CN101979170B - 一种眼镜边框不锈钢带的生产方法 - Google Patents
一种眼镜边框不锈钢带的生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101979170B CN101979170B CN201010549400XA CN201010549400A CN101979170B CN 101979170 B CN101979170 B CN 101979170B CN 201010549400X A CN201010549400X A CN 201010549400XA CN 201010549400 A CN201010549400 A CN 201010549400A CN 101979170 B CN101979170 B CN 101979170B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- stainless steel
- steel band
- rolling
- finished product
- semi
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Abstract
本发明涉及一种眼镜边框不锈钢带的生产方法，其选用不锈钢带坯料；采用四辊精密轧机机组进行第一次轧程、第二轧程、第三轧程，将半成品不锈钢带厚度为：1.03mm，轧制成厚度为：1.0mm的半成品条纹不锈钢带，半成品不锈钢带厚度公差为±0.01mm；经清洗、拉矫为成品条纹不锈钢带；将成品条纹不锈钢带剪切成用户要求的宽度规格，最后检验、包装入库。本发明不锈钢镜架延展性佳、易调整、制造加工容易；则更轻、更具有耐腐蚀性，避免长期佩戴中由于汗液对金属的腐蚀而失去光泽；解决现有技术中难以保证成品力学性能的缺陷，得到成品Hv=250~290，并能满足客户的使用要求。
Description
技术领域
本发明属于不锈钢带生产方法领域，特别是涉及一种眼镜边框304不锈钢带的生产方法。
背景技术
早期的眼镜框以铜合金框为主，其中以白铜为最普遍使用的材料，其缺点则为易腐蚀、变形。镍合金框优点为抗腐蚀性佳，不易变形；但其缺点则为硬度较高也较重，不易调整。铜合金镜框过于易腐蚀，而镍合金虽然解决了易腐蚀的问题，然其材质较重，配戴仍嫌不舒适，为了解决上述问题，较安全、较轻、较耐用又较舒适的新金属材质，不锈钢镜架已因应而生，不锈钢制造的镜架，其延展性佳、易调整、制造加工容易、则更轻、更具有耐腐蚀性，避免长期佩戴中由于汗液对金属的腐蚀而失去光泽。
不锈钢带产品在不锈钢镜架生产过程中要进行冲压、冷弯等深加工，深加工工艺不同，对不锈钢带的产品的力学性能要求也不同。通常，要经过拉伸冲压加工的不锈钢带的产品为半硬态，304材质半硬态产品的力学性能要求为Hv250~290。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种眼镜边框304不锈钢带的生产方法，该不锈钢带延展性佳、易调整、制造加工容易；具有耐腐蚀性，避免长期佩戴中由于汗液对金属的腐蚀而失去光泽，并能满足客户的使用要求。
按照本发明提供的技术方案，一种眼镜边框不锈钢带的生产方法包括以下步骤：
第一步：原材料准备；选用厚度为2.5～3.0mm，宽度为275～700mm的不锈钢带坯料；
第二步：第一轧程：采用四辊精密轧机机组750#进行第一次轧程，冷轧5～6道次，轧制张力KN：前张力9～11KN、后张力7～9KN，工艺润滑油40#，流量为：90～110升∕分钟，钢带轧制速度：75～95米∕分钟，将不锈钢带坯料3.0mm轧制成半成品不锈钢带，半成品不锈钢带厚度为：1.1mm；
第三步：第二轧程；采用四辊精密轧机组750#进行轧制，冷轧1道次，轧制张力KN：前张力2.5～3.5KN，后张力4.5～5.5KN，钢带轧制速度：145～155米∕分钟；将半成品不锈钢带厚度为：1.1mm，轧制成厚度为：1.03mm，半成品不锈钢带厚度公差为±0.02mm；
第四步：第三轧程；采用四辊精密轧机组750#进行轧制，冷轧1道次，轧制张力KN：前张力1.5～2.5KN，后张力4.5～5.5KN，钢带轧制速度：175～185米∕分钟，将半成品不锈钢带厚度为：1.03mm，轧制成厚度为：1.0mm的半成品条纹不锈钢带，半成品不锈钢带厚度公差为±0.01mm；
第五步：清洗；将半成品条纹不锈钢带卷成不锈钢卷装在清洗机上，启动滚刷开关，同时清洗剂（水）打开，经过清洗后再烘干处理，这样将半成品条纹不锈钢带上的污渍刷洗掉，使板面干净光亮。
第六步：拉矫；清洗后的不锈钢卷经拉直矫平为成品条纹不锈钢带，延伸率为4.5～5.5%；拉矫速度为：215～225米∕分钟；前张力40KN，后张力40KN；平直度不大于0.5mm；表面粗糙度Ra小于25um；
第七步：将成品条纹不锈钢带剪切成用户要求的宽度规格，最后检验、包装入库，成品精轧是一定程度的冷轧变形加工。
所述的步骤3中的冷轧加工变形率5%~7%，一道次轧制。
本发明不锈钢镜架延展性佳、易调整、制造加工容易；则更轻、更具有耐腐蚀性，避免长期佩戴中由于汗液对金属的腐蚀而失去光泽；解决现有技术中难以保证成品力学性能的缺陷，得到成品Hv=250~290，并能满足客户的使用要求。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例一：
本发明一种眼镜边框不锈钢带的生产方法，其包括以下步骤：
第一步：原材料准备；选用厚度为3.0mm，宽度为510mm的不锈钢带坯料；
第二步：第一轧程：采用四辊精密轧机机组750#进行第一次轧程，冷轧5道次，轧制张力KN：前张力10KN、后张力8KN，工艺润滑油40#，流量为：100升∕分钟，钢带轧制速度：80米∕分钟，将不锈钢带坯料3.0mm轧制成半成品不锈钢带，半成品不锈钢带厚度为：1.1mm；
第三步：第二轧程；采用四辊精密轧机组750#进行轧制，冷轧1道次，轧制张力KN：前张力3.0KN，后张力5.0KN，钢带轧制速度： 150米∕分钟；将半成品不锈钢带厚度为：1.1mm，轧制成厚度为：1.03mm，半成品不锈钢带厚度公差为±0.02mm；
第四步：第三轧程；采用四辊精密轧机组750#进行轧制，冷轧1道次，轧制张力KN：前张力2.0KN，后张力5.0KN，钢带轧制速度：180米∕分钟，将半成品不锈钢带厚度为：1.03mm，轧制成厚度为：1.0mm的半成品条纹不锈钢带，半成品不锈钢带厚度公差为±0.01mm；
第五步：清洗；将半成品不锈钢带卷成不锈钢卷装在清洗机上，启动滚刷开关，同时清洗剂（水）打开，经过清洗后再烘干处理，这样将不锈钢卷上的污渍刷洗掉，使板面干净光亮。
第六步：拉矫；清洗后的不锈钢卷经拉直矫平为成品条纹不锈钢带，延伸率为4.8%；拉矫速度为：215米∕分钟；前张力40KN，后张力40KN；平直度不大于0.5mm；表面粗糙度Ra小于25um；
第七步：将成品条纹不锈钢带剪切成用户要求的宽度规格，最后检验、包装入库，成品精轧是一定程度的冷轧变形加工。
所述的步骤3中的冷轧加工变形率5%~7%，一道次轧制。
实施例二：
本发明一种眼镜边框不锈钢带的生产方法，其包括以下步骤：
第一步：原材料准备；选用厚度为3.0mm，宽度为500mm的不锈钢带坯料；
第二步：第一轧程：采用四辊精密轧机机组750#进行第一次轧程，冷轧5道次，轧制张力KN：前张力9KN、后张力7KN，工艺润滑油40#，流量为：90升∕分钟，钢带轧制速度：75米∕分钟，将不锈钢带坯料3.0mm轧制成半成品，不锈钢带厚度为：1.1mm；
第三步：第二轧程；采用四辊精密轧机组750#进行轧制，冷轧1道次，轧制张力KN：前张力2.5KN，后张力4.5KN，钢带轧制速度：145米∕分钟；将半成品不锈钢带厚度为：1.1mm，轧制成厚度为：1.03mm，半成品不锈钢带厚度公差为±0.02mm；
第四步：第三轧程；采用四辊精密轧机组750#进行轧制，冷轧1道次，轧制张力KN：前张力1.5KN，后张力4.5KN，钢带轧制速度：175米∕分钟，将半成品不锈钢带厚度为：1.03mm，轧制成厚度为：1.0mm的半成品条纹不锈钢带，半成品不锈钢带厚度公差为±0.01mm；
第五步：清洗；将半成品不锈钢带卷成不锈钢卷装在清洗机上，启动滚刷开关，同时清洗剂（水）打开，经过清洗后再烘干处理，这样将不锈钢卷上的污渍刷洗掉，使板面干净光亮。
第六步：拉矫；清洗后的不锈钢卷经拉直矫平为成品条纹不锈钢带，延伸率为4.8%；拉矫速度为：215米∕分钟；前张力40KN，后张力40KN；平直度不大于0.5mm；表面粗糙度Ra小于25um；
第七步：将成品条纹不锈钢带剪切成用户要求的宽度规格，最后检验、包装入库，成品精轧是一定程度的冷轧变形加工。
所述的步骤3中的冷轧加工变形率5%~7%，一道次轧制。
实施例三：
本发明一种眼镜边框不锈钢带的生产方法，其包括以下步骤：
第一步：原材料准备；选用厚度为3.0mm，宽度为400mm的不锈钢带坯料；
第二步：第一轧程：采用四辊精密轧机机组750#进行第一次轧程，冷轧6道次，轧制张力KN：前张力11KN、后张力9KN，工艺润滑油40#，流量为： 110升∕分钟，钢带轧制速度： 95米∕分钟，将不锈钢带坯料3.0mm轧制成半成品，不锈钢带厚度为：1.1mm；
第三步：第二轧程；采用四辊精密轧机组750#进行轧制，冷轧1道次，轧制张力KN：前张力3.5KN，后张力5.5KN，钢带轧制速度： 155米∕分钟；将半成品不锈钢带厚度为：1.1mm，轧制成厚度为：1.03mm，半成品不锈钢带厚度公差为±0.02mm；
第四步：第三轧程；采用四辊精密轧机组750#进行轧制，冷轧1道次，轧制张力KN：前张力2.5KN，后张力5.5KN，钢带轧制速度： 185米∕分钟，将半成品不锈钢带厚度为：1.03mm，轧制成厚度为：1.0mm的半成品条纹不锈钢带，半成品不锈钢带厚度公差为±0.01mm；
第五步：清洗；将半成品不锈钢带卷成不锈钢卷装在清洗机上，启动滚刷开关，同时清洗剂（水）打开，经过清洗后再烘干处理，这样将不锈钢卷上的污渍刷洗掉，使板面干净光亮。
第六步：拉矫；清洗后的不锈钢卷经拉直矫平为成品条纹不锈钢带，延伸率为4.8%；拉矫速度为：215米∕分钟；前张力40KN，后张力40KN；平直度不大于0.5mm；表面粗糙度Ra小于25um；
第七步：将成品条纹不锈钢带剪切成用户要求的宽度规格，最后检验、包装入库，成品精轧是一定程度的冷轧变形加工。
所述的步骤3中的冷轧加工变形率5%~7%，一道次轧制。
Claims (3)
1. 一种眼镜边框不锈钢带的生产方法，其特征是：采用以下加工步骤：
第一步：原材料准备；选用厚度为2.5～3.0mm，宽度为275～700mm的不锈钢带坯料；
第二步：第一轧程：采用四辊精密轧机机组进行第一轧程轧制，冷轧5～6道次，轧制张力KN：前张力9～11KN、后张力7～9KN，工艺润滑油40#，流量为：90～110升∕分钟，钢带轧制速度：75～95米∕分钟，将不锈钢带坯料3.0mm轧制成半成品不锈钢带，半成品不锈钢带厚度为：1.1mm；
第三步：第二轧程；采用四辊精密轧机组进行第二轧程轧制，冷轧1道次，轧制张力KN：前张力2.5～3.5KN，后张力4.5～5.5KN，钢带轧制速度：145～155米∕分钟；将半成品不锈钢带厚度为：1.1mm，轧制成厚度为：1.03mm；
第四步：第三轧程；采用四辊精密轧机组进行第三轧程轧制，冷轧1道次，轧制张力KN：前张力1.5～2.5KN，后张力4.5～5.5KN，钢带轧制速度：175～185米∕分钟，将半成品不锈钢带厚度为：1.03mm，轧制成厚度为：1.0mm的半成品条纹不锈钢带；
第五步：清洗；将半成品条纹不锈钢带卷成不锈钢卷装在清洗机上，启动滚刷开关，用水清洗后再烘干处理，将半成品条纹不锈钢带上的污渍刷洗掉，使板面干净光亮；
第六步：拉矫；清洗后的半成品条纹不锈钢带经拉直矫平为成品条纹不锈钢带，延伸率为4.5～5.5%；拉矫速度为：215～225米∕分钟；前张力40KN，后张力40KN；平直度不大于0.5mm；表面粗糙度Ra小于25um；
第七步：将成品条纹不锈钢带剪切成用户要求的宽度规格，检验、包装入库。
2.根据权利要求1所述的一种眼镜边框不锈钢带的生产方法，其特征是：所述第二轧程轧制的半成品不锈钢带的厚度公差为±0.02mm。
3.根据权利要求1所述的一种眼镜边框不锈钢带的生产方法，其特征是：所述第三轧程轧制的半成品条纹不锈钢带厚度公差为±0.01mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201010549400XA CN101979170B (zh) | 2010-11-19 | 2010-11-19 | 一种眼镜边框不锈钢带的生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201010549400XA CN101979170B (zh) | 2010-11-19 | 2010-11-19 | 一种眼镜边框不锈钢带的生产方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101979170A CN101979170A (zh) | 2011-02-23 |
| CN101979170B true CN101979170B (zh) | 2012-01-04 |
Family
ID=43599726
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201010549400XA Expired - Fee Related CN101979170B (zh) | 2010-11-19 | 2010-11-19 | 一种眼镜边框不锈钢带的生产方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101979170B (zh) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102294420A (zh) * | 2011-08-24 | 2011-12-28 | 广东亚太不锈钢制品有限公司 | 一种钛合金半框眼镜边丝的生产方法 |
| CN102500616A (zh) * | 2011-11-18 | 2012-06-20 | 广东亚太不锈钢制品有限公司 | 一种钛合金u型眼镜边丝的生产方法 |
| CN110918658B (zh) * | 2019-11-14 | 2021-06-01 | 江阴康瑞成型技术科技有限公司 | 高承重大规格电视机不锈钢边框型材的加工工艺 |
| CN112131528B (zh) * | 2020-09-10 | 2023-08-04 | 东北大学 | 一种钢带异步冷连轧过程张力分配设定方法 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04172105A (ja) * | 1990-11-05 | 1992-06-19 | Hitachi Ltd | 熱間極薄ストリップの圧延方法 |
| JP2001353504A (ja) * | 2000-04-11 | 2001-12-25 | Nippon Steel Corp | 潤滑調質冷間圧延方法 |
| JP2006281276A (ja) * | 2005-03-31 | 2006-10-19 | Jfe Steel Kk | 金属板の冷間圧延方法 |
| CN100586596C (zh) * | 2008-03-05 | 2010-02-03 | 无锡嘉联不锈钢有限公司 | 一种不锈钢带的生产方法 |
| CN101585046B (zh) * | 2008-05-23 | 2011-05-11 | 宝山钢铁股份有限公司 | 省略冷轧前退火的sus304不锈钢冷轧板制造方法 |
| CN101704019B (zh) * | 2009-11-13 | 2011-06-01 | 无锡华生精密材料股份有限公司 | 喷砂面不锈钢带的生产方法 |
-
2010
- 2010-11-19 CN CN201010549400XA patent/CN101979170B/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101979170A (zh) | 2011-02-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100593453C (zh) | 电子薄膜弹片用不锈钢带的生产方法 | |
| CN104294088B (zh) | 一种化妆品瓶盖用铝带的制造方法 | |
| CN105414178B (zh) | 一种去应力薄规格纯钛带卷的加工方法 | |
| CN101979170B (zh) | 一种眼镜边框不锈钢带的生产方法 | |
| CN102284483A (zh) | 一种轧制双零铝箔的生产工艺 | |
| CN103372567A (zh) | 一种冷连轧生产毛化表面铁素体不锈钢带的方法 | |
| CN110202001B (zh) | 超薄超宽不锈钢产品轧制的辊系配备方法及轧制方法 | |
| CN108165822B (zh) | 一种低强度、易成型焊管用ta2冷轧钛带的制备方法 | |
| CN103667652B (zh) | 电子薄膜用不锈钢带的生产方法 | |
| CN102069354A (zh) | 一种锡铜合金带材的生产工艺 | |
| CN106001159B (zh) | 一种铜锡合金带的生产工艺 | |
| CN101386024A (zh) | 移动电话用不锈钢带的生产方法 | |
| CN109530436B (zh) | 一种不锈钢带的冷轧方法及不锈钢带 | |
| CN105983576B (zh) | 一种钢轨全万能精轧成品孔型及轧制工艺 | |
| CN102716906B (zh) | 一种高板形ic引线框架用铁镍带材的生产方法 | |
| CN104014588A (zh) | 一种铁素体不锈钢冷轧带钢生产方法 | |
| CN102107350A (zh) | 拉丝面精密不锈钢带的生产方法 | |
| CN107695101B (zh) | 短流程四辊与二十辊轧机联合生产钛/钛合金带的方法 | |
| CN100453259C (zh) | 空调机叶片用异形扁钢的生产方法 | |
| CN102921728B (zh) | 采用单机架二十辊可逆式冷轧机组生产钛卷的方法 | |
| CN102329981B (zh) | 灯头用高拉伸性能黄铜带及其生产工艺 | |
| CN104475450B (zh) | 一种旋压坩埚用宽幅钼板带的轧制方法 | |
| CN110883088B (zh) | 钛合金手机边框的加工工艺 | |
| CN110038916B (zh) | 一种2bk面的奥氏体不锈钢带制作方法 | |
| CN106868334A (zh) | 一种异型铜合金带及其生产方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20120104 Termination date: 20151119 |
|
| EXPY | Termination of patent right or utility model |