RU2011139832A - Универсальная линия для обработки стальной полосы для производства различных видов высокопрочной стали - Google Patents
Универсальная линия для обработки стальной полосы для производства различных видов высокопрочной стали Download PDFInfo
- Publication number
- RU2011139832A RU2011139832A RU2011139832/02A RU2011139832A RU2011139832A RU 2011139832 A RU2011139832 A RU 2011139832A RU 2011139832/02 A RU2011139832/02 A RU 2011139832/02A RU 2011139832 A RU2011139832 A RU 2011139832A RU 2011139832 A RU2011139832 A RU 2011139832A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- station
- reheating
- cooling
- universal line
- line according
- Prior art date
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract 6
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract 11
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract 9
- 238000003303 reheating Methods 0.000 claims abstract 8
- 238000005246 galvanizing Methods 0.000 claims abstract 6
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract 5
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims abstract 3
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 claims abstract 3
- 238000002161 passivation Methods 0.000 claims abstract 3
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 claims abstract 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract 2
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims abstract 2
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 claims abstract 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims 4
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims 4
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- 230000006698 induction Effects 0.000 claims 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims 1
- 238000010411 cooking Methods 0.000 claims 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims 1
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 claims 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims 1
- 239000010960 cold rolled steel Substances 0.000 abstract 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
- C23C2/06—Zinc or cadmium or alloys based thereon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/04—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips to produce plates or strips for deep-drawing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/46—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for sheet metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/46—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for sheet metals
- C21D9/48—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for sheet metals deep-drawing sheets
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/003—Apparatus
- C23C2/0038—Apparatus characterised by the pre-treatment chambers located immediately upstream of the bath or occurring locally before the dipping process
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/02—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/02—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas
- C23C2/022—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas by heating
- C23C2/0224—Two or more thermal pretreatments
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/02—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas
- C23C2/024—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas by cleaning or etching
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/26—After-treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/34—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the shape of the material to be treated
- C23C2/36—Elongated material
- C23C2/40—Plates; Strips
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
Abstract
1. Универсальная линия для обработки стальной полосы для производства различных видов высокопрочной стали, включающая следующее:станцию разматывания и промывки, станцию нагрева, станцию выдержки, станцию замедленного охлаждения, станцию газоструйного охлаждения, станцию водной закалки, станцию кислотной промывки, станцию повторного нагрева, станцию перестаривания, станцию конечного охлаждения, станцию правки, станцию доводки, смазочную станцию и станцию наматывания;отличающаяся тем, что она дополнительно содержит следующее:гальваническую станцию, которая посредством соединительных каналов по отдельности соединяется со станцией разматывания и промывки, станцией кислотной промывки и станцией повторного нагрева;станцию горячего цинкования погружением и станцию нанесения покрытия гальванил, которая соединена со станцией повторного нагрева посредством канала печи горячего цинкования, а также со станцией конечного охлаждения посредством соединительного канала;станцию пассивирования и прочей дополнительной обработки, которая по отдельности соединена с гальванической станцией, станцией правки и станцией доводки посредством соединительных каналов;при этом станция повторного нагрева соединена со станцией перестаривания посредством подвижного перепускного канала, который подсоединяется при изготовлении холоднокатаной листовой стали методом непрерывного отжига; при изготовлении продукции горячего цинкования погружением или продукции с покрытием гальванил подвижной перепускной канал отсоединяется, а его соединительный наконечник герметично закрывается.2. Универсальная линия по п.1, отличающ�
Claims (7)
1. Универсальная линия для обработки стальной полосы для производства различных видов высокопрочной стали, включающая следующее:
станцию разматывания и промывки, станцию нагрева, станцию выдержки, станцию замедленного охлаждения, станцию газоструйного охлаждения, станцию водной закалки, станцию кислотной промывки, станцию повторного нагрева, станцию перестаривания, станцию конечного охлаждения, станцию правки, станцию доводки, смазочную станцию и станцию наматывания;
отличающаяся тем, что она дополнительно содержит следующее:
гальваническую станцию, которая посредством соединительных каналов по отдельности соединяется со станцией разматывания и промывки, станцией кислотной промывки и станцией повторного нагрева;
станцию горячего цинкования погружением и станцию нанесения покрытия гальванил, которая соединена со станцией повторного нагрева посредством канала печи горячего цинкования, а также со станцией конечного охлаждения посредством соединительного канала;
станцию пассивирования и прочей дополнительной обработки, которая по отдельности соединена с гальванической станцией, станцией правки и станцией доводки посредством соединительных каналов;
при этом станция повторного нагрева соединена со станцией перестаривания посредством подвижного перепускного канала, который подсоединяется при изготовлении холоднокатаной листовой стали методом непрерывного отжига; при изготовлении продукции горячего цинкования погружением или продукции с покрытием гальванил подвижной перепускной канал отсоединяется, а его соединительный наконечник герметично закрывается.
2. Универсальная линия по п.1, отличающаяся тем, что в качестве газоструйного охлаждения использовано охлаждение водородом под давлением.
3. Универсальная линия по п.1, отличающаяся тем, что станция пассивирования и прочей дополнительной обработки соединена со смазочной станцией или станцией наматывания.
4. Универсальная линия по п.1, отличающаяся тем, что индукционный нагреватель расположен после станции кислотной промывки.
5. Универсальная линия по п.1, в которой индукционный нагреватель расположен после станции охлаждения водородом под давлением.
6. Универсальная линия по любому из пп.4 и 5, отличающаяся тем, что индукционный нагреватель работает на частоте 1000 Гц и выше.
7. Универсальная линия по п.1, отличающаяся тем, что перепускной канал выполнен в виде герметичного канала, среда, внутри которого аналогична среде в печи отжига и представляет собой защитную газовую среду из смеси азота и водорода, в которой содержание водорода составляет 2-7%.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN200910046637.3 | 2009-02-25 | ||
| CN2009100466373A CN101812578B (zh) | 2009-02-25 | 2009-02-25 | 一种柔性的适合生产各种高强钢的带钢处理线 |
| PCT/CN2010/070730 WO2010097038A1 (zh) | 2009-02-25 | 2010-02-24 | 一种柔性的适合生产各种高强钢的带钢处理线 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2011139832A true RU2011139832A (ru) | 2013-04-10 |
| RU2506321C2 RU2506321C2 (ru) | 2014-02-10 |
Family
ID=42619946
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2011139832/02A RU2506321C2 (ru) | 2009-02-25 | 2010-02-24 | Универсальная линия для обработки стальной полосы для производства различных видов высокопрочной стали |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP5670919B2 (ru) |
| KR (1) | KR101395044B1 (ru) |
| CN (1) | CN101812578B (ru) |
| BR (1) | BRPI1008468B1 (ru) |
| RU (1) | RU2506321C2 (ru) |
| WO (1) | WO2010097038A1 (ru) |
Families Citing this family (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102534712B (zh) * | 2010-12-16 | 2015-07-22 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种金属板材电镀清洗方法 |
| CN102747213B (zh) * | 2011-04-22 | 2014-04-30 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种高强钢连续热处理的冷却方法 |
| CN102925904B (zh) * | 2012-11-30 | 2014-11-12 | 张家港浦项不锈钢有限公司 | 一种不锈钢宽厚板卷热退火酸洗方法 |
| WO2016001701A1 (en) | 2014-07-03 | 2016-01-07 | Arcelormittal | Polyvalent processing line for heat treating and hot dip coating a steel strip |
| WO2016016683A1 (en) * | 2014-07-30 | 2016-02-04 | Arcelormittal | A method for producing a high strength steel piece |
| CN104694986A (zh) * | 2015-02-28 | 2015-06-10 | 江苏高科物流科技股份有限公司 | 一种电镀工艺改良方法 |
| CN106350640A (zh) * | 2015-07-17 | 2017-01-25 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种对冷轧带钢进行连续淬火的方法 |
| CN106756698A (zh) * | 2016-11-18 | 2017-05-31 | 淮北智淮科技有限公司 | 一种热镀锌生产工艺 |
| CN106929662B (zh) * | 2017-01-17 | 2019-05-24 | 唐山钢铁集团有限责任公司 | 一种热冲压成形钢的连续退火方法 |
| CN107287394B (zh) * | 2017-06-28 | 2019-01-22 | 唐山钢铁集团有限责任公司 | Cq钢向dp钢过渡镀锌时的温度控制方法 |
| CN107686955B (zh) * | 2017-08-07 | 2020-07-07 | 北京钢研新冶工程设计有限公司 | 一种高强钢及其镀锌方法 |
| CN109402548B (zh) * | 2018-10-09 | 2020-12-29 | 北京首钢冷轧薄板有限公司 | 一种连续热镀锌线炉鼻子下端头修复方法 |
| CN111945113A (zh) * | 2019-05-15 | 2020-11-17 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种带镀层钢卷的生产方法及其涂镀机组 |
| CN110373675A (zh) * | 2019-05-31 | 2019-10-25 | 上海宝冶集团有限公司 | 硅钢厂酸洗线更换炉辊装置及其使用方法 |
| CN113046670A (zh) * | 2020-10-28 | 2021-06-29 | 徐州瑞马智能技术有限公司 | 一种对轨式热镀锌生产设备 |
| CN113406935B (zh) * | 2021-06-22 | 2022-09-02 | 惠民万顺节能新材料有限公司 | 一种热镀铝锌板生产过程监控系统 |
| CN113913599A (zh) * | 2021-10-29 | 2022-01-11 | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 | 一种马氏体钢带连续涂镀生产线及生产工艺 |
| CN114934248B (zh) * | 2022-03-30 | 2024-05-31 | 日照宝华新材料有限公司 | 一种冰箱滑轨用热基镀锌板的生产方法 |
| CN115261596A (zh) * | 2022-08-29 | 2022-11-01 | 丰城市顺达五金制品有限公司 | 一种合金钢带的热处理方法 |
| WO2024056085A1 (zh) * | 2022-09-15 | 2024-03-21 | 宝山钢铁股份有限公司 | 快速热处理带钢生产线 |
| CN116043154B (zh) * | 2023-04-03 | 2023-06-16 | 成都青冶正星金属制品有限公司 | 一种柔性型材连续热浸镀锌生产线 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0183061U (ru) * | 1987-11-19 | 1989-06-02 | ||
| JPH07126863A (ja) * | 1993-10-27 | 1995-05-16 | Nippon Steel Corp | 金属板およびメッキ金属板のフレキシブル生産設備 |
| JPH11236622A (ja) * | 1998-02-25 | 1999-08-31 | Nkk Corp | 連続焼鈍炉における鋼帯の冷却方法 |
| DE19936151A1 (de) * | 1999-07-31 | 2001-02-08 | Thyssenkrupp Stahl Ag | Höherfestes Stahlband oder -blech und Verfahren zu seiner Herstellung |
| JP2003253413A (ja) * | 2002-03-06 | 2003-09-10 | Nippon Steel Corp | 高強度冷延鋼板とめっき鋼板の兼用製造設備および兼用製造方法 |
| JP4739838B2 (ja) * | 2005-07-14 | 2011-08-03 | 新日本製鐵株式会社 | 生産性に優れた鋼板製造混成ライン及び鋼板造り分け方法 |
| BE1017086A3 (fr) * | 2006-03-29 | 2008-02-05 | Ct Rech Metallurgiques Asbl | Procede de recuit et preparation en continu d'une bande en acier a haute resistance en vue de sa galvanisation au trempe. |
| CN100535137C (zh) * | 2007-04-12 | 2009-09-02 | 宝山钢铁股份有限公司 | 高强度带钢冷却方法及装置 |
-
2009
- 2009-02-25 CN CN2009100466373A patent/CN101812578B/zh active Active
-
2010
- 2010-02-24 JP JP2011550412A patent/JP5670919B2/ja active Active
- 2010-02-24 KR KR1020117021691A patent/KR101395044B1/ko active IP Right Grant
- 2010-02-24 RU RU2011139832/02A patent/RU2506321C2/ru active
- 2010-02-24 BR BRPI1008468-1A patent/BRPI1008468B1/pt active IP Right Grant
- 2010-02-24 WO PCT/CN2010/070730 patent/WO2010097038A1/zh active Application Filing
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101812578A (zh) | 2010-08-25 |
| KR101395044B1 (ko) | 2014-05-16 |
| WO2010097038A1 (zh) | 2010-09-02 |
| KR20110117251A (ko) | 2011-10-26 |
| BRPI1008468B1 (pt) | 2021-11-09 |
| JP2012518719A (ja) | 2012-08-16 |
| CN101812578B (zh) | 2012-05-23 |
| JP5670919B2 (ja) | 2015-02-18 |
| RU2506321C2 (ru) | 2014-02-10 |
| BRPI1008468A2 (pt) | 2019-02-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2011139832A (ru) | Универсальная линия для обработки стальной полосы для производства различных видов высокопрочной стали | |
| RU2011139833A (ru) | Универсальная линия для обработки стальной полосы для производства различных видов высокопрочной стали | |
| CN105063484B (zh) | 屈服强度500MPa级高延伸率热镀铝锌及彩涂钢板及其制造方法 | |
| CN105088073B (zh) | 屈服强度600MPa级高延伸率热镀铝锌及彩涂钢板及其制造方法 | |
| CA2954140C (en) | Method for producing a high strength coated steel sheet having improved strength and ductility and obtained sheet | |
| CA2954138C (en) | Method for producing a ultra high strength coated or not coated steel sheet and obtained sheet | |
| CA2956539C (en) | Method for producing a coated steel sheet having improved strength, ductility and formability | |
| MX357357B (es) | Lamina de acero electrico no orientado sin defectos de corrugacion y metodo de fabricacion de la misma. | |
| CN102732780B (zh) | 冰箱外板用热镀锌板及其生产方法 | |
| RU2009130374A (ru) | Способ изготовления высокопрочного холоднокатаного стального листа, обладающего превосходной способностью к химической конверсии, и производственное оборудование для его изготовления | |
| CA2511661A1 (en) | High burring, high strength steel sheet excellent in softening resistance of weld heat affected zone and method of production of same | |
| CN104388831B (zh) | 一种耐低温冲击冷基结构级镀锌钢带的生产方法 | |
| JP2012518720A5 (ru) | ||
| CN110359001A (zh) | 一种生产厚规格热基板有花镀锌产品的工艺方法及其设备 | |
| CA2587953A1 (en) | Facility for production of high strength steel sheet or hot dip zinc coated high strength steel sheet excellent in elongation and hole expandabiility | |
| CN104451400B (zh) | 一种热浸镀锌用的TRIP-added高强钢及其生产方法 | |
| MX2021010376A (es) | Lamina de acero. | |
| WO2016001705A1 (en) | Method for manufacturing a high strength steel sheet having improved formability and ductility and sheet obtained | |
| CN110093491A (zh) | 一种冷轧热镀锌双相钢及其制造方法 | |
| CN104561793B (zh) | 一种超高强度热轧基板镀锌板及其制造方法 | |
| RU2011120677A (ru) | Сталь, способ производства холоднокатаной и горячеоцинкованной полосы, изделия, изготовленные из стали | |
| US10407751B2 (en) | Multipurpose processing line for heat treating and hot dip coating a steel strip | |
| CA2605488A1 (en) | A method of production of high strength hot dip galvannealed steel sheet | |
| CN104278140A (zh) | 一种超薄全硬镀铝锌板的生产方法 | |
| CN103993149A (zh) | 冷轧钢板及其制备方法和热镀铝锌合金钢板及其制备方法 |