CN101716594A - 一种汽车密封垫用精密不锈钢带的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种密封垫片的精密不锈钢带的生产工艺，该生产工艺包括：第一次冷轧、固溶、第二次冷轧、喷淋脱脂、热水喷淋、热风烘干、预拉弯矫直、去应力退火、最终拉弯矫直、裁剪成成品等各工序，本发明采用二十辊森吉米尔轧机及独特的轧制工艺进行冷轧，经脱脂、固溶处理、拉弯矫直、去应力退火等工艺，使产品厚度公差波动小、机械性能稳定，板形平直度好，冲压加工时不易产生裂纹、二次变形，产品品质显著提高，适合于工业化生产，满足汽车零配件行业高品质要求。

Description

一种汽车密封垫用精密不锈钢带的生产工艺
技术领域
本发明涉及一种广泛用于加工汽车发动机汽缸的法兰密封垫片、自动变速箱的密封垫片、车用空调压缩机的密封垫片的精密不锈钢带的生产工艺。
背景技术
目前生产制造汽车密封垫用的精密不锈钢带都是利用多辊轧机进行轧制，并采用其他辅助设备来改善板形平直度，但是采用现有工艺制成的不锈钢带存在厚度公差波动大、机械性能不稳定、板形平直度不好、在冲压加工时容易产生裂纹、二次变形而报废等缺点。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种可以生产厚度公差波动小、机械性能稳定、板形平直度好、在冲压加工时不易产生裂纹、二次变形，满足汽车零配件行业高品质要求的精密不锈钢带的生产工艺。
按照本发明提供的技术方案，所述汽车密封垫用精密不锈钢带的生产工艺包括如下步骤：
a、首先对厚度为0.80～1.50mm的不锈钢冷轧卷原料采用二十辊森吉米尔轧机进行第一次冷轧，冷轧的同时进行收卷，冷轧时所用的润滑冷却剂采用轧制油，轧制油的温度控制在30～40℃，轧机工作辊辊面粗糙度Ra0.10～0.25μm，经多个道次冷轧至0.33～0.50mm厚度，第一个道次后张力控制在13～15kg/mm2，前张力控制在22～28kg/mm2，轧机速度控制在60～80米/分钟，之后各道次前、后张力按28～48kg/mm2逐道次递增，之后各道次轧机速度250～300米/分钟；
b、对一次冷轧钢带开卷后以7.5～9米/分钟的速度通过一个温度在1010～1150℃的光亮连续退火炉进行固溶处理，并在光亮连续退火炉使用体积含量为25％N2和75％H2的氮氢保护气体；
c、经固溶处理后的冷轧钢带采用二十辊森吉米尔轧机进行第二次冷轧，冷轧的同时进行收卷，第二次冷轧时所用的润滑冷却剂采用轧制油，冷轧时轧制油的温度控制在30～40℃，经多道次从0.33～0.50mm冷轧至0.20～0.30mm成品厚度。用辊面粗糙度Ra0.10～0.15μm的工作辊轧制，第一个道次后张力控制在13～15kg/mm2，前张力控制在22～28kg/mm2，轧机速度控制在60～80米/分钟，之后各道次前、后张力按28～40kg/mm2逐道次递增，各道次轧机速度控制在150～200米/分钟；
d、对第二次冷轧后钢带在脱脂机组上进行开卷，开卷后的钢带在脱脂机组的脱脂室内进行喷淋脱脂处理，喷淋脱脂时将脱脂剂与水配制成含9g/l～11g/l脱脂剂的脱脂溶液，喷淋脱脂时的脱脂溶液温度为60～85℃，钢带经喷淋脱脂后进行热水喷淋清洗，喷淋清洗时的热水温度为45～60℃，热水喷淋清洗后进行热风烘干处理，热风烘干处理时热风温度为100～120℃，钢带运行速度控制在20～30米/分钟；
e、对脱脂处理后的钢带采用带有板形仪控制的拉矫机进行预拉弯矫直，采取恒延伸控制方式，延伸率控制在0.50％～0.75％，运行速度控制在120～150米/分钟；
f、将预拉弯矫直处理过的钢带采用罩式退火炉进行去应力退火，使用体积含量为25％N2和75％H2的氮氢保护气体，以40～50℃/小时的速度缓慢升温，升到310～340℃时，保温10～12小时，然后断电随炉冷却至200℃时揭外罩自然冷却至75℃时出炉；
g、对经去应力退火过的钢带进行最终拉弯矫直，采取恒延伸控制方式，延伸率0.30％～0.50％，运行速度120～150米/分钟；
h、对拉弯矫直后的钢带裁剪成各种宽度要求的成品。
本发明采用二十辊森吉米尔轧机及独特的轧制工艺进行冷轧，经脱脂、固溶处理、拉弯矫直、去应力退火等工艺，使产品厚度公差波动小、机械性能稳定，板形平直度好，冲压加工时不易产生裂纹、二次变形，产品品质显著提高，适合于工业化生产，满足汽车零配件行业高品质要求。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
本发明选用不锈钢冷轧卷为原料，厚度为0.80mm，宽度为374mm，经冷轧后成品钢带厚度为：0.20mm。
本发明采用以下工艺步骤：
1、首先对厚度为0.80mm的不锈钢冷轧卷原料采用二十辊森吉米尔轧机进行第一次冷轧，冷轧的同时进行收卷，冷轧时所用的润滑冷却剂采用常州国宏化工有限公司提供的“DAPHNE STAINLESS ROLL P-T”轧制油，轧制油的温度30℃。轧机工作辊辊面粗糙度Ra0.10μm，经6个道次冷轧至0.33mm厚度。第一道次后张力13kg/mm2，前张力22kg/mm2，轧机速度80米/分钟。之后各道次前、后张力按28～48kg/mm2逐道次递增，之后各道次轧机速度300米/分钟；
2、将一次冷轧钢带开卷后以9米/分钟的速度通过一个温度在1010～1150℃的光亮连续退火炉进行固溶处理，并使用体积含量为25％N2和75％H2的氮氢保护气体，使钢带表面不被氧化；
3、经上述固溶处理后的钢带采用二十辊森吉米尔轧机进行第二次冷轧，冷轧的同时进行收卷，冷轧时所用的润滑冷却剂采用常州国宏化工有限公司提供的“DAPHNE STAINLESS ROLL P-T”轧制油，轧制油的温度30℃。经3个道次从0.33mm冷轧至0.20mm成品厚度。用辊面粗糙度Ra0.10μm的工作辊轧制，第一个道次后张力13kg/mm2，前张力22kg/mm2，轧机速度80米/分钟。之后各道次前、后张力按28～40kg/mm2逐道次递增，之后各道次轧机速度200米/分钟；
4、对二次冷轧钢带在脱脂机组上进行开卷，开卷后的钢带在脱脂机组的脱脂室内进行喷淋脱脂处理。采用上海凯密特尔化学品有限公司提供的“Gardoclean S 5160/1”脱脂剂与水配制成含9g/l～11g/l脱脂剂的脱脂溶液，喷淋脱脂时的脱脂溶液温度为60℃。钢带经喷淋脱脂后进行热水喷淋清洗，喷淋清洗时的热水温度为45℃。热水喷淋清洗后进行热风烘干处理，热风烘干处理时热风温度为100℃。钢带运行速度20米/分钟；
5、对上述脱脂处理后的钢带采用带有板形仪控制的拉矫机进行预拉弯矫直，采取恒延伸控制方式，延伸率0.50％；运行速度120米/分钟；
6、对经预拉弯矫直处理后的钢带采用罩式退火炉进行去应力退火，使用体积含量为25％N2和75％H2的氮氢保护气体，使钢带表面不被氧化，以40℃/小时的速度缓慢升温，升到310℃时，保温10小时，然后断电随炉冷却至200℃时揭外罩自然冷却至75℃时出炉；
7、对经去应力退火过的钢带进行最终拉弯矫直，采取恒延伸控制方式，延伸率0.30％，运行速度120米/分钟；
8、对拉弯矫直后的钢带裁剪成各种宽度要求的成品
采用上述工艺生产的产品，其主要技术指标可达到：
(1)厚度偏差：0.20±0.005mm；
(2)宽度偏差：122～182-0.10mm；
(3)硬度H：430～470HV1.0；
(4)不平度：≤0.50mm。
实施例2
本发明选用不锈钢冷轧卷为原料，厚度为1.0mm，宽度为430mm，经冷轧后成品钢带厚度为：0.25mm。
本发明采用以下工艺步骤：
1、首先对厚度为1.0mm的不锈钢冷轧卷原料采用二十辊森吉米尔轧机进行第一次冷轧，冷轧的同时进行收卷，冷轧时所用的润滑冷却剂采用常州国宏化工有限公司提供的“DAPHNE STAINLESS ROLL P-T”轧制油，轧制油的温度35℃。轧机工作辊辊面粗糙度Ra0.20μm，经6个道次冷轧至0.41mm厚度。第一道次后张力14kg/mm2，前张力25kg/mm2，轧机速度70米/分钟。之后各道次前、后张力按28～48kg/mm2逐道次递增，之后各道次轧机速度270米/分钟；
2、将一次冷轧钢带开卷后以8.5米/分钟的速度通过一个温度在1010～1150℃的光亮连续退火炉进行固溶处理，并使用体积含量为25％N2和75％H2的氮氢保护气体，使钢带表面不被氧化；
3、经上述固溶处理后的钢带采用二十辊森吉米尔轧机进行第二次冷轧，冷轧的同时进行收卷，冷轧时所用的润滑冷却剂采用常州国宏化工有限公司提供的“DAPHNE STAINLESS ROLL P-T”轧制油，轧制油的温度35℃。经3个道次从0.41mm冷轧至0.25mm成品厚度。用辊面粗糙度Ra0.12μm的工作辊轧制，第一个道次后张力14kg/mm2，前张力25kg/mm2，轧机速度70米/分钟。之后各道次前、后张力按28～40kg/mm2逐道次递增，之后各道次轧机速度180米/分钟；
4、对二次冷轧钢带在脱脂机组上进行开卷，开卷后的钢带在脱脂机组的脱脂室内进行喷淋脱脂处理。采用上海凯密特尔化学品有限公司提供的“Gardoclean S 5160/1”脱脂剂与水配制成含9g/l～11g/l脱脂剂的脱脂溶液，喷淋脱脂时的脱脂溶液温度为70℃。钢带经喷淋脱脂后进行热水喷淋清洗，喷淋清洗时的热水温度为50℃。热水喷淋清洗后进行热风烘干处理，热风烘干处理时热风温度为110℃。钢带运行速度25米/分钟；
5、对上述脱脂处理后的钢带采用带有板形仪控制的拉矫机进行预拉弯矫直，采取恒延伸控制方式，延伸率0.60％；运行速度135米/分钟；
6、对经预拉弯矫直处理后的钢带采用罩式退火炉进行去应力退火，使用体积含量为25％N2和75％H2的氮氢保护气体，使钢带表面不被氧化，以45℃/小时的速度缓慢升温，升到320℃时，保温11小时，然后断电随炉冷却至200℃时揭外罩自然冷却至75℃时出炉；
7、对经去应力退火过的钢带进行最终拉弯矫直，采取恒延伸控制方式，延伸率0.40％，运行速度140米/分钟；
8、对拉弯矫直后的钢带裁剪成各种宽度要求的成品。
采用上述工艺生产的产品，其主要技术指标可达到：
(1)厚度偏差：0.25±0.005mm；
(2)宽度偏差：(69～119)-0.10mm；
(3)硬度(H)：(430～470)HV1.0；
(4)不平度：≤0.50mm。
实施例3
本发明选用不锈钢冷轧卷为原料，厚度为：1.5mm，宽度为375mm，经冷轧后成品钢带厚度为：0.30mm。
本发明采用以下工艺步骤：
1、首先对厚度为1.5mm的不锈钢冷轧卷原料采用二十辊森吉米尔轧机进行第一次冷轧，冷轧的同时进行收卷，冷轧时所用的润滑冷却剂采用常州国宏化工有限公司提供的“DAPHNE STAINLESS ROLL P-T”轧制油，轧制油的温度40℃。轧机工作辊辊面粗糙度Ra0.25μm，经7个道次冷轧至0.50mm厚度。第一道次后张力15kg/mm2，前张力28kg/mm2，轧机速度60米/分钟。之后各道次前、后张力按28～48kg/mm2逐道次递增，之后各道次轧机速度250米/分钟；
2、将一次冷轧钢带开卷后以7.5米/分钟的速度通过一个温度在1010～1150℃的光亮连续退火炉进行固溶处理，并使用体积含量为25％N2和75％H2的氮氢保护气体，使钢带表面不被氧化；
3、经上述固溶处理后的钢带采用二十辊森吉米尔轧机进行第二次冷轧，冷轧的同时进行收卷，冷轧时所用的润滑冷却剂采用常州国宏化工有限公司提供的“DAPHNE STAINLESS ROLL P-T”轧制油，轧制油的温度40℃。经3个道次从0.50mm冷轧至0.30mm成品厚度。用辊面粗糙度Ra0.15μm的工作辊轧制，第一个道次后张力15kg/mm2，前张力28kg/mm2，轧机速度60米/分钟。之后各道次前、后张力按28～40kg/mm2逐道次递增，之后各道次轧机速度150米/分钟；
4、对二次冷轧钢带在脱脂机组上进行开卷，开卷后的钢带在脱脂机组的脱脂室内进行喷淋脱脂处理。采用上海凯密特尔化学品有限公司提供的“Gardoclean S 5160/1”脱脂剂与水配制成含9g/l～11g/l脱脂剂的脱脂溶液，喷淋脱脂时的脱脂溶液温度为85℃。钢带经喷淋脱脂后进行热水喷淋清洗，喷淋清洗时的热水温度为60℃。热水喷淋清洗后进行热风烘干处理，热风烘干处理时热风温度为120℃。钢带运行速度30米/分钟；
5、对上述脱脂处理后的钢带采用带有板形仪控制的拉矫机进行预拉弯矫直，采取恒延伸控制方式，延伸率0.75％；运行速度150米/分钟；
6、对经预拉弯矫直处理后的钢带采用罩式退火炉进行去应力退火，使用体积含量为25％N2和75％H2的氮氢保护气体，使钢带表面不被氧化，以50℃/小时的速度缓慢升温，升到340℃时，保温12小时，然后断电随炉冷却至200℃时揭外罩自然冷却至75℃时出炉；
7、对经去应力退火过的钢带进行最终拉弯矫直，采取恒延伸控制方式，延伸率0.50％，运行速度150米/分钟；
8、对拉弯矫直后的钢带裁剪成各种宽度要求的成品。
采用上述工艺生产的产品，其主要技术指标可达到：
(1)厚度偏差：0.30±0.005mm；
(2)宽度偏差：362-0.10mm；
(3)硬度(H)：(430～470)HV1.0；
(4)不平度：≤0.50mm。

Claims (1)

1.一种汽车密封垫用精密不锈钢带的生产工艺，其特征是该生产工艺包括如下步骤：
a、首先对厚度为0.80～1.50mm的不锈钢冷轧卷原料进行第一次冷轧，冷轧的同时进行收卷，冷轧时所用的润滑冷却剂采用轧制油，轧制油的温度控制在30～40℃，轧机工作辊辊面粗糙度Ra0.10～0.25μm，经多个道次冷轧至0.33～0.50mm厚度，第一个道次后张力控制在13～15kg/mm2，前张力控制在22～28kg/mm2，轧机速度控制在60～80米/分钟，之后各道次前、后张力按28～48kg/mm2逐道次递增，之后各道次轧机速度250～300米/分钟；
b、对一次冷轧钢带开卷后以7.5～9米/分钟的速度通过一个温度在1010～1150℃的光亮连续退火炉进行固溶处理，并在光亮连续退火炉使用体积含量为25％N2和75％H2的氮氢保护气体；
c、经固溶处理后的冷轧钢带进行第二次冷轧，冷轧的同时进行收卷，第二次冷轧时所用的润滑冷却剂采用轧制油，冷轧时轧制油的温度控制在30～40℃，经多道次从0.33～0.50mm冷轧至0.20～0.30mm成品厚度；用辊面粗糙度Ra0.10～0.15μm的工作辊轧制，第一个道次后张力控制在13～15kg/mm2，前张力控制在22～28kg/mm2，轧机速度控制在60～80米/分钟，之后各道次前、后张力按28～40kg/mm2逐道次递增，之后各道次轧机速度控制在150～200米/分钟；
d、对第二次冷轧后钢带在脱脂机组上进行开卷，开卷后的钢带在脱脂机组的脱脂室内进行喷淋脱脂处理，喷淋脱脂时脱脂剂与水配制成9g/l～11g/l的脱脂溶液，喷淋脱脂时的脱脂溶液温度为60～85℃，钢带经喷淋脱脂后进行热水喷淋清洗，喷淋清洗时的热水温度为45～60℃，热水喷淋清洗后进行热风烘干处理，热风烘干处理时热风温度为100～120℃，钢带运行速度控制在20～30米/分钟；
e、对脱脂处理后的钢带采用带有板形仪控制的拉矫机进行预拉弯矫直，采取恒延伸控制方式，延伸率控制在0.50％～0.75％，运行速度控制在120～150米/分钟；
f、将预拉弯矫直处理过的钢带采用罩式退火炉进行去应力退火，使用体积含量为25％N2和75％H2的氮氢保护气体，以40～50℃/小时的速度缓慢升温，升到310～340℃时，保温10～12小时，然后断电随炉冷却至200℃时揭外罩自然冷却至75℃时出炉；
g、对经去应力退火过的钢带进行最终拉弯矫直，采取恒延伸控制方式，延伸率0.30％～0.50％，运行速度120～150米/分钟；
h、对拉弯矫直后的钢带裁剪成各种宽度要求的成品。
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