CN103866103A - 3g手机电池外壳用不锈钢带的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种3G手机电池外壳用不锈钢带的生产方法，特征是，包括以下工艺步骤：选用06Cr19Ni10不锈钢坯料，依次经过一次轧制、一次退火、一次清洗、二次轧制、二次退火、二次清洗、三次轧制、三次退火、四次轧制、拉矫、分剪，得到所述的3G手机电池外壳用不锈钢带。本发明采用14辊精密轧机，保准了不锈钢带的精度；本发明采用23辊精密弯曲矫直机，使得钢带板型指标：不平度达到0.3毫米/2米以下，克服了目前国内超薄软态钢带不能拉矫的技术难题；本发明使用自制光亮工作辊和独特的多次轧制工艺，使得产品表面光泽度达到550以上，钢带表面达到抛光镜面面的效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种不锈钢带的生产方法，尤其是一种3G手机电池外壳用不锈钢带的生产方法。
背景技术
随着通信技术的发展，3G手机的使用开始普遍，这是个巨大的市场，而作为手机电池，其用量也将是惊人的。3G手机的电源管理与二代手机完全不一样，它不仅支持语音功能，还有长时间用手机获得互联网服务的功能，以及如MP3播放或PDA这样的娱乐和商务功能，甚至视频功能，这些功能会消耗大量的电能，3G手机功能强大需要高容量的电池给它供电，这就要求电池容量越大越好，而体积需要更加轻薄。
目前3G手机电池主要使用铝塑膜作为电池外壳，缺点是强度低，易损坏，从研发和材料采购和安全控制的角度，电池生产的要求将越来越高。而使用0.05mm的超薄精密不锈钢带，则能很好的避免使用传统工程塑料的缺点，能使电池容量增加到1500mAh以上，增加了电池的耐腐蚀性，使电池精密度及性能稳定，而且坚固，不易损坏，另外壳能激光镭射加工，具有防伪、美观、韧性、高强度的等特点，使手机更为经久耐用，成为美轮美奂的时尚产品。
传统方法生产的不锈钢的最低厚度一般为0.1mm，而且板型平直度差。传统生产工艺过程主要为：一次轧制—一次退火—一次清洗—二次轧制—二次退火—二次清洗—拉矫—分剪—包装—入库。一般使用的设备为4辊或者14辊轧机，轧制厚度较厚，而且板型较差。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种3G手机电池外壳用不锈钢带的生产方法，厚度达到0.05mm，板型很好，平直度好。
按照本发明提供的技术方案，所述3G手机电池外壳用不锈钢带的生产方法，其特征是，包括以下工艺步骤：
（1）原料选择：选用06Cr19Ni10不锈钢坯料，厚度为0.7~0.9mm；
（2）一次轧制：使用二十辊精密冷轧机组，在150~400 KN的轧制力、5~60 KN的轧制张力下，以80~150 米/分钟的轧制速度，将不锈钢带轧制成厚度为0.20~0.30 mm的半成品不锈钢带，厚度公差为-0.01 mm，轧制道次为9道次；
（3）一次退火：将步骤（2）处理后的半成品不锈钢带以8~14 米/分钟的线速度，通过温度为1050~1110 ℃的连续式喷氢光亮退火炉，并对退火炉内的半成品不锈钢带充氢气作为保护气体；
（4）一次清洗：将半成品不锈钢带以50~90米/分钟的线速度，通过温度为60~80℃的连续脱脂清洗机组，清洗剂为水；
（5）二次轧制：使用二十辊精密冷轧机组，在100~350 KN的轧制力、5~50 KN轧制张力下，以60~120 米/分钟的轧制速度，将半成品不锈钢带轧制成厚度为0.12~0.15mm的半成品不锈钢带，厚度公差为-0.005mm，轧制道次为6次；
（6）二次退火：将步骤（5）处理后的半成品不锈钢带以10~15米/分钟的线速度，通过温度为1050~1120℃连续式喷氢光亮退火炉，并对退火炉内的半成品不锈钢带充氢气作为保护气体；
（7）二次清洗：将步骤（6）处理后的半成品不锈钢带以60~100 米/分钟的线速度，通过温度为60~80℃的连续脱脂清洗机组，清洗剂为水；
（8）三次轧制：使用二十辊精密冷轧机组，在100~350 KN的轧制力、5~50 KN轧制张力下，以60~120 米/分钟的轧制速度，将半成品不锈钢带轧制成厚度为0.06~0.08mm的半成品不锈钢带，厚度公差为-0.005mm，轧制道次为6次；
（9）三次退火：将步骤（8）处理后的半成品不锈钢带以10~18 米/分钟的线速度，通过温度为1050~1120 ℃连续式喷氢光亮退火炉，并对退火炉内的半成品不锈钢带充氢气作为保护气体；
（10）四次轧制：使用二十辊精密冷轧机组，在50~250 KN的轧制力、5~35 KN轧制张力下，以60~100 米/分钟的轧制速度，将半成品不锈钢带轧制成厚度为0.05mm的半成品不锈钢带，厚度公差为-0.003mm，轧制道次为5次；四次轧制前轧辊采用80目的砂轮进行研磨，砂轮转速为70~80转/分钟，使轧辊表面的粗糙度为0.7~1.0μm；
（11）拉矫：使用二十三辊精密拉弯矫直机，对步骤（10）处理后的半成品不锈钢带进行矫直，使半成品不锈钢带的不平度小于0.5 mm/2米；
（12）分剪：采用精密分剪机将步骤（11）处理后的半成品不锈钢带分剪成所需尺寸，即得到所述的3G手机电池外壳用不锈钢带。
所述步骤（12）中分剪速度为80~150 米/分钟。
本发明具有以下优点：（1） 采用了AGC全自动测量控制系统，实现全程自动测量厚度，自动反馈和控制，保证轧制后产品各个位置上厚度的均匀性；采用14辊精密轧机，保准了不锈钢带的精度；（2）采用23辊精密弯曲矫直机，使得钢带板型指标：不平度达到0.3毫米/2米以下，克服了目前国内超薄软态钢带不能拉矫的技术难题；（3）使用自制光亮工作辊和独特的多次轧制工艺，使得产品表面光泽度达到550以上，钢带表面达到抛光镜面面的效果。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例一：一种3G手机电池外壳用不锈钢带的生产方法，包括以下工艺步骤：
（1）原料选择：选用06Cr19Ni10不锈钢坯料，厚度为0.7mm；
（2）一次轧制：使用二十辊精密冷轧机组，在150 KN的轧制力、5KN的轧制张力下，以80 米/分钟的轧制速度，将不锈钢带轧制成厚度为0.20 mm的半成品不锈钢带，厚度公差为-0.01 mm，轧制道次为9道次；使用AGC自动厚度控制系统实现全程自动测量厚度，自动反馈和控制，保证轧制后产品各个位置上厚度的均匀性；
（3）一次退火：将步骤（2）处理后的半成品不锈钢带以8 米/分钟的线速度，通过温度为1050 ℃的连续式喷氢光亮退火炉，并对退火炉内的半成品不锈钢带充氢气作为保护气体，确保不锈钢带表面光亮，避免出现氧化；退火的目的是消除冷轧过程中出现的加工硬化现象，保证材料良好的综合机械性能；
（4）一次清洗：将半成品不锈钢带以50米/分钟的线速度，通过温度为60℃的连续脱脂清洗机组，清洗剂为水；清洗的目的是去除经过退火后钢带上可能残留的异物质，证带钢表面清洁；
（5）二次轧制：使用二十辊精密冷轧机组，在100 KN的轧制力、5 KN轧制张力下，以60 米/分钟的轧制速度，将半成品不锈钢带轧制成厚度为0.12mm的半成品不锈钢带，厚度公差为-0.005mm，轧制道次为6次；使用AGC自动厚度控制系统实现全程自动测量厚度，自动反馈和控制，保证轧制后产品各个位置上厚度的均匀性；
（6）二次退火：将步骤（5）处理后的半成品不锈钢带以10米/分钟的线速度，通过温度为1050℃连续式喷氢光亮退火炉，并对退火炉内的半成品不锈钢带充氢气作为保护气体；
（7）二次清洗：将步骤（6）处理后的半成品不锈钢带以60 米/分钟的线速度，通过温度为60℃的连续脱脂清洗机组，清洗剂为水；
（8）三次轧制：使用二十辊精密冷轧机组，在100 KN的轧制力、5 KN轧制张力下，以60 米/分钟的轧制速度，将半成品不锈钢带轧制成厚度为0.06mm的半成品不锈钢带，厚度公差为-0.005mm，轧制道次为6次；
（9）三次退火：将步骤（8）处理后的半成品不锈钢带以10 米/分钟的线速度，通过温度为1050 ℃连续式喷氢光亮退火炉，并对退火炉内的半成品不锈钢带充氢气作为保护气体；
（10）四次轧制：使用二十辊精密冷轧机组，在50 KN的轧制力、5 KN轧制张力下，以60 米/分钟的轧制速度，将半成品不锈钢带轧制成厚度为0.05mm的半成品不锈钢带，厚度公差为-0.003mm，轧制道次为5次；四次轧制前轧辊采用80目的砂轮进行研磨，砂轮转速为70转/分钟，使轧辊表面的粗糙度为0.7μm，对轧辊表面进行特别研磨加工处理，钢带表面光泽度高；本发明采用多次轧制工艺，一方面使不锈钢带表面光泽度更好，另一方面使钢带的尺寸精度更高；
（11）拉矫：使用二十三辊精密拉弯矫直机，对步骤（10）处理后的半成品不锈钢带进行矫直，使半成品不锈钢带的不平度小于0.5 mm/2米；
（12）分剪：采用精密分剪机将步骤（11）处理后的半成品不锈钢带分剪成所需尺寸，分剪速度为80 米/分钟，即得到所述的3G手机电池外壳用不锈钢带。
本发明所述不锈钢带具有以下性能：（1）厚度均匀性好：产品厚度均匀性好，厚度公差在-0.005毫米以下，不平度小于0.3毫米/2米，镰刀弯小于1毫米/1米；（2）硬度高，硬度达到HV170；（3）产品同条差：0.003毫米以下；（4）表面粗糙度：Ra=0.05微米；（5）表面光泽度：550以上。
实施例二：一种3G手机电池外壳用不锈钢带的生产方法，包括以下工艺步骤：
（1）原料选择：选用06Cr19Ni10不锈钢坯料，厚度为0.9mm；
（2）一次轧制：使用二十辊精密冷轧机组，在400 KN的轧制力、60 KN的轧制张力下，以150 米/分钟的轧制速度，将不锈钢带轧制成厚度为0.30 mm的半成品不锈钢带，厚度公差为-0.01 mm，轧制道次为9道次；使用AGC自动厚度控制系统实现全程自动测量厚度，自动反馈和控制，保证轧制后产品各个位置上厚度的均匀性；
（3）一次退火：将步骤（2）处理后的半成品不锈钢带以14 米/分钟的线速度，通过温度为1110 ℃的连续式喷氢光亮退火炉，并对退火炉内的半成品不锈钢带充氢气作为保护气体，确保不锈钢带表面光亮，避免出现氧化；退火的目的是消除冷轧过程中出现的加工硬化现象，保证材料良好的综合机械性能；
（4）一次清洗：将半成品不锈钢带以90米/分钟的线速度，通过温度为80℃的连续脱脂清洗机组，清洗剂为水；清洗的目的是去除经过退火后钢带上可能残留的异物质，证带钢表面清洁；
（5）二次轧制：使用二十辊精密冷轧机组，在350 KN的轧制力、50 KN轧制张力下，以120 米/分钟的轧制速度，将半成品不锈钢带轧制成厚度为0.15mm的半成品不锈钢带，厚度公差为-0.005mm，轧制道次为6次；使用AGC自动厚度控制系统实现全程自动测量厚度，自动反馈和控制，保证轧制后产品各个位置上厚度的均匀性；
（6）二次退火：将步骤（5）处理后的半成品不锈钢带以15米/分钟的线速度，通过温度为1120℃连续式喷氢光亮退火炉，并对退火炉内的半成品不锈钢带充氢气作为保护气体；
（7）二次清洗：将步骤（6）处理后的半成品不锈钢带以100 米/分钟的线速度，通过温度为80℃的连续脱脂清洗机组，清洗剂为水；
（8）三次轧制：使用二十辊精密冷轧机组，在350 KN的轧制力、50 KN轧制张力下，以120 米/分钟的轧制速度，将半成品不锈钢带轧制成厚度为0.08mm的半成品不锈钢带，厚度公差为-0.005mm，轧制道次为6次；
（9）三次退火：将步骤（8）处理后的半成品不锈钢带以18 米/分钟的线速度，通过温度为1120 ℃连续式喷氢光亮退火炉，并对退火炉内的半成品不锈钢带充氢气作为保护气体；
（10）四次轧制：使用二十辊精密冷轧机组，在250 KN的轧制力、35 KN轧制张力下，以100 米/分钟的轧制速度，将半成品不锈钢带轧制成厚度为0.05mm的半成品不锈钢带，厚度公差为-0.003mm，轧制道次为5次；四次轧制前轧辊采用80目的砂轮进行研磨，砂轮转速为80转/分钟，使轧辊表面的粗糙度为1.0μm，对轧辊表面进行特别研磨加工处理，钢带表面光泽度高；本发明采用多次轧制工艺，一方面使不锈钢带表面光泽度更好，另一方面使钢带的尺寸精度更高；
（11）拉矫：使用二十三辊精密拉弯矫直机，对步骤（10）处理后的半成品不锈钢带进行矫直，使半成品不锈钢带的不平度小于0.5 mm/2米；
（12）分剪：采用精密分剪机将步骤（11）处理后的半成品不锈钢带分剪成所需尺寸，分剪速度为150 米/分钟，即得到所述的3G手机电池外壳用不锈钢带。
实施例三：一种3G手机电池外壳用不锈钢带的生产方法，包括以下工艺步骤：
（1）原料选择：选用06Cr19Ni10不锈钢坯料，厚度为0.8mm；
（2）一次轧制：使用二十辊精密冷轧机组，在200 KN的轧制力、30 KN的轧制张力下，以100 米/分钟的轧制速度，将不锈钢带轧制成厚度为0.25mm的半成品不锈钢带，厚度公差为-0.01 mm，轧制道次为9道次；使用AGC自动厚度控制系统实现全程自动测量厚度，自动反馈和控制，保证轧制后产品各个位置上厚度的均匀性；
（3）一次退火：将步骤（2）处理后的半成品不锈钢带以10 米/分钟的线速度，通过温度为1100 ℃的连续式喷氢光亮退火炉，并对退火炉内的半成品不锈钢带充氢气作为保护气体，确保不锈钢带表面光亮，避免出现氧化；退火的目的是消除冷轧过程中出现的加工硬化现象，保证材料良好的综合机械性能；
（4）一次清洗：将半成品不锈钢带以60米/分钟的线速度，通过温度为70℃的连续脱脂清洗机组，清洗剂为水；清洗的目的是去除经过退火后钢带上可能残留的异物质，证带钢表面清洁；
（5）二次轧制：使用二十辊精密冷轧机组，在200 KN的轧制力、20 KN轧制张力下，以100 米/分钟的轧制速度，将半成品不锈钢带轧制成厚度为0.14mm的半成品不锈钢带，厚度公差为-0.005mm，轧制道次为6次；使用AGC自动厚度控制系统实现全程自动测量厚度，自动反馈和控制，保证轧制后产品各个位置上厚度的均匀性；
（6）二次退火：将步骤（5）处理后的半成品不锈钢带以12米/分钟的线速度，通过温度为1100℃连续式喷氢光亮退火炉，并对退火炉内的半成品不锈钢带充氢气作为保护气体；
（7）二次清洗：将步骤（6）处理后的半成品不锈钢带以80 米/分钟的线速度，通过温度为70℃的连续脱脂清洗机组，清洗剂为水；
（8）三次轧制：使用二十辊精密冷轧机组，在200 KN的轧制力、20 KN轧制张力下，以100 米/分钟的轧制速度，将半成品不锈钢带轧制成厚度为0.07mm的半成品不锈钢带，厚度公差为-0.005mm，轧制道次为6次；
（9）三次退火：将步骤（8）处理后的半成品不锈钢带以15 米/分钟的线速度，通过温度为1100 ℃连续式喷氢光亮退火炉，并对退火炉内的半成品不锈钢带充氢气作为保护气体；
（10）四次轧制：使用二十辊精密冷轧机组，在200 KN的轧制力、25 KN轧制张力下，以80 米/分钟的轧制速度，将半成品不锈钢带轧制成厚度为0.05mm的半成品不锈钢带，厚度公差为-0.003mm，轧制道次为5次；四次轧制前轧辊采用80目的砂轮进行研磨，砂轮转速为75转/分钟，使轧辊表面的粗糙度为0.8μm，对轧辊表面进行特别研磨加工处理，钢带表面光泽度高；本发明采用多次轧制工艺，一方面使不锈钢带表面光泽度更好，另一方面使钢带的尺寸精度更高；
（11）拉矫：使用二十三辊精密拉弯矫直机，对步骤（10）处理后的半成品不锈钢带进行矫直，使半成品不锈钢带的不平度小于0.5 mm/2米；
（12）分剪：采用精密分剪机将步骤（11）处理后的半成品不锈钢带分剪成所需尺寸，分剪速度为100 米/分钟，即得到所述的3G手机电池外壳用不锈钢带。
Claims (2)
1.一种3G手机电池外壳用不锈钢带的生产方法，其特征是，包括以下工艺步骤：
（1）原料选择：选用06Cr19Ni10不锈钢坯料，厚度为0.7~0.9mm；
（2）一次轧制：使用二十辊精密冷轧机组，在150~400 KN的轧制力、5~60 KN的轧制张力下，以80~150 米/分钟的轧制速度，将不锈钢带轧制成厚度为0.20~0.30 mm的半成品不锈钢带，厚度公差为-0.01 mm，轧制道次为9道次；
（3）一次退火：将步骤（2）处理后的半成品不锈钢带以8~14 米/分钟的线速度，通过温度为1050~1110 ℃的连续式喷氢光亮退火炉，并对退火炉内的半成品不锈钢带充氢气作为保护气体；
（4）一次清洗：将半成品不锈钢带以50~90米/分钟的线速度，通过温度为60~80℃的连续脱脂清洗机组，清洗剂为水；
（5）二次轧制：使用二十辊精密冷轧机组，在100~350 KN的轧制力、5~50 KN轧制张力下，以60~120 米/分钟的轧制速度，将半成品不锈钢带轧制成厚度为0.12~0.15mm的半成品不锈钢带，厚度公差为-0.005mm，轧制道次为6次；
（6）二次退火：将步骤（5）处理后的半成品不锈钢带以10~15米/分钟的线速度，通过温度为1050~1120℃连续式喷氢光亮退火炉，并对退火炉内的半成品不锈钢带充氢气作为保护气体；
（7）二次清洗：将步骤（6）处理后的半成品不锈钢带以60~100 米/分钟的线速度，通过温度为60~80℃的连续脱脂清洗机组，清洗剂为水；
（8）三次轧制：使用二十辊精密冷轧机组，在100~350 KN的轧制力、5~50 KN轧制张力下，以60~120 米/分钟的轧制速度，将半成品不锈钢带轧制成厚度为0.06~0.08mm的半成品不锈钢带，厚度公差为-0.005mm，轧制道次为6次；
（9）三次退火：将步骤（8）处理后的半成品不锈钢带以10~18 米/分钟的线速度，通过温度为1050~1120 ℃连续式喷氢光亮退火炉，并对退火炉内的半成品不锈钢带充氢气作为保护气体；
（10）四次轧制：使用二十辊精密冷轧机组，在50~250 KN的轧制力、5~35 KN轧制张力下，以60~100 米/分钟的轧制速度，将半成品不锈钢带轧制成厚度为0.05mm的半成品不锈钢带，厚度公差为-0.003mm，轧制道次为5次；四次轧制前轧辊采用80目的砂轮进行研磨，砂轮转速为70~80转/分钟，使轧辊表面的粗糙度为0.7~1.0μm；
（11）拉矫：使用二十三辊精密拉弯矫直机，对步骤（10）处理后的半成品不锈钢带进行矫直，使半成品不锈钢带的不平度小于0.5 mm/2米；
（12）分剪：采用精密分剪机将步骤（11）处理后的半成品不锈钢带分剪成所需尺寸，即得到所述的3G手机电池外壳用不锈钢带。
2.如权利要求1所述的3G手机电池外壳用不锈钢带的生产方法，其特征是：所述步骤（12）中分剪速度为80~150 米/分钟。
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