CN110293147B - 一种高抗氧化电热不锈钢带的生产方法 - Google Patents

一种高抗氧化电热不锈钢带的生产方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种钢带生产方法，具体说是高抗氧化电热不锈钢带的生产方法。它的特点是将0.8mm以上厚度上位309S不锈钢带依次经过一次轧制、一次清洗、一次固溶处理、二次轧制、二次清洗、二次固溶处理、三次轧制、三次清洗和拉矫后制成的高抗氧化电热不锈钢带。采用该方法制得的不锈钢带硬度和抗拉强度较好、高温延伸率、抗氧化性能和耐热性较好，电热元器件的整体性能较好。

Description

一种高抗氧化电热不锈钢带的生产方法
技术领域
本发明涉及一种钢带生产方法，具体说是用于制作汽车尾气排放控制系统的薄壁金属催化剂载体用高抗氧化电热不锈钢带的生产方法。
背景技术
随着汽车工业的发展，汽车尾气污染俨然成为一个不可忽视的环境问题，所以各类用于尾气排放控制系统的薄壁金属催化剂载体受到广泛的应用。
目前，汽车行业主要采用本的JFE钢铁公司生产的冷轧SUS430不锈钢作为尾气排放控制系统的薄壁金属催化剂载体。然而，冷轧SUS430不锈钢的硬度大约为HV260，抗拉强度为800 MPa，延伸率约为8%，硬度和抗拉强度较低，延伸率较差，且抗氧化性能和耐热性均较差，导致采用该材料制得的电热元器件的整体性能较差。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种高抗氧化电热不锈钢带的生产方法，采用该方法制得的不锈钢带硬度和抗拉强度较好、高温延伸率、抗氧化性能和耐热性较好，电热元器件的整体性能较好。
为解决上述问题，提供以下技术方案：
本发明的高抗氧化电热不锈钢带的生产方法的特点是包括以下步骤：
第一步，选材
选取0.8mm以上厚度的309S不锈钢带作为原材，待用。
第二步，一次轧制
采用精密轧机，在250~600N/mm2的轧制张力、150~200m/min轧制速度下，将原材粗轧成厚度为0.3~0.4mm的半成品钢带。
第三步，一次清洗
将上述成品钢带以60~100m/min的速度通过脱脂清洗机组，脱除轧制时残留在半成品钢带表面的油脂。
第四步，一次固溶处理
在保护气的露点位于在-70℃以下，将一次清洗后的半成品钢带以8~10m/min的速度通过温度为1100~1140℃的光亮退火炉，处理过程中确保钢带表面不发蓝。
第五步，二次轧制
采用精密轧机，在250~600N/mm2的轧制张力、280~350m/min的轧制速度下，将光亮退火的半成品钢带轧制成厚度为0.1~0.15mm的半成品钢带。
第六步，二次清洗
将二次轧制后的半成品钢带以60~100m/min的速度通过脱脂清洗机组，脱除二次轧制时残留在半成品钢带表面的油脂。
第七步，二次固溶处理
在保护气的露点位于在~70℃以下，将二次清洗后的半成品钢带以10-15m/min的速度通过温度为1100~1140℃的光亮退火炉，处理过程中确保钢带表面不发蓝。
第八步，三次轧制
采用精密轧机，在250~600N/mm2的轧制张力、100~130m/min的轧制速度下，将经过二次退火后的半成品钢带轧制成厚度为0.03~0.05mm的半成品厚度钢带，精密轧机中轧辊的表面粗糙度位于Ra0.1~0.3um，同条差不能超过0.005um。
第九步，三次清洗
将三次轧制后的半成品钢带以60~100m/min的速度通过脱脂清洗机组，脱除三次轧制时残留在半成品钢带表面的油脂。
第十步，拉矫
利用二十三辊拉矫机，对经过三次清洗的半成品钢带进行拉弯矫直，直至钢带的中间平整即可得到高抗氧化电热不锈钢带。
其中，在一次固溶处理和二次固溶处理步骤中，所述光亮退火炉的加热段长度为9m。
所述一次固溶处理和二次固溶处理中使用的保护气为纯氢或氨分解气体。
采取以上方案，具有以下优点：
由于本发明将0.8mm以上厚度上位309S不锈钢带依次经过一次轧制、一次清洗、一次固溶处理、二次轧制、二次清洗、二次固溶处理、三次轧制、三次清洗和拉矫后制成的高抗氧化电热不锈钢带，硬度达到HV370以上，抗拉强度1100MPa，硬度和抗拉强度较好，且延伸率较好、抗氧化性能和耐热性均较好，用该高抗氧化电热不锈钢带制成的电热元器件的整体性能较好。
具体实施方式
实施例1
本发明的高抗氧化电热不锈钢带的生产方法包括以下步骤：
第一步，选材
选取0.8mm厚度的309S不锈钢带作为原材，待用。该原材为精密冷轧再压延卷，目的是轧制成极薄材料时不易起皮或者穿孔。
第二步，一次轧制
采用精密轧机，在250N/mm2的轧制张力、150m/min轧制速度下，将原材粗轧成厚度为0.3mm的半成品钢带。
第三步，一次清洗
将上述成品钢带以60m/min的速度通过脱脂清洗机组，脱除轧制时残留在半成品钢带表面的油脂。
第四步，一次固溶处理
在保护气的露点位于在-70℃，将一次清洗后的半成品钢带以8m/min的速度通过温度为1100℃的光亮退火炉，处理过程中确保钢带表面不发蓝。所述保护气为纯氢或氨分解气体，光亮退火炉的加热段长度为9m。
第五步，二次轧制
采用精密轧机，在250N/mm2的轧制张力、280m/min的轧制速度下，将光亮退火的半成品钢带轧制成厚度为0.1mm的半成品钢带。
第六步，二次清洗
将二次轧制后的半成品钢带以60m/min的速度通过脱脂清洗机组，脱除二次轧制时残留在半成品钢带表面的油脂。
第七步，二次固溶处理
在保护气的露点位于在~70℃，将二次清洗后的半成品钢带以10m/min的速度通过温度为1100℃的光亮退火炉，处理过程中确保钢带表面不发蓝。所述保护气为纯氢或氨分解气体，所述光亮退火炉的加热段长度为9m。
第八步，三次轧制
采用精密轧机，在250N/mm2的轧制张力、100m/min的轧制速度下，将经过二次退火后的半成品钢带轧制成厚度为0.03mm的半成品厚度钢带，精密轧机中轧辊的表面粗糙度位于Ra0.1um，同条差不能超过0.005um。
第九步，三次清洗
将三次轧制后的半成品钢带以60m/min的速度通过脱脂清洗机组，脱除三次轧制时残留在半成品钢带表面的油脂。
第十步，拉矫
利用二十三辊拉矫机，对经过三次清洗的半成品钢带进行拉弯矫直，直至钢带的中间平整即可得到高抗氧化电热不锈钢带。
实施例2
本发明的高抗氧化电热不锈钢带的生产方法包括以下步骤：
第一步，选材
选取1.0mm厚度的309S不锈钢带作为原材，待用。该原材为精密冷轧再压延卷，目的是轧制成极薄材料时不易起皮或者穿孔。
第二步，一次轧制
采用精密轧机，在600N/mm2的轧制张力、200m/min轧制速度下，将原材粗轧成厚度为0.4mm的半成品钢带。
第三步，一次清洗
将上述成品钢带以100m/min的速度通过脱脂清洗机组，脱除轧制时残留在半成品钢带表面的油脂。
第四步，一次固溶处理
在保护气的露点位于在-80℃，将一次清洗后的半成品钢带以10m/min的速度通过温度为1140℃的光亮退火炉，处理过程中确保钢带表面不发蓝。所述保护气为纯氢或氨分解气体，光亮退火炉的加热段长度为9m。
第五步，二次轧制
采用精密轧机，在600N/mm2的轧制张力、350m/min的轧制速度下，将光亮退火的半成品钢带轧制成厚度为0.15mm的半成品钢带。
第六步，二次清洗
将二次轧制后的半成品钢带以100m/min的速度通过脱脂清洗机组，脱除二次轧制时残留在半成品钢带表面的油脂。
第七步，二次固溶处理
在保护气的露点位于在-80℃，将二次清洗后的半成品钢带以15m/min的速度通过温度为1140℃的光亮退火炉，处理过程中确保钢带表面不发蓝。所述保护气为纯氢或氨分解气体，所述光亮退火炉的加热段长度为9m。
第八步，三次轧制
采用精密轧机，在600N/mm2的轧制张力、130m/min的轧制速度下，将经过二次退火后的半成品钢带轧制成厚度为0.05mm的半成品厚度钢带，精密轧机中轧辊的表面粗糙度位于Ra0.3um，同条差不能超过0.005um。
第九步，三次清洗
将三次轧制后的半成品钢带以100m/min的速度通过脱脂清洗机组，脱除三次轧制时残留在半成品钢带表面的油脂。
第十步，拉矫
利用二十三辊拉矫机，对经过三次清洗的半成品钢带进行拉弯矫直，直至钢带的中间平整即可得到高抗氧化电热不锈钢带。
本发明将0.8mm以上厚度上位309S不锈钢带依次经过一次轧制、一次清洗、一次固溶处理、二次轧制、二次清洗、二次固溶处理、三次轧制、三次清洗和拉矫后制成的高抗氧化电热不锈钢带，硬度达到HV370以上，抗拉强度1100MPa，硬度和抗拉强度较好，且延伸率较好、抗氧化性能和耐热性均较好，用该高抗氧化电热不锈钢带制成的电热元器件的整体性能较好。

Claims (3)

1.一种高抗氧化电热不锈钢带的生产方法，其特征在于包括以下步骤：
第一步，选材
选取0.8mm以上厚度的309S不锈钢带作为原材，待用；
第二步，一次轧制
采用精密轧机，在250~600N/mm2的轧制张力、150~200m/min轧制速度下，将原材粗轧成厚度为0.3~0.4mm的半成品钢带；
第三步，一次清洗
将上述成品钢带以60~100m/min的速度通过脱脂清洗机组，脱除轧制时残留在半成品钢带表面的油脂；
第四步，一次固溶处理
在保护气的露点位于在-70℃以下，将一次清洗后的半成品钢带以8~10m/min的速度通过温度为1100~1140℃的光亮退火炉，处理过程中确保钢带表面不发蓝；
第五步，二次轧制
采用精密轧机，在250~600N/mm2的轧制张力、280~350m/min的轧制速度下，将光亮退火的半成品钢带轧制成厚度为0.1~0.15mm的半成品钢带；
第六步，二次清洗
将二次轧制后的半成品钢带以60~100m/min的速度通过脱脂清洗机组，脱除二次轧制时残留在半成品钢带表面的油脂；
第七步，二次固溶处理
在保护气的露点位于在~70℃以下，将二次清洗后的半成品钢带以10-15m/min的速度通过温度为1100~1140℃的光亮退火炉，处理过程中确保钢带表面不发蓝；
第八步，三次轧制
采用精密轧机，在250~600N/mm2的轧制张力、100~130m/min的轧制速度下，将经过二次退火后的半成品钢带轧制成厚度为0.03~0.05mm的半成品厚度钢带，精密轧机中轧辊的表面粗糙度位于Ra0.1~0.3um，同条差不能超过0.005um；
第九步，三次清洗
将三次轧制后的半成品钢带以60~100m/min的速度通过脱脂清洗机组，脱除三次轧制时残留在半成品钢带表面的油脂；
第十步，拉矫
利用二十三辊拉矫机，对经过三次清洗的半成品钢带进行拉弯矫直，直至钢带的中间平整即可得到高抗氧化电热不锈钢带。
2.如权利要求1所述的高抗氧化电热不锈钢带的生产方法，其特征在于在一次固溶处理和二次固溶处理步骤中，所述光亮退火炉的加热段长度为9m。
3.如权利要求1或2所述的高抗氧化电热不锈钢带的生产方法，其特征在于所述一次固溶处理和二次固溶处理中使用的保护气为纯氢或氨分解气体。
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