CN101869911B - 一种高档手机用精密不锈钢带的生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于加工高档手机配件用精密不锈钢带的生产工艺，该工艺包括：第一次复卷、第一次冷轧、第一次喷淋脱脂、第一次热水喷淋、第一次热风烘干、固溶、第二次复卷、第二次冷轧、第二次喷淋脱脂、第二次热水喷淋、第二次热风烘干、拉弯矫直与裁剪等工序，采用本发明的工艺加工得到的不锈钢带，产品厚度公差波动小、性能稳定、表面色泽均匀一致无色差、无擦伤和凸点缺陷，板形平直度好，相对于现有技术的工艺产品品质有显著提高，适合于工业化生产，满足电子行业高品质要求，所得到的不锈钢带非常适合在高档手机上使用。

Description

一种高档手机用精密不锈钢带的生产工艺

技术领域

本发明涉及一种用于加工高档手机配件用精密不锈钢带的生产工艺。

背景技术

目前生产制造高档手机配件用的精密不锈钢带都是利用多辊轧机进行轧制，并采用其他辅助设备来改善表面和板形平直度，但是采用现有工艺制成的不锈钢带存在厚度公差波动大、机械性能不稳定、表面色泽不一致、有擦伤和凸点、板形平直度不好等缺点，无法满足高档手机配件用钢带要求。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种可以生产性能稳定、厚度公差波动小、表面色泽均匀一致无色差、无擦伤、无凸点缺陷的高档手机用精密不锈钢带的生产工艺。

按照本发明提供的技术方案，所述高档手机用精密不锈钢带的生产工艺，其特征是该生产工艺包括如下步骤：

a、首先对厚度为0.80～1.50mm的不锈钢冷轧卷原料采用复卷机进行第一次复卷，第一次复卷过程中钢带在卷取时整卷衬纸保护，第一次复卷时卷取张力控制在14～18kg/mm²，第一次复卷时速度控制在80～120米/分钟；

b、对复卷后的钢带采用轧机进行第一次冷轧，第一次冷轧时使用轧制油作为润滑冷却剂，轧制油的温度控制在30～40℃，轧机工作辊辊面粗糙度控制在Ra0.10～0.25μm，不锈钢冷轧卷原料经多个道次冷轧至半成品厚度，第一次冷轧时的第一道次前张力控制在20～26kg/mm²，第一次冷轧时的第一道次后张力控制在13～15kg/mm²，之后各道次前、后张力均按26～42kg/mm²逐道次递增，第一道次轧机速度控制在60～80米/分钟，之后各道次轧机速度为150～200米/分钟，并在最后一个道次轧制过程中钢带在卷取时整卷衬纸保护；

c、对经过第一次冷轧后的钢带在脱脂机组上进行第一次开卷，第一次开卷后的钢带在脱脂机组的脱脂室内进行第一次喷淋脱脂处理，第一次喷淋脱脂时将脱脂剂与水配制成浓度含量为9g/l～11g/l的脱脂剂脱脂溶液，第一次喷淋脱脂时的脱脂溶液温度控制在60～85℃，钢带在脱脂机组内运行速度为20～40米/分钟；

d、钢带经第一次喷淋脱脂后进行第一次热水喷淋清洗，第一次喷淋清洗时的热水温度控制在45～60℃；

e、第一次热水喷淋清洗后进行第一次热风烘干处理，第一次热风烘干处理时热风温度为100～120℃，第一次热风烘干处理后钢带进行收卷，在钢带收卷时整卷衬纸保护；

f、将第一次热风烘干处理后的钢带开卷后以5～9米/分钟的速度通过一个温度在1100～1130℃的光亮连续退火炉进行固溶处理，光亮连续退火炉的加热段有效长度为9米，并使用体积含量为25％N₂和75％H₂的氮氢保护气体，固溶处理钢带进行收卷，并在钢带收卷时整卷衬纸保护；

g、经固溶处理后的冷轧钢带采用复卷机进行第二次复卷，第二次复卷过程中钢带在卷取时整卷衬纸保护，第二次复卷时卷取张力控制在14～18kg/mm²，第二次复卷时速度控制在80～120米/分钟；

h、经第二次复卷后的冷轧钢带采用轧机进行第二次冷轧，第二次冷轧时使用轧制油作为润滑冷却剂，轧制油的温度控制在30～40℃，轧机工作辊辊面粗糙度控制在Ra0.20～0.30μm，经1～2个道次从半成品厚度冷轧至成品厚度，第一道次前张力控制在20～26kg/mm²，第一道次后张力控制在13～15kg/mm²，第一道次轧机速度控制在60～100米/分钟，第二道次轧机速度控制在120～150米/分钟，轧制过程中在钢带卷取时整卷衬纸保护；

i、对第二次冷轧钢带在脱脂机组上进行第二次开卷，第二次开卷后的钢带在脱脂机组的脱脂室内进行第二次喷淋脱脂处理，第二次喷淋脱脂时将脱脂剂与水配制成浓度含量为9g/l～11g/l的脱脂剂脱脂溶液，第二次喷淋脱脂时的脱脂溶液温度为60～85℃，钢带在脱脂机组内运行速度为20～30米/分钟；

j、钢带经喷淋脱脂后进行第二次热水喷淋清洗，第二次喷淋清洗时的热水温度为45～60℃；

k、热水喷淋清洗后进行第二次热风烘干处理，第二次热风烘干处理时热风温度为100～120℃，并在钢带收卷时整卷衬纸保护；

l、对第二次脱脂处理后的钢带采用拉矫机进行拉弯矫直，采取恒延伸控制方式，延伸率控制在0.30％～0.70％，运行速度控制在100～150米/分钟；

m、对拉弯矫直后的钢带裁剪成各种宽度要求的成品。

步骤b、h中所用的轧制油是型号为DAPHNE STAINLESS ROLL P-T的轧制油。

步骤c、i中所用的脱脂剂是型号为Gardoclean S 5160/1的脱脂剂。

采用本发明的工艺加工得到的不锈钢带，产品厚度公差波动小、性能稳定、表面色泽均匀一致无色差、无擦伤和凸点缺陷，板形平直度好，相对于现有技术的工艺产品品质有显著提高，适合于工业化生产，满足电子行业高品质要求，所得到的不锈钢带非常适合在高档手机上使用。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。

实施例1

本实施例的工艺选用不锈钢冷轧卷为原料，牌号为SUS304，厚度为1.50mm，宽度为406mm。成品钢带目标厚度为0.50mm，宽度为400mm，产品状态为3/4H，硬度(HV)为310～340。

本发明采用以下工艺步骤：

a、首先对厚度为1.50mm的不锈钢冷轧卷原料采用复卷机进行第一次复卷，第一次复卷时卷取张力为18kg/mm²，速度为80米/分钟，第一次复卷过程中钢带在卷取时整卷衬纸保护；

b、对第一次复卷后的钢带采用二十辊森吉米尔轧机进行第一次冷轧，第一次冷轧时所用的润滑冷却剂采用常州国宏化工有限公司提供的“DAPHNESTAINLESS ROLL P-T”轧制油，轧制油的温度为40℃，轧机工作辊辊面粗糙度为Ra0.10μm，不锈钢冷轧卷原料经5个道次冷轧至0.62mm半成品厚度，第一次冷轧时的第一道次前张力为20kg/mm²，第一次冷轧时的第一道次后张力为13kg/mm²，之后各道次前、后张力均按26～42kg/mm²逐道次递增，第一道次轧机速度为60米/分钟，之后各道次轧机速度为150米/分钟，并在最后一个道次轧制过程中钢带在卷取时整卷衬纸保护；

c、对经过第一次冷轧后的钢带在脱脂机组上进行开卷，开卷后的钢带在脱脂机组的脱脂室内进行第一次喷淋脱脂处理，第一次喷淋脱脂时将上海凯密特尔化学品有限公司提供的“Gardoclean S 5160/1”脱脂剂与水配制成浓度含量为11g/l脱脂剂的脱脂溶液，喷淋脱脂时的脱脂溶液温度为85℃，钢带在脱脂机组内运行速度为40米/分钟；

d、钢带经第一次喷淋脱脂后进行第一次热水喷淋清洗，第一次喷淋清洗时的热水温度为60℃，

e、第一次热水喷淋清洗后进行第一次热风烘干处理，第一次热风烘干处理时热风温度为120℃，并在钢带收卷时整卷衬纸保护；

f、将一次脱脂处理过的冷轧钢带开卷后以5米/分钟的速度通过一个温度在1100℃的光亮连续退火炉进行固溶处理，光亮连续退火炉的加热段有效长度为9米，并使用体积含量为25％N₂和75％H₂的氮氢保护气体，并在钢带收卷时整卷衬纸保护；

g、经固溶处理后的冷轧钢带采用复卷机进行第二次复卷，第二次复卷时卷取张力为18kg/mm²，速度为80米/分钟，第二次复卷过程中钢带在卷取时整卷衬纸保护；

h、经第二次复卷后的冷轧钢带采用二十辊森吉米尔轧机进行第二次冷轧，冷轧时所用的润滑冷却剂采用常州国宏化工有限公司提供的“DAPHNESTAINLESS ROLL P-T”轧制油，轧制油的温度控制在40℃，轧机工作辊辊面粗糙度为Ra0.20μm，经2个道次从0.62mm半成品厚度冷轧至0.50mm成品厚度，第一道次前张力为20kg/mm²，第一道次后张力为13kg/mm²，第一道次轧机速度为60米/分钟，第二道次轧机速度为120米/分钟，轧制过程中在钢带卷取时整卷衬纸保护；

i、对第二次冷轧钢带在脱脂机组上进行开卷，开卷后的钢带在脱脂机组的脱脂室内进行第二次喷淋脱脂处理，第二次喷淋脱脂时将上海凯密特尔化学品有限公司提供的“Gardoclean S 5160/1”脱脂剂与水配制成浓度含量为11g/l脱脂剂的脱脂溶液，第二次喷淋脱脂时的脱脂溶液温度为85℃，钢带在脱脂机组内运行速度为20米/分钟；

j、钢带经喷淋脱脂后进行热水喷淋清洗，喷淋清洗时的热水温度为60℃；

k、热水喷淋清洗后进行第二次热风烘干处理，第二次热风烘干处理时热风温度为120℃，并在钢带收卷时整卷衬纸保护；

l、对二次脱脂处理后的钢带采用拉矫机进行拉弯矫直，采取恒延伸控制方式，延伸率为0.70％，运行速度为100米/分钟；

m、对拉弯矫直后的钢带裁剪成各种宽度要求的成品。

采用上述工艺生产的产品，其主要技术指标可达到：

(1)厚度偏差：0.50^-0.003/-0.01mm；

(2)宽度偏差：400^±0.20mm；

(3)硬度(3/4H)：(310～340)HV_0.5；

(4)表面粗糙度(Ra)：(0.10～0.15)μm；

(5)不平度：≤0.30mm；

(6)外观表面：色泽均匀一致，无色差、无擦伤和凸点缺陷。

实施例2

本实施例的工艺选用不锈钢冷轧卷为原料，牌号为SUS304，厚度为0.90mm，宽度为406mm。成品钢带目标厚度为0.50mm，宽度为400mm，产品状态为1/2H，硬度(HV)为250～280。

本发明采用以下工艺步骤：

a、首先对厚度为0.90mm的不锈钢冷轧卷原料采用复卷机进行第一次复卷，第一次复卷时卷取张力为16kg/mm²，速度为100米/分钟，第一次复卷过程中钢带在卷取时整卷衬纸保护；

b、对第一次复卷后的钢带采用二十辊森吉米尔轧机进行第一次冷轧，冷轧时所用的润滑冷却剂采用常州国宏化工有限公司提供的“DAPHNESTAINLESS ROLL P-T”轧制油，轧制油的温度为35℃，轧机工作辊辊面粗糙度为Ra0.15μm，不锈钢冷轧卷原料经3个道次冷轧至0.548mm半成品厚度，第一次冷轧时的第一道次前张力为23kg/mm²，第一次冷轧时的第一道次后张力为14kg/mm²，之后各道次前、后张力均按26～35kg/mm²逐道次递增，第一道次轧机速度为70米/分钟，之后各道次轧机速度为180米/分钟，并在最后一个道次轧制过程中钢带在卷取时整卷衬纸保护；

c、对经过第一次冷轧后的钢带在脱脂机组上进行开卷，开卷后的钢带在脱脂机组的脱脂室内进行第一次喷淋脱脂处理，第一次喷淋脱脂时将上海凯密特尔化学品有限公司提供的“Gardoclean S 5160/1”脱脂剂与水配制成浓度含量为10g/l脱脂剂的脱脂溶液，第一次喷淋脱脂时的脱脂溶液温度为70℃，钢带在脱脂机组内运行速度为30米/分钟；

d、钢带经第一次喷淋脱脂后进行第一次热水喷淋清洗，第一次喷淋清洗时的热水温度为50℃；

e、第一次热水喷淋清洗后进行第一次热风烘干处理，第一次热风烘干处理时热风温度为110℃，并在钢带收卷时整卷衬纸保护；

f、将第一次脱脂处理过的冷轧钢带开卷后以6米/分钟的速度通过一个温度在1120℃的光亮连续退火炉进行固溶处理，光亮连续退火炉的加热段有效长度为9米，并使用体积含量为25％N₂和75％H₂的氮氢保护气体，并在钢带收卷时整卷衬纸保护；

g、经固溶处理后的冷轧钢带采用复卷机进行第二次复卷，第二次复卷时卷取张力为16kg/mm²，速度为100米/分钟，第二次复卷过程中钢带在卷取时整卷衬纸保护；

h、经第二次复卷后的冷轧钢带采用二十辊森吉米尔轧机进行第二次冷轧，冷轧时所用的润滑冷却剂采用常州国宏化工有限公司提供的“DAPHNESTAINLESS ROLL P-T”轧制油，轧制油的温度为35℃，轧机工作辊辊面粗糙度为Ra0.25μm，经1个道次从0.548mm半成品厚度冷轧至0.50mm成品厚度，冷轧时前张力为23kg/mm²，后张力为14kg/mm²，轧机速度为80米/分钟，轧制过程中在钢带卷取时整卷衬纸保护；

i、对第二次冷轧钢带在脱脂机组上进行开卷，开卷后的钢带在脱脂机组的脱脂室内进行第二次喷淋脱脂处理，第二次喷淋脱脂时将上海凯密特尔化学品有限公司提供的“Gardoclean S 5160/1”脱脂剂与水配制成浓度含量为10g/l脱脂剂的脱脂溶液，第二次喷淋脱脂时的脱脂溶液温度为70℃，钢带在脱脂机组内运行速度为25米/分钟；

j、钢带经第二次喷淋脱脂后进行第二次热水喷淋清洗，第二次喷淋清洗时的热水温度为50℃；

k、第二次热水喷淋清洗后进行第二次热风烘干处理，第二次热风烘干处理时热风温度为110℃，并在钢带收卷时整卷衬纸保护；

l、对第二次脱脂处理后的钢带采用拉矫机进行拉弯矫直，采取恒延伸控制方式，延伸率为0.30％，运行速度为120米/分钟；

m、对拉弯矫直后的钢带裁剪成各种宽度要求的成品。

采用上述工艺生产的产品，其主要技术指标可达到：

(1)厚度偏差：0.50^-0.003/-0.01mm；

(2)宽度偏差：400^±0.20mm；

(3)硬度(1/2H)：(250～280)HV_0.5；

(4)表面粗糙度(Ra)：(0.10～0.15)μm；

(5)不平度：≤0.30mm；

(6)外观表面：色泽均匀一致，无色差、无擦伤和凸点缺陷。

实施例3

本实施例的工艺选用不锈钢冷轧卷为原料，牌号为SUS301，厚度为0.80mm，宽度为406mm，成品钢带厚度为0.30mm，宽度为400mm，产品状态为1/2H，硬度(HV)为310～340，延伸率(δ₅₀)为≥15％。

本发明采用以下工艺步骤：

a、首先对厚度为0.80mm的不锈钢冷轧卷原料采用复卷机进行第一次复卷，第一次复卷时卷取张力为14kg/mm²，速度为120米/分钟，第一次复卷过程中钢带在卷取时整卷衬纸保护；

b、对复卷后的钢带采用二十辊森吉米尔轧机进行第一次冷轧，第一次冷轧时所用的润滑冷却剂采用常州国宏化工有限公司提供的“DAPHNESTAINLESS ROLL P-T”轧制油，轧制油的温度为30℃，轧机工作辊辊面粗糙度为Ra0.25μm，不锈钢冷轧卷原料经6个道次冷轧至0.335mm半成品厚度，第一次冷轧时的第一道次前张力为26kg/mm²，第一次冷轧时的第一道次后张力为15kg/mm²，之后各道次前、后张力均按26～42kg/mm²逐道次递增，第一道次轧机速度为80米/分钟，之后各道次轧机速度为200米/分钟，并在最后一个道次轧制过程中钢带在卷取时整卷衬纸保护；

c、对经过第一次冷轧后的钢带在脱脂机组上进行开卷，开卷后的钢带在脱脂机组的脱脂室内进行第一次喷淋脱脂处理，第一次喷淋脱脂时将上海凯密特尔化学品有限公司提供的“Gardoclean S 5160/1”脱脂剂与水配制成浓度含量为9g/l脱脂剂的脱脂溶液，第一次喷淋脱脂时的脱脂溶液温度为60℃，钢带在脱脂机组内运行速度为20米/分钟；

d、钢带经第一次喷淋脱脂后进行第一次热水喷淋清洗，第一次喷淋清洗时的热水温度为45℃；

e、第一次热水喷淋清洗后进行第一次热风烘干处理，第一次热风烘干处理时热风温度为100℃。并在钢带收卷时整卷衬纸保护；

f、将第一次脱脂处理过的冷轧钢带开卷后以9米/分钟的速度通过一个温度在1130℃的光亮连续退火炉进行固溶处理，光亮连续退火炉的加热段有效长度为9米，并使用体积含量为25％N₂和75％H₂的氮氢保护气体，并在钢带收卷时整卷衬纸保护；

g、经固溶处理后的冷轧钢带采用复卷机进行第二次复卷，第二次复卷时卷取张力为14kg/mm²，速度为120米/分钟，复卷过程中钢带在卷取时整卷衬纸保护；

h、经第二次复卷后的冷轧钢带采用二十辊森吉米尔轧机进行第二次冷轧，冷轧时所用的润滑冷却剂采用常州国宏化工有限公司提供的“DAPHNESTAINLESS ROLL P-T”轧制油，轧制油的温度为30℃，轧机工作辊辊面粗糙度为Ra0.30μm，经1个道次从0.335mm半成品厚度冷轧至0.30mm成品厚度，冷轧时前张力为26kg/mm²，后张力为15kg/mm²，轧机速度为100米/分钟，轧制过程中在钢带卷取时整卷衬纸保护；

i、对第二次冷轧钢带在脱脂机组上进行开卷，开卷后的钢带在脱脂机组的脱脂室内进行第二次喷淋脱脂处理，第二次喷淋脱脂时将上海凯密特尔化学品有限公司提供的“Gardoclean S 5160/1”脱脂剂与水配制成浓度含量为9g/l脱脂剂的脱脂溶液，第二次喷淋脱脂时的脱脂溶液温度为60℃，钢带在脱脂机组内运行速度为30米/分钟；

j、钢带经第二次喷淋脱脂后进行第二次热水喷淋清洗，第二次喷淋清洗时的热水温度为45℃；

k、第二次热水喷淋清洗后进行第二次热风烘干处理，第二次热风烘干处理时热风温度为100℃，并在钢带收卷时整卷衬纸保护；

l、对二次脱脂处理后的钢带采用拉矫机进行拉弯矫直，采取恒延伸控制方式，延伸率为0.50％，运行速度为150米/分钟；

m、对拉弯矫直后的钢带裁剪成各种宽度要求的成品。

采用上述工艺生产的产品，其主要技术指标可达到：

(1)厚度偏差：0.30^0/-0.01mm；

(2)宽度偏差：400^±0.20mm；

(3)硬度(1/2H)：(310～340)HV_0.5；

(4)延伸率(δ₅₀)：≥15％；

(5)表面粗糙度(Ra)：(0.10～0.15)μm；

(6)不平度：≤0.30mm；

(7)外观表面：色泽均匀一致，无色差、无擦伤和凸点缺陷。

Claims (1)

1.一种高档手机用精密不锈钢带的生产工艺，其特征是该生产工艺包括如下步骤：

a、首先对厚度为1.50mm的不锈钢冷轧卷原料采用复卷机进行第一次复卷，第一次复卷时卷取张力为18kg/mm²，速度为80米/分钟，第一次复卷过程中钢带在卷取时整卷衬纸保护；

b、对第一次复卷后的钢带采用二十辊森吉米尔轧机进行第一次冷轧，第一次冷轧时所用的润滑冷却剂采用常州国宏化工有限公司提供的“DAPHNESTAINLESS ROLL P-T”轧制油，轧制油的温度为40℃，轧机工作辊辊面粗糙度为Ra0.10μm，不锈钢冷轧卷原料经5个道次冷轧至0.62mm半成品厚度，第一次冷轧时的第一道次前张力为20kg/mm²，第一次冷轧时的第一道次后张力为13kg/mm²，之后各道次前、后张力均按26～42kg/mm²逐道次递增，第一道次轧机速度为60米/分钟，之后各道次轧机速度为150米/分钟，并在最后一个道次轧制过程中钢带在卷取时整卷衬纸保护；

c、对经过第一次冷轧后的钢带在脱脂机组上进行开卷，开卷后的钢带在脱脂机组的脱脂室内进行第一次喷淋脱脂处理，第一次喷淋脱脂时将上海凯密特尔化学品有限公司提供的“Gardoclean S 5160/1”脱脂剂与水配制成浓度含量为11g/l脱脂剂的脱脂溶液，喷淋脱脂时的脱脂溶液温度为85℃，钢带在脱脂机组内运行速度为40米/分钟；

d、钢带经第一次喷淋脱脂后进行第一次热水喷淋清洗，第一次喷淋清洗时的热水温度为60℃，

e、第一次热水喷淋清洗后进行第一次热风烘干处理，第一次热风烘干处理时热风温度为120℃，并在钢带收卷时整卷衬纸保护；

f、将一次脱脂处理过的冷轧钢带开卷后以5米/分钟的速度通过一个温度在1100℃的光亮连续退火炉进行固溶处理，光亮连续退火炉的加热段有效长度为9米，并使用体积含量为25％N₂和75％H₂的氮氢保护气体，并在钢带收卷时整卷衬纸保护；

g、经固溶处理后的冷轧钢带采用复卷机进行第二次复卷，第二次复卷时卷取张力为18kg/mm²，速度为80米/分钟，第二次复卷过程中钢带在卷取时整卷衬纸保护；

h、经第二次复卷后的冷轧钢带采用二十辊森吉米尔轧机进行第二次冷轧，冷轧时所用的润滑冷却剂采用常州国宏化工有限公司提供的“DAPHNESTAINLESS ROLL P-T”轧制油，轧制油的温度控制在40℃，轧机工作辊辊面粗糙度为Ra0.20μm，经2个道次从0.62mm半成品厚度冷轧至0.50mm成品厚度，第一道次前张力为20kg/mm²，第一道次后张力为13kg/mm²，第一道次轧机速度为60米/分钟，第二道次轧机速度为120米/分钟，轧制过程中在钢带卷取时整卷衬纸保护；

i、对第二次冷轧钢带在脱脂机组上进行开卷，开卷后的钢带在脱脂机组的脱脂室内进行第二次喷淋脱脂处理，第二次喷淋脱脂时将上海凯密特尔化学品有限公司提供的“Gardoclean S 5160/1”脱脂剂与水配制成浓度含量为11g/l脱脂剂的脱脂溶液，第二次喷淋脱脂时的脱脂溶液温度为85℃，钢带在脱脂机组内运行速度为20米/分钟；

j、钢带经喷淋脱脂后进行热水喷淋清洗，喷淋清洗时的热水温度为60℃；

k、热水喷淋清洗后进行第二次热风烘干处理，第二次热风烘干处理时热风温度为120℃，并在钢带收卷时整卷衬纸保护；

l、对二次脱脂处理后的钢带采用拉矫机进行拉弯矫直，采取恒延伸控制方式，延伸率为0.70％，运行速度为100米/分钟；

m、对拉弯矫直后的钢带裁剪成各种宽度要求的成品。