CN110170526B - 汽缸垫不锈钢带的生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种钢带生产方法，具体说是汽缸垫不锈钢带的生产方法。它将310S钢带依次经过一次轧制、一次清洗、固溶处理、二次轧制、二次清洗和拉矫制得汽缸垫用不锈钢带，该钢带的表面有轻微发蓝的氧化层。使用该生产方法制得的不锈钢带抗氧化性能较好，可避免开裂。

Description

汽缸垫不锈钢带的生产方法
技术领域
本发明涉及一种钢带生产方法，具体说是汽缸垫不锈钢带的生产方法。
背景技术
汽缸垫，是位于汽缸盖与汽缸体间的密封衬垫。其作用是填补结合面间的微观孔隙，保证结合面处有良好的密封性。目前，行业内使用的汽缸垫大多由SUS304或SUS301不锈钢制备而成。然而，SUS304不锈钢和SUS301不锈钢的抗氧化性能较差。而且，这两种硬态材料在常温下延伸率大约为10%，在800℃高温下，延伸率大约为25%，延伸率较差，存在开裂的风险。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种汽缸垫不锈钢带的生产方法，使用该生产方法制得的不锈钢带抗氧化性能较好，可避免开裂。
为解决上述问题，提供以下技术方案：
本发明的汽缸垫不锈钢带的生产方法，其特征在于包括如下步骤：
第一步：选材
用0.8~1.2mm厚度的310S钢带作为原材。
第二步，一次轧制
采用精密轧机，在250~600 N/mm2的轧制张力、150~200m/min轧制速度下，将原材粗轧成厚度为0.5~0.6mm的半成品钢带。
第三步，一次清洗
将一次轧制后的半成品钢带以60~100m/min的速度通过脱脂清洗机组，脱除轧制时残留在半成品钢带表面的油脂。
第四步，固溶处理
在保护气的露点位于-50~-60℃，将一次清洗后的钢带以5-7m/min的速度通过温度为1100~1140℃的光亮退火炉，处理过程中钢带表面轻微氧化发蓝。
第五步，二次轧制
采用精密轧机在250~600 N/mm2的轧制张力、280~350m/min的轧制速度下，将一次退火后的半成品钢带在轧制成厚度为0.2~0.3mm的半成品钢带。
第六步，二次清洗
将二次轧制后的半成品钢带以60~100m/min的速度通过脱脂清洗机组，脱除轧制时残留在半成品钢带表面的油脂。
第七步，拉矫
利用二十三辊拉矫机，对经过清洗的半成品钢带进行拉弯矫直即得到汽缸垫用不锈钢带。
其中，所述固溶处理步骤中使用的保护气为氨分解气体，露点控制在-50~-60℃之间，固溶处理后的钢带表面轻微氧化发蓝，肉眼呈现轻微蓝色但有金属光泽。
所述拉矫时需控制钢带版型的C型翘曲。
采取以上方案，具有以下优点：
由于本发明将310S钢带依次经过一次轧制、一次清洗、固溶处理、二次轧制、二次清洗和拉矫制得汽缸垫用不锈钢带，该钢带的表面有轻微发蓝的氧化层，从而大大提高了抗氧化能力。而且，该不锈钢带在常温条件下的延伸率大约为18%，在800℃高温下，延伸率达到100%以上，延伸率较高，从而避免了开裂情况。
具体实施方式
实施例一
本发明的汽缸垫不锈钢带的生产方法包括如下步骤：
第一步：选材
用0.8mm厚度的310S钢带作为原材，该原材为精密冷轧再压延卷，目的是轧制成汽缸垫用材料时不易起皮或者穿孔。
第二步，一次轧制
采用精密轧机，在250 N/mm2的轧制张力、150m/min轧制速度下，将原材粗轧成厚度为0.5mm的半成品钢带。
第三步，一次清洗
将一次轧制后的半成品钢带以60m/min的速度通过脱脂清洗机组，脱除轧制时残留在半成品钢带表面的油脂。
第四步，固溶处理
在保护气的露点位于-50，将一次清洗后的钢带以5m/min的速度通过温度为1100℃的光亮退火炉，光亮退火炉的加热段9米长，保护气为氨分解气体，处理过程中钢带表面轻微氧化发蓝，处理后的钢带表面轻微氧化发蓝，肉眼呈现轻微蓝色但有金属光泽。
第五步，二次轧制
采用精密轧机在250 N/mm2的轧制张力、280m/min的轧制速度下，将一次退火后的半成品钢带在轧制成厚度为0.2mm的半成品钢带。
第六步，二次清洗
将二次轧制后的半成品钢带以60m/min的速度通过脱脂清洗机组，脱除轧制时残留在半成品钢带表面的油脂。
第七步，拉矫
利用二十三辊拉矫机，对经过清洗的半成品钢带进行拉弯矫直即得到汽缸垫用不锈钢带。拉矫时需控制钢带版型的C型翘曲。
实施例二
本发明的汽缸垫不锈钢带的生产方法包括如下步骤：
第一步：选材
用1.2mm厚度的310S钢带作为原材。该原材为精密冷轧再压延卷，目的是轧制成汽缸垫用材料时不易起皮或者穿孔。
第二步，一次轧制
采用精密轧机，在600 N/mm2的轧制张力、200m/min轧制速度下，将原材粗轧成厚度为0.6mm的半成品钢带。
第三步，一次清洗
将一次轧制后的半成品钢带以100m/min的速度通过脱脂清洗机组，脱除轧制时残留在半成品钢带表面的油脂。
第四步，固溶处理
在保护气的露点位于-60℃，将一次清洗后的钢带以7m/min的速度通过温度为1140℃的光亮退火炉，光亮退火炉的加热段9米长，保护气为氨分解气体，处理过程中钢带表面轻微氧化发蓝处理后的钢带表面轻微氧化发蓝，肉眼呈现轻微蓝色但有金属光泽。
第五步，二次轧制
采用精密轧机在600 N/mm2的轧制张力、350m/min的轧制速度下，将一次退火后的半成品钢带在轧制成厚度为0.3mm的半成品钢带。
第六步，二次清洗
将二次轧制后的半成品钢带以100m/min的速度通过脱脂清洗机组，脱除轧制时残留在半成品钢带表面的油脂。
第七步，拉矫
利用二十三辊拉矫机，对经过清洗的半成品钢带进行拉弯矫直即得到汽缸垫用不锈钢带。拉矫时需控制钢带版型的C型翘曲。
本发明将310S钢带依次经过一次轧制、一次清洗、固溶处理、二次轧制、二次清洗和拉矫制得汽缸垫用不锈钢带，该钢带的表面有轻微发蓝的氧化层，从而大大提高了抗氧化能力。而且，该不锈钢带在常温条件下的延伸率大约为18%，在800℃高温下，延伸率达到100%以上，延伸率较高，从而避免了开裂情况。

Claims (3)

1.汽缸垫不锈钢带的生产方法，其特征在于包括如下步骤：
第一步：选材
用0.8~1.2mm厚度的310S钢带作为原材；
第二步，一次轧制
采用精密轧机，在250~600 N/mm2的轧制张力、150~200m/min轧制速度下，将原材粗轧成厚度为0.5~0.6mm的半成品钢带；
第三步，一次清洗
将一次轧制后的半成品钢带以60~100m/min的速度通过脱脂清洗机组，脱除轧制时残留在半成品钢带表面的油脂；
第四步，固溶处理
在保护气的露点位于-50~-60℃，将一次清洗后的钢带以5-7m/min的速度通过温度为1100~1140℃的光亮退火炉，处理过程中钢带表面轻微氧化发蓝；
第五步，二次轧制
采用精密轧机在250~600 N/mm2的轧制张力、280~350m/min的轧制速度下，将一次退火后的半成品钢带在轧制成厚度为0.2~0.3mm的半成品钢带；
第六步，二次清洗
将二次轧制后的半成品钢带以60~100m/min的速度通过脱脂清洗机组，脱除轧制时残留在半成品钢带表面的油脂；
第七步，拉矫
利用二十三辊拉矫机，对经过清洗的半成品钢带进行拉弯矫直即得到汽缸垫用不锈钢带。
2.如权利要求1所述的汽缸垫不锈钢带的生产方法，其特征在于所述固溶处理步骤中使用的保护气为氨分解气体，露点控制在-50~-60℃之间，固溶处理后的钢带表面轻微氧化发蓝，肉眼呈现轻微蓝色但有金属光泽。
3.如权利要求1或2所述的汽缸垫不锈钢带的生产方法，其特征在于所述拉矫时需控制钢带版型的C型翘曲。
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