RU2011139833A - Универсальная линия для обработки стальной полосы для производства различных видов высокопрочной стали - Google Patents

Универсальная линия для обработки стальной полосы для производства различных видов высокопрочной стали Download PDF

Info

Publication number
RU2011139833A
RU2011139833A RU2011139833/02A RU2011139833A RU2011139833A RU 2011139833 A RU2011139833 A RU 2011139833A RU 2011139833/02 A RU2011139833/02 A RU 2011139833/02A RU 2011139833 A RU2011139833 A RU 2011139833A RU 2011139833 A RU2011139833 A RU 2011139833A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
station
galvanic
cooling
hydrogen
reheating
Prior art date
Application number
RU2011139833/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2519458C2 (ru
Inventor
Цзун ЛИ
Хуан ЛИЯНГ
Гуанкуй ХУ
Джин ВАНГ
Шанхуа СЯНГ
Сяодунг ЧЖУ
Хуавэй ЛИУ
Вэй СИОНГ
Юминг ЛИУ
Original Assignee
Баошан Айрон Энд Стил Ко., Лтд.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Баошан Айрон Энд Стил Ко., Лтд. filed Critical Баошан Айрон Энд Стил Ко., Лтд.
Publication of RU2011139833A publication Critical patent/RU2011139833A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2519458C2 publication Critical patent/RU2519458C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
    • C23C2/06—Zinc or cadmium or alloys based thereon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/04—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips to produce plates or strips for deep-drawing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/46—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for sheet metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/46—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for sheet metals
    • C21D9/48—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for sheet metals deep-drawing sheets
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/003—Apparatus
    • C23C2/0038—Apparatus characterised by the pre-treatment chambers located immediately upstream of the bath or occurring locally before the dipping process
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/02—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/02—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas
    • C23C2/022—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas by heating
    • C23C2/0224—Two or more thermal pretreatments
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/02—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas
    • C23C2/024—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas by cleaning or etching
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/26—After-treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/34—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the shape of the material to be treated
    • C23C2/36—Elongated material
    • C23C2/40—Plates; Strips
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D17/00—Constructional parts, or assemblies thereof, of cells for electrolytic coating
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/25—Process efficiency

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Coating With Molten Metal (AREA)
  • Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
  • Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)

Abstract

1. Универсальная линия для обработки стальной полосы для производства различных видов высокопрочной стали, включающая следующее:последовательно расположенные станцию разматывания и промывки, станцию нагрева, станцию выдержки и станцию замедленного охлаждения, после которых параллельно расположены станция охлаждения водородом под давлением и станция водной закалки;после станции охлаждения водородом под давлением последовательно расположены станция повторного нагрева, станция перестаривания, станция конечного охлаждения, станция правки, станция доводки, смазочная станция и станция наматывания;после станции водной закалки последовательно расположены станция кислотной промывки и гальваническая станция;отличающаяся тем, чтостанция горячего цинкования погружением расположена после станции повторного нагрева и соединена с ней;станция гальванила расположена после станции горячего цинкования и соединена с ней, а также со станцией конечного охлаждения посредством соединительного канала;при этом станция кислотной промывки и гальваническая станция по отдельности соединены со станцией повторного нагрева посредством соединительных каналов;гальваническая станция также напрямую соединена со станцией разматывания и промывки посредством соединительного канала;станция водной закалки соединена со станцией замедленного охлаждения посредством неподвижного перепускного канала;станция повторного нагрева также соединена со станцией перестаривания, расположенной далее по ходу движения продукции на линии, посредством подвижного перепускного канала, который подсоединяется при изготовлении стали метод

Claims (6)

1. Универсальная линия для обработки стальной полосы для производства различных видов высокопрочной стали, включающая следующее:
последовательно расположенные станцию разматывания и промывки, станцию нагрева, станцию выдержки и станцию замедленного охлаждения, после которых параллельно расположены станция охлаждения водородом под давлением и станция водной закалки;
после станции охлаждения водородом под давлением последовательно расположены станция повторного нагрева, станция перестаривания, станция конечного охлаждения, станция правки, станция доводки, смазочная станция и станция наматывания;
после станции водной закалки последовательно расположены станция кислотной промывки и гальваническая станция;
отличающаяся тем, что
станция горячего цинкования погружением расположена после станции повторного нагрева и соединена с ней;
станция гальванила расположена после станции горячего цинкования и соединена с ней, а также со станцией конечного охлаждения посредством соединительного канала;
при этом станция кислотной промывки и гальваническая станция по отдельности соединены со станцией повторного нагрева посредством соединительных каналов;
гальваническая станция также напрямую соединена со станцией разматывания и промывки посредством соединительного канала;
станция водной закалки соединена со станцией замедленного охлаждения посредством неподвижного перепускного канала;
станция повторного нагрева также соединена со станцией перестаривания, расположенной далее по ходу движения продукции на линии, посредством подвижного перепускного канала, который подсоединяется при изготовлении стали методом непрерывного отжига; при изготовлении продукции горячего цинкования погружением или продукции с покрытием гальванил вышеупомянутый подвижной перепускной канал отсоединяется, а его соединительный наконечник герметично закрывается.
2. Универсальная линия по п.1, отличающаяся тем, что линия дополнительно содержит станцию пассивирования и прочей дополнительной обработки, которая расположена после гальванической станции и подсоединена к ней и к станции правки посредством соединительных каналов, а также расположена перед станцией доводки и соединена с ней посредством соединительных каналов.
3. Универсальная линия по п.1, отличающаяся тем, что индукционный нагреватель для секции повторного нагрева расположен после станции охлаждения водородом под давлением.
4. Универсальная линия по п.3, отличающаяся тем, что индукционный нагреватель работает на частоте 1000 Гц и выше.
5. Универсальная линия по п.1, отличающаяся тем, что перепускной канал выполнен в виде герметичного канала, среда внутри которого представляет собой защитную газовую среду из смеси азота и водорода, в которой содержание водорода составляет 2%-7%.
6. Универсальная линия по п.1, отличающаяся тем, что используемый для охлаждения водородом под давлением газ представляет собой смесь азота и водорода, причем содержание водорода составляет 20% от общего объема и более.
RU2011139833/02A 2009-02-25 2010-02-25 Универсальная линия для обработки стальной полосы для производства различных видов высокопрочной стали RU2519458C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009100466388A CN101812579B (zh) 2009-02-25 2009-02-25 一种适合生产各种高强钢的柔性的带钢处理线
CN200910046638.8 2009-02-25
PCT/CN2010/070741 WO2010097042A1 (zh) 2009-02-25 2010-02-25 一种适合生产各种高强钢的柔性的带钢处理线

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2011139833A true RU2011139833A (ru) 2013-04-10
RU2519458C2 RU2519458C2 (ru) 2014-06-10

Family

ID=42619947

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2011139833/02A RU2519458C2 (ru) 2009-02-25 2010-02-25 Универсальная линия для обработки стальной полосы для производства различных видов высокопрочной стали

Country Status (6)

Country Link
JP (1) JP5670920B2 (ru)
KR (1) KR101395047B1 (ru)
CN (1) CN101812579B (ru)
BR (1) BRPI1008466B1 (ru)
RU (1) RU2519458C2 (ru)
WO (1) WO2010097042A1 (ru)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102758143A (zh) * 2011-04-25 2012-10-31 宝山钢铁股份有限公司 一种抗拉强度大于1180MPa的热镀锌钢板及其制造方法
CN102758142A (zh) * 2011-04-25 2012-10-31 宝山钢铁股份有限公司 一种抗拉强度大于980MPa的热镀锌钢板及其制造方法
CN102758136A (zh) * 2011-04-25 2012-10-31 宝山钢铁股份有限公司 一种抗拉强度大于780MPa的热镀锌钢板及其制造方法
CN102758070B (zh) * 2011-04-28 2014-01-22 宝山钢铁股份有限公司 板带钢在退火过程中改善板形的生产方法
JP6451138B2 (ja) * 2014-08-11 2019-01-16 Ｊｆｅスチール株式会社 鋼帯の製造方法
CN104561876B (zh) * 2014-12-30 2017-11-07 广东运通热镀锌厂有限公司 一种热镀锌工艺方法
CN105420654A (zh) * 2015-12-15 2016-03-23 中冶南方工程技术有限公司 高强钢连退和镀锌共用机组
CN106756698A (zh) * 2016-11-18 2017-05-31 淮北智淮科技有限公司 一种热镀锌生产工艺
CN108148956B (zh) * 2016-12-02 2019-10-25 宝山钢铁股份有限公司 一种连退机组的大型喷气加热设备
CN113913599A (zh) * 2021-10-29 2022-01-11 中冶赛迪工程技术股份有限公司 一种马氏体钢带连续涂镀生产线及生产工艺
CN114807805A (zh) * 2022-05-31 2022-07-29 鞍钢股份有限公司 一种高强钢和超高强钢的热镀锌生产方法
CN115287669B (zh) * 2022-07-12 2023-09-19 中冶南方工程技术有限公司 多功能带材处理机组及其使用方法

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0183061U (ru) * 1987-11-19 1989-06-02
JPH0266145A (ja) * 1988-08-29 1990-03-06 Nippon Steel Corp メッキ鋼板，冷延鋼板兼用製造設備の消波装置
RU2082767C1 (ru) * 1993-02-10 1997-06-27 Акционерное общество "Верх-Исетский металлургический завод" Способ отжига оцинкованной тонкой стальной полосы
JPH07126863A (ja) * 1993-10-27 1995-05-16 Nippon Steel Corp 金属板およびメッキ金属板のフレキシブル生産設備
JP2003253413A (ja) 2002-03-06 2003-09-10 Nippon Steel Corp 高強度冷延鋼板とめっき鋼板の兼用製造設備および兼用製造方法
JP4739838B2 (ja) 2005-07-14 2011-08-03 新日本製鐵株式会社 生産性に優れた鋼板製造混成ライン及び鋼板造り分け方法
CN101082132A (zh) * 2006-05-31 2007-12-05 福建方明钢铁有限公司 一种带钢连续热镀锌/铝/铝锌的生产工艺
CN200971379Y (zh) * 2006-10-31 2007-11-07 黄石山力科技发展有限公司 连续热镀锌与连续退火兼容机组多功能退火炉
CN100535137C (zh) * 2007-04-12 2009-09-02 宝山钢铁股份有限公司 高强度带钢冷却方法及装置

Also Published As

Publication number Publication date
KR20110117253A (ko) 2011-10-26
RU2519458C2 (ru) 2014-06-10
KR101395047B1 (ko) 2014-05-16
CN101812579B (zh) 2012-04-11
CN101812579A (zh) 2010-08-25
WO2010097042A1 (zh) 2010-09-02
JP2012518720A (ja) 2012-08-16
BRPI1008466B1 (pt) 2021-08-10
JP5670920B2 (ja) 2015-02-18
BRPI1008466A2 (pt) 2020-08-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2011139833A (ru) Универсальная линия для обработки стальной полосы для производства различных видов высокопрочной стали
RU2011139832A (ru) Универсальная линия для обработки стальной полосы для производства различных видов высокопрочной стали
MX357357B (es) Lamina de acero electrico no orientado sin defectos de corrugacion y metodo de fabricacion de la misma.
CA2954140C (en) Method for producing a high strength coated steel sheet having improved strength and ductility and obtained sheet
MX2015014436A (es) Lamina de acero laminada en caliente de alta resistencia y metodo para la produccion de la misma.
MX2020003923A (es) Lamina de acero laminada en caliente de alta resistencia y metodo para la fabricacion de la misma.
FI3209807T4 (fi) Tinapitoisen ei-suuntaisrakeisen piiteräslevyn tuotantomenetelmä
MX348196B (es) Metodo para fabricar cuerpo estampado en caliente que tiene pared vertical y cuerpo estampado en caliente que tiene pared vertical.
GB2437955A (en) Method for producing hot-formed steel product
MX360240B (es) Lámina de acero para miembro estampado en caliente y método para producirla.
WO2012036483A3 (ko) 고탄소 열연강판, 냉연강판 및 그 제조방법
JP2017514989A5 (ru)
MX2016007518A (es) Metodo para la produccion de laminas de acero recocidas despues de galvanizadas de alta resistencia.
JP2015516503A5 (ru)
MX2016016705A (es) Metodo para la fabricacion de una lamina de acero galvanizada de alta resistencia.
MY174492A (en) Steel sheet for crown cap, method for manufacturing same, and crown cap
JP2011140686A5 (ru)
IN2014KN01297A (ru)
CN110359001A (zh) 一种生产厚规格热基板有花镀锌产品的工艺方法及其设备
WO2016006159A8 (ja) 合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法
RU2014106307A (ru) Способ изготовления конструктивного элемента посредством горячей обработки давлением полуфабриката из стали
MX2010002581A (es) Metodo y aparato para la conformabilidad mejorada de acero galvanizado con resistencia a la traccion mejorada.
RU2011120677A (ru) Сталь, способ производства холоднокатаной и горячеоцинкованной полосы, изделия, изготовленные из стали
MY180218A (en) Method for manufacturing high strenght coll rolled steel sheet having excellent workability
US10407751B2 (en) Multipurpose processing line for heat treating and hot dip coating a steel strip