CN102489503A - 冷轧拉丝钢带的生产方法及生产中用拉丝辊生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种冷轧拉丝钢带的生产方法及生产中用拉丝辊生产方法，冷轧拉丝钢带的生产方法包括以下步骤：备料、半成品轧制、固溶处理、成品轧制、脱脂处理、和拉伸矫直处理。所述冷轧拉丝钢带用拉丝辊生产方法，所述拉丝辊丝长为2-10mm、粗糙度为0.4-2.0，包括以下步骤：轧辊初磨、轧辊表面拉丝研磨处理、试磨、砂轮修整和轧辊正式研磨。采用本发明方法生产的拉丝带不仅加工效率高，且拉丝钢带表面质量均匀美观，能够避免明显的斜纹缺陷；利用本发明生产的轧辊后，可以在冷态情况下江轧辊扎到目标厚度同时获得所需的拉丝表面，节省了拉丝设备的投入及后面清洗烘干程序，且能够利用冷轧获得各种硬度的钢带。
Description
技术领域
本发明涉及一种冷轧拉丝钢带的生产方法及生产中用拉丝辊生产方法。
背景技术
传统的不锈钢带需要拉丝面时，一是对达到目标厚度的冷轧钢带表面后续再进行拉丝处理完成的，二是采用砂带拉丝机研磨轧辊后再轧制生产的。传统的钢带表面处理方法是对冷轧后的钢带再进行拉丝研磨加工，一般只适用于软态钢带。
传统的磨床研磨轧辊时容易出现明显的拉毛、拉伤等纹路，现有的拉丝轧辊是通过砂带拉丝机研磨获得的，由于在与轧辊接触时砂带旋转发生颤动，研磨的轧辊存在或明或暗的研磨不均匀，轧制的钢带出现明显斜纹。为了避免粗糙度的明显降低，砂带拉丝机研磨的轧辊每对轧辊只能轧制2.5吨左右（低于1000米），例如，采用砂带拉丝机研磨的Ra1.7-2.0左右的轧辊轧制的2.5吨钢带头尾粗糙度分别是Ra1.5和Ra1.1，相差较大。
发明内容
本发明的目的之一是提供一种冷轧拉丝钢带的生产方法，不仅加工效率高，且拉丝钢带表面质量均匀美观，能够避免明显的斜纹缺陷。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种冷轧拉丝钢带的生产方法，包括以下步骤：
（1）备料
选用厚度为1.0～1.5mm的不锈钢冷轧钢带，焊接引带后准备轧；
（2）半成品轧制
采用二十辊精密冷轧机组，在150～260KN的轧制力和10～20KN的轧制张力下，以60～150mpm的轧制速度，将1.0～1.5mm的不锈钢冷轧钢带坯料轧制成厚度为0.3～0.6mm的半成品不锈钢带，该半成品不锈钢带的厚度公差为±0.02mm之间；
（3）固溶处理
使半成品不锈钢带以10～25mpm的速度通过光亮连续退火炉，光亮连续退火炉的加热温度为1020～1140℃，并对光亮连续内的半成品不锈钢带充保护气体，半成品不锈钢带的出炉温度控制在20～60℃；
（4）用磨床和砂轮研磨磨削生产拉丝辊，拉丝辊丝长为2-10mm、粗糙度为0.4-2.0；
（5）成品轧制
采用二十辊精密冷轧机组，在150～220KN的轧制力和5～10KN的轧制张力下，以60-120mpm的轧制速度，使用上述拉丝辊，将经固溶处理过的半成品不锈钢带轧制成厚度为0.2～0.4mm的成品不锈钢带，该成品不锈钢带的厚度公差为±0.01mm，同条差小于0.01mm；
（6）脱脂处理
用温度为60～80℃的脱脂剂对成品不锈钢带进行清洗，除去成品不锈钢带表面的油脂，脱脂速度为15-20mpm；
（7）拉伸矫直处理
用拉伸矫直机对经脱脂处理过的成品不锈钢带进行矫平，得到平直度小于1.0mm的成品钢带。
上述冷轧拉丝钢带的生产方法，当成品性能是软态钢带时，在步骤（7）前还存在以下步骤：使成品不锈钢带以30-32mpm的速度通过光亮退火炉，光亮退火炉的加热为1020～1140℃，并对退火炉内充保护气体，成品不锈钢带的出炉温度控制在60℃以下。
上述冷轧拉丝钢带的生产方法，拉丝辊生产过程包括以下步骤：1）轧辊初磨：研磨时先选用研磨普通轧辊的方式，研磨表面粗糙度Ra0.2-0.4之间，研磨后一对轧辊的直径差要保证在0.1mm之间；（2）轧辊表面拉丝研磨处理：a、根据拉丝钢带丝的长度和深度，确定需要轧辊的拉丝长短、深浅以及疏密程度，选择所需砂轮的粒度和硬度，一般使用粒度36-120的砂轮，硬度为E-H级；b、根据轧辊所需的丝长与粗糙度调整砂轮的转速、轧辊的转速、砂轮与轧辊表面接触的压力以及轧辊的横移速度；（3）试磨：先找一根轧机使用后待研磨的轧辊进行试磨，并根据试磨的轧辊表面的粗糙度、丝长进行适当调整砂轮的转速、轧辊的转速、砂轮与轧辊表面接触的压力以及轧辊的横移速度；（4）砂轮修整：要对砂轮进行修整，并且每研磨一根后要对砂轮进行砂轮修整；（5）轧辊正式研磨：使砂轮沿轧辊表面上来回进行轴向运动即形成了拉丝辊。
拉丝辊生产过程工艺参数如下：砂轮为粒度36-120的碳化硅砂轮，硬度为E-H级，砂轮转速80-190rpm/min，轧辊转速为40-100rpm/min，砂轮压力为3.2-5.0KN，砂轮移动速度为600-800mm/min。
冷轧拉丝钢带的生产方法的优点：
采用上述方法后，与传统拉丝钢带生产方式相比，可在轧到目标厚度的同时就获得所需的拉丝表面，节省了拉丝设备的投入，还能够生产各种硬态的钢带；与砂带拉丝机研磨的轧辊相比，本发明实施后，钢带的轧制效率和成材率均相应提高，表面质量均匀美观，避免明显的斜纹缺陷。
本发明的另一目的是提供一种冷轧拉丝钢带用拉丝辊生产方法，不仅加工效率高，且能够根据需要获得不同丝长、疏密、深浅的轧辊。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种所述冷轧拉丝钢带用拉丝辊生产方法，所述拉丝辊丝长为2-10mm、粗糙度为0.4-2.0，其特征在于，包括以下步骤：
（1）轧辊初磨：研磨时先选用研磨普通轧辊的方式，研磨表面粗糙度Ra0.2-0.4之间，研磨后一对轧辊的直径差要保证在0.1mm之间；
（2）轧辊表面拉丝研磨处理：
a、根据拉丝钢带丝的长度和深度，确定需要轧辊的拉丝长短、深浅以及疏密程度，选择所需砂轮的粒度和硬度，一般使用粒度36-120的砂轮，硬度为E-H级；
b、根据轧辊所需的丝长与粗糙度调整砂轮的转速、轧辊的转速、砂轮与轧辊表面接触的压力以及轧辊的横移速度；
（3）试磨：先找一根轧机使用后待研磨的轧辊进行试磨，并根据试磨的轧辊表面的粗糙度、丝长进行适当调整砂轮的转速、轧辊的转速、砂轮与轧辊表面接触的压力以及轧辊的横移速度；
（4）砂轮修整：要对砂轮进行修整，并且每研磨一根后要对砂轮进行砂轮修整；
（5）轧辊正式研磨：使砂轮沿轧辊表面上来回进行轴向运动即形成了拉丝辊。
上述冷轧拉丝钢带用轧辊磨削方法，工艺参数如下：砂轮为粒度36-120的碳化硅砂轮，硬度为E-H级，砂轮转速80-190rpm/min，轧辊转速40-100rpm/min，砂轮压力为3.2-5.0KN，砂轮移动速度为600-800mm/min。
冷轧拉丝钢带用拉丝辊生产方法的优点：
本发明针对冷轧硬态短拉丝钢带表面的要求，通过控制砂轮获得拉丝纹路效果的轧辊，利用本发明生产的轧辊后，可以在冷态情况下江轧辊扎到目标厚度同时获得所需的拉丝表面，节省了拉丝设备的投入及后面清洗烘干程序，且能够利用冷轧获得各种硬度的钢带。
具体实施方式
为了便于本领域人员更好的理解本发明，下面结合具体实施例对本发明做进一步详细说明，下述说明仅是示例性的。
实施例1：
选用304不锈钢带 ，要求成品不锈钢带厚度为0.4mm，宽度为600mm，硬度HV260-310，丝长2-3mm，粗糙度为Ra0.5-0.6。
上述冷轧拉丝钢带的生产方法，包括以下步骤：
1、备料 选用厚度为1.5mm的不锈钢冷轧钢带2B坯料，焊接引带后准备轧制；
2、半成品轧制 采用二十辊精密冷轧机组，在150～250ton的轧制力和10-20ton的轧制张力下，以60～150mpm的轧制速度，将1.5mm的不锈钢冷轧钢带坯料轧制成厚度为0.46mm的半成品不锈钢带，该半成品不锈钢带的厚度公差为±0.02mmmm；
3、固溶处理 使半成品不锈钢带以17-18mpm的速度通过光亮退火炉，退火炉的加热为1020～1140℃，并对退火炉内的半成品不锈钢带充保护气体，半成品不锈钢带的出炉温度控制在60℃以下；
4、用磨床和砂轮研磨磨削生产拉丝辊，拉丝辊丝长为2-3mm、粗糙度为Ra0.7-0.8，生产过程如下：a、轧辊初磨：研磨时先选用研磨普通轧辊的方式，研磨表面粗糙度Ra0.2-0.4之间，研磨后一对轧辊的直径差要保证在0.1mm之间，b、轧辊表面拉丝研磨处理：1）、根据拉丝钢带丝的长度和深度，确定需要轧辊的拉丝长短、深浅以及疏密程度，选择所需砂轮的粒度和硬度， 2）、根据轧辊所需的丝长与粗糙度调整砂轮的转速、轧辊的转速、砂轮与轧辊表面接触的压力以及轧辊的横移速度，c、试磨：先找一根轧机使用后待研磨的轧辊进行试磨，并根据试磨的轧辊表面的粗糙度、丝长进行适当调整砂轮的转速、轧辊的转速、砂轮与轧辊表面接触的压力以及轧辊的横移速度，工艺参数如下：砂轮是粒度为100的碳化硅砂轮，G级，砂轮转速150-190rpm/min，轧辊转速为80-100rpm/min，砂轮压力为3.2，砂轮移动速度为800mm/min，d、砂轮修整：要对砂轮进行修整，并且每研磨一根后要对砂轮进行砂轮修整，e、轧辊正式研磨：使砂轮沿轧辊表面上来回进行轴向运动即形成了拉丝辊；
5、成品轧制
采用二十辊精密冷轧机组，在220ton的轧制力和5～10ton的轧制张力下，以60-120mpm的轧制速度，使用上述用磨床和砂轮研磨磨削生产的拉丝辊，将经固溶处理过的半成品不锈钢带轧制成厚度为0.4mm的成品不锈钢带，该成品不锈钢带的厚度公差为±0.01mm，同条差小于0.01mm；
6、脱脂处理
用温度为60～80℃的脱脂剂对成品不锈钢带进行清洗，除去成品不锈钢带表面的油脂，脱脂速度为20-25mpm；
7、拉伸矫直处理
用拉伸矫直机对经脱脂处理过的硬态成品不锈钢带进行矫平，得到平直度小于1.0mm的成品钢带。
实施例2：
选用304不锈钢带 ，要求成品不锈钢带厚度为0.2mm，宽度为600mm，硬度为软态HV160-180，丝长4-6mm，粗糙度为Ra1.0-1.2。
上述冷轧拉丝钢带的生产方法，包括以下步骤：
1、备料
选用厚度为1.0mm的不锈钢冷轧钢带2B坯料，焊接引带后准备轧制；
2、半成品轧制
采用二十辊精密冷轧机组，在150～220ton的轧制力和10-20ton的轧制张力下，以60～150mpm的轧制速度，将1.0mm的不锈钢冷轧钢带坯料轧制成厚度为0.4mm的半成品不锈钢带，该半成品不锈钢带的厚度公差为±0.02mm；
3、固溶处理
使半成品不锈钢带以17-18mpm的速度通过光亮退火炉，退火炉的加热为1020～1140℃，并对退火炉内的半成品不锈钢带充保护气体，半成品不锈钢带的出炉温度控制在60℃以下；
4、用磨床和砂轮研磨磨削生产拉丝辊，拉丝辊丝长为4-6mm、粗糙度为Ra1.6，生产过程如下：a、轧辊初磨：研磨时先选用研磨普通轧辊的方式，研磨表面粗糙度Ra0.2-0.4之间，研磨后一对轧辊的直径差要保证在0.1mm之间，b、轧辊表面拉丝研磨处理：（1）、根据拉丝钢带丝的长度和深度，确定需要轧辊的拉丝长短、深浅以及疏密程度，选择所需砂轮的粒度和硬度；（2）、根据轧辊所需的丝长与粗糙度调整砂轮的转速、轧辊的转速、砂轮与轧辊表面接触的压力以及轧辊的横移速度；c、试磨：先找一根轧机使用后待研磨的轧辊进行试磨，并根据试磨的轧辊表面的粗糙度、丝长进行适当调整砂轮的转速、轧辊的转速、砂轮与轧辊表面接触的压力以及轧辊的横移速度，工艺参数如下：砂轮为粒度36的碳化硅砂轮，G级，砂轮转速为80-120rpm/min，轧辊转速为40-80rpm/min，砂轮压力为5.0，砂轮移动速度为600mm/min；d、砂轮修整：要对砂轮进行修整，并且每研磨一根后要对砂轮进行砂轮修整；e、轧辊正式研磨：使砂轮沿轧辊表面上来回进行轴向运动即形成了拉丝辊；
5、成品轧制
采用二十辊精密冷轧机组，在150～180ton的轧制力和5～10ton的轧制张力下，以60-120mpm的轧制速度，使用丝长4-6mm、Ra1.6的拉丝工作辊，将经固溶处理过的半成品不锈钢带轧制成厚度为0.2mm的成品不锈钢带，该成品不锈钢带的厚度公差为±0.01mm，同条差小于0.01mm；
6、脱脂处理
用温度为60～80℃的脱脂剂对成品不锈钢带进行清洗，除去成品不锈钢带表面的油脂，脱脂速度为15-20mpm；
7、固溶处理
使成品不锈钢带以30-32mpm的速度通过光亮退火炉，退火炉的加热为1020～1120℃，并对退火炉内充保护气体，成品不锈钢带的出炉温度控制在60℃以下；
8、拉伸矫直处理
用拉伸矫直机对经固溶处理过的软态不锈钢带进行矫平，得到平直度小于1.0mm的成品钢带。
实施例3：
以丝长6-10mm、Ra2.0的拉丝轧辊生产为例，具体实施方式如下：
（1）轧辊初磨：研磨时先选用研磨普通轧辊的方式，研磨表面粗糙度Ra0.2-0.4之间，研磨后一对轧辊的直径差要保证在0.1mm之间；
（2）轧辊表面拉丝研磨处理：
a、根据拉丝钢带丝的长度和深度，确定需要轧辊的拉丝长短、深浅以及疏密程度，选择所需砂轮的粒度和硬度，一般使用粒度36-120的砂轮，硬度为E-H级；
b、根据轧辊所需的丝长与粗糙度调整砂轮的转速、轧辊的转速、砂轮与轧辊表面接触的压力以及轧辊的横移速度；
（3）试磨：先找一根轧机使用后待研磨的轧辊进行试磨，并根据试磨的轧辊表面的粗糙度、丝长进行适当调整砂轮的转速、轧辊的转速、砂轮与轧辊表面接触的压力以及轧辊的横移速度，工艺参数如下：砂轮为粒度36的碳化硅砂轮，G级，砂轮转速为100-120rpm/min，轧辊转速为60-80rpm/min，砂轮压力为4.8，砂轮移动速度为600mm/min；
（4）砂轮修整：要对砂轮进行修整，并且每研磨一根后要对砂轮进行砂轮修整；
（5）轧辊正式研磨：使砂轮沿轧辊表面上来回进行轴向运动即形成了拉丝辊。
实践中本发明采用磨床和砂轮研磨的拉丝辊每对能够轧制5-8吨的钢带，利用本发明拉丝辊能够轧制生产8.2吨钢带，拉丝钢带头尾粗糙度分别为0.56和0.5，几乎没有变化。
以上实施例仅用于说明本发明的技术方案而非对其限制，尽管通过实施例对本发明进行了详细说明，所属领域人员应当能够参照本发明的具体方式进行修改或对部分技术特征进行等同替换，但是在不脱离本发明技术方案的精神下，上述改动或等同替换应该属于本发明请求保护的技术方案范围中。
Claims (6)
1.一种冷轧拉丝钢带的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）备料
选用厚度为1.0～1.5mm的不锈钢冷轧钢带，焊接引带后准备轧；
（2）半成品轧制
采用二十辊精密冷轧机组，在150～260KN的轧制力和10～20KN的轧制张力下，以60～150mpm的轧制速度，将1.0～1.5mm的不锈钢冷轧钢带坯料轧制成厚度为0.3～0.6mm的半成品不锈钢带，该半成品不锈钢带的厚度公差为±0.02mm之间；
（3）固溶处理
使半成品不锈钢带以10～25mpm的速度通过光亮连续退火炉，光亮连续退火炉的加热温度为1020～1140℃，并对光亮连续内的半成品不锈钢带充保护气体，半成品不锈钢带的出炉温度控制在20～60℃；
（4）用磨床和砂轮研磨磨削生产拉丝辊，拉丝辊丝长为2-10mm、粗糙度为0.7-0.8；
（5）成品轧制
采用二十辊精密冷轧机组，在150～220KN的轧制力和5～10KN的轧制张力下，以60-120mpm的轧制速度，使用上述拉丝辊，将经固溶处理过的半成品不锈钢带轧制成厚度为0.2～0.4mm的成品不锈钢带，该成品不锈钢带的厚度公差为±0.01mm，同条差小于0.01mm；
（6）脱脂处理
用温度为60～80℃的脱脂剂对成品不锈钢带进行清洗，除去成品不锈钢带表面的油脂，脱脂速度为15-20mpm；
（7）拉伸矫直处理
用拉伸矫直机对经脱脂处理过的成品不锈钢带进行矫平，得到平直度小于1.0mm的成品钢带。
2.根据权利要求1所述冷轧拉丝钢带的生产方法，其特征在于当成品性能是软态钢带时，在步骤（7）前还存在以下步骤：使成品不锈钢带以30-32mpm的速度通过光亮退火炉，光亮退火炉的加热为1020～1140℃，并对退火炉内充保护气体，成品不锈钢带的出炉温度控制在60℃以下。
3.根据权利要求1或2所述冷轧拉丝钢带的生产方法，其特征在于：拉丝辊生产过程包括以下步骤：1）轧辊初磨：研磨时先选用研磨普通轧辊的方式，研磨表面粗糙度Ra0.2-0.4之间，研磨后一对轧辊的直径差要保证在0.1mm之间；（2）轧辊表面拉丝研磨处理：a、根据拉丝钢带丝的长度和深度，确定需要轧辊的拉丝长短、深浅以及疏密程度，选择所需砂轮的粒度和硬度，一般使用粒度36-120的砂轮，硬度为E-H级；b、根据轧辊所需的丝长与粗糙度调整砂轮的转速、轧辊的转速、砂轮与轧辊表面接触的压力以及轧辊的横移速度；（3）试磨：先找一根轧机使用后待研磨的轧辊进行试磨，并根据试磨的轧辊表面的粗糙度、丝长进行适当调整砂轮的转速、轧辊的转速、砂轮与轧辊表面接触的压力以及轧辊的横移速度；（4）砂轮修整：要对砂轮进行修整，并且每研磨一根后要对砂轮进行砂轮修整；（5）轧辊正式研磨：使砂轮沿轧辊表面上来回进行轴向运动即形成了拉丝辊。
4.根据权利要求3所述冷轧拉丝钢带的生产方法，其特征在于：拉丝辊生产过程工艺参数如下：砂轮为粒度36-120的碳化硅砂轮，硬度为G级，砂轮转速为80-190rpm/min，轧辊转速为40-100rpm/min，砂轮压力为3.2-5.0KN，砂轮移动速度为800mm/min。
5. 一种权利要求1或2用拉丝辊生产方法，所述拉丝辊丝长为2-10mm、粗糙度为0.4-2.0，其特征在于，包括以下步骤：
（1）轧辊初磨：研磨时先选用研磨普通轧辊的方式，研磨表面粗糙度Ra0.2-0.4之间，研磨后一对轧辊的直径差要保证在0.1mm之间；
（2）轧辊表面拉丝研磨处理：
a、根据拉丝钢带丝的长度和深度，确定需要轧辊的拉丝长短、深浅以及疏密程度，选择所需砂轮的粒度和硬度，一般使用粒度36-120的砂轮，硬度为E-H级；
b、根据轧辊所需的丝长与粗糙度调整砂轮的转速、轧辊的转速、砂轮与轧辊表面接触的压力以及轧辊的横移速度；
（3）试磨：先找一根轧机使用后待研磨的轧辊进行试磨，并根据试磨的轧辊表面的粗糙度、丝长进行适当调整砂轮的转速、轧辊的转速、砂轮与轧辊表面接触的压力以及轧辊的横移速度；
（4）砂轮修整：要对砂轮进行修整，并且每研磨一根后要对砂轮进行砂轮修整；
（5）轧辊正式研磨：使砂轮沿轧辊表面上来回进行轴向运动即形成了拉丝辊。
6.根据权利要求5所述冷轧拉丝钢带用轧辊磨削方法，其特征在于工艺参数如下：砂轮为粒度36-120的碳化硅砂轮，硬度为E-H级，砂轮转速80-190rpm/min，轧辊转速为40-100rpm/min，砂轮压力为3.2-5.0KN，砂轮移动速度为600-800mm/min。
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