CN107881319A - 传送钢带生产工艺 - Google Patents

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    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
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Abstract

本发明涉及钢带生产工艺，具体涉及传送钢带生产工艺。包括以下步骤：（1）酸洗：选用热轧板卷作为原料，采用酸液清洗；（2）冷轧：采用冷轧工艺得到钢带；（3）脱脂：将钢带表面的油脂用清水洗刷干净；（4）退火：采用罩式退火炉进行退火，先进行装料，放置罩式退火炉内罩，并压紧，再向内罩内通入氮气，开始点火，再向内罩通入氢气，退火过程持续通入氢气，最后向罩式退火炉通入氮气，对钢带进行冷却；（5）平整：将经退火后的钢带进行修整、剪裁。本发明采用罩式退火工艺，生产得到的钢带具有良好的深冲性能，质地较软、表面光洁。

Description

传送钢带生产工艺
技术领域
本发明涉及钢带生产工艺，具体涉及传送钢带生产工艺。
背景技术
钢带传送带广泛的应用于矿业运输，需要有较高的耐磨性，又需要有较软的质地，因此对于钢带的力学性能要求较高，普通生产工艺达不到此要求。
发明内容
本发明的目的在于提供传送钢带生产工艺，解决现有的钢带生产工艺生产的钢带要么质地不够软，要么耐磨性差，二者不能均衡的问题。
为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：
传送钢带生产工艺，包括以下步骤：
（1）酸洗：选用热轧板卷作为原料，采用酸液清洗；
（2）冷轧：采用冷轧工艺得到钢带；
（3）脱脂：将钢带表面的油脂用清水洗刷干净；
（4）退火：采用罩式退火炉进行退火，先进行装料，放置罩式退火炉内罩，并压紧，再向内罩内通入氮气，开始点火，再向内罩通入氢气，退火过程持续通入氢气，最后向罩式退火炉通入氮气，对钢带进行冷却；
（5）平整：将经退火后的钢带进行修整、剪裁。
氢气作为保护气体，起到传热介质的作用，氢气的导热系数高，因此在相同流速下，氢气的传热效果更优，同时，氢气具有一定的还原性，能够降低氧化现象的发生几率。采用此退火工艺，具有足够长的再结晶时间，得到的钢带具有良好的深冲性能，质地较软、表面光洁。
作为优选，所述的酸洗步骤中，所述的酸液为盐酸。盐酸具有与氧化铁皮的化学反应速度快、生成的盐在水中溶解性强等优点因而钢带表面洗得干净、效率高。
作为优选，所述的退火步骤中，点火前，先检测内罩内的含氧量，含氧量低于1%再进行点火。确保将内罩内的氧气排出，避免爆炸。
作为优选，所述的退火步骤中，温度为550～600℃。
作为优选，所述的原料，包括以下成分：铁、锰、硅、铬。能有效阻止碳化物的出现，具有良好的强韧性和较高的破断抗力，具有良好的耐磨性。
作为优选，所述的原料，按重量份数计算，包括以下成分：铁80～88份、锰11～12份、硅0.5～0.8份、铬1.5～2份。
与现有技术相比，本发明至少能产生以下一种有益效果：本发明采用罩式退火工艺，生产得到的钢带具有良好的深冲性能，质地较软、表面光洁；本发明生产工艺安全可靠；本发明生产得到的钢带具有良好的强韧性和较高的破断抗力，具有良好的耐磨性。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1：
传送钢带生产工艺，包括以下步骤：
（1）酸洗：选用热轧板卷作为原料，采用酸液清洗；所述的原料，按重量份数计算，包括以下成分：铁88份、锰11份、硅0.8份、铬1.5份，能有效阻止碳化物的出现，具有良好的强韧性和较高的破断抗力，具有良好的耐磨性；所述的酸液为盐酸。盐酸具有与氧化铁皮的化学反应速度快、生成的盐在水中溶解性强等优点因而钢带表面洗得干净、效率高。
（2）冷轧：采用冷轧工艺得到钢带；
（3）脱脂：将钢带表面的油脂用清水洗刷干净；
（4）退火：采用罩式退火炉进行退火，先进行装料，放置罩式退火炉内罩，并压紧，再向内罩内通入氮气，开始点火，再向内罩通入氢气，退火过程持续通入氢气，退火温度为550℃；最后向罩式退火炉通入氮气，对钢带进行冷却；
（5）平整：将经退火后的钢带进行修整、剪裁。
氢气作为保护气体，起到传热介质的作用，氢气的导热系数高，因此在相同流速下，氢气的传热效果更优，同时，氢气具有一定的还原性，能够降低氧化现象的发生几率。采用此退火工艺，具有足够长的再结晶时间，得到的钢带具有良好的深冲性能，质地较软、表面光洁。
实施例2：
传送钢带生产工艺，包括以下步骤：
（1）酸洗：选用热轧板卷作为原料，采用酸液清洗；所述的原料，按重量份数计算，包括以下成分：铁80份、锰12份、硅0.5份、铬2份，能有效阻止碳化物的出现，具有良好的强韧性和较高的破断抗力，具有良好的耐磨性；所述的酸液为盐酸。盐酸具有与氧化铁皮的化学反应速度快、生成的盐在水中溶解性强等优点因而钢带表面洗得干净、效率高。
（2）冷轧：采用冷轧工艺得到钢带；
（3）脱脂：将钢带表面的油脂用清水洗刷干净；
（4）退火：采用罩式退火炉进行退火，先进行装料，放置罩式退火炉内罩，并压紧，再向内罩内通入氮气，开始点火，再向内罩通入氢气，退火过程持续通入氢气，退火温度为600℃；最后向罩式退火炉通入氮气，对钢带进行冷却；
（5）平整：将经退火后的钢带进行修整、剪裁。
氢气作为保护气体，起到传热介质的作用，氢气的导热系数高，因此在相同流速下，氢气的传热效果更优，同时，氢气具有一定的还原性，能够降低氧化现象的发生几率。采用此退火工艺，具有足够长的再结晶时间，得到的钢带具有良好的深冲性能，质地较软、表面光洁。
实施例3：
传送钢带生产工艺，包括以下步骤：
（1）酸洗：选用热轧板卷作为原料，采用酸液清洗；所述的原料，按重量份数计算，包括以下成分：铁88份、锰11份、硅0.8份、铬1.8份，能有效阻止碳化物的出现，具有良好的强韧性和较高的破断抗力，具有良好的耐磨性；所述的酸液为盐酸。盐酸具有与氧化铁皮的化学反应速度快、生成的盐在水中溶解性强等优点因而钢带表面洗得干净、效率高。
（2）冷轧：采用冷轧工艺得到钢带；
（3）脱脂：将钢带表面的油脂用清水洗刷干净；
（4）退火：采用罩式退火炉进行退火，先进行装料，放置罩式退火炉内罩，并压紧，再向内罩内通入氮气，对内罩的含氧量进行检测，当含氧量低于1%时开始点火，再向内罩通入氢气，确保将内罩内的氧气排出，避免爆炸。退火过程持续通入氢气，退火温度为580℃；最后向罩式退火炉通入氮气，对钢带进行冷却；
（5）平整：将经退火后的钢带进行修整、剪裁。
氢气作为保护气体，起到传热介质的作用，氢气的导热系数高，因此在相同流速下，氢气的传热效果更优，同时，氢气具有一定的还原性，能够降低氧化现象的发生几率。采用此退火工艺，具有足够长的再结晶时间，得到的钢带具有良好的深冲性能，质地较软、表面光洁。
最优实施例：
传送钢带生产工艺，包括以下步骤：
（1）酸洗：选用热轧板卷作为原料，采用酸液清洗；所述的原料，按重量份数计算，包括以下成分：铁85份、锰11.5份、硅0.65份、铬1.7份，能有效阻止碳化物的出现，具有良好的强韧性和较高的破断抗力，具有良好的耐磨性；所述的酸液为盐酸。盐酸具有与氧化铁皮的化学反应速度快、生成的盐在水中溶解性强等优点因而钢带表面洗得干净、效率高。
（2）冷轧：采用冷轧工艺得到钢带；
（3）脱脂：将钢带表面的油脂用清水洗刷干净；
（4）退火：采用罩式退火炉进行退火，先进行装料，放置罩式退火炉内罩，并压紧，再向内罩内通入氮气，对内罩的含氧量进行检测，当含氧量低于1%时开始点火，再向内罩通入氢气，确保将内罩内的氧气排出，避免爆炸。退火过程持续通入氢气，退火温度为580℃；最后向罩式退火炉通入氮气，对钢带进行冷却；
（5）平整：将经退火后的钢带进行修整、剪裁。
氢气作为保护气体，起到传热介质的作用，氢气的导热系数高，因此在相同流速下，氢气的传热效果更优，同时，氢气具有一定的还原性，能够降低氧化现象的发生几率。采用此退火工艺，具有足够长的再结晶时间，得到的钢带具有良好的深冲性能，质地较软、表面光洁。
在本说明书中所谈到多个解释性实施例，指的是结合该实施例描述的具体方法包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任意一实施例描述一个方法时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种方法落在本发明的范围内。

Claims (6)

1.传送钢带生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
（1）酸洗：选用热轧板卷作为原料，采用酸液清洗；
（2）冷轧：采用冷轧工艺得到钢带；
（3）脱脂：将钢带表面的油脂用清水洗刷干净；
（4）退火：采用罩式退火炉进行退火，先进行装料，放置罩式退火炉内罩，并压紧，再向内罩内通入氮气，开始点火，再向内罩通入氢气，退火过程持续通入氢气，最后向罩式退火炉通入氮气，对钢带进行冷却；
（5）平整：将经退火后的钢带进行修整、剪裁。
2.根据权利要求1所述的传送钢带生产工艺，其特征在于：所述的酸洗步骤中，所述的酸液为盐酸。
3.根据权利要求1所述的传送钢带生产工艺，其特征在于：所述的退火步骤中，点火前，先检测内罩内的含氧量，含氧量低于1%再进行点火。
4.根据权利要求1所述的传送钢带生产工艺，其特征在于：所述的退火步骤中，温度为550～600℃。
5.根据权利要求1所述的传送钢带生产工艺，其特征在于：所述的原料，包括以下成分：铁、锰、硅、铬。
6.根据权利要求5所述的传送钢带生产工艺，其特征在于：所述的原料，按重量份数计算，包括以下成分：铁80～88份、锰11～12份、硅0.5～0.8份、铬1.5～2份。
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