配比为：煤油80％～85％、汽油15％～17％、菜油5％～8％，最佳配比为煤油82.5％、汽油16％、菜油6.5％，冷轧后直接进行半自动连续退火，退火时单层金属箔在加热体5内均匀的受热，8单层开卷，中间是炉体加热，2单层收卷，退火时炉膛内保持0.3Pma～0.5Pma的保护性气体。保护性气体为高纯氮气；6、4分别为氮气、氢气的进口，退火后的铜箔接着进行分切，分切后真空包装，1为工作台，3为九辊整型装置、7为进料装置、8为料架。
Claims (3)
1、软态铜箔的加工方法，电解铜经过熔炼后浇制成铸锭，再进行铣面，再进入加热炉进行均匀化处理，处理结束后，马上进行热轧，热轧结束后，进入酸洗，酸洗之后进行吹干，然后再退火，退火出来后进入冷轧程序，其特征在于：所述冷轧程序采用四辊冷轧，冷轧使用的冷轧液是由煤油、汽油、菜油混合配制而成，各成份的配比为煤油80％～85％、汽油15％～17％、菜油5％～8％；冷轧后直接进行半自动连续退火，退火时单层金属箔在加热体内均匀的受热，一端单层开卷，中间是炉体加热，另一端单层收卷，退火时炉膛内保持0.3Pma～0.5Pma的保护性气体。
2、根据权利要求1所述软态铜箔的加工方法，其特征在于：所述保护性气体为高纯氮气或氢气。
3、根据权利要求2所述软态铜箔的加工方法，其特征在于：退火后的铜箔接着进行分切，分切后真空包装。
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