CN107891064A - 一种改善不锈钢表面质量的生产方法 - Google Patents

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刘治宏
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    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
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    • B21B27/02—Shape or construction of rolls

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Abstract

本发明涉及不锈钢轧制技术领域。一种改善不锈钢表面质量的生产方法，轧制总变形量60‑80%；首道次轧制使用粗糙度为3.0‑3.5μm工作辊轧制，变形量为23%，轧制速度为80‑100mpm；成品道次轧制使用粗糙度为0.2μm的工作辊轧制，轧制速度为120‑‑150mpm；中间道次轧制变形量为15‑20%，每次轧制使用粗糙度为0.3‑0.9μm的工作辊轧制，变形量为15‑20%，轧制速度为200‑600mpm，中间道次有多个道次组成，轧制使用的工作辊粗糙度依照道次依次减少，轧制速度依照道次依次增加。

Description

一种改善不锈钢表面质量的生产方法
技术领域
本发明涉及不锈钢轧制技术领域。
背景技术
表面粗糙条纹是不锈钢非常常见的缺陷，随着合金成份的升高，表面条纹也呈现加重趋势。表面粗糙条纹影响不锈钢表面均匀一致性，使其在高端行业的应用受到制约。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：如何花费更小的成本来改善不锈钢表面质量。
本发明所采用的技术方案是：一种改善不锈钢表面质量的生产方法，轧制总变形量60-80%；首道次轧制使用粗糙度为3.0-3.5μm工作辊轧制，变形量为23%，轧制速度为80-100mpm；成品道次轧制使用粗糙度为0.2μm的工作辊轧制，轧制速度为120--150mpm；中间道次轧制变形量为15-20%，每次轧制使用粗糙度为0.3-0.9μm的工作辊轧制，变形量为15-20%，轧制速度为200-600mpm，中间道次有多个道次组成，轧制使用的工作辊粗糙度依照道次依次减少，轧制速度依照道次依次增加。
作为一种优选方式：中间道次由三个道次组成，第一中间道次的轧制使用粗糙度为0.7-0.9μm的工作辊轧制，变形量为15-20%，轧制速度为200-400mpm；第二中间道次的轧制使用粗糙度为0.5-0.7μm的工作辊轧制，变形量为15-20%，轧制速度为300-500mpm；第三中间道次的轧制使用粗糙度为0.3-0.5μm的工作辊轧制，变形量为15-20%，轧制速度为400-600mpm。
本发明的有益效果是：本发明中，高粗糙度大变形量轧制首道次，使得轧辊与钢带表面有极大的摩擦力，利用极大摩擦力消除表面条纹，使表面均匀一致，第二道次开始使用低粗糙度的轧辊轧制，降低首道次轧制形成的粗糙表面。成品道次使用粗糙度更低的轧辊轧制，尽一步降低表面粗糙度，使表面均匀、细腻。
具体实施方式
本实施例在二十辊可逆轧机上，通过多道次轧制实现。本发明的主要操作要点如下：
1、轧制前变形量设计：轧制整体总变形量不超过60-80%。
2、轧制前检查设备：二十辊辊系相互匹配，检查刮油辊、板型辊表面正常，测厚仪显示准确，轧制油清澈无杂质等。
3、首道次轧制：变形量为23%，轧机工作辊粗糙度使用3.0-3.5μm，油量2800-3000L/min，轧制速度为80-100mpm（单位：米每分钟）。高粗糙度大变形量轧制首道次，使得轧辊与钢带表面有极大的摩擦力，利用极大摩擦力消除表面条纹，使不锈钢表面均匀一致，同时采用较小的
4、第一中间道次：变形量15-20%，轧机工作辊使用粗磨辊（粗糙度0.7-0.9μm），油量2800-3300L/min，轧制速度200-400mpm。
5、第二中间道次：变形量15-20%，轧机工作辊使用精磨辊（粗糙度0.5-0.7μm），油量2100-3000L/min，轧制速度300-500mpm。
6、第三中间道次：变形量15-20%，轧机工作辊使用新的精磨辊（粗糙度0.3-0.5μm），油量2500-3800L/min，轧制速度400-600mpm。
三个中间道次通过采用逐渐变小的粗糙度，使不锈钢表面的条纹逐渐消除，同时采用逐渐增大的速度，能够更易消除不锈钢表面条纹。
7、成品道次：变形量15-18%，轧机工作辊使用粗糙度0.2μm的轧辊，成品道次轧制使用油量3300-3800L/min，成品道次轧制速度120--150mpm。成本道次采用最小粗糙度工作辊轧制，同时采用较小的速度轧制，保证了成品表面的光滑性。

Claims (2)

1.一种改善不锈钢表面质量的生产方法，其特征在于：轧制总变形量60-80%；首道次轧制使用粗糙度为3.0-3.5μm工作辊轧制，变形量为23%，轧制速度为80-100mpm；成品道次轧制使用粗糙度为0.2μm的工作辊轧制，轧制速度为120--150mpm；中间道次轧制变形量为15-20%，每次轧制使用粗糙度为0.3-0.9μm的工作辊轧制，变形量为15-20%，轧制速度为200-600mpm，中间道次有多个道次组成，轧制使用的工作辊粗糙度依照道次依次减少，轧制速度依照道次依次增加。
2.根据权利要求1所述的一种改善不锈钢表面质量的生产方法，其特征在于：中间道次由三个道次组成，第一中间道次的轧制使用粗糙度为0.7-0.9μm的工作辊轧制，变形量为15-20%，轧制速度为200-400mpm；第二中间道次的轧制使用粗糙度为0.5-0.7μm的工作辊轧制，变形量为15-20%，轧制速度为300-500mpm；第三中间道次的轧制使用粗糙度为0.3-0.5μm的工作辊轧制，变形量为15-20%，轧制速度为400-600mpm。
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