CN102242248A - 一种冷轧不锈钢卷的立式连续光亮退火工艺 - Google Patents

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杨谦
杨进
李卫杰
方珺
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Abstract

本发明涉及一种冷轧不锈钢卷的立式连续光亮退火工艺。一种冷轧不锈钢卷的立式连续光亮退火工艺，其特征在于它包括以下步骤：(1)开卷，脱脂，冲洗；(2)干燥，进入入口活套，以10～60m/min的速度通过入口密封进入充满保护气氛的立式连续光亮退火炉内进行加热，加热至750～1120℃，加热时间为20～120s；(3)然后带钢进入立式连续光亮退火炉内的冷却段，冷却时间为13～82s，冷却速度为10～95℃/s；出炉时带钢温度为80～85℃；(4)带钢从立式连续光亮退火炉引出后进入出口活套，经出口活套后在卷取机上重新卷成钢卷。本发明可缩短退火时间、提高不锈钢卷生产效率和退火产量、提高不锈钢卷质量。

Description

一种冷轧不锈钢卷的立式连续光亮退火工艺
技术领域
本发明涉及一种冷轧不锈钢卷的立式连续光亮退火工艺。
背景技术
目前，我国冷轧不锈钢卷的光亮退火主要采用卧式单炉的退火工艺。现有卧式单炉退火炉炉体的整体长度一般不超过15米，炉体过长则由于炉膛内高温而变软的不锈钢带在炉体中间部位严重下垂，从而影响不锈钢带光亮退火过程的正常进行，若为控制钢带下垂增加炉体两端张力机的张力，不锈钢带则会在张力作用下发生塑性变形，从而严重影响不锈钢带的质量。且该退火工艺为间歇式退火，每分钟内不锈钢带退火长度不超过15米，因此严重影响产能的提高，不锈钢带的退火产量明显偏低(每天只能退火20吨左右)。因受退火炉炉体长度的限制，炉内电热体发热功率相对较低，导致退火炉从初始温度加至退火所需温度的时间相对较长，退火周期长，能耗大。卧式单炉的退火工艺，因受退火炉结构的影响，使得不锈钢带在退火炉中运行的过程中变形较大，受热不均，从而导致退火后的不锈钢卷平整度和表面光亮度差，微观组织结构均匀性差等缺点。
发明内容
本发明的目的在于一种产量高的冷轧不锈钢卷的立式连续光亮退火工艺。
为实现上述目的，本发明所采取的技术方案是：一种冷轧不锈钢卷的立式连续光亮退火工艺，其特征在于它包括以下步骤：
(1)将待退火的不锈钢卷送至开卷机的准备段进行头部的引带切除后，不锈钢卷放在开卷机上开卷；
当前一个不锈钢卷打开至卷尾时，将后一个不锈钢卷在开卷机上开卷，然后将后一个不锈钢卷的卷头与前一个不锈钢卷的卷尾焊接，如此反复；
不锈钢卷经开卷展开后的带钢在充套时对带钢进行脱脂处理(注明：“不锈钢卷”展开后为“带钢”)，带钢通过压缩空气喷管喷气吹扫后首先进入前脱脂段，带钢被喷上了通过热交换器加热至45℃的碱性脱脂液(市售产品)，接着带钢进入包含有刷洗设备的后脱脂段，在喷碱性脱脂液(45℃的碱性脱脂液)的同时刷洗带钢；
带钢脱脂后进入喷水冲洗、刷洗、热冲洗(热冲洗的水温度45～60℃)三部分组成的冲洗段；
(2)随后带钢进入气体加热的干燥器中进行干燥(干燥的温度85～115℃、时间2～12s)，进入入口活套(入口活套用来储存带钢，与焊机作互补工作，当焊机进行焊接时，入口活套进行运动并放出带钢，保证工艺段的正常连续工作)，带钢从入口活套出来，以10～60m/min的速度通过入口密封进入充满保护气氛(保护气氛为纯氢气，或氢气和氮气混合气，氢气质量浓度75～100％)的立式连续光亮退火炉内进行加热，加热至750～1120℃，加热时间为20～120s；
(3)然后带钢进入立式连续光亮退火炉内的冷却段，冷却时间为13～82s，冷却速度为10～95℃/s；最后带钢经过立式连续光亮退火炉内的顶部转向辊后进入下降通道和出口密封出立式光亮退火炉，出炉时带钢温度为80～85℃；
(4)带钢从立式连续光亮退火炉引出后进入出口活套，经出口活套后在卷取机上重新卷成钢卷。
所述不锈钢卷是由行车将其吊运至钢卷输送轨道的钢卷座上，由钢卷小车送至开卷机的准备段的卷筒上进行头部的引带的切除的。
本发明的有益效果是：采用将不锈钢卷打开成带钢进入立式连续光亮退火炉进行连续退火的方式，精确控制带钢退火过程中的升温速率、冷却速率、带钢运行速度，具有显著提高带钢(即不锈钢钢带)退火产量、缩短退火时间、生产效率高，提高不锈钢卷质量，提高产品表面光亮度、组织均匀性的特点。
具体实施方式
为了更好地理解本发明，下面结合实施例进一步阐明本发明的内容，但本发明的内容不仅仅局限于下面的实施例。
实施例1：
一种冷轧不锈钢卷的立式连续光亮退火工艺，它包括以下步骤：
(1)将待退火的不锈钢卷送至开卷机的准备段进行头部的引带切除后，不锈钢卷放在开卷机上开卷；
当前一个不锈钢卷打开至卷尾时，将后一个不锈钢卷在开卷机上开卷，然后将后一个不锈钢卷的卷头与前一个不锈钢卷的卷尾焊接，如此反复(此段如此反复，即连续生产)；
不锈钢卷经开卷展开后的带钢在充套时对带钢进行脱脂处理(注明：“不锈钢卷”展开后为“带钢”)，带钢通过压缩空气喷管喷气吹扫后首先进入前脱脂段，带钢被喷上了通过热交换器加热至45℃的碱性脱脂液(市售产品)，使用量为1.5g/cm2，接着带钢进入包含有刷洗设备的后脱脂段，在以1.5g/cm2的用量喷45℃的碱性脱脂液(市售产品)的同时刷洗带钢；
带钢脱脂后进入喷水冲洗、刷洗、热冲洗(热冲洗的水温度45℃)三部分组成的冲洗段；
(2)随后带钢进入气体加热的干燥器中进行干燥(干燥的温度85℃、时间12s)，进入入口活套(入口活套用来储存带钢，与焊机作互补工作，当焊机进行焊接时，入口活套进行运动并放出带钢，保证工艺段的正常连续工作)，带钢从入口活套出来，以10m/min的速度通过入口密封进入充满保护气氛(保护气氛为纯氢气，或氢气和氮气混合气，氢气质量浓度75～100％)的立式连续光亮退火炉内进行加热，加热至1120℃，加热时间为120s；
(3)然后带钢进入立式连续光亮退火炉内的冷却段，冷却时间为80s，冷却速度为12℃/s；最后带钢经过立式连续光亮退火炉内的顶部转向辊后进入下降通道和出口密封出立式光亮退火炉(出口密封是防止炉内的纯氢气，或氢气和氮气混合气保护气氛外泄，炉子入口段还有入口密封)，出炉时带钢温度为85℃；
(4)带钢从立式连续光亮退火炉引出后进入出口活套，经出口活套后在卷取机上重新卷成钢卷。
开卷机、入口活套、出口活套、立式连续光亮退火炉、卷取机均为现有设备。
本实施例的产能可达9.1t/h，全年正常生产7000小时，年产量可达63700吨，每天可生产177.5吨。生产效率和退火产量显著高于卧式单炉，提高不锈钢卷生产效率和退火产量，缩短了退火时间。立式连续光亮退火工艺较之卧式单炉间歇退火工艺，产品表面平整度、光亮度和产品均匀性也更好。
实施例2：
一种冷轧不锈钢卷的立式连续光亮退火工艺，它包括以下步骤：
(1)将待退火的不锈钢卷送至开卷机的准备段进行头部的引带切除后，不锈钢卷放在开卷机上开卷；
当前一个不锈钢卷打开至卷尾时，将后一个不锈钢卷在开卷机上开卷，然后将后一个不锈钢卷的卷头与前一个不锈钢卷的卷尾焊接，如此反复(此段如此反复，即连续生产)；
不锈钢卷经开卷展开后的带钢在充套时对带钢进行脱脂处理(注明：“不锈钢卷”展开后为“带钢”)，带钢通过压缩空气喷管喷气吹扫后首先进入前脱脂段，带钢被喷上了通过热交换器加热至45℃的碱性脱脂液(市售产品)，使用量为1.5g/cm2，接着带钢进入包含有刷洗设备的后脱脂段，在以1.5g/cm2的用量喷碱性脱脂液(市售产品)的同时刷洗带钢；
带钢脱脂后进入喷水冲洗、刷洗、热冲洗(热冲洗的水温度60℃)三部分组成的冲洗段；
(2)随后带钢进入气体加热的干燥器中进行干燥(干燥的温度115℃、时间2s)，进入入口活套(入口活套用来储存带钢，与焊机作互补工作，当焊机进行焊接时，入口活套进行运动并放出带钢，保证工艺段的正常连续工作)，带钢从入口活套出来，以60m/min的速度通过入口密封进入充满保护气氛(保护气氛为纯氢气，或氢气和氮气混合气，氢气浓度75～100％)的立式连续光亮退火炉内进行加热，加热至750℃，加热时间为20s；
(3)然后带钢进入立式连续光亮退火炉内的冷却段，冷却时间为13s，冷却速度为52℃/s；最后带钢经过立式连续光亮退火炉内的顶部转向辊后进入下降通道和出口密封出立式光亮退火炉(出口密封是防止炉内的纯氢气，或氢气和氮气混合气保护气氛外泄，炉子入口段还有入口密封)，出炉时带钢温度为80℃；
(4)带钢从立式连续光亮退火炉引出后进入出口活套，经出口活套后在卷取机上重新卷成钢卷。
本实施例的产能可达10.5t/h，全年正常生产7000小时，年产量可达73500吨，每天可生产204.8吨。生产效率和退火产量显著高于卧式单炉，提高不锈钢卷生产效率和退火产量，缩短了退火时间。立式连续光亮退火工艺较之卧式单炉间歇退火工艺，产品表面平整度、光亮度和产品均匀性也更好。
实施例3：
一种冷轧不锈钢卷的立式连续光亮退火工艺，它包括以下步骤：
(1)将待退火的不锈钢卷送至开卷机的准备段进行头部的引带切除后，不锈钢卷放在开卷机上开卷；
当前一个不锈钢卷打开至卷尾时，将后一个不锈钢卷在开卷机上开卷，然后将后一个不锈钢卷的卷头与前一个不锈钢卷的卷尾焊接，如此反复(此段如此反复，即连续生产)；
不锈钢卷经开卷展开后的带钢在充套时对带钢进行脱脂处理(注明：“不锈钢卷”展开后为“带钢”)，带钢通过压缩空气喷管喷气吹扫后首先进入前脱脂段，带钢被喷上了通过热交换器加热至45℃的碱性脱脂液(市售产品)，使用量为1.5g/cm2，接着带钢进入包含有刷洗设备的后脱脂段，在喷碱性脱脂液(使用量为1.5g/cm2)的同时刷洗带钢；
带钢脱脂后进入喷水冲洗、刷洗、热冲洗(热冲洗的水温度60℃)三部分组成的冲洗段；
(2)随后带钢进入气体加热的干燥器中进行干燥(干燥的温度110℃、时间5.8s)，进入入口活套(入口活套用来储存带钢，与焊机作互补工作，当焊机进行焊接时，入口活套进行运动并放出带钢，保证工艺段的正常连续工作)，带钢从入口活套出来，以23m/min的速度通过入口密封进入充满保护气氛(保护气氛为纯氢气，或氢气和氮气混合气，氢气质量浓度75～100％)的立式连续光亮退火炉内进行加热，加热至830℃，加热时间为54s；
(3)然后带钢进入立式连续光亮退火炉内的冷却段，冷却时间为36s，冷却速度为19.5℃/s；最后带钢经过立式连续光亮退火炉内的顶部转向辊后进入下降通道和出口密封出立式光亮退火炉(出口密封是防止炉内的纯氢气，或氢气和氮气混合气保护气氛外泄，炉子入口段还有入口密封)，出炉时带钢温度为80℃；
(4)带钢从立式连续光亮退火炉引出后进入出口活套，经出口活套后在卷取机上重新卷成钢卷。
本实施例的产能可达10.8t/h，全年正常生产7000小时，年产量可达75600吨，每天可生产210吨。生产效率和退火产量显著高于卧式单炉，提高不锈钢卷生产效率和退火产量，缩短了退火时间。立式连续光亮退火工艺较之卧式单炉间歇退火工艺，产品表面平整度、光亮度和产品均匀性也更好。
本发明所列举的各工艺参数(如温度、时间等)的上下限、区间取值都能实现本发明，在此不一一列举实施例。

Claims (1)

1.一种冷轧不锈钢卷的立式连续光亮退火工艺，其特征在于它包括以下步骤：
(1)将待退火的不锈钢卷送至开卷机的准备段进行头部的引带切除后，不锈钢卷放在开卷机上开卷；
当前一个不锈钢卷打开至卷尾时，将后一个不锈钢卷在开卷机上开卷，然后将后一个不锈钢卷的卷头与前一个不锈钢卷的卷尾焊接，如此反复；
不锈钢卷经开卷展开后的带钢在充套时对带钢进行脱脂处理，带钢通过压缩空气喷管喷气吹扫后首先进入前脱脂段，带钢被喷上了通过热交换器加热至45℃的碱性脱脂液，接着带钢进入包含有刷洗设备的后脱脂段，在喷碱性脱脂液的同时刷洗带钢；
带钢脱脂后进入喷水冲洗、刷洗、热冲洗三部分组成的冲洗段；
(2)随后带钢进入气体加热的干燥器中进行干燥，进入入口活套，带钢从入口活套出来，以10～60m/min的速度通过入口密封进入充满保护气氛的立式连续光亮退火炉内进行加热，加热至750～1120℃，加热时间为20～120s；
(3)然后带钢进入立式连续光亮退火炉内的冷却段，冷却时间为13～82s，冷却速度为10～95℃/s；最后带钢经过立式连续光亮退火炉内的顶部转向辊后进入下降通道和出口密封出立式光亮退火炉，出炉时带钢温度为80～85℃；
(4)带钢从立式连续光亮退火炉引出后进入出口活套，经出口活套后在卷取机上重新卷成钢卷。
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