CN105195510B - 一种8b冷轧精密钢带及其制造方法 - Google Patents

一种8b冷轧精密钢带及其制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105195510B
CN105195510B CN201510594148.7A CN201510594148A CN105195510B CN 105195510 B CN105195510 B CN 105195510B CN 201510594148 A CN201510594148 A CN 201510594148A CN 105195510 B CN105195510 B CN 105195510B
Authority
CN
China
Prior art keywords
strip
smooth
coil
slitting
carried out
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201510594148.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105195510A (zh
Inventor
匡伟
刘勇
熊明松
毛跃荣
彭大凡
王丹
张兆丽
杜祥生
王勇
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Baowu light material (Wuhan) Co.,Ltd.
Original Assignee
Wuhan Iron and Steel Group Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wuhan Iron and Steel Group Corp filed Critical Wuhan Iron and Steel Group Corp
Priority to CN201510594148.7A priority Critical patent/CN105195510B/zh
Publication of CN105195510A publication Critical patent/CN105195510A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105195510B publication Critical patent/CN105195510B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
    • B21B37/28—Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
    • B21B37/56—Elongation control
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
    • B21B45/0269—Cleaning
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/26—Methods of annealing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
    • C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
    • C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
    • B21B2001/221—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length by cold-rolling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)

Abstract

本发明属于带钢制造技术领域，公开了一种8B冷轧精密钢带的制造方法，包括：将原料钢卷进行定尺纵剪；将纵剪后的钢卷进行冷轧；将冷轧后的钢卷进行脱脂，之后进行光亮全软罩式退火；对退火后的钢卷进行小延伸率平整，之后进行大延伸率油平整调质；对平整后的钢卷进行分条得到冷轧精密带钢；其中，所述原料钢卷为热轧酸洗卷，其成分质量百分比为：0.02％～0.055％的碳、0.002％～0.30％的硅、0.0120～0.20％的锰、小于等于0.025％的磷、小于等于0.09％的铝，余量为铁及不可避免之杂质；所述酸洗卷的碳当量不超过0.30％，厚度范围2.5～3.5mm，宽度范围1250～1280mm。本发明从选材到冷轧工艺过程进行优化，提升质量，适应产品的性能需求。

Description

一种8B冷轧精密钢带及其制造方法
技术领域
本发明涉及带钢制造技术领域，特别涉及一种8B冷轧精密钢带及其制造方法。
背景技术
冷轧精密带钢因其优良的板型和表面质量以及高尺寸精度而被广泛应用于各行各业，其中8B钢带被广泛应用于文具、饰品、光电子等行业。
8B冷轧精密钢带作为文具、饰品、光电子材料的基材，经冲压成型、局部二次变形、焊接、电镀、封装后生产出产品。其中冲压过程在高速冲床上连续生产，对钢带的尺寸精度和塑性要求高；电镀后钢带80％为直接受视区，对钢带的表面质量和反射率要求高；封装成型后，变形功能区直接承受一定压力，要求钢带具有较高的硬度和强度。
为保障钢带具有较高的硬度和强度，现有的8B用冷轧精密钢带一般选用含碳量、含锰量和其他杂质成分较高的SPHC料，其碳当量往往≥0.45％，对后续冲压和焊接都存在不利影响，同时采用二次轧制加工硬化的方法提高硬度和强度，钢带的表面粗糙度和反射率达不到要求。。
发明内容
本发明提供一种8B冷轧精密钢带及其制造方法，解决现有技术中工艺流程复杂，产品性能不稳定，板形、厚差以及表面质量低下的技术问题；达到了简化工艺流程，降低成本，提升产品质量稳定性，改善板形、均匀厚差，提升表面质量的技术效果。
为解决上述技术问题，本发明提供了一种8B冷轧精密钢带的制造方法，其特征在于，包括：
将原料钢卷进行定尺纵剪；
将纵剪后的钢卷进行冷轧；
将冷轧后的钢卷进行脱脂，之后进行光亮全软罩式退火；
对退火后的钢卷进行平整调质；
对平整后的钢卷进行分条得到冷轧精密带钢；
其中，所述原料钢卷为热轧酸洗卷，其成分质量百分比为：0.02％～0.055％的碳、0.002％～0.30％的硅、0.0120～0.20％的锰、小于等于0.025％的磷、小于等于0.09％的铝，余量为铁及不可避免之杂质；所述酸洗卷的碳当量不超过0.30％，厚度范围2.5～3.5mm，宽度范围1250～1280mm；
平整调质包括：平整延伸率控制在5-8％，运行速度100-300m/min；平整后钢带表面粗糙度≤0.25um，硬度HRB50～71，延伸率42～48％，钢带的反射率达到80％以上；工作辊辊径选用200mm-400mm范围，工作辊使用前使用电化学——纸带抛光技术进行，工作辊表面处理粗糙度Ra≤0.15μm；平整工序选用皂化值120～160mgKOH/g并具有防锈能力的平整液，配液浓度控制在4-5％。
进一步地，对纵剪后的钢卷进行冷轧包括：
采用冷轧机将所述纵剪后的钢卷冷轧到0.22～0.97mm，且总压下率控制在50％～90％；
其中，所述钢卷经5～9道次轧制，其中首道次压下率控制在18％～28％，末道次压下率控制在8％～15％，首道次速度控制在100-200m/min,其它道次控制在400-700m/min,厚度采用秒流量控制方式，厚度公差控制在±0.01mm,轧辊表面粗糙度Ra≤0.40μm。
进一步地，所述脱脂过程依次包括：碱冲洗、碱刷洗、电解清洗、水刷洗和水清洗；
其中，电解脱脂液的浓度控制在2％～3％；脱脂温度控制80～90℃，卷取张力控制在2～4kg/mm2；脱脂剂中含硅酸钠。
进一步地，所述光亮全软罩式退火工艺包括：采用强循环罩式退火炉，退火气氛采用体积含量为75％H2和25％NH3的混合保护气，加热速率前段8～10℃/min,380℃～500℃阶段进行大气量还原气吹扫；
其中，所述还原气包括：75％H2和25％NH3；退火保温温度控制在590～690℃，退火保温时间控制在8～10小时。冷却采用阶段式冷却，即先带加热罩缓冷至520～540℃，然后风冷至250～300℃，最后水冷至70～80℃出炉。
进一步地，在进行分条操作时，镰刀弯≤1.5mm/m；
其中，采用压条控张方式，压条厚度均匀一致，剪切线上的分离片及隔离环尺寸规格一致，每条钢带在一条线上进行剪切生产；宽度公差±0.05mm。
一种8B冷轧精密钢带，采用上述的制造方法制备。
本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
1、本申请实施例中提供的8B冷轧精密钢带的制造方法，通过控制作为原料的酸洗卷的化学成分，采用碳当量小于0.3％的低碳钢，减少了对下游高速模具的损耗，提高了后续点焊加工性。
2、本申请实施例中提供的8B冷轧精密钢带的制造方法，厚度公差控制±0.01-0.015mm,宽度公差±0.05mm,镰刀弯≤1.5mm/m,硬度HRB 50～71，延伸率42～48％，公差通条波动小，板形良好，能满足冲压和变形功能区直接承受一定压力的需求。
3、本申请实施例中提供的8B冷轧精密钢带的制造方法，生产出的8B冷轧精密钢带表面纹路均匀细密，表面粗糙度≤0.25um，钢带的反射率达到80％以上，经后序镀铜、镀镍、镀银等各类镀层后表面美观。
具体实施方式
本申请实施例通过提供一种8B冷轧精密钢带及其制造方法，解决现有技术中工艺流程复杂，产品性能不稳定，板形、厚差以及表面质量低下的技术问题；达到了简化工艺流程，降低成本，提升产品质量稳定性，改善板形、均匀厚差，提升表面质量的技术效果。
为解决上述技术问题，本申请实施例提供技术方案的总体思路如下：
一种8B冷轧精密钢带的制造方法，包括：
将原料钢卷进行定尺纵剪；
将纵剪后的钢卷进行冷轧；
将冷轧后的钢卷进行脱脂，之后进行光亮全软罩式退火；
对退火后的钢卷进行平整调质；
对平整后的钢卷进行分条得到冷轧精密带钢；
其中，所述原料钢卷为热轧酸洗卷，其成分质量百分比为：0.02％～0.055％的碳、0.002％～0.30％的硅、0.0120～0.20％的锰、小于等于0.025％的磷、小于等于0.09％的铝，余量为铁及不可避免之杂质；所述酸洗卷的碳当量不超过0.30％，厚度范围2.5～3.5mm，宽度范围1250～1280mm；
平整调质包括：平整延伸率控制在5-8％，运行速度100-300m/min；平整后钢带表面粗糙度≤0.25um，硬度HRB50～71，延伸率42～48％，钢带的反射率达到80％以上；工作辊辊径选用200mm-400mm范围，工作辊使用前使用电化学——纸带抛光技术进行，工作辊表面处理粗糙度Ra≤0.15μm；平整工序选用皂化值120～160mgKOH/g并具有防锈能力的平整液，配液浓度控制在4-5％。
通过上述内容可以看出，本发明通过控制钢种化学成分，原料选择、定尺纵剪、可逆式冷轧、脱脂、全软罩式退火、小延伸率预平整、大延伸率油平整调质、剪切分条的生产工艺，产品满足调质硬度、冲压变形及表面质量的要求，完全满足文具、饰品、光电子等行业的需求。
本实施例针对文具、饰品、光电等行业的需求，开发出具有高附加值的8B冷轧精密带钢。通过有效控制钢种的化学成分和冷轧工艺，提供一种工艺流程相对简单、生产成本低、效果良好的8B冷轧精密带钢生产方法，且达到产品性能稳定、板形良好、厚差均匀、表面光洁的要求。
下面将分别介绍所述制造方法的步骤：
原料选择，即选用热轧酸洗卷，其成分质量百分比为：0.02％～0.055％的碳、0.002％～0.30％的硅、0.0120～0.20％的锰、小于等于0.025％的磷、小于等于0.09％的铝，余量为铁及不可避免之杂质；所述酸洗卷的碳当量不超过0.30％，厚度为2.5～3.5mm、宽度为1250～1280mm的热轧酸洗卷；
定尺纵剪，即纵剪机组能根据产品的最后宽度将热轧酸洗卷进行定尺纵剪，宽度为500～850mm；
可逆式冷轧，在轧制过程中工艺润滑剂选择稳定性较高的轧制油，皂化值≥200mgKOH/g，与水配制成重量浓度为1.0-3.5％的冷轧乳化液，其稳定系数控制在0.6-0.85，冷轧乳化液温度控制在45-60℃，钢带经过5～9道次轧制到0.22-0.97mm。冷轧过程中首道次压下率控制在18％-28％，末道次压下率控制在8-15％，总压下率控制在50-90％，首道次速度控制在100-200m/min,其它道次控制在400-700m/min,厚度采用秒流量控制方式，厚度公差控制在±0.01mm,轧辊表面粗糙度Ra≤0.40μm。
脱脂，包括了碱冲洗、碱刷洗、电解清洗、水刷洗和水清洗段。碱冲洗、碱刷洗通过皂化作用去除带钢表面的动物油、植物油，通过乳化作用去除带钢表面矿物油；电解清洗通过电解出氢和氧的作用对带钢表面油污进行去除。采用碱性化学溶液结合电解脱脂的方法可高效地去除带钢表面的油脂和铁粉等污物。电解脱脂液的浓度控制在2-3％，脱脂温度控制80～90℃，卷取张力一般2-4kg/mm2。脱脂剂中含硅酸钠成分，可在带钢表面形成一层硅酸盐薄膜成分，有效防止带钢在罩式炉内粘连现象。
光亮全软罩式退火，采用强循环罩式退火炉，退火气氛采用体积含量为75％H2和25％NH3的混合保护气，加热速率前段8-10℃/min,380℃-500℃阶段进行大气量还原气(75％H2和25％NH3)吹扫，以有效去除钢带表面油污。退火保温温度控制在590-690℃，退火保温时间控制在8-10小时。冷却采用阶段式冷却，即先带加热罩缓冷至520-540℃，然后风冷至250-300℃，最后水冷至70-80℃出炉。
平整调质包括：平整延伸率控制在5-8％，运行速度100-300m/min；平整后钢带表面粗糙度≤0.25um，硬度HRB50～71，延伸率42～48％，钢带的反射率达到80％以上；工作辊辊径选用200mm-400mm范围，工作辊使用前使用电化学——纸带抛光技术进行，工作辊表面处理粗糙度Ra≤0.15μm；平整工序选用皂化值120～160mgKOH/g并具有防锈能力的平整液，配液浓度控制在4-5％，表面无残留。
剪切，为保证钢带板型良好，镰刀弯≤1.5mm/m，采用压条控张方式，压条厚度均匀一致，剪切线上的分离片及隔离环尺寸规格一致，每条钢带在一条线上进行剪切生产；得到宽度公差±0.05mm的窄带成品。
一种8B冷轧精密钢带，采用上述的制造方法制备。
下面分别采用具体的方案实施例说明本方案。
实施例1：本实施例选用牌号为SPHC的热轧酸洗卷，规格为2.5*1250mm，原料成分质量百分比为：0.045％的C、0.010％的Si、0.18％的Mn、0.008％的S、0.012％的P，0.036％的Alt、其余为铁元素和不可避免的杂质。经定尺纵剪规格为2.5*850mm，在高精度六辊可逆轧机上进行冷轧，总压下率82.8％，经电解脱脂后，在氮氢保护罩式炉内保温温度为610℃，保温时间在10小时，出炉后进行延伸率为6.9％的平整，抛光辊表面粗糙度Ra 0.04um，再在精密切边机上进行分条剪切，得到成品规格产品。
采用以上工艺得到的产品，主要技术指标：硬度：HRB 60.9；延伸率：45％；厚度：0.40±0.010mm；宽度：70±0.05mm；表面粗糙度Ra:0.12um。
实施例2：本实施例选用牌号为SPHC的热轧酸洗卷，规格为3.0*1280mm，原料成分质量百分比为：0.05％的C、0.01％的Si、0.17％的Mn、0.01％的S、0.013％的P、0.030％的Alt、其余为铁元素和不可避免的杂质。经定尺纵剪规格为3.0*805mm，在高精度六辊可逆轧机上进行冷轧，总压下率71.3％，经电解脱脂后，在氮氢保护罩式炉内保温温度为600℃，保温时间在10小时，出炉后进行延伸率为8.0％的平整，抛光辊表面粗糙度Ra 0.03um，再在精密切边机上进行分条剪切，得到成品规格产品。
采用以上工艺得到的产品，主要技术指标：硬度：HRB62.4；延伸率：46％；厚度：0.80±0.015mm；宽度：61±0.05mm；表面粗糙度Ra:0.13um。
本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
1、本申请实施例中提供的8B冷轧精密钢带的制造方法，通过控制作为原料的酸洗卷的化学成分，采用碳当量小于0.3％的低碳钢，减少了对下游高速模具的损耗，提高了后续点焊加工性。
2、本申请实施例中提供的8B冷轧精密钢带的制造方法，厚度公差控制±0.01-0.015mm,宽度公差±0.05mm,镰刀弯≤1.5mm/m,硬度HRB 50～71，延伸率42～48％，公差通条波动小，板形良好，能满足冲压和变形功能区直接承受一定压力的需求。
3、本申请实施例中提供的8B冷轧精密钢带的制造方法，生产出的8B冷轧精密钢带表面纹路均匀细密，表面粗糙度≤0.25um，钢带的反射率达到80％以上，经后序镀铜、镀镍、镀银等各类镀层后表面美观。
最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (2)

1.一种8B冷轧精密钢带的制造方法，其特征在于，包括：
将原料钢卷进行定尺纵剪；
将纵剪后的钢卷进行冷轧；
将冷轧后的钢卷进行脱脂，之后进行光亮全软罩式退火；
对退火后的钢卷进行平整调质；
对平整后的钢卷进行分条得到冷轧精密带钢；
平整调质包括：平整延伸率控制在5-8％，运行速度100-300m/min；平整后钢带表面粗糙度≤0.25um，硬度HRB50～71，延伸率42～48％，钢带的反射率达到80％以上；工作辊辊径选用200mm-400mm范围，工作辊使用前使用电化学——纸带抛光技术进行抛光，工作辊表面处理粗糙度Ra≤0.15μm；平整工序选用皂化值120～160mgKOH/g并具有防锈能力的平整液，配液浓度控制在4-5％；
其中，所述原料钢卷为热轧酸洗卷，其成分质量百分比为：0.045％的C、0.010％的Si、0.18％的Mn、0.008％的S、0.012％的P，0.036％的Alt；其余为铁元素和不可避免的杂质；经定尺纵剪规格为2.5*850mm，在高精度六辊可逆轧机上进行冷轧，总压下率82.8％，经电解脱脂后，在氮氢保护罩式炉内保温温度为610℃，保温时间在10小时，出炉后进行延伸率为6.9％的平整，抛光后的工作辊表面粗糙度Ra 0.04um，再在精密切边机上进行分条剪切；获得硬度：HRB 60.9；延伸率：45％；厚度：0.40±0.010mm；宽度：70±0.05mm；表面粗糙度Ra:0.12um的带钢产品；
或者0.05％的C、0.01％的Si、0.17％的Mn、0.01％的S、0.013％的P、0.030％的Alt；其余为铁元素和不可避免的杂质；经定尺纵剪规格为3.0*805mm，在高精度六辊可逆轧机上进行冷轧，总压下率71.3％，经电解脱脂后，在氮氢保护罩式炉内保温温度为600℃，保温时间在10小时，出炉后进行延伸率为8.0％的平整，抛光后的工作辊表面粗糙度Ra 0.03um，再在精密切边机上进行分条剪切；获得硬度：HRB62.4；延伸率：46％；厚度：0.80±0.015mm；宽度：61±0.05mm；表面粗糙度Ra:0.13um的带钢产品；所述酸洗卷的碳当量不超过0.30％，厚度范围2.5～3.5mm，宽度范围1250～1280mm。
2.一种8B冷轧精密钢带，其特征在于：采用权利要求1所述的制造方法制备。
CN201510594148.7A 2015-09-17 2015-09-17 一种8b冷轧精密钢带及其制造方法 Active CN105195510B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510594148.7A CN105195510B (zh) 2015-09-17 2015-09-17 一种8b冷轧精密钢带及其制造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510594148.7A CN105195510B (zh) 2015-09-17 2015-09-17 一种8b冷轧精密钢带及其制造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105195510A CN105195510A (zh) 2015-12-30
CN105195510B true CN105195510B (zh) 2017-09-29

Family

ID=54943656

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510594148.7A Active CN105195510B (zh) 2015-09-17 2015-09-17 一种8b冷轧精密钢带及其制造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105195510B (zh)

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106048391A (zh) * 2016-07-20 2016-10-26 淮北元力金属制品有限公司 一种冷轧光亮带钢的生产方法
CN106077087A (zh) * 2016-07-28 2016-11-09 浙江业盛新型材料有限公司 美工刀片专用带材轧制工艺方法及其专用设备
CN106424195A (zh) * 2016-12-01 2017-02-22 浙江东南金属薄板有限公司 一种冷轧带钢的生产加工工艺
CN106756549B (zh) * 2016-12-14 2019-06-11 安徽楚江特钢有限公司 一种汽车用高性能减震弹簧钢带制备方法
CN107058707B (zh) * 2017-04-11 2019-03-12 无锡华生精密材料股份有限公司 一种光亮含钛不锈钢带的生产方法
CN107042236A (zh) * 2017-06-02 2017-08-15 江苏甬金金属科技有限公司 具有光亮表面的极薄奥氏体不锈钢带的制作方法
CN107904366A (zh) * 2017-11-21 2018-04-13 成都顺宏鑫机械有限公司 抗氧化传送钢带生产工艺
CN107881319A (zh) * 2017-11-21 2018-04-06 成都凯隆机械维修有限公司 传送钢带生产工艺
CN108265227B (zh) * 2018-05-02 2020-03-20 山东泰山轧钢有限公司 一种电子元件用高精度超薄冷轧钢带及其生产方法
CN110038916B (zh) * 2019-05-24 2020-12-04 江苏甬金金属科技有限公司 一种2bk面的奥氏体不锈钢带制作方法
CN110576043B (zh) * 2019-09-04 2021-08-20 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 一种电池壳钢生产方法
CN111560565B (zh) * 2020-06-29 2021-08-03 江苏九天光电科技有限公司 一种测量器具用优特钢薄钢带的生产方法
TWI738528B (zh) * 2020-09-25 2021-09-01 中國鋼鐵股份有限公司 用於鍍鎳處理之淺亮紋理之低碳鋼帶之製備方法
CN112442698A (zh) * 2020-11-23 2021-03-05 浙江恒震特种材料股份有限公司 一种特种钢带生产工艺

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5940215B2 (ja) * 1980-03-31 1984-09-28 川崎製鉄株式会社 成形性の優れた高張力冷延鋼板およびその製造方法
CN103194670B (zh) * 2013-03-26 2015-10-21 浙江龙盛薄板有限公司 一种家电面板用钢带及制造方法
CN103433278B (zh) * 2013-08-13 2015-08-26 永鑫精密材料（无锡）有限公司 一种led行业用低碳钢精密冷轧钢带生产方法
CN103990649B (zh) * 2014-06-05 2016-04-13 济钢集团有限公司 一种灭火器用冷轧钢带生产方法
CN104377281B (zh) * 2014-11-24 2017-04-26 武汉钢铁江北集团精密带钢有限公司 一种led贴片支架用冷轧钢及生产方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN105195510A (zh) 2015-12-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105195510B (zh) 一种8b冷轧精密钢带及其制造方法
CN105234171B (zh) 一种4b冷轧精密钢带及其制造方法
TWI597370B (zh) Hot-stamping steel plate and method of manufacturing the same, and hot-stamping formed body
EP3239336B1 (en) Hot press formed parts having excellent powdering resistance during hot press forming, and method for manufacturing same
CN101415856B (zh) 加工性、粉化性、滑动性良好的合金化热浸镀锌钢板的制造方法
EP2828414B1 (de) Zunderarmer vergütungsstahl und verfahren zur herstellung eines zunderarmen bauteils aus diesem stahl
RU2584105C2 (ru) Плакированная толстолистовая сталь для горячего прессования и способ горячего прессования плакированной толстолистовой стали
CN103014445B (zh) 5052铝合金罐盖料基材及其生产方法
CN105543573B (zh) 一种车门用1100‑h24铝合金板
CN103014452A (zh) 5182铝合金拉环料基材及其生产方法
JP2017534758A (ja) 冷間圧延および再結晶焼鈍平鋼製品、ならびにそれを製造するための方法
KR101988146B1 (ko) 알루미늄 병의 고속 제조에 적합한 알루미늄 합금 및 이의 제조 방법
CN111321341A (zh) 一种具有低高温摩擦系数的1500MPa级无镀层热成形钢及其制备方法
CN107058881A (zh) 适于彩涂的低成本冷轧镀锌钢带及其制备方法
US20200024748A1 (en) Plated steel sheet for hot stamping, method of manufacturing plated steel sheet for hot stamping, method of manufacturing hot-stamped component, and method of manufacturing vehicle
CN105543685A (zh) 抑制热冲压过程氧化层脱落的热冲压成形用钢钢板及其生产方法
CN102329981B (zh) 灯头用高拉伸性能黄铜带及其生产工艺
CN108642425A (zh) 热冲压用Al-Si-Ti合金镀层钢板及其生产方法
CN201180153Y (zh) 冷却器用钢铝复合带材
CN107739980A (zh) 高强度热镀锌钢板及其制备方法
KR101616252B1 (ko) 표면광택이 우수한 용융알루미늄도금강판의 제조방법
CN113981324A (zh) 一种用于热成形的3.0mm以下薄规格抗高温氧化热轧酸洗钢板及其生产制造方法
CN113981266B (zh) 一种高性能磷青铜带及其生产工艺
JP6056826B2 (ja) 熱間プレス成形品の製造方法
CN114055082B (zh) 一种钩针用优特钢精密钢带的生产方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20170122

Address after: 430000 Binjiang Road, Yangluo Economic Development Zone, Hubei City, Wuhan Province, No. 1

Applicant after: Wuhan Iron & Steel Group Co., Ltd.

Address before: 430080 Friendship Avenue, Hubei, Wuhan, No. 999

Applicant before: Wuhan Iron & Steel (Group) Corp.

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20201021

Address after: 430000 Room 101, 1st floor, building 1, Binjiang Avenue, Xigang District, Wuhan City, Hubei Province

Patentee after: Baowu light material (Wuhan) Co., Ltd

Address before: 430000 Binjiang Road, Yangluo Economic Development Zone, Hubei City, Wuhan Province, No. 1

Patentee before: Wuhan Iron & Steel Group Co.,Ltd.

TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20211126

Address after: 430000 floor 1, building 1, No. 1, Binjiang Avenue, Xigang District, Yangluo Economic Development Zone, Wuhan, Hubei Province

Patentee after: Baowu light material (Wuhan) Co.,Ltd.

Address before: 430000 Room 101, 1st floor, building 1, Binjiang Avenue, Xigang District, Yangluo Economic Development Zone, Wuhan City, Hubei Province

Patentee before: Baowu light material (Wuhan) Co., Ltd