CN113215372B - 一种医疗夹具用不锈钢带生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种医疗夹具用不锈钢带生产方法，涉及一种不锈钢带生产方法领域，包括以下工艺步骤：选用301不锈钢坯料，依次经过一次轧制、一次清洗、一次退火、一次拉矫、二次轧制、二次清洗、二次拉矫、时效处理、剪切，得到医疗夹具用不锈钢带。采用该方法制成的不锈钢带屈服强度的得到了显著提高，同时将材料的寿命和折弯性能进一步优化，比以往的测试寿命3万次提高到了5万次以上。

Description

一种医疗夹具用不锈钢带生产方法
技术领域
本发明涉及一种不锈钢带生产方法领域，尤其是涉及一种医疗夹具用不锈钢带生产方法。
背景技术
心电图检测所用医疗夹具使用的是目前国内医疗单位常用的一种材料，由于医疗夹具的使用频率很高，此种材料需要具备寿命高、韧性好以及折弯性能好等特性。然而，此种材料一般需要国外进口生产，国内生产医疗夹具专用材料无法满足材料的特性要求。
传统的不锈钢精密钢带的生产工艺一般是：一次轧制—一次清洗—一次退火—二次轧制—二次清洗—拉矫—剪切—包装—入库。这种生产工艺加工出来的材料使用寿命在3万次左右，而且折弯性能较差，生产出来的医疗夹具夹持力不足，严重影响医疗夹具的使用寿命，导致更换频率增加，一定程度上造成经济浪费。
发明创造内容
有鉴于此，本发明旨在提供一种医疗夹具用不锈钢带生产方法，以缓解现有技术中存在的的技术问题。
为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种医疗夹具用不锈钢带生产方法，包括以下工艺步骤：
(1)原料选择：选用301不锈钢坯料，厚度为1.0～1.5mm；
(2)一次轧制：使用二十辊精密冷轧机组，在1500～2400KN的轧制力、20～50KN的轧制张力下，以80～180米/分钟的轧制速度，将不锈钢带轧制成厚度为0.8～0.9mm的半成品不锈钢带，厚度公差为±0.005mm，轧制道次为8道次；
(3)一次清洗：将步骤(2)处理后的半成品以50～80米/分钟的线速度，通过温度为60～80℃的连续脱脂清洗机组使用清洗剂进行清洗；
(4)一次退火：将步骤(3)清洗后的半成品不锈钢带以2～8米/分钟的线速度，通过卧式连续光亮退火炉进行退火，并对退火炉内的半成品不锈钢带充保护气体；
(5)一次拉矫：使用二十三辊紧密拉伸矫直机，对步骤(4)处理后的半成品不锈钢带进行矫直，使半成品不锈钢带的平整度更高；
(6)二次轧制：使用二十辊精密冷轧机组，在1200～2000KN的轧制力，20～50KN轧制张力下，以100～200米/分钟的轧制速度，将半成品不锈钢带轧制成厚度为0.6mm的不锈钢带，厚度公差为±0.01mm，轧制道次4次；
(7)二次清洗：将步骤(6)处理后的半成品以50～80米/分钟的线速度，通过温度为60～80℃的连续脱脂清洗机组使用清洗剂进行清洗；
(8)二次拉矫：使用二十三辊紧密拉伸矫直机，对步骤(7)处理后的半成品不锈钢带进行矫直，使半成品不锈钢带的不平度小于0.5mm/2米；
(9)时效处理：将步骤(8)拉矫后的不锈钢带以2～5米/分钟的线速度，通过卧式连续光亮退火炉进行时效处理，并对退火炉内的半成品不锈钢带充保护气体；
(10)剪切：采用精密分条机将步骤(9)处理后的半成品不锈钢带分切成宽度为117mm的医疗夹具用不锈钢带。
进一步地，步骤(3)中及步骤(7)中的清洗剂为碱性清洗剂。
进一步地，碱性清洗剂采用浓度为2％～5％的碱液。
进一步地，步骤(4)中及步骤(9)中的保护气体均为氢气。
进一步地，步骤(4)中卧式连续光亮退火炉的退火温度为1050～1110℃。
进一步地，步骤(9)中使用卧式连续光亮退火炉进行时效处理的温度为300～600℃。
进一步地，步骤(10)中分剪速度为80～120米/分钟的线速度。
相对于现有技术，本发明所述的一种医疗夹具用不锈钢带生产方法具有以下技术效果：
一种医疗夹具用不锈钢带生产方法，包括以下工艺步骤：
(1)原料选择：选用301不锈钢坯料，厚度为1.0～1.5mm；
(2)一次轧制：使用二十辊精密冷轧机组，在1500～2400KN的轧制力、20～50KN的轧制张力下，以80～180米/分钟的轧制速度，将不锈钢带轧制成厚度为0.8～0.9mm的半成品不锈钢带，厚度公差为±0.005mm，轧制道次为8道次；
(3)一次清洗：将步骤(2)处理后的半成品以50～80米/分钟的线速度，通过温度为60～80℃的连续脱脂清洗机组使用清洗剂进行清洗；
(4)一次退火：将步骤(3)清洗后的半成品不锈钢带以2～8米/分钟的线速度，通过卧式连续光亮退火炉进行退火，并对退火炉内的半成品不锈钢带充保护气体；
(5)一次拉矫：使用二十三辊紧密拉伸矫直机，对步骤(4)处理后的半成品不锈钢带进行矫直，使半成品不锈钢带的平整度更高；
(6)二次轧制：使用二十辊精密冷轧机组，在1200～2000KN的轧制力，20～50KN轧制张力下，以100～200米/分钟的轧制速度，将半成品不锈钢带轧制成厚度为0.6mm的不锈钢带，厚度公差为±0.01mm，轧制道次4次；
(7)二次清洗：将步骤(6)处理后的半成品以50～80米/分钟的线速度，通过温度为60～80℃的连续脱脂清洗机组使用清洗剂进行清洗；
(8)二次拉矫：使用二十三辊紧密拉伸矫直机，对步骤(7)处理后的半成品不锈钢带进行矫直，使半成品不锈钢带的不平度小于0.5mm/2米；
(9)时效处理：将步骤(8)拉矫后的不锈钢带以2～5米/分钟的线速度，通过卧式连续光亮退火炉进行时效处理，并对退火炉内的半成品不锈钢带充保护气体；
(10)剪切：采用精密分条机将步骤(9)处理后的半成品不锈钢带分切成宽度为117mm的医疗夹具用不锈钢带。
本发明所述的一种医疗夹具用不锈钢带生产方法在一次退火之后增加了一道一次拉矫工艺，并在二次拉矫之后增加了一道时效处理工艺，使不锈钢带的屈服强度的得到了显著提高，同时将材料的寿命和折弯性能进一步优化，比以往的测试寿命3万次提高到了5万次以上。
步骤(3)中及步骤(7)中的清洗剂为碱性清洗剂。在本技术方案中，碱性清洗剂有利于去除油污。
碱性清洗剂采用浓度为2％～5％的碱液。在本技术方案中，采用浓度为2％～5％的碱液做清洗剂，由于弱碱性化合物具有优良的浸透、湿润性能，对金属具有缓蚀作用，同时对洗出的污物有很好的分散和保持作用。
步骤(4)中及步骤(9)中的保护气体均为氢气。在本技术方案中，在温度过高时，就有可能将钢中的某些金属元素被氧化，由于氢气具有还原性，使用氢气做保护气，在加热时能还原某些金属氧化物，退火时，因为温度还是很高，氢气就能还原被氧化的金属，从而保护钢材的质量。
步骤(4)中卧式连续光亮退火炉的退火温度为1050～1110℃。在本技术方案中，301不锈钢属于奥氏体不锈钢，其硬度主要来源于加工过程中产生的内应力，所以退火也称做消应力退火，退火温度介于1050℃～1100℃之间，低于1050℃退火进行的将不完全，高于1100℃产品表面会被逐渐破坏。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例一：一种医疗夹具用不锈钢带生产方法，包括以下工艺步骤：
(1)原料选择：选用301不锈钢坯料，厚度为1.0mm；
(2)一次轧制：使用二十辊精密冷轧机组，在1500KN的轧制力、20KN的轧制张力下，以80米/分钟的轧制速度，将不锈钢带轧制成厚度为0.8mm的半成品不锈钢带，厚度公差为±0.005mm，轧制道次为8道次；
(3)一次清洗：将步骤(2)处理后的半成品以50米/分钟的线速度，通过温度为60℃的连续脱脂清洗机组，清洗剂为碱液；清洗的目的是去除经过轧制后钢带表面残留的轧制油污，保证带钢表面清洁；清洗剂采用浓度为2％的碱液；
(4)一次退火：将步骤(3)清洗后的半成品不锈钢带以2米/分钟的线速度，通过温度为1050℃的卧式连续光亮退火炉，并对退火炉内的半成品不锈钢带充氢气作为保护气体；一次退火的目的是消除冷轧过程中出现的加工硬化现象，保证材料良好的综合机械性能，并在炉中充氢气进行保护，确保不锈钢带表面光亮，避免出现氧化；
(5)一次拉矫：使用二十三辊紧密拉伸矫直机，对步骤(4)处理后的半成品不锈钢带进行矫直，使半成品不锈钢带的平整度更高；
(6)二次轧制：使用二十辊精密冷轧机组，在1200KN的轧制力，20KN轧制张力下，以100米/分钟的轧制速度，将半成品不锈钢带轧制成厚度为0.6mm的半成品不锈钢带，厚度公差为±0.01mm，轧制道次4次；
(7)二次清洗：将步骤(6)处理后的半成品以50米/分钟的线速度，通过温度为60℃的连续脱脂清洗机组，清洗剂为碱液；清洗剂采用浓度为2％的碱液；
(8)二次拉矫：使用二十三辊紧密拉伸矫直机，对步骤(7)处理后的半成品不锈钢带进行矫直，使半成品不锈钢带的不平度小于0.5mm/2米；
(9)时效处理：将步骤(8)拉矫后的不锈钢带以2米/分钟的线速度，通过温度为300℃的卧式连续光亮退火炉，并对退火炉内的半成品不锈钢带充氢气作为保护气体；时效处理的目的是提高材料的屈服强度，使材料屈强比更大，更好的提高材料韧性；
(10)剪切：采用精密分条机将步骤(9)处理后的半成品不锈钢带以80米/分钟的线速度，分切成宽度为117mm的医疗夹具用不锈钢带。
实施例二：一种医疗夹具用不锈钢带生产方法，包括以下工艺步骤：
(1)原料选择：选用301不锈钢坯料，厚度为1.5mm；
(2)一次轧制：使用二十辊精密冷轧机组，在2400KN的轧制力、50KN的轧制张力下，以180米/分钟的轧制速度，将不锈钢带轧制成厚度为0.8mm的半成品不锈钢带，厚度公差为±0.005mm，轧制道次为8道次；
(3)一次清洗：将步骤(2)处理后的半成品以80米/分钟的线速度，通过温度为80℃的连续脱脂清洗机组，清洗剂为碱液；清洗的目的是去除经过轧制后钢带表面残留的轧制油污，保证带钢表面清洁；清洗剂采用浓度为5％的碱液；
(4)一次退火：将步骤(3)清洗后的半成品不锈钢带以8米/分钟的线速度，通过温度为1110℃的卧式连续光亮退火炉，并对退火炉内的半成品不锈钢带充氢气作为保护气体；一次退火的目的是消除冷轧过程中出现的加工硬化现象，保证材料良好的综合机械性能，并在炉中充氢气进行保护，确保不锈钢带表面光亮，避免出现氧化；
(5)一次拉矫：使用二十三辊紧密拉伸矫直机，对步骤(4)处理后的半成品不锈钢带进行矫直，使半成品不锈钢带的平整度更高；
(6)二次轧制：使用二十辊精密冷轧机组，在2000KN的轧制力，50KN轧制张力下，以200米/分钟的轧制速度，将半成品不锈钢带轧制成厚度为0.6mm的半成品不锈钢带，厚度公差为±0.01mm，轧制道次4次；
(7)二次清洗：将步骤(6)处理后的半成品以80米/分钟的线速度，通过温度为80℃的连续脱脂清洗机组，清洗剂为碱液；清洗剂采用浓度为2％的碱液；
(8)二次拉矫：使用二十三辊紧密拉伸矫直机，对步骤(7)处理后的半成品不锈钢带进行矫直，使半成品不锈钢带的不平度小于0.5mm/2米；
(9)时效处理：将步骤(8)拉矫后的不锈钢带以2米/分钟的线速度，通过温度为600℃的卧式连续光亮退火炉，并对退火炉内的半成品不锈钢带充氢气作为保护气体；时效处理的目的是提高材料的屈服强度，使材料屈强比更大，更好的提高材料韧性；
(10)剪切：采用精密分条机将步骤(9)处理后的半成品不锈钢带以120米/分钟的线速度，分切成宽度为117mm的医疗夹具用不锈钢带。
实施例三：一种医疗夹具用不锈钢带生产方法，包括以下工艺步骤：
(1)原料选择：选用301不锈钢坯料，厚度为1.2mm；
(2)一次轧制：使用二十辊精密冷轧机组，在2000KN的轧制力、30KN的轧制张力下，以120米/分钟的轧制速度，将不锈钢带轧制成厚度为0.8mm的半成品不锈钢带，厚度公差为±0.005mm，轧制道次为8道次；
(3)一次清洗：将步骤(2)处理后的半成品以60米/分钟的线速度，通过温度为70℃的连续脱脂清洗机组，清洗剂为碱液；清洗的目的是去除经过轧制后钢带表面残留的轧制油污，保证带钢表面清洁；清洗剂采用浓度为5％的碱液；
(4)一次退火：将步骤(3)清洗后的半成品不锈钢带以6米/分钟的线速度，通过温度为1070℃的卧式连续光亮退火炉，并对退火炉内的半成品不锈钢带充氢气作为保护气体；一次退火的目的是消除冷轧过程中出现的加工硬化现象，保证材料良好的综合机械性能，并在炉中充氢气进行保护，确保不锈钢带表面光亮，避免出现氧化；
(5)一次拉矫：使用二十三辊紧密拉伸矫直机，对步骤(4)处理后的半成品不锈钢带进行矫直，使半成品不锈钢带的平整度更高；
(6)二次轧制：使用二十辊精密冷轧机组，在1700KN的轧制力，30KN轧制张力下，以160米/分钟的轧制速度，将半成品不锈钢带轧制成厚度为0.6mm的半成品不锈钢带，厚度公差为±0.01mm，轧制道次4次；
(7)二次清洗：将步骤(6)处理后的半成品以60米/分钟的线速度，通过温度为70℃的连续脱脂清洗机组，清洗剂为碱液；清洗剂采用浓度为2％的碱液；
(8)二次拉矫：使用二十三辊紧密拉伸矫直机，对步骤(7)处理后的半成品不锈钢带进行矫直，使半成品不锈钢带的不平度小于0.5mm/2米；
(9)时效处理：将步骤(8)拉矫后的不锈钢带以4米/分钟的线速度，通过温度为450℃的卧式连续光亮退火炉，并对退火炉内的半成品不锈钢带充氢气作为保护气体；时效处理的目的是提高材料的屈服强度，使材料屈强比更大，更好的提高材料韧性；
(10)剪切：采用精密分条机将步骤(9)处理后的半成品不锈钢带以100米/分钟的线速度，分切成宽度为117mm的医疗夹具用不锈钢带。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种医疗夹具用不锈钢带生产方法，其特征在于：包括以下工艺步骤：
(1)原料选择：选用301不锈钢坯料，厚度为1.0～1.5mm；
(2)一次轧制：使用二十辊精密冷轧机组，在1500～2400KN的轧制力、20～50KN的轧制张力下，以80～180米/分钟的轧制速度，将不锈钢带轧制成厚度为0.8～0.9mm的半成品不锈钢带，厚度公差为±0.005mm，轧制道次为8道次；
(3)一次清洗：将步骤(2)处理后的半成品以50～80米/分钟的线速度，通过温度为60～80℃的连续脱脂清洗机组使用清洗剂进行清洗；
(4)一次退火：将步骤(3)清洗后的半成品不锈钢带以2～8米/分钟的线速度，通过卧式连续光亮退火炉进行退火，并对退火炉内的半成品不锈钢带充保护气体；
(5)一次拉矫：使用二十三辊紧密拉伸矫直机，对步骤(4)处理后的半成品不锈钢带进行矫直，使半成品不锈钢带的平整度更高；
(6)二次轧制：使用二十辊精密冷轧机组，在1200～2000KN的轧制力，20～50KN轧制张力下，以100～200米/分钟的轧制速度，将半成品不锈钢带轧制成厚度为0.6mm的不锈钢带，厚度公差为±0.01mm，轧制道次4次；
(7)二次清洗：将步骤(6)处理后的半成品以50～80米/分钟的线速度，通过温度为60～80℃的连续脱脂清洗机组使用清洗剂进行清洗；
(8)二次拉矫：使用二十三辊紧密拉伸矫直机，对步骤(7)处理后的半成品不锈钢带进行矫直，使半成品不锈钢带的不平度小于0.5mm/2米；
(9)时效处理：将步骤(8)拉矫后的不锈钢带以2～5米/分钟的线速度，通过卧式连续光亮退火炉进行时效处理，并对退火炉内的半成品不锈钢带充保护气体；
(10)剪切：采用精密分条机将步骤(9)处理后的半成品不锈钢带分切成宽度为117mm的医疗夹具用不锈钢带。
2.根据权利要求1所述的一种医疗夹具用不锈钢带生产方法，其特征在于：所述步骤(3)中及所述步骤(7)中的清洗剂为碱性清洗剂。
3.根据权利要求2所述的一种医疗夹具用不锈钢带生产方法，其特征在于：所述碱性清洗剂采用浓度为2％～5％的碱液。
4.根据权利要求1所述的一种医疗夹具用不锈钢带生产方法，其特征在于：所述步骤(4)中及所述步骤(9)中的保护气体均为氢气。
5.根据权利要求1所述的一种医疗夹具用不锈钢带生产方法，其特征在于：所述步骤(4)中卧式连续光亮退火炉的退火温度为1050～1110℃。
6.根据权利要求1所述的一种医疗夹具用不锈钢带生产方法，其特征在于：所述步骤(9)中使用卧式连续光亮退火炉进行时效处理的温度为300～600℃。
7.根据权利要求1所述的一种医疗夹具用不锈钢带生产方法，其特征在于：所述步骤(10)中分剪速度为80～120米/分钟的线速度。
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