CN110038916B - 一种2bk面的奥氏体不锈钢带制作方法 - Google Patents
一种2bk面的奥氏体不锈钢带制作方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110038916B CN110038916B CN201910438165.XA CN201910438165A CN110038916B CN 110038916 B CN110038916 B CN 110038916B CN 201910438165 A CN201910438165 A CN 201910438165A CN 110038916 B CN110038916 B CN 110038916B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- stainless steel
- rolling
- steel strip
- tension
- flattening
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/02—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of sheets
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
本发明公开了一种2BK面的奥氏体不锈钢带制作方法，将还未加工的不锈钢带依次进行初次整平‑轧制‑退火酸洗‑二次平整制备而成，制备出不锈钢带不锈钢带外形不平度≤2mm/3m，同条厚度公差≤0.01mm。表面粗糙度≤0.1um，本发明通过奥氏体不锈钢带制作方法，提高不锈钢带的平整度，光滑性，提高不锈钢带的使用寿命，并且通过该工艺制造出来的不锈钢带外形不平度≤2mm/3m，同条厚度公差≤0.01mm。表面粗糙度≤0.1um，其工艺简单方便，本生产工艺制造出来的不锈钢带质量稳定，成功率高，适合大规模生产，降低成本。
Description
技术领域
本发明属于生产制造领域，具体涉及一种2BK面的奥氏体不锈钢带制作方法。
背景技术
镜子，英文mirror，是一种表面光滑，最初古人以打磨光滑的青铜为镜并且具有反射光线能力的物品，有平面镜、曲面镜两类，平面镜常被人们利用来整理仪容，曲面镜又有凹面镜、凸面镜之分，平面镜表面平整光滑且能够成像的物体叫做平面镜（plane mirror)。平面镜成的像来自物体的光经平面镜反射后，反射光线的反向延长线形成的，平静的水面、抛光的金属表面、玻璃板等都相当于平面镜，我们把反射面是光滑平面的镜子叫作平面镜，现有平面镜大多数均采用玻璃制备而成，由于玻璃材质的材质比较脆，发生磕碰容易损坏，而且损坏后的玻璃棱角尖锐，影响人们的健康。
平面镜采用金属材质在消费市场上广泛使用已经成为一种趋势，因为它的外观性能比涂层低碳钢保持的时间长得多，而且长期使用后具有更高的回收利用价值，寿命周期成本低，成本效益十分明显，由于平面镜对于材料板形、表面、厚度公差参数要求较高，传统镜面板工艺存在成功率低、损耗大、质量不稳定的情况，所以急需出现一种不锈钢带的制作方法，解决上述问题。
发明内容
发明目的：本发明的目的是为了解决现有技术中的不足，提供一种2BK面的奥氏体不锈钢带制作方法。解决上述问题。
技术方案：本发明所述的一种2BK面的奥氏体不锈钢带制作方法，包括如下步骤：
步骤一、初次整平：采用平整机径向对不锈钢带表面进行初次整平，选用轧辊弧度为0.38~0.50mm，进行4道次平整工艺，
步骤二、轧制：采用二十辊精密冷轧机组，将步骤一中所得不锈钢带轧制成厚为客户所需厚度、表面粗糙度Ra0.15~0.25μm、厚度公差≤0.01mm的硬态不锈钢带进行轧制；
步骤三、退火酸洗：将步骤二中所得硬态不锈钢带，放入退火酸洗线中进行退火酸洗后进行在线平整，得到表面光滑平直的软态半成品不锈钢带；其中退火酸洗机组的TV值=85，退火材温1050℃，冷却温度480~580℃、90~130℃、电解电流2000kva、硫酸浓度50-60g/l，在线平整轧制力200~400t，张力60~90KN；
步骤四、二次平整：使用平整机，将步骤三中所得软态半成品不锈钢带进行平整，制得外形不平度≤2mm/3m、表面粗糙度Ra ≤0.1um的不锈钢带。
进一步的，所述步骤一中采用的不锈钢带为热轧后的具有白皮表面的300系不锈钢带。
进一步的，所述步骤一中的4次整平分别为：第1道次轧制力8000~9500KN、出口张力75~90KN，入口张力80~90KN，延伸率为5.5‰~8.0‰，平整机进给速度为300~350m/min，第2道次轧制力4400~5000KN、出口张力65~80KN，入口张力75~90KN，延伸率为5.3‰~7.8‰，平整机进给速度为250~300m/min，第3道次轧制力3800~4200KN、出口张力65~75KN，入口张力70~90KN，延伸率为5.1‰~7.6‰，平整机进给速度为250~300m/min，第4道次轧制力3000~3500KN、出口张力60~70KN，入口张力60~80KN，延伸率为5.0‰~7.4‰。
进一步的，所述步骤二中轧制中客户所需厚度为2.8~3.0mm厚的热轧不锈钢原料轧制成厚为0.8~1.0mm。
进一步的，所述步骤二中轧制道次为10道次，轧辊表面粗糙度Ra0.15～0.6μm，轧制力为3000~7000KN，轧制张力为300~500KN，轧制速度为300~500m/min，轧制油喷射速度为5000L/min。
进一步的，所述步骤四中二次平整的轧辊弧度为0.15~0.25mm，采用1道次平整，轧制力2000~4000KN、出口张力75~90KN，入口张力80~90KN，延伸率为3.5‰~5.0‰，平整机进给速度为300~350m/min。
有益效果：本发明通过奥氏体不锈钢带制作方法，提高不锈钢带的平整度，光滑性，提高不锈钢带的使用寿命，并且通过该工艺制造出来的不锈钢带外形不平度≤2mm/3m，同条厚度公差≤0.01mm。表面粗糙度 ≤0.1um，其工艺简单方便，本生产工艺制造出来的不锈钢带质量稳定，成功率高，适合大规模生产，降低成本。
具体实施方式
实例1
一种2BK面的奥氏体不锈钢带制作方法，包括如下步骤：
步骤一、初次整平：采用平整机径向对不锈钢带表面进行初次整平，选用轧辊弧度为0.38~0.41mm，进行4道次平整工艺，4道次平整工艺分别为：第1道次轧制力8000~8800KN、出口张力75~82KN，入口张力80~85KN，延伸率为5.5‰~6.5‰，平整机进给速度为300~320m/min，第2道次轧制力4400~4800KN、出口张力65~72KN，入口张力75~83KN，延伸率为5.3‰~6.7‰，平整机进给速度为250~275m/min，第3道次轧制力3800~4000KN、出口张力65~70KN，入口张力70~80KN，延伸率为5.1‰~6.4‰，平整机进给速度为250~275m/min，第4道次轧制力3000~3250KN、出口张力60~65KN，入口张力60~70KN，延伸率为5.0‰~6.2‰。
步骤二、轧制：采用二十辊精密冷轧机组，将步骤一中所得不锈钢带轧制成厚为客户所需厚度、表面粗糙度Ra0.15~0.25μm、厚度公差≤0.01mm的硬态不锈钢带进行轧制，所述客户所需厚度为2.8~3.0mm厚的热轧不锈钢原料轧制成厚为0.8~1.0mm，轧制道次为10道次，轧辊表面粗糙度Ra0.15～0.6μm，轧制力为3000~5000KN，轧制张力为300~400KN，轧制速度为300~400m/min，轧制油喷射速度为5000L/min；
步骤三、退火酸洗：将步骤二中所得硬态不锈钢带，放入退火酸洗线中进行退火酸洗后进行在线平整，得到表面光滑平直的软态半成品不锈钢带；其中退火酸洗机组的TV值=85，退火材温1050℃，冷却温度480~580℃、90~130℃、电解电流2000kva、硫酸浓度50-60g/l，在线平整轧制力200~300t，张力60~75KN；
步骤四、二次平整：使用平整机，将步骤三中所得软态半成品不锈钢带进行平整，制得外形不平度≤2mm/3m、表面粗糙度Ra ≤0.1um的不锈钢带，平整机的轧辊弧度为0.15~0.25mm，采用1道次平整，轧制力2000~3000KN、出口张力75~82KN，入口张力80~85KN，延伸率为3.5‰~4.3‰，平整机进给速度为300~325m/min。
实例2
一种2BK面的奥氏体不锈钢带制作方法，包括如下步骤：
步骤一、初次整平：采用平整机径向对不锈钢带表面进行初次整平，选用轧辊弧度为0.41~0.50mm，进行4道次平整工艺，4道次平整工艺分别为：第1道次轧制力8800~9500KN、出口张力82~90KN，入口张力85~90KN，延伸率为6.5‰~8.0‰，平整机进给速度为320~350m/min，第2道次轧制力4800~5000KN、出口张力72~80KN，入口张力83~90KN，延伸率为6.7‰~7.8‰，平整机进给速度为275~300m/min，第3道次轧制力4000~4200KN、出口张力70~75KN，入口张力80~90KN，延伸率为6.4‰~7.6‰，平整机进给速度为275~300m/min，第4道次轧制力3250~3500KN、出口张力65~70KN，入口张力70~80KN，延伸率为6.2‰~7.4‰。
步骤二、轧制：采用二十辊精密冷轧机组，将步骤一中所得不锈钢带轧制成厚为客户所需厚度、表面粗糙度Ra0.15~0.25μm、厚度公差≤0.01mm的硬态不锈钢带进行轧制，所述客户所需厚度为2.8~3.0mm厚的热轧不锈钢原料轧制成厚为0.8~1.0mm，轧制道次为10道次，轧辊表面粗糙度Ra0.15～0.6μm，轧制力为5000~7000KN，轧制张力为400~500KN，轧制速度为400~500m/min，轧制油喷射速度为5000L/min；
步骤三、退火酸洗：将步骤二中所得硬态不锈钢带，放入退火酸洗线中进行退火酸洗后进行在线平整，得到表面光滑平直的软态半成品不锈钢带；其中退火酸洗机组的TV值=85，退火材温1050℃，冷却温度480~580℃、90~130℃、电解电流2000kva、硫酸浓度50-60g/l，在线平整轧制力300~400t，张力60~90KN；
步骤四、二次平整：使用平整机，将步骤三中所得软态半成品不锈钢带进行平整，制得外形不平度≤2mm/3m、表面粗糙度Ra ≤0.1um的不锈钢带，平整机的轧辊弧度为0.15~0.25mm，采用1道次平整，轧制力3000~4000KN、出口张力82~90KN，入口张力85~90KN，延伸率为4.3‰~5.0‰，平整机进给速度为325~350m/min。
进一步的，所述步骤一中采用的不锈钢带为热轧后的具有白皮表面的300系不锈钢带。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (3)
1.一种2BK面的奥氏体不锈钢带制作方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤一、初次整平：采用平整机径向对不锈钢带表面进行初次整平，选用轧辊弧度为0.38～0.50mm，进行4道次平整工艺，所述4次整平分别为：第1道次轧制力8000～9500KN、出口张力75～90KN，入口张力80～90KN，延伸率为5.5‰～8.0‰，平整机进给速度为300～350m/min，第2道次轧制力4400～5000KN、出口张力65～80KN，入口张力75～90KN，延伸率为5.3‰～7.8‰，平整机进给速度为250～300m/min，第3道次轧制力3800～4200KN、出口张力65～75KN，入口张力70～90KN，延伸率为5.1‰～7.6‰，平整机进给速度为250～300m/min，第4道次轧制力3000～3500KN、出口张力60～70KN，入口张力60～80KN，延伸率为5.0‰～7.4‰；
步骤二、轧制：采用二十辊精密冷轧机组，将步骤一中所得不锈钢带轧制成厚为客户所需厚度、表面粗糙度Ra0.15～0.25μm、厚度公差≤0.01mm的硬态不锈钢带进行轧制，所述轧制道次为10道次，轧辊表面粗糙度Ra0.15～0.6μm，轧制力为3000～7000KN，轧制张力为300～500KN，轧制速度为300～500m/min，轧制油喷射速度为5000L/min；
步骤三、退火酸洗：将步骤二中所得硬态不锈钢带，放入退火酸洗线中进行退火酸洗后进行在线平整，得到表面光滑平直的软态半成品不锈钢带；其中退火酸洗机组的TV值＝85，退火材温1050℃，冷却温度480～580℃、90～130℃、电解电流2000kva、硫酸浓度50-60g/l，在线平整轧制力200～400t，张力60～90KN；
步骤四、二次平整：使用平整机，将步骤三中所得软态半成品不锈钢带进行平整，制得外形不平度≤2mm/3m、表面粗糙度Ra≤0.1um的不锈钢带，所述平整的轧辊弧度为0.15～0.25mm，采用1道次平整，轧制力2000～4000KN、出口张力75～90KN，入口张力80～90KN，延伸率为3.5‰～5.0‰，平整机进给速度为300～350m/min。
2.根据权利要求1所述的2BK面的奥氏体不锈钢带制作方法，其特征在于：所述步骤一中采用的不锈钢带为热轧后的具有白皮表面的300系不锈钢带。
3.根据权利要求1所述的2BK面的奥氏体不锈钢带制作方法，其特征在于：
所述步骤二中轧制中客户所需厚度为2.8～3.0mm厚的热轧不锈钢原料轧制成厚为0.8～1.0mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910438165.XA CN110038916B (zh) | 2019-05-24 | 2019-05-24 | 一种2bk面的奥氏体不锈钢带制作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910438165.XA CN110038916B (zh) | 2019-05-24 | 2019-05-24 | 一种2bk面的奥氏体不锈钢带制作方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110038916A CN110038916A (zh) | 2019-07-23 |
| CN110038916B true CN110038916B (zh) | 2020-12-04 |
Family
ID=67283477
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910438165.XA Active CN110038916B (zh) | 2019-05-24 | 2019-05-24 | 一种2bk面的奥氏体不锈钢带制作方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110038916B (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113477741B (zh) * | 2021-07-14 | 2023-03-10 | 永鑫精密材料（无锡）有限公司 | 一种双光面低碳钢带的生产方法 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102008034207A1 (de) * | 2008-07-23 | 2010-01-28 | Bilstein Gmbh & Co. Kg | Verfahren zur Herstellung eines Sandwich-Bauteils aus Kaltband |
| CN103350110B (zh) * | 2013-03-26 | 2015-05-27 | 江苏甬金金属科技有限公司 | 具有光亮表面的奥氏体不锈钢带的制作方法 |
| CN105195510B (zh) * | 2015-09-17 | 2017-09-29 | 武汉钢铁江北集团精密带钢有限公司 | 一种8b冷轧精密钢带及其制造方法 |
| CN107042236A (zh) * | 2017-06-02 | 2017-08-15 | 江苏甬金金属科技有限公司 | 具有光亮表面的极薄奥氏体不锈钢带的制作方法 |
| CN107723427A (zh) * | 2017-11-22 | 2018-02-23 | 福清市辉华不锈钢制品有限公司 | 一种不锈钢钢带的生产工艺 |
| CN108555023A (zh) * | 2018-01-16 | 2018-09-21 | 浙江甬金金属科技股份有限公司 | 液晶显示器背光板用奥氏体不锈钢带的制作方法 |
-
2019
- 2019-05-24 CN CN201910438165.XA patent/CN110038916B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN110038916A (zh) | 2019-07-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103157956B (zh) | 一种镍钛记忆合金细径厚壁管加工方法 | |
| CN101386024A (zh) | 移动电话用不锈钢带的生产方法 | |
| CN103862242B (zh) | 制造精密毛细管的317l不锈钢带的生产方法 | |
| CN102716906B (zh) | 一种高板形ic引线框架用铁镍带材的生产方法 | |
| CN103667652B (zh) | 电子薄膜用不锈钢带的生产方法 | |
| CN105983576B (zh) | 一种钢轨全万能精轧成品孔型及轧制工艺 | |
| CN107803401B (zh) | 一种球扁钢的轧制装置及轧制方法 | |
| CN110202001A (zh) | 超薄超宽不锈钢产品轧制的辊系配备方法及轧制方法 | |
| CN110038916B (zh) | 一种2bk面的奥氏体不锈钢带制作方法 | |
| CN105414178A (zh) | 一种去应力薄规格纯钛带卷的加工方法 | |
| CN110056590B (zh) | 一种用于卷制轻载荷模具弹簧的异型钢丝的制备工艺 | |
| CN215089898U (zh) | 一种适用于大规格h型钢的矫直辊组 | |
| CN108647451B (zh) | 一种连续退火炉及其炉辊以及该炉辊的辊型设计方法 | |
| CN101979170B (zh) | 一种眼镜边框不锈钢带的生产方法 | |
| CN102240706A (zh) | F型盖板冷弯成型工艺 | |
| CN102642122B (zh) | 轨卡切割工艺 | |
| CN106181261A (zh) | 薄壁高强度车架管的制造方法 | |
| CN215430816U (zh) | 一种双金属复合轧制用轧辊 | |
| CN111974800B (zh) | 光亮ra表面不锈钢带的生产方法 | |
| CN107008766A (zh) | 一种单机架四辊平整机生产dr‑ba马口铁基板的方法 | |
| CN112845682A (zh) | 一种控制h型钢腹板挠度的方法及其使用的矫直工具 | |
| CN114309057A (zh) | 一种异型钢的冷轧加工方法 | |
| CN103056258B (zh) | 一种螺栓螺纹的加工方法 | |
| CN2470018Y (zh) | 改良辊形的卷取机夹送辊 | |
| CN204523765U (zh) | 一种钢轨全万能精轧成品孔型 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |