CN113913599A - 一种马氏体钢带连续涂镀生产线及生产工艺 - Google Patents
一种马氏体钢带连续涂镀生产线及生产工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113913599A CN113913599A CN202111275706.5A CN202111275706A CN113913599A CN 113913599 A CN113913599 A CN 113913599A CN 202111275706 A CN202111275706 A CN 202111275706A CN 113913599 A CN113913599 A CN 113913599A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- section
- steel strip
- cooling
- plating
- steel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 249
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 249
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 90
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract description 73
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 43
- 229910000734 martensite Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 42
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 127
- 238000007747 plating Methods 0.000 claims abstract description 74
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 73
- 238000011282 treatment Methods 0.000 claims abstract description 60
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 55
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims abstract description 53
- 238000005240 physical vapour deposition Methods 0.000 claims abstract description 41
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims abstract description 41
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 claims abstract description 41
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 38
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 32
- 238000002791 soaking Methods 0.000 claims abstract description 23
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 17
- 238000010583 slow cooling Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 24
- 238000005422 blasting Methods 0.000 claims description 19
- 239000003595 mist Substances 0.000 claims description 19
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 claims description 18
- 238000002161 passivation Methods 0.000 claims description 18
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 15
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 claims description 9
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 8
- 238000001771 vacuum deposition Methods 0.000 claims description 8
- KRVSOGSZCMJSLX-UHFFFAOYSA-L chromic acid Substances O[Cr](O)(=O)=O KRVSOGSZCMJSLX-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 6
- AWJWCTOOIBYHON-UHFFFAOYSA-N furo[3,4-b]pyrazine-5,7-dione Chemical compound C1=CN=C2C(=O)OC(=O)C2=N1 AWJWCTOOIBYHON-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 230000006698 induction Effects 0.000 claims description 6
- 238000004321 preservation Methods 0.000 claims description 6
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 4
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 4
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 claims description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 3
- 230000005674 electromagnetic induction Effects 0.000 claims description 3
- 239000002356 single layer Substances 0.000 claims description 3
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims description 3
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910000885 Dual-phase steel Inorganic materials 0.000 abstract description 7
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 4
- 229910000797 Ultra-high-strength steel Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 abstract description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 7
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 7
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 6
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 4
- 229910001563 bainite Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000002679 ablation Methods 0.000 description 3
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 3
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 3
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 3
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 3
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N nitrogen oxide Inorganic materials O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 3
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 3
- 238000009849 vacuum degassing Methods 0.000 description 3
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910001566 austenite Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000005137 deposition process Methods 0.000 description 2
- 238000005566 electron beam evaporation Methods 0.000 description 2
- 238000005246 galvanizing Methods 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000007733 ion plating Methods 0.000 description 2
- 238000001755 magnetron sputter deposition Methods 0.000 description 2
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 2
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 2
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 2
- 238000007738 vacuum evaporation Methods 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910009369 Zn Mg Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910007573 Zn-Mg Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 1
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/0205—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips of ferrous alloys
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
- B24C1/00—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods
- B24C1/08—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods for polishing surfaces, e.g. smoothing a surface by making use of liquid-borne abrasives
- B24C1/086—Descaling; Removing coating films
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/26—Methods of annealing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/34—Methods of heating
- C21D1/52—Methods of heating with flames
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/62—Quenching devices
- C21D1/63—Quenching devices for bath quenching
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/62—Quenching devices
- C21D1/667—Quenching devices for spray quenching
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
- C21D8/0242—Flattening; Dressing; Flexing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/0247—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/0278—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips involving a particular surface treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
- C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
- C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
- C21D9/573—Continuous furnaces for strip or wire with cooling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
- C23C14/02—Pretreatment of the material to be coated
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
- C23C14/06—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the coating material
- C23C14/14—Metallic material, boron or silicon
- C23C14/16—Metallic material, boron or silicon on metallic substrates or on substrates of boron or silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
- C23C14/22—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the process of coating
- C23C14/56—Apparatus specially adapted for continuous coating; Arrangements for maintaining the vacuum, e.g. vacuum locks
- C23C14/562—Apparatus specially adapted for continuous coating; Arrangements for maintaining the vacuum, e.g. vacuum locks for coating elongated substrates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
- C23C14/58—After-treatment
- C23C14/5806—Thermal treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
- C21D2211/002—Bainite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
- C21D2211/005—Ferrite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
- C21D2211/008—Martensite
Abstract
本发明属于钢带深加工技术领域,具体公开了一种马氏体钢带连续涂镀生产线及生产工艺。所述生产线包括入口段、入口活套、加热段退火炉加热段、均热段、缓冷段、水淬槽、除鳞段、平整段、PVD连续涂镀段、镀后退火段、镀后初始冷却段、镀后最终冷却段、化学处理段、出口活套、出口段。基于所述生产线,本发明开发了“水淬+环保除鳞+PVD涂镀+镀后退火”的生产工艺,本发明将水淬、绿色表面除鳞技术、PVD连续涂镀技术相结合,具有低成本、绿色环保、工艺灵活、产品丰富等特点。除了马氏体钢以外,本发明的工艺还适用于生产双相钢和复相钢等超高强钢带。
Description
技术领域
本发明涉及钢带深加工技术领域,特别是涉及一种马氏体钢带连续涂镀生产线及生产工艺。
背景技术
汽车行业作为消费化石能源最大的行业之一,每年行驶在路上的汽车排放的CO2占到了工业总排放量的12%,城市空气中有超过50%的氮氧化合物以及一氧化碳是来自于汽车尾气的排放。为了减少汽车废气的排放,并且减少因燃油价格上涨带来的不利因素,汽车制造商纷纷采用各种措施来降低汽车油耗。其中,降低汽车自身的车重,使汽车轻量化为最为有效的途径之一。汽车轻量化就必须对钢体用材进行减薄,但这将导致汽车行驶过程中的安全性得不到保障。为了使汽车用钢既具备轻量化的优点,又能够保证汽车的安全性,必须提高汽车用钢的强度,从而推动了高强钢的发展。另一方面,汽车工业还要求钢板具有良好的抗腐蚀性能以延长其使用寿命。其中,较为经济有效的方法就是进行连续热浸镀锌。
马氏体钢是目前商业化冷成型先进高强钢中强度级别最高的钢种。冷轧马氏体钢在减轻车身重量的同时,还能提高汽车车身的结构强度及能量吸收能力,因此在汽车行业中的应用越来越广泛。钢的淬火冷却是热处理的关键工序,马氏体钢退火工艺要求钢带具有足够的淬透性,保证其在冷却过程中发生马氏体相变,避免发生贝氏体相变。表面涂镀一直是马氏体钢生产的难点。采用常规热涂镀工艺,钢带在进入锌锅之前,为了防止奥氏体转变为铁素体和贝氏体等组织并影响产品组织性能,需要添加更多的合金元素以提高奥氏体稳定性,会带来如下问题:1)添加更多合金元素会造成热轧态钢带强度较大,不利于酸轧轧制稳定性和板形控制;2)碳当量相对偏高,不利于焊接质量的保证;3)退火过程钢带表面合金元素氧化形成氧化层,在随后的镀锌过程中,会显著降低锌液对钢板的润湿性,恶化钢板的可镀性导致镀后的钢板表面产生漏镀缺陷。采用电镀工艺,不可避免的会发生析氢,造成基体金属产生氢脆,影响钢带的机械性能。
因此,国内暂时还没有其他企业能够实现马氏体镀层钢带的商业化生产。
发明内容
鉴于以上所述现有技术的缺点,本发明的目的在于提供一种马氏体钢带连续涂镀生产线及生产工艺,采用“水淬+环保除鳞+PVD涂镀+镀后退火”的技术方案,解决现有技术中马氏体钢带生产存在的技术难题。
为实现上述目的及其他相关目的,本发明第一方面提供一种马氏体钢带连续涂镀生产线包括沿钢带加工方向依次设置的入口段、入口活套、退火炉加热段、均热段、缓冷段、水淬槽、除鳞段、平整段、物理气相沉积(PVD)连续涂镀段、镀后退火段、镀后初始冷却段、镀后最终冷却段、化学处理段、出口活套、出口段。
进一步,所述退火炉加热段的加热方式采用火焰直接加热、辐射管加热、感应加热中的一种或多种组合;优选采用火焰直接加热。采用火焰直接加热,钢带入炉前无需清洗。
进一步,所述水淬槽中钢带冷却方式为水淬冷却或水雾冷却。
进一步,所述除鳞段设有抛丸器,采用抛丸器进行除鳞处理,具体方式为:采用磨料与水混合配制得到砂浆,砂浆经抛丸器抛射至钢带表面,去除氧化层。
进一步,所述平整段设置有平整机,平整机采用2辊平整机、4辊平整机或6辊平整机中的一种。
进一步,所述物理气相沉积(PVD)连续涂镀段由入口多级压差室、等离子清洗室、加热室、真空沉积室、出口多级压差室按序布置构成。
进一步,所述入口多级压差室内的工作压力从大气压逐步降低至1×10-3Pa,出口多级压差室内的工作压力从1×10-3Pa逐步降低至大气压。
进一步,所述真空沉积室为物理气相沉积进行的场所,物理气相沉积工艺采用磁控溅射镀、多弧离子镀、电子束蒸镀、真空蒸发镀种的一种或多种工艺组合。
进一步,所述镀后退火段采用电磁感应加热。
进一步,所述镀后初始冷却段中钢带冷却方式为风冷或水雾冷却,所述镀后最终冷却段中钢带冷却方式为气冷、水雾冷却、水淬冷却中的一种或多种组合。
本发明第二方面提供一种马氏体钢带连续涂镀生产工艺,采用第一方面所述的生产线,所述生产工艺包括如下步骤:
(1)钢带从入口段经入口活套进入退火炉;
(2)钢带经过退火炉加热段被加热后进入均热段保温,随后钢带进入缓冷段进行冷却,然后离开退火炉进入水淬槽;
(3)钢带进入水淬槽后水淬冷却或水雾冷却至室温,同时钢带表面形成一层氧化层;
(4)钢带进入除鳞段,去除表面氧化层,并使钢带表面具有一定粗糙度;
(5)钢带除磷处理后,进入平整段进行平整处理;
(6)钢带进入物理气相沉积(PVD)连续涂镀段,在钢带表面沉积镀层;
(7)钢带进入镀后退火段进行退火处理;
(8)钢带进入镀后初始冷却段和镀后最终冷却段,被冷却至室温;
(9)钢带进入化学处理段,对镀层进行钝化和耐指纹表面处理;
(10)钢带经出口活套后从出口段输出,完成生产。
进一步,步骤(2)中,钢带在均热段被加热至650℃~950℃。
进一步,步骤(4)中,在除鳞段,采用抛丸器对钢带进行除鳞处理,具体方式为:采用磨料与水混合配制得到砂浆,砂浆经抛丸器抛射至钢带表面去除氧化层。
可选地,所述磨料为钢丸或钢砂,磨料材质为碳钢或不锈钢。
可选地,所述磨料尺寸为0.1mm~1.0mm。
可选地,所述砂浆中磨料与水的质量比为0.25:1~4:1。
可选地,所述砂浆从抛丸器中抛出的速度为40m/s~80m/s,所述钢带抛射处理时间为0.5s~5s。
进一步,步骤(5)中,平整处理时,钢带平整延伸率为0%~3.0%。
进一步,步骤(6)中,PVD涂镀工艺为:真空度5×10-2Pa~1×10-3Pa,钢带温度为50℃~250℃;镀层材料为Zn、Al、Mg、Si中的一种或多种组合;镀层结构为单层或多层;钢带表面单侧或双侧涂镀;钢带双侧涂镀时,两侧镀层厚度相同或不同,两侧镀层材料相同或不同,两侧镀层结构相同或不同。
进一步,步骤(7)中,退火处理时,钢带加热速率为50℃/s~300℃/s,钢带加热温度为350℃~580℃,钢带均热时间2s~20s。
进一步,步骤(8)中,钢带经镀后初始冷却段冷却至280℃以下,随后经镀后最终冷却段冷却至室温。
进一步,步骤(8)中,镀后初始冷却段冷却方式为风冷或水雾冷却,镀后最终冷却段冷却方式为气冷、水雾冷却、水淬冷却中的一种或多种组合。
进一步,步骤(9)中,钝化液采用六价铬酸溶液,钝化和耐指纹表面处理方式为:通过涂辊将钝化液涂在钢带表面,随后烘干,冷却至室温。
本发明第三方面提供如第二方面所述的工艺在生产马氏体钢带中的应用。
进一步,所述马氏体钢带为马氏体单相钢、含有马氏体的双相钢(Dual-phasesteel,DP)、含有马氏体的复相钢(Complex phase steel,CP)中的至少一种,所述含有马氏体的双相钢由铁素体和马氏体两相组成,所述含有马氏体的复相钢由铁素体、马氏体和贝氏体三相组成。
如上所述,本发明的马氏体钢带连续涂镀生产线及生产工艺,具有以下有益效果:
1)本发明的工艺采用水淬法或水雾冷却,能够提高马氏体淬透性,在同等合金含量情况下可提高钢带强度级别,在同等强度级别条件下可降低钢带合金含量;
2)本发明采用砂浆和抛丸器进行机械式除鳞,可完全去除钢带表面氧化层,钢带后续涂镀时不存在漏镀问题,同时,处理后钢带表面粗糙度更高,有利于提高镀层附着力,处理过程无废气、废水排放,环境友好;
3)本发明的工艺中,在PVD涂镀前,钢带经平整工艺处理后可改善板形,同时优化产品力学性能;
4)本发明工艺中的PVD可以根据客户需求,实现单面、双面不同厚度涂镀、双面不同材质涂镀、双面不同结构镀层涂镀等定制化生产,工艺灵活;
5)本发明的工艺中,镀层经镀后退火处理后,可提高镀层致密度、均匀性、耐磨性,同时,镀层和基板扩散退火形成合金层,可提高镀层附着性和耐磨性;
6)本发明的工艺中,镀后退火段还能对钢带进行回火处理,可以简化马氏体回火工序;
7)本发明将水淬、绿色表面除鳞技术、PVD连续涂镀技术相结合,具有低成本、绿色环保、工艺灵活、产品丰富等特点。除了马氏体钢以外,本发明的工艺还适用于生产双相钢和复相钢等超高强钢带。
附图说明
图1显示为本发明中马氏体钢带连续涂镀生产线的示意图。
图中:入口段1、入口活套2、退火炉加热段3、均热段4、缓冷段5、水淬槽6、除鳞段7、平整段8、物理气相沉积(PVD)连续涂镀段9、镀后退火段10、镀后初始冷却段11、镀后最终冷却段12、化学处理段13、出口活套14、出口段15。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式,本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用,本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用,在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。
如图1所示,本发明提供了一种马氏体钢带连续涂镀生产线,包括沿钢带加工方向依次设置的入口段1、入口活套2、退火炉加热段3、均热段4、缓冷段5、水淬槽6、除鳞段7、平整段8、物理气相沉积(PVD)连续涂镀段、镀后退火段10、镀后初始冷却段11、镀后最终冷却段12、化学处理段13、出口活套14、出口段15。
其中,退火炉加热段3的加热方式采用火焰直接加热、辐射管加热、感应加热中的一种或多种组合;优选采用火焰直接加热,这样钢带入炉前无需清洗。
其中,水淬槽6中钢带冷却方式为水淬冷却或水雾冷却。
其中,除鳞段7设有抛丸器,采用抛丸器进行除鳞处理,具体方式为:采用磨料与水混合配制得到砂浆,砂浆经抛丸器抛射至钢带表面,去除氧化层。
其中,平整段8设置有平整机,平整机采用2辊平整机、4辊平整机或6辊平整机中的一种。
其中,物理气相沉积(PVD)连续涂镀段由入口多级压差室、等离子清洗室、加热室、真空沉积室、出口多级压差室按序布置构成。
其中,入口多级压差室内的工作压力从大气压逐步降低至1×10-3Pa,出口多级压差室内的工作压力从1×10-3Pa逐步降低至大气压。
其中,真空沉积室为物理气相沉积进行的场所,物理气相沉积工艺采用磁控溅射镀、多弧离子镀、电子束蒸镀、真空蒸发镀种的一种或多种工艺组合。
其中,镀后退火段10采用电磁感应加热。
其中,镀后初始冷却段11中钢带冷却方式为风冷或水雾冷却,镀后最终冷却段12中钢带冷却方式为气冷、水雾冷却、水淬冷却中的一种或多种组合。
本发明还提供一种马氏体钢带连续涂镀生产工艺,采用如上所述的生产线,所述生产工艺包括如下步骤:
(1)钢带从入口段1经入口活套2进入退火炉;
(2)钢带经过退火炉加热段3被加热后进入均热段4保温,随后钢带进入缓冷段5进行冷却,然后离开退火炉进入水淬槽6;
(3)钢带进入水淬槽6后水淬冷却或水雾冷却至室温,同时钢带表面形成一层氧化层;
(4)钢带进入除鳞段7,去除表面氧化层,并使钢带表面具有一定粗糙度;
(5)钢带除磷处理后,进入平整段8进行平整处理;
(6)钢带进入物理气相沉积(PVD)连续涂镀段,在钢带表面沉积镀层;
(7)钢带进入镀后退火段10进行退火处理;
(8)钢带进入镀后初始冷却段11和镀后最终冷却段12,被冷却至室温;
(9)钢带进入化学处理段13,对镀层进行钝化和耐指纹表面处理;
(10)钢带经出口活套14后从出口段15输出,完成生产。
具体的,步骤(2)中,钢带在均热段4被加热至650℃~950℃。
具体的,步骤(4)中,在除鳞段7,采用抛丸器对钢带进行除鳞处理,具体方式为:采用磨料与水混合配制得到砂浆,砂浆经抛丸器抛射至钢带表面去除氧化层。其中:
磨料为钢丸或钢砂,磨料材质为碳钢或不锈钢;
磨料尺寸为0.1mm~1.0mm;
砂浆中磨料与水的质量比为0.25:1~4:1;
砂浆从抛丸器中抛出的速度为40m/s~80m/s,钢带抛射处理时间为0.5s~5s。
具体的,步骤(5)中,平整处理时,钢带平整延伸率为0%~3.0%。
具体的,步骤(6)中,PVD涂镀工艺为:真空度5×10-2Pa~1×10-3Pa,钢带温度为50℃~250℃;镀层材料为Zn、Al、Mg、Si中的一种或多种组合;镀层结构为单层或多层;钢带表面单侧或双侧涂镀;钢带双侧涂镀时,两侧镀层厚度相同或不同,两侧镀层材料相同或不同,两侧镀层结构相同或不同。
具体的,步骤(7)中,退火处理时,钢带加热速率为50℃/s~300℃/s,钢带加热温度为350℃~580℃,钢带均热时间2s~20s。
具体的,步骤(8)中,钢带经镀后初始冷却段11冷却至280℃以下,随后经镀后最终冷却段12冷却至室温。
具体的,步骤(8)中,镀后初始冷却段11冷却方式为风冷或水雾冷却,镀后最终冷却段12冷却方式为气冷、水雾冷却、水淬冷却中的一种或多种组合。
具体的,步骤(9)中,钝化液采用六价铬酸溶液,钝化和耐指纹表面处理方式为:通过涂辊将钝化液涂在钢带表面,随后烘干,冷却至室温。
下面具体的例举实施例以详细说明本发明。同样应理解,以下实施例只用于对本发明进行具体的说明,不能理解为对本发明保护范围的限制,本领域的技术人员根据本发明的上述内容作出的一些非本质的改进和调整均属于本发明的保护范围。下述示例具体的工艺参数等也仅是合适范围中的一个示例,即本领域技术人员可以通过本文的说明做合适的范围内选择而并非要限定于下文示例的具体数值。
实施例1
本实施例采用如图1所示的马氏体钢带连续涂镀生产线生产1300MPa马氏体钢(MS1300),生产工艺流程为:入口段入口活套加热均热 缓冷水淬除鳞平整PVD连续涂镀镀后退火镀后冷却、化学处理出口活套 出口段,具体过程及工艺参数如下:
1)化学成分(质量分数)为:C-0.22%、Si-1.30%、Mn-2.30%、S-0.003%、P-0.01%、Alt-0.05%、N-0.004%;
2)钢带经铁水预处理、转炉、LF精炼、RH真空脱气处理、连铸、热轧(3.0mm)、平整、酸连轧、轧制成1.6mm冷硬钢卷;
3)钢卷在入口段1经开卷机开卷后,切除带头后与上一钢卷带尾头尾焊接,经入口活套2进入退火炉;
4)钢带进入退火炉加热段3,经火焰加热并烧蚀掉钢带表面油脂,然后经辐射管加热至860℃后进入均热段4保温,钢带经均热处理后进入缓冷段5冷却至760℃出炉;
5)钢带出炉后,立马进入水淬槽6进行淬火处理;
6)随后钢带进入除鳞段7进行表面除鳞处理,除鳞段7采用湿式抛丸器进行抛丸除鳞处理,抛丸器抛射介质为钢砂和水混合形成的砂浆,除鳞处理工艺参数为:钢砂尺寸0.6mm,钢砂与水的质量比为1:1,砂浆抛射速度为60m/s,钢板处理时间2s;
7)钢带除鳞处理后,进入平整段8进行平整处理,平整段8采用6辊平整机,平整延伸率为0.2%;
8)钢带进入PVD连续涂镀段,PVD涂镀工艺为:真空度4×10-3Pa,钢带温度150℃,镀层结构为纯Zn,镀层厚度7μm,真空沉积法为感应加热蒸发法;带钢表面双侧涂镀,钢带两侧沉积工艺相同;
9)钢带进入镀后退火段10进行退火处理,钢带加热速率150℃/s,钢带加热温度500℃,钢带均热时间3s;
10)钢带经镀后初始冷却段11冷却至280℃以下,镀后初始冷却段11冷却方式为风冷,随后经镀后最终冷却段12冷却至室温,镀后最终冷却段12冷却方式为水淬冷却;
11)钢带进入化学处理段13进行钝化和耐指纹表面处理,钝化液采用六价铬酸溶液,通过涂辊将钝化液涂在钢带表面,随后烘干到80℃后冷却至室温;
12)钢带经出口活套14进入出口段15,在出口段15处检查表面质量,然后涂油、分切并卷取成卷。
经检测,钢带最终组织为板条状马氏体。
实施例2
本实施例采用如图1所示的的马氏体钢带连续涂镀生产线生产1180MPa双相钢(DP1180),生产工艺流程为:入口段入口活套加热均热缓冷 水淬除鳞 平整PVD连续涂镀镀后退火镀后冷却、化学处理出口活套出口段,具体过程及工艺参数如下:
1)化学成分(质量分数)为:C-0.21%、Si-0.75%、Mn-0.28%、S-0.015%、P-0.03%、Nb+Ti+Cr-0.15%、Alt-0.016%、N-0.007%;
2)钢带经铁水预处理、转炉、LF精炼、RH真空脱气处理、连铸、热轧(3.0mm)、平整、酸连轧、轧制成1.4mm冷硬钢卷;
3)钢卷在入口段1经开卷机开卷后,切除带头后与上一钢卷带尾头尾焊接,经入口活套2进入退火炉;
4)钢带进入退火炉加热段3,经火焰加热并烧蚀掉钢带表面油脂,然后经辐射管加热至800℃后进入均热段4保温,钢带经均热处理后进入缓冷段5冷却至700℃出炉;
5)钢带出炉后,立马进入水淬槽6进行淬火处理;
6)随后钢带进入除鳞段7进行表面除鳞处理,除鳞段7采用湿式抛丸器进行抛丸除鳞处理,抛丸器抛射介质为钢砂和水混合形成的砂浆,除鳞处理工艺参数为:钢砂尺寸0.8mm,钢砂与水的质量比为0.6:1,砂浆抛射速度为60m/s,钢板处理时间2s;
7)钢带除鳞处理后,进入平整段8进行平整处理,平整段8采用6辊平整机,平整延伸率为0.3%;
8)钢带进入PVD连续涂镀段,PVD涂镀工艺为:真空度4×10-3Pa,钢带温度150℃,镀层结构为0.5μm Al(底层)+5μm Zn(表层),真空沉积法为感应加热蒸发法;带钢表面双侧涂镀,钢带两侧沉积工艺相同;
9)钢带进入镀后退火段10进行退火处理,钢带加热速率100℃/s,钢带加热温度450℃,钢带均热时间3s;
10)钢带经镀后初始冷却段11冷却至280℃以下,镀后初始冷却段11冷却方式为风冷,随后经镀后最终冷却段12冷却至室温,镀后最终冷却段12冷却方式为水淬冷却;
11)钢带进入化学处理段13进行钝化和耐指纹表面处理,钝化液采用六价铬酸溶液,通过涂辊将钝化液涂在钢带表面,随后烘干到80℃后冷却至室温;
12)钢带经出口活套14进入出口段15,在出口段15处检查表面质量,然后涂油、分切并卷取成卷。
经检测,钢带最终组织由铁素体和马氏体两相组成。
实施例3
本实施例采用如图1所示的马氏体钢带连续涂镀生产线生产1180MPa复相钢(CP1180),生产工艺流程为:入口段入口活套加热均热缓冷水淬除鳞平整PVD连续涂镀 镀后退火镀后冷却、化学处理出口活套出口段,具体过程及工艺参数如下:
1)化学成分(质量分数)为:C-0.14%、Si-1.20%、Mn-2.40%、S-0.002%、P-0.01%、Alt-0.04%、Nb+Ti-0.4%;
2)钢带经铁水预处理、转炉、LF精炼、RH真空脱气处理、连铸、热轧(3.0mm)、平整、酸连轧、轧制成1.5mm冷硬钢卷;
3)钢卷在入口段1经开卷机开卷后,切除带头后与上一钢卷带尾头尾焊接,经入口活套2进入退火炉;
4)钢带进入退火炉加热段3,经火焰加热并烧蚀掉钢带表面油脂,然后经辐射管加热至850℃后进入均热段4保温,钢带经均热处理后进入缓冷段5冷却至800℃出炉;
5)钢带出炉后,立马进入水淬槽6进行淬火处理;
6)随后钢带进入除鳞段7进行表面除鳞处理,除鳞段7采用湿式抛丸器进行抛丸除鳞处理,抛丸器抛射介质为钢砂和水混合形成的砂浆,除鳞处理工艺参数为:钢砂尺寸1.0mm,钢砂与水的质量比为1.2:1,砂浆抛射速度为55m/s,钢板处理时间2.5s;
7)钢带除鳞处理后,进入平整段8进行平整处理,平整段8采用6辊平整机,平整延伸率为0.5%;
8)钢带进入PVD连续涂镀段,PVD涂镀工艺为:真空度4×10-3Pa,钢带温度150℃,镀层结构为Zn-Mg合金(Mg含量3%),真空沉积法为感应加热蒸发法;带钢表面双侧涂镀,钢带两侧镀层厚度分别为7μm和2μm;
9)钢带进入镀后退火段10进行退火处理,钢带加热速率150℃/s,钢带加热温度460℃,钢带均热时间5s;
10)钢带经镀后初始冷却段11冷却至280℃以下,镀后初始冷却段11冷却方式为风冷,随后经镀后最终冷却段12冷却至室温,镀后最终冷却段12冷却方式为水淬冷却;
11)钢带进入化学处理段13进行钝化和耐指纹表面处理,钝化液采用六价铬酸溶液,通过涂辊将钝化液涂在钢带表面,随后烘干到80℃后冷却至室温;
12)钢带经出口活套14进入出口段15,在出口段15处检查表面质量,然后涂油、分切并卷取成卷。
经检测,钢带最终组织由铁素体、马氏体和贝氏体三相组成。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效,而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下,对上述实施例进行修饰或改变。因此,举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变,仍应由本发明的权利要求所涵盖。
Claims (10)
1.一种马氏体钢带连续涂镀生产线,其特征在于,包括沿钢带加工方向依次设置的入口段、入口活套、退火炉加热段、均热段、缓冷段、水淬槽、除鳞段、平整段、物理气相沉积(PVD)连续涂镀段、镀后退火段、镀后初始冷却段、镀后最终冷却段、化学处理段、出口活套、出口段。
2.根据权利要求1所述的生产线,其特征在于:所述退火炉加热段的加热方式采用火焰直接加热、辐射管加热、感应加热中的一种或多种组合;
和/或,所述水淬槽中钢带冷却方式为水淬冷却或水雾冷却;
和/或,所述除鳞段设有抛丸器;
和/或,所述平整段设置有平整机,平整机采用2辊平整机、4辊平整机或6辊平整机中的一种。
3.根据权利要求1所述的生产线,其特征在于:所述物理气相沉积(PVD)连续涂镀段由入口多级压差室、等离子清洗室、加热室、真空沉积室、出口多级压差室按序布置构成。
4.根据权利要求1所述的生产线,其特征在于:所述镀后退火段采用电磁感应加热;
和/或,所述镀后初始冷却段中钢带冷却方式为风冷或水雾冷却,所述镀后最终冷却段中钢带冷却方式为气冷、水雾冷却、水淬冷却中的一种或多种组合。
5.一种马氏体钢带连续涂镀生产工艺,其特征在于,采用权利要求1-4任一项所述的生产线,所述生产工艺包括如下步骤:
(1)钢带从入口段经入口活套进入退火炉;
(2)钢带经过退火炉加热段被加热后进入均热段保温,随后钢带进入缓冷段进行冷却,然后离开退火炉进入水淬槽;
(3)钢带进入水淬槽后水淬冷却或水雾冷却至室温,同时钢带表面形成一层氧化层;
(4)钢带进入除鳞段,去除表面氧化层,并使钢带表面具有一定粗糙度;
(5)钢带除磷处理后,进入平整段进行平整处理;
(6)钢带进入物理气相沉积(PVD)连续涂镀段,在钢带表面沉积镀层;
(7)钢带进入镀后退火段进行退火处理;
(8)钢带进入镀后初始冷却段和镀后最终冷却段,被冷却至室温;
(9)钢带进入化学处理段,对镀层进行钝化和耐指纹表面处理;
(10)钢带经出口活套后从出口段输出,完成生产。
6.根据权利要求5所述的生产工艺,其特征在于:步骤(2)中,钢带在均热段被加热至650℃~950℃;
和/或,步骤(5)中,平整处理时,钢带平整延伸率为0%~3.0%;
和/或,步骤(6)中,PVD涂镀工艺为:真空度5×10-2Pa~1×10-3Pa,钢带温度为50℃~250℃;镀层材料为Zn、Al、Mg、Si中的一种或多种组合;镀层结构为单层或多层;钢带表面单侧或双侧涂镀;钢带双侧涂镀时,两侧镀层厚度相同或不同,两侧镀层材料相同或不同,两侧镀层结构相同或不同。
7.根据权利要求5所述的生产工艺,其特征在于:步骤(4)中,在除鳞段,采用抛丸器对钢带进行除鳞处理,具体方式为:采用磨料与水混合配制得到砂浆,砂浆经抛丸器抛射至钢带表面去除氧化层。
8.根据权利要求7所述的生产工艺,其特征在于:所述磨料为钢丸或钢砂,磨料材质为碳钢或不锈钢;
和/或,所述磨料尺寸为0.1mm~1.0mm;
和/或,所述砂浆中磨料与水的质量比为0.25:1~4:1;
和/或,所述砂浆从抛丸器中抛出的速度为40m/s~80m/s,所述钢带抛射处理时间为0.5s~5s。
9.根据权利要求5所述的生产工艺,其特征在于:步骤(7)中,退火处理时,钢带加热速率为50℃/s~300℃/s,钢带加热温度为350℃~580℃,钢带均热时间2s~20s;
和/或,步骤(8)中,钢带经镀后初始冷却段冷却至280℃以下,随后经镀后最终冷却段冷却至室温;
和/或,步骤(8)中,镀后初始冷却段冷却方式为风冷或水雾冷却,镀后最终冷却段冷却方式为气冷、水雾冷却、水淬冷却中的一种或多种组合;
和/或,步骤(9)中,钝化液采用六价铬酸溶液,钝化和耐指纹表面处理方式为:通过涂辊将钝化液涂在钢带表面,随后烘干,冷却至室温。
10.根据权利要求5-9任一项所述的工艺在生产马氏体钢带上的应用。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202111275706.5A CN113913599A (zh) | 2021-10-29 | 2021-10-29 | 一种马氏体钢带连续涂镀生产线及生产工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202111275706.5A CN113913599A (zh) | 2021-10-29 | 2021-10-29 | 一种马氏体钢带连续涂镀生产线及生产工艺 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN113913599A true CN113913599A (zh) | 2022-01-11 |
Family
ID=79243960
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202111275706.5A Pending CN113913599A (zh) | 2021-10-29 | 2021-10-29 | 一种马氏体钢带连续涂镀生产线及生产工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN113913599A (zh) |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101812579A (zh) * | 2009-02-25 | 2010-08-25 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种适合生产各种高强钢的柔性的带钢处理线 |
CN101812578A (zh) * | 2009-02-25 | 2010-08-25 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种柔性的适合生产各种高强钢的带钢处理线 |
CN111411321A (zh) * | 2020-05-19 | 2020-07-14 | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 | 一种钢铁板带连续除鳞涂镀生产线及其生产方法 |
CN111659748A (zh) * | 2020-06-12 | 2020-09-15 | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 | 一种热轧基板锌基镀层板带生产机组及生产工艺 |
CN112143993A (zh) * | 2019-06-26 | 2020-12-29 | 宝山钢铁股份有限公司 | 具备镀后除氢功能的连续热镀锌镀工艺方法及设备 |
CN212451601U (zh) * | 2020-05-19 | 2021-02-02 | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 | 一种钢铁板带连续除鳞涂镀生产线 |
CN212442629U (zh) * | 2020-06-12 | 2021-02-02 | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 | 一种热轧基板锌基镀层板带生产机组 |
CN216891193U (zh) * | 2021-10-29 | 2022-07-05 | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 | 一种马氏体钢带连续涂镀生产线 |
-
2021
- 2021-10-29 CN CN202111275706.5A patent/CN113913599A/zh active Pending
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101812579A (zh) * | 2009-02-25 | 2010-08-25 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种适合生产各种高强钢的柔性的带钢处理线 |
CN101812578A (zh) * | 2009-02-25 | 2010-08-25 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种柔性的适合生产各种高强钢的带钢处理线 |
CN112143993A (zh) * | 2019-06-26 | 2020-12-29 | 宝山钢铁股份有限公司 | 具备镀后除氢功能的连续热镀锌镀工艺方法及设备 |
CN111411321A (zh) * | 2020-05-19 | 2020-07-14 | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 | 一种钢铁板带连续除鳞涂镀生产线及其生产方法 |
CN212451601U (zh) * | 2020-05-19 | 2021-02-02 | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 | 一种钢铁板带连续除鳞涂镀生产线 |
CN111659748A (zh) * | 2020-06-12 | 2020-09-15 | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 | 一种热轧基板锌基镀层板带生产机组及生产工艺 |
CN212442629U (zh) * | 2020-06-12 | 2021-02-02 | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 | 一种热轧基板锌基镀层板带生产机组 |
CN216891193U (zh) * | 2021-10-29 | 2022-07-05 | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 | 一种马氏体钢带连续涂镀生产线 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
刘灿楼等: "冷轧钢板连续热镀锌连续退火两用机组的开发", 《轧钢》 * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN112154224B (zh) | 热冲压成形构件、热冲压成形用预涂镀钢板及热冲压成形工艺 | |
CN111936658B (zh) | 高强度钢板及其制造方法 | |
WO2020108594A1 (zh) | 一种冷弯性能优良的锌系镀覆热成型钢板或钢带及其制造方法 | |
CN111936656B (zh) | 高强度钢板及其制造方法 | |
JP3582512B2 (ja) | 熱間プレス用鋼板およびその製造方法 | |
KR101585311B1 (ko) | 재질 안정성, 가공성 및 도금 외관이 우수한 고강도 용융 아연 도금 강판의 제조 방법 | |
CN104769146B (zh) | 合金化热浸镀锌钢板及其制造方法 | |
WO2014024825A1 (ja) | 熱間成形用亜鉛系めっき鋼板 | |
CN112840045A (zh) | 热轧钢板及其制造方法 | |
CN216891193U (zh) | 一种马氏体钢带连续涂镀生产线 | |
CN110343964A (zh) | 一种屈服强度大于500MPa的搪瓷用冷轧钢板及其生产方法 | |
Bian et al. | Development of hot dip galvanized steel strip and its application in automobile industry | |
CN114032475B (zh) | 一种高强度冷轧热镀锌中锰钢及其制备方法与热成形零部件 | |
JP3885763B2 (ja) | 焼入用溶融亜鉛系めっき鋼板とその製造方法及び用途 | |
CN116419989A (zh) | 镀锌钢板、电沉积涂装钢板、汽车部件、电沉积涂装钢板的制造方法以及镀锌钢板的制造方法 | |
US20220186351A1 (en) | Zinc-plated steel sheet for hot stamping, method of manufacturing zinc-plated steel sheet for hot stamping, and hot-stamping formed body | |
CN111411321A (zh) | 一种钢铁板带连续除鳞涂镀生产线及其生产方法 | |
CN113913599A (zh) | 一种马氏体钢带连续涂镀生产线及生产工艺 | |
JP2018090879A (ja) | 熱間プレス成形用鋼板、熱間プレス成形品の製造方法、および熱間プレス成形品 | |
CN114807755B (zh) | 一种具有良好涂层质量的高强韧性预涂覆钢板及其制备方法以及钢构件及其应用 | |
CN212442629U (zh) | 一种热轧基板锌基镀层板带生产机组 | |
CN111659748A (zh) | 一种热轧基板锌基镀层板带生产机组及生产工艺 | |
EP3995595A1 (en) | Hot-stamp-molded article | |
JP2004084024A (ja) | 加工性および耐食性に優れた亜鉛系めっき鋼管と自動車部品およびその製造方法 | |
JP2020041177A (ja) | 熱間プレス用鋼板 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220111 |