CN102107350A - 拉丝面精密不锈钢带的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种拉丝面精密不锈钢带的生产方法。该方法依次包括制作拉丝工作辊、半成品轧制、固溶处理、一次清洗、成品轧制、二次清洗和拉矫等步骤。采用这种方法生产拉丝面不锈钢带，产品质量好，生产效率高。
Description
技术领域
本发明涉及一种带材生产方法。具体说，是表面为拉丝面的不锈钢带的生产方法。
背景技术
在不锈钢带行业都知道，不锈钢带由于具有精美的外表和优良的抗腐蚀性能，已广泛应用于电子、装饰和五金等行业。传统的不锈钢带都是光滑面，易被划伤。为了解决这一问题，近年来市场上出现了拉丝面不锈钢带。这种拉丝面不锈钢带，是用砂带拉丝机通过砂带不停转动、对已加工到指定厚度的光滑面不锈钢带表面进行摩擦而制成。虽然采用这种方法可以生产出拉丝面不锈钢带，但存在以下问题：一是当出现被加工不锈钢带幅宽较大或平整度较差情况时，砂带与被加工不锈钢带的各点间难免会出现受力不均，致使被加工不锈钢带表面拉丝不均匀，产品质量较差；二是由于这种方法是对已加工到指定厚度的光滑面不锈钢带表面进行摩擦而制成，使得加工出的拉丝面不锈钢带厚度公差较大、质量不高。三是由于砂带拉丝机上的砂带宽度有限，当出现被加工不锈钢带宽度大于砂带拉丝机上的砂带宽度时，就需要进行多次拉丝处理，生产效率不高。
发明内容
本发明要解决的问题是提供一种拉丝面精密不锈钢带的生产方法。采用这种方法生产拉丝面不锈钢带，可提高产品质量和生产效率。
为解决上述问题，采取以下技术方案：
本发明的拉丝面精密不锈钢带的生产方法依次包括以下步骤：
(1)制作拉丝工作辊
先对普通光滑面工作辊进行预处理，得到表面粗糙度为0.3μm～0.4μm的半成品拉丝工作辊；再用磨辊拉丝机对半成品拉丝工作辊进行拉丝处理，得到表面粗糙度为1.8μm～3.8μm的拉丝工作辊；其中，磨辊拉丝机上的砂带粗糙度为5.0μm～6.0μm；磨辊拉丝机上的砂带与半成品拉丝工作辊间的压力为0.3～0.8Mpa；磨辊拉丝机上的砂带转速为20～30m/秒；半成品拉丝工作辊的转速为50m/min；
(2)半成品轧制
采用精密冷轧机组，在200KN～300KN的轧制力和20KN～30KN的轧制张力下，以80m～100m/min的轧制速度，将1.0～1.5mm厚的不锈钢冷轧钢带坯料轧制成0.24mm～0.52mm厚的半成品不锈钢带；
(3)固溶处理
将上述半成品不锈钢带以9m～12m/min的线速度通过一个温度为1050℃～1150℃的连续式光亮退火炉，并对炉内充保护气体；之后，使出炉的半成品不锈钢带快速冷却至室温；
(4)一次清洗
将经过固溶处理过的半成品不锈钢带以55m～75m/min的线速度通过温度为60℃～80℃的连续脱脂清洗机组，除去半成品不锈钢带表面的油污；
(5)成品轧制
先用带有光滑面工作辊的精密冷轧机组将经过一次清洗的半成品不锈钢带轧制成所需厚度的半成品不锈钢带；再用带有上述拉丝工作辊的精密冷轧机组，在100KN～300KN的轧制力、20KN～30KN的轧制张力、100m～200m/min的轧制速度下对所需厚度的半成品不锈钢带进行轧制，得到厚度为0.2mm～0.4mm、表面粗糙度为.8μm～1.8μm的成品不锈钢拉丝钢带；
(6)二次清洗
将上述成品不锈钢拉丝钢带以60m～80m/min的速度通过一个温度为60℃～80℃的连续脱脂清洗机，除去成品不锈钢拉丝钢带表面的油污；
(7)拉矫
采用精密拉弯矫直机，在20KN～30KN的轧制张力、60m～80m/min的速度下对经过二次清洗的成品不锈钢拉丝钢带进行矫直，得到不平度小于0.5mm的拉丝面精密不锈钢带。
采取上述方案，具有以下优点：
由上述方案可以看出，由于本发明方法中增加了拉丝工作辊的制作步骤。这样，直接用带有拉丝工作辊的精密冷轧机组，就可将所需厚度的光滑面不锈钢带轧制成拉丝面不锈钢钢带。与传统方法相比，避免了被加工不锈钢带的各点间出现受力不均、致使被加工不锈钢带表面拉丝不均匀的情况，使得产品质量较高。又由于这种方法是直接用带有拉丝工作辊的精密冷轧机组将所需厚度的不锈钢带轧制成拉丝面不锈钢钢带，避免了加工出的拉丝面不锈钢带厚度公差较大的情况，从而使产品质量进一步提高。另外，由于直接用带有拉丝工作辊的精密冷轧机组将所需厚度的半成品不锈钢带轧制成拉丝面不锈钢钢带，加工时，可选用宽度等于或小于拉丝工作辊长度的被轧不锈钢带，这样，只需要进行一次拉丝处理即可，从而提高了生产效率。
具体实施方式
实施例一
先制作拉丝工作辊。
首先对光滑面工作辊进行预处理，得到表面粗糙度为0.3μm的半成品拉丝工作辊。再用磨辊拉丝机对半成品拉丝工作辊进行拉丝处理，得到表面粗糙度为1.8μm的拉丝工作辊。其中，磨辊拉丝机上的砂带粗糙度为5.0μm；磨辊拉丝机上的砂带与半成品拉丝工作辊间的压力为0.3Mpa；磨辊拉丝机上的砂带转速为25m/秒；半成品拉丝工作辊的转速为50m/分钟。
然后，进行半成品轧制。
先选取厚度为1.0mm的不锈钢冷轧钢带坯料，该不锈钢冷轧钢带坯料为0Cr18Ni9不锈钢冷轧钢带坯料。
采用二十辊精密冷轧机组，在200KN的轧制力和20KN的轧制张力下，以80m/min的轧制速度，将1.0mm厚的不锈钢冷轧钢带坯料轧制成0.24mm厚的半成品不锈钢带。该半成品不锈钢带的厚度公差为-0.01mm。
之后，进行固溶处理。
采用连续式喷氢光亮退火炉，在1050℃的炉温下，使上述半成品不锈钢带以12m/min的线速度通过该连续式光亮退火炉。同时，对炉内充氢气作为保护气体，确保半成品钢带表面光亮无氧化。然后，对出炉的半成品不锈钢带进行快速冷却至室温。
之后，进行一次清洗。
将经过固溶处理过的半成品不锈钢带以75m/min的线速度通过温度为80℃的连续脱脂清洗机组，除去半成品不锈钢带表面的油污。
之后，进行成品轧制。
先用带有光滑面工作辊的精密冷轧机组将经过一次清洗的半成品不锈钢带轧制成所需厚度的半成品不锈钢带。再用带有上述拉丝工作辊的精密冷轧机组，在100KN的轧制力、20KN的轧制张力、100m/min的轧制速度下对所需厚度的半成品不锈钢带进行轧制，得到厚度为0.2mm、表面粗糙度为0.8μm的成品不锈钢拉丝钢带。
之后，进行二次清洗。
将上述成品不锈钢拉丝钢带以80m/min的速度通过温度为80℃的连续脱脂清洗机，除去成品不锈钢拉丝钢带表面的油污。
最后，进行拉矫。
采用二十三辊精密拉弯矫直机，在20KN的轧制张力、80m/min的速度下对经过二次清洗的成品不锈钢拉丝钢带进行矫直，得到不平度小于0.5mm的拉丝面精密不锈钢带。
实施例二
先制作拉丝工作辊。
首先对光滑面工作辊进行预处理，得到表面粗糙度为0.35μm的半成品拉丝工作辊。再用磨辊拉丝机对半成品拉丝工作辊进行拉丝处理，得到表面粗糙度为2.8μm的拉丝工作辊。其中，磨辊拉丝机上的砂带粗糙度为5.5μm；磨辊拉丝机上的砂带与半成品拉丝工作辊间的压力为0.55Mpa；磨辊拉丝机上的砂带转速为25m/秒；半成品拉丝工作辊的转速为50m/分钟。
然后，进行半成品轧制。
先选取厚度为1.2mm的不锈钢冷轧钢带坯料，该不锈钢冷轧钢带坯料为0Cr18Ni9不锈钢冷轧钢带坯料。
采用二十辊精密冷轧机组，在250KN的轧制力和25KN的轧制张力下，以90m/min的轧制速度，将1.2mm厚的不锈钢冷轧钢带坯料轧制成0.4mm厚的半成品不锈钢带。该半成品不锈钢带的厚度公差为-0.01mm。
之后，进行固溶处理。
采用连续式喷氢光亮退火炉，在1100℃的炉温下，使上述半成品不锈钢带以10.5m/min的线速度通过该连续式光亮退火炉。同时，对炉内充经过分解的氨气作为保护气体，确保半成品钢带表面光亮无氧化。然后，对出炉的半成品不锈钢带进行快速冷却至室温。
之后，进行一次清洗。
将经过固溶处理过的半成品不锈钢带以65m/min的线速度通过温度为70℃的连续脱脂清洗机组，除去半成品不锈钢带表面的油污。
之后，进行成品轧制。
先用带有光滑面工作辊的精密冷轧机组将经过一次清洗的半成品不锈钢带轧制成所需厚度的半成品不锈钢带。再用带有上述拉丝工作辊的精密冷轧机组，在200KN的轧制力、25KN的轧制张力、125m/min的轧制速度下对所需厚度的半成品不锈钢带进行轧制，得到厚度为0.3mm、表面粗糙度为1.2μm的成品不锈钢拉丝钢带。
之后，进行二次清洗。
将上述成品不锈钢拉丝钢带以70m/min的速度通过温度为70℃的连续脱脂清洗机，除去成品不锈钢拉丝钢带表面的油污。
最后，进行拉矫。
采用二十三辊精密拉弯矫直机，在25KN的轧制张力、70m/min的速度下对经过二次清洗的成品不锈钢拉丝钢带进行矫直，得到不平度小于0.5mm的拉丝面精密不锈钢带。
实施例三
先制作拉丝工作辊。
首先对光滑面工作辊进行预处理，得到表面粗糙度为0.4μm的半成品拉丝工作辊。再用磨辊拉丝机对半成品拉丝工作辊进行拉丝处理，得到表面粗糙度为3.8μm的拉丝工作辊。其中，磨辊拉丝机上的砂带粗糙度为6.0μm；磨辊拉丝机上的砂带与半成品拉丝工作辊间的压力为0.8Mpa；磨辊拉丝机上的砂带转速为30m/秒；半成品拉丝工作辊的转速为50m/分钟。
然后，进行半成品轧制。
先选取厚度为1.5mm的不锈钢冷轧钢带坯料，该不锈钢冷轧钢带坯料为0Cr18Ni9不锈钢冷轧钢带坯料。
采用二十辊精密冷轧机组，在300KN的轧制力和30KN的轧制张力下，以100m/min的轧制速度，将1.5mm厚的不锈钢冷轧钢带坯料轧制成0.52mm厚的半成品不锈钢带。该半成品不锈钢带的厚度公差为-0.01mm。
之后，进行固溶处理。
采用连续式喷氢光亮退火炉，在1150℃的炉温下，使上述半成品不锈钢带以9m/min的线速度通过该连续式光亮退火炉。同时，对炉内充氢气作为保护气体，确保半成品钢带表面光亮无氧化。然后，对出炉的半成品不锈钢带进行快速冷却至室温。
之后，进行一次清洗。
将经过固溶处理过的半成品不锈钢带以55m/min的线速度通过温度为60℃的连续脱脂清洗机组，除去半成品不锈钢带表面的油污。
之后，进行成品轧制。
先用带有光滑面工作辊的精密冷轧机组将经过一次清洗的半成品不锈钢带轧制成所需厚度的半成品不锈钢带。再用带有上述拉丝工作辊的精密冷轧机组，在300KN的轧制力、30KN的轧制张力、150m/min的轧制速度下对所需厚度的半成品不锈钢带进行轧制，得到厚度为0.4mm、表面粗糙度为1.8μm的成品不锈钢拉丝钢带。
之后，进行二次清洗。
将上述成品不锈钢拉丝钢带以60m/min的速度通过温度为60℃的连续脱脂清洗机，除去成品不锈钢拉丝钢带表面的油污。
最后，进行拉矫。
采用二十三辊精密拉弯矫直机，在30KN的轧制张力、60m/min的速度下对经过二次清洗的成品不锈钢拉丝钢带进行矫直，得到不平度小于0.5mm的拉丝面精密不锈钢带。
Claims (3)
1.拉丝面精密不锈钢带的生产方法，其特征在于依次包括以下步骤：
(1)制作拉丝工作辊
先对普通光滑面工作辊进行预处理，得到表面粗糙度为0.3μm～0.4μm的半成品拉丝工作辊；再用磨辊拉丝机对半成品拉丝工作辊进行拉丝处理，得到表面粗糙度为1.8μm～3.8μm的拉丝工作辊；其中，磨辊拉丝机上的砂带粗糙度为5.0μm～6.0μm；磨辊拉丝机上的砂带与半成品拉丝工作辊间的压力为0.3～0.8Mpa；磨辊拉丝机上的砂带转速为20～30m/秒；半成品拉丝工作辊的转速为50m/min；
(2)半成品轧制
采用精密冷轧机组，在200KN～300KN的轧制力和20KN～30KN的轧制张力下，以80m～100m/min的轧制速度，将1.0～1.5mm厚的不锈钢冷轧钢带坯料轧制成0.24mm～0.52mm厚的半成品不锈钢带；
(3)固溶处理
将上述半成品不锈钢带以9m～12m/min的线速度通过一个温度为1050℃～1150℃的连续式光亮退火炉，并对炉内充保护气体；之后，使出炉的半成品不锈钢带快速冷却至室温；
(4)一次清洗
将经过固溶处理过的半成品不锈钢带以55m～75m/min的线速度通过温度为60℃～80℃的连续脱脂清洗机组，除去半成品不锈钢带表面的油污；
(5)成品轧制
先用带有光滑面工作辊的精密冷轧机组将经过一次清洗的半成品不锈钢带轧制成所需厚度的半成品不锈钢带；再用带有上述拉丝工作辊的精密冷轧机组，在100KN～300KN的轧制力、20KN～30KN的轧制张力、100m～200m/min的轧制速度下对所需厚度的半成品不锈钢带进行轧制，得到厚度为0.2mm～0.4mm、表面粗糙度为0.8μm～1.8μm的成品不锈钢拉丝钢带；
(6)二次清洗
将上述成品不锈钢拉丝钢带以60m～80m/min的速度通过一个温度为60℃～80℃的连续脱脂清洗机，除去成品不锈钢拉丝钢带表面的油污；
(7)拉矫
采用精密拉弯矫直机，在20KN～30KN的轧制张力、60m～80m/min的速度下对经过二次清洗的成品不锈钢拉丝钢带进行矫直，得到不平度小于0.5mm的拉丝面精密不锈钢带。
2.根据权利要求1所述的拉丝面精密不锈钢带的生产方法，其特征在于所述保护气体是经过分解的氨气。
3.根据权利要求1所述的拉丝面精密不锈钢带的生产方法，其特征在于所述保护气体是氢气。
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