CN107904366A - 抗氧化传送钢带生产工艺 - Google Patents

抗氧化传送钢带生产工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN107904366A
CN107904366A CN201711166692.7A CN201711166692A CN107904366A CN 107904366 A CN107904366 A CN 107904366A CN 201711166692 A CN201711166692 A CN 201711166692A CN 107904366 A CN107904366 A CN 107904366A
Authority
CN
China
Prior art keywords
steel band
production technology
annealing
passed
hydrogen
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201711166692.7A
Other languages
English (en)
Inventor
兰君
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Chengdu Shun Hongxin Machinery Co Ltd
Original Assignee
Chengdu Shun Hongxin Machinery Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Chengdu Shun Hongxin Machinery Co Ltd filed Critical Chengdu Shun Hongxin Machinery Co Ltd
Priority to CN201711166692.7A priority Critical patent/CN107904366A/zh
Publication of CN107904366A publication Critical patent/CN107904366A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/26—Methods of annealing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/74—Methods of treatment in inert gas, controlled atmosphere, vacuum or pulverulent material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
    • C21D8/0236—Cold rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0247—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment
    • C21D8/0273—Final recrystallisation annealing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
    • C23C2/06—Zinc or cadmium or alloys based thereon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/34—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the shape of the material to be treated
    • C23C2/36—Elongated material
    • C23C2/40—Plates; Strips

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)

Abstract

本发明涉及钢带生产工艺，具体涉及抗氧化传送钢带生产工艺。包括以下步骤：（1）酸洗：选用热轧板卷作为原料，采用酸液清洗；（2）冷轧：采用冷轧工艺得到钢带；（3）脱脂：将钢带表面的油脂用清水洗刷干净；（4）退火：采用罩式退火炉进行退火，先进行装料，放置罩式退火炉内罩，并压紧，再向内罩内通入氮气，开始点火，再向内罩通入氢气，退火过程持续通入氢气，最后向罩式退火炉通入氮气，对钢带进行冷却；（5）平整：经退火后的钢带进行修整、剪裁。（6）镀锌：将经剪裁的钢带采用助渡剂浸泡，对钢带预热，预热温度为120～150℃，再进行热镀锌，温度为450～470℃。本发明得到的钢带表面平整，镀锌效果良好，能有效的防止腐蚀及氧化。

Description

抗氧化传送钢带生产工艺
技术领域
本发明涉及钢带生产工艺，具体涉及抗氧化传送钢带生产工艺。
背景技术
钢带传送带广泛的应用于矿业运输，需要有较高的耐磨性，又需要有较软的质地，因此对于钢带的力学性能要求较高，钢带长时间的暴露于空气中，易产生氧化或腐蚀，造成使用寿命不长。
发明内容
本发明的目的在于提供抗氧化传送钢带生产工艺，解决现有的钢带生产工艺生产的钢带要么质地不够软，要么耐磨性差，二者不能均衡的问题。
为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：
抗氧化传送钢带生产工艺，包括以下步骤：
（1）酸洗：选用热轧板卷作为原料，采用酸液清洗；
（2）冷轧：采用冷轧工艺得到钢带；
（3）脱脂：将钢带表面的油脂用清水洗刷干净；
（4）退火：采用罩式退火炉进行退火，先进行装料，放置罩式退火炉内罩，并压紧，再向内罩内通入氮气，开始点火，再向内罩通入氢气，退火过程持续通入氢气，最后向罩式退火炉通入氮气，对钢带进行冷却；
（5）平整：将经退火后的钢带进行修整、剪裁。
（6）镀锌：将经剪裁的钢带采用助渡剂浸泡，对钢带预热，预热温度为120～150℃，再进行热镀锌，温度为450～470℃。
氢气作为保护气体，起到传热介质的作用，氢气的导热系数高，因此在相同流速下，氢气的传热效果更优，同时，氢气具有一定的还原性，能够降低氧化现象的发生几率。采用此退火工艺，具有足够长的再结晶时间，得到的钢带具有良好的深冲性能，质地较软、表面光洁。光滑的表面有助于镀锌效果，先对钢带进行预热，除去残余水分，防止产生爆锌，再进行热镀锌，效果更好，可防止钢带受到氧化及腐蚀。
作为优选，所述的助渡剂成分中包括氯化铵、氯化锌、甘油。甘油可减少氯化铵的挥发。
作为优选，所述的酸洗步骤中，所述的酸液为盐酸。盐酸具有与氧化铁皮的化学反应速度快、生成的盐在水中溶解性强等优点因而钢带表面洗得干净、效率高。
作为优选，所述的退火步骤中，点火前，先检测内罩内的含氧量，含氧量低于1%再进行点火。确保将内罩内的氧气排出，避免爆炸。
作为优选，所述的退火步骤中，温度为550～600℃。
作为优选，所述的原料，包括以下成分：铁、锰、硅、铬。能有效阻止碳化物的出现，具有良好的强韧性和较高的破断抗力，具有良好的耐磨性。
作为优选，所述的原料，按重量份数计算，包括以下成分：铁80～88份、锰11～12份、硅0.5～0.8份、铬1.5～2份。
与现有技术相比，本发明至少能产生以下一种有益效果：本发明得到的钢带表面平整，镀锌效果良好，能有效的防止腐蚀及氧化；本发明生产工艺安全可靠；本发明生产得到的钢带具有良好的强韧性和较高的破断抗力，具有良好的耐磨性。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1：
抗氧化传送钢带生产工艺，包括以下步骤：
（1）酸洗：选用热轧板卷作为原料，采用酸液清洗；所述的原料，按重量份数计算，包括以下成分：铁88份、锰11份、硅0.8份、铬1.5份，能有效阻止碳化物的出现，具有良好的强韧性和较高的破断抗力，具有良好的耐磨性；所述的酸液为盐酸。盐酸具有与氧化铁皮的化学反应速度快、生成的盐在水中溶解性强等优点因而钢带表面洗得干净、效率高。
（2）冷轧：采用冷轧工艺得到钢带；
（3）脱脂：将钢带表面的油脂用清水洗刷干净；
（4）退火：采用罩式退火炉进行退火，先进行装料，放置罩式退火炉内罩，并压紧，再向内罩内通入氮气，开始点火，再向内罩通入氢气，退火过程持续通入氢气，退火温度为550℃；最后向罩式退火炉通入氮气，对钢带进行冷却；
（5）平整：将经退火后的钢带进行修整、剪裁。
（6）镀锌：将经剪裁的钢带采用助渡剂浸泡，对钢带预热，预热温度为150℃，再进行热镀锌，温度为450℃。
氢气作为保护气体，起到传热介质的作用，氢气的导热系数高，因此在相同流速下，氢气的传热效果更优，同时，氢气具有一定的还原性，能够降低氧化现象的发生几率。采用此退火工艺，具有足够长的再结晶时间，得到的钢带具有良好的深冲性能，质地较软、表面光洁。光滑的表面有助于镀锌效果，先对钢带进行预热，除去残余水分，防止产生爆锌，再进行热镀锌，效果更好，可防止钢带受到氧化及腐蚀。
实施例2：
抗氧化传送钢带生产工艺，包括以下步骤：
（1）酸洗：选用热轧板卷作为原料，采用酸液清洗；所述的原料，按重量份数计算，包括以下成分：铁80份、锰12份、硅0.5份、铬2份，能有效阻止碳化物的出现，具有良好的强韧性和较高的破断抗力，具有良好的耐磨性；所述的酸液为盐酸。盐酸具有与氧化铁皮的化学反应速度快、生成的盐在水中溶解性强等优点因而钢带表面洗得干净、效率高。
（2）冷轧：采用冷轧工艺得到钢带；
（3）脱脂：将钢带表面的油脂用清水洗刷干净；
（4）退火：采用罩式退火炉进行退火，先进行装料，放置罩式退火炉内罩，并压紧，再向内罩内通入氮气，开始点火，再向内罩通入氢气，退火过程持续通入氢气，退火温度为600℃；最后向罩式退火炉通入氮气，对钢带进行冷却；
（5）平整：将经退火后的钢带进行修整、剪裁。
（6）镀锌：将经剪裁的钢带采用助渡剂浸泡，对钢带预热，预热温度为120℃，再进行热镀锌，温度为470℃。
氢气作为保护气体，起到传热介质的作用，氢气的导热系数高，因此在相同流速下，氢气的传热效果更优，同时，氢气具有一定的还原性，能够降低氧化现象的发生几率。采用此退火工艺，具有足够长的再结晶时间，得到的钢带具有良好的深冲性能，质地较软、表面光洁。光滑的表面有助于镀锌效果，先对钢带进行预热，除去残余水分，防止产生爆锌，再进行热镀锌，效果更好，可防止钢带受到氧化及腐蚀。
实施例3：
抗氧化传送钢带生产工艺，包括以下步骤：
（1）酸洗：选用热轧板卷作为原料，采用酸液清洗；所述的原料，按重量份数计算，包括以下成分：铁88份、锰11份、硅0.8份、铬1.8份，能有效阻止碳化物的出现，具有良好的强韧性和较高的破断抗力，具有良好的耐磨性；所述的酸液为盐酸。盐酸具有与氧化铁皮的化学反应速度快、生成的盐在水中溶解性强等优点因而钢带表面洗得干净、效率高。
（2）冷轧：采用冷轧工艺得到钢带；
（3）脱脂：将钢带表面的油脂用清水洗刷干净；
（4）退火：采用罩式退火炉进行退火，先进行装料，放置罩式退火炉内罩，并压紧，再向内罩内通入氮气，对内罩的含氧量进行检测，当含氧量低于1%时开始点火，再向内罩通入氢气，确保将内罩内的氧气排出，避免爆炸。退火过程持续通入氢气，退火温度为580℃；最后向罩式退火炉通入氮气，对钢带进行冷却；
（5）平整：将经退火后的钢带进行修整、剪裁。
（6）镀锌：将经剪裁的钢带采用助渡剂浸泡，对钢带预热，预热温度为150℃，再进行热镀锌，温度为470℃。
氢气作为保护气体，起到传热介质的作用，氢气的导热系数高，因此在相同流速下，氢气的传热效果更优，同时，氢气具有一定的还原性，能够降低氧化现象的发生几率。采用此退火工艺，具有足够长的再结晶时间，得到的钢带具有良好的深冲性能，质地较软、表面光洁。光滑的表面有助于镀锌效果，先对钢带进行预热，除去残余水分，防止产生爆锌，再进行热镀锌，效果更好，可防止钢带受到氧化及腐蚀。
最优实施例：
抗氧化传送钢带生产工艺，包括以下步骤：
（1）酸洗：选用热轧板卷作为原料，采用酸液清洗；所述的原料，按重量份数计算，包括以下成分：铁85份、锰11.5份、硅0.65份、铬1.7份，能有效阻止碳化物的出现，具有良好的强韧性和较高的破断抗力，具有良好的耐磨性；所述的酸液为盐酸。盐酸具有与氧化铁皮的化学反应速度快、生成的盐在水中溶解性强等优点因而钢带表面洗得干净、效率高。
（2）冷轧：采用冷轧工艺得到钢带；
（3）脱脂：将钢带表面的油脂用清水洗刷干净；
（4）退火：采用罩式退火炉进行退火，先进行装料，放置罩式退火炉内罩，并压紧，再向内罩内通入氮气，对内罩的含氧量进行检测，当含氧量低于1%时开始点火，再向内罩通入氢气，确保将内罩内的氧气排出，避免爆炸。退火过程持续通入氢气，退火温度为580℃；最后向罩式退火炉通入氮气，对钢带进行冷却；
（5）平整：将经退火后的钢带进行修整、剪裁。
（6）镀锌：将经剪裁的钢带采用助渡剂浸泡，对钢带预热，预热温度为125℃，再进行热镀锌，温度为460℃。
氢气作为保护气体，起到传热介质的作用，氢气的导热系数高，因此在相同流速下，氢气的传热效果更优，同时，氢气具有一定的还原性，能够降低氧化现象的发生几率。采用此退火工艺，具有足够长的再结晶时间，得到的钢带具有良好的深冲性能，质地较软、表面光洁。光滑的表面有助于镀锌效果，先对钢带进行预热，除去残余水分，防止产生爆锌，再进行热镀锌，效果更好，可防止钢带受到氧化及腐蚀。
在本说明书中所谈到多个解释性实施例，指的是结合该实施例描述的具体方法包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任意一实施例描述一个方法时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种方法落在本发明的范围内。

Claims (7)

1.抗氧化传送钢带生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
（1）酸洗：选用热轧板卷作为原料，采用酸液清洗；
（2）冷轧：采用冷轧工艺得到钢带；
（3）脱脂：将钢带表面的油脂用清水洗刷干净；
（4）退火：采用罩式退火炉进行退火，先进行装料，放置罩式退火炉内罩，并压紧，再向内罩内通入氮气，开始点火，再向内罩通入氢气，退火过程持续通入氢气，最后向罩式退火炉通入氮气，对钢带进行冷却；
（5）平整：将经退火后的钢带进行修整、剪裁；
(6)镀锌：将经剪裁的钢带采用助渡剂浸泡，对钢带预热，预热温度为120～150℃，再进行热镀锌，温度为450～470℃。
2.根据权利要求1所述的抗氧化传送钢带生产工艺，其特征在于：所述的助渡剂成分中包括氯化铵、氯化锌、甘油。
3.根据权利要求1所述的抗氧化传送钢带生产工艺，其特征在于：所述的酸洗步骤中，所述的酸液为盐酸。
4.根据权利要求1所述的抗氧化传送钢带生产工艺，其特征在于：所述的退火步骤中，点火前，先检测内罩内的含氧量，含氧量低于1%再进行点火。
5.根据权利要求1所述的抗氧化传送钢带生产工艺，其特征在于：所述的退火步骤中，温度为550～600℃。
6.根据权利要求1所述的抗氧化传送钢带生产工艺，其特征在于：所述的原料，包括以下成分：铁、锰、硅、铬。
7.根据权利要求6所述的抗氧化传送钢带生产工艺，其特征在于：所述的原料，按重量份数计算，包括以下成分：铁80～88份、锰11～12份、硅0.5～0.8份、铬1.5～2份。
CN201711166692.7A 2017-11-21 2017-11-21 抗氧化传送钢带生产工艺 Pending CN107904366A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711166692.7A CN107904366A (zh) 2017-11-21 2017-11-21 抗氧化传送钢带生产工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711166692.7A CN107904366A (zh) 2017-11-21 2017-11-21 抗氧化传送钢带生产工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107904366A true CN107904366A (zh) 2018-04-13

Family

ID=61846738

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711166692.7A Pending CN107904366A (zh) 2017-11-21 2017-11-21 抗氧化传送钢带生产工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107904366A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110358903A (zh) * 2019-07-23 2019-10-22 常熟市长江不锈钢材料有限公司 一种热镀锌钢带的生产工艺

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101892418A (zh) * 2010-09-01 2010-11-24 武汉钢铁(集团)公司 耐腐蚀软质冷轧镀锡板及其生产方法
CN101927432A (zh) * 2009-06-25 2010-12-29 宝山钢铁股份有限公司 一种高强塑高锰带钢的制造方法
CN102719738A (zh) * 2011-03-29 2012-10-10 鞍钢股份有限公司 一种薄规格硬质镀锡原板及其制造方法
CN102747281A (zh) * 2012-07-31 2012-10-24 首钢总公司 罩式退火if钢及其生产方法
CN103509996A (zh) * 2013-09-25 2014-01-15 马钢(集团)控股有限公司 抗拉强度400MPa级高强度碳锰结构钢及其制造方法
CN104745771A (zh) * 2014-07-29 2015-07-01 江苏凯特尔工业炉有限公司 冷轧带钢的全氢罩式炉退火方法
CN105195510A (zh) * 2015-09-17 2015-12-30 武汉钢铁(集团)公司 一种8b冷轧精密钢带及其制造方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101927432A (zh) * 2009-06-25 2010-12-29 宝山钢铁股份有限公司 一种高强塑高锰带钢的制造方法
CN101892418A (zh) * 2010-09-01 2010-11-24 武汉钢铁(集团)公司 耐腐蚀软质冷轧镀锡板及其生产方法
CN102719738A (zh) * 2011-03-29 2012-10-10 鞍钢股份有限公司 一种薄规格硬质镀锡原板及其制造方法
CN102747281A (zh) * 2012-07-31 2012-10-24 首钢总公司 罩式退火if钢及其生产方法
CN103509996A (zh) * 2013-09-25 2014-01-15 马钢(集团)控股有限公司 抗拉强度400MPa级高强度碳锰结构钢及其制造方法
CN104745771A (zh) * 2014-07-29 2015-07-01 江苏凯特尔工业炉有限公司 冷轧带钢的全氢罩式炉退火方法
CN105195510A (zh) * 2015-09-17 2015-12-30 武汉钢铁(集团)公司 一种8b冷轧精密钢带及其制造方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
侯利锋等著: "《耐磨材料理论与生产实践》", 30 September 2017, 北京：冶金工业出版社 *
曲敬信等主编: "《表面工程手册》", 31 March 1998, 北京：化学工业出版社 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110358903A (zh) * 2019-07-23 2019-10-22 常熟市长江不锈钢材料有限公司 一种热镀锌钢带的生产工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106756562B (zh) 一种高强度镀锌钢板及其生产工艺
CN106834913A (zh) 稀土处理的耐腐蚀性耐候钢及其生产方法
CN102166693B (zh) 高强度合金焊丝的冷拉生产防锈方法
US20090007997A1 (en) Methods and Systems for Preventing Iron Oxide Formulation and Decarburization During Steel Tempering
CN114645132B (zh) 性能接近罩退产品的连退spcc钢带
JP2013142198A (ja) めっき濡れ性及び耐ピックアップ性に優れる溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法
JP4912684B2 (ja) 高強度溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造装置ならびに高強度合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法
JP2011117086A (ja) 耐食性、耐疲労性に優れた高強度焼き入れ成形体
CN107904366A (zh) 抗氧化传送钢带生产工艺
JP5488322B2 (ja) 鋼板の製造方法
CN107881319A (zh) 传送钢带生产工艺
CN113832403A (zh) 一种低碳门板钢的罩退退火方法
JP2019173169A (ja) 鋼板連続焼鈍設備及び焼鈍鋼板の製造方法
CN110669918A (zh) 一种高韧性钢带热处理淬火工艺
CN104862629A (zh) 一种基于co还原的热轧薄带直接热镀锌方法
CN103805857A (zh) 一种油井用马氏体不锈钢管的制备方法
CN103981421A (zh) 一种耐磨损、耐热及耐腐蚀管材
CN112853193A (zh) 一种高碳磨球钢制备方法
CN103014251A (zh) 一种抗腐蚀钢板的热处理工艺
CN106011612A (zh) 一种耐高温汽车配件合金钢材料及其制备方法
CN102886651A (zh) 链条圆管钢的制作工艺
CN101550477A (zh) 低碳钢冷轧板连续退火方法
RU2019139228A (ru) Многоцелевое устройство для термической обработки стальной ленты
JP2007270310A (ja) 溶融亜鉛系めっき鋼材の製造方法
CN105755352A (zh) 一种耐高温汽车配件合金钢材料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180413

RJ01 Rejection of invention patent application after publication