JP5670919B2 - 各種高強度鋼の生産に適するフレキシブルな帯鋼処理ライン - Google Patents
各種高強度鋼の生産に適するフレキシブルな帯鋼処理ライン Download PDFInfo
- Publication number
- JP5670919B2 JP5670919B2 JP2011550412A JP2011550412A JP5670919B2 JP 5670919 B2 JP5670919 B2 JP 5670919B2 JP 2011550412 A JP2011550412 A JP 2011550412A JP 2011550412 A JP2011550412 A JP 2011550412A JP 5670919 B2 JP5670919 B2 JP 5670919B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- station
- cooling
- strength
- production
- steel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims description 118
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims description 118
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 50
- 238000012545 processing Methods 0.000 title claims description 22
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 93
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims description 44
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 claims description 44
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 38
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 34
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 34
- 238000005246 galvanizing Methods 0.000 claims description 32
- 238000005554 pickling Methods 0.000 claims description 32
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 30
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 29
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims description 27
- 238000003303 reheating Methods 0.000 claims description 26
- 238000007747 plating Methods 0.000 claims description 21
- 238000002791 soaking Methods 0.000 claims description 19
- 238000010583 slow cooling Methods 0.000 claims description 17
- 238000005275 alloying Methods 0.000 claims description 16
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 14
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 claims description 13
- 238000002161 passivation Methods 0.000 claims description 13
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 12
- 230000006698 induction Effects 0.000 claims description 8
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 3
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 3
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 71
- 230000008569 process Effects 0.000 description 66
- 239000000047 product Substances 0.000 description 47
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 19
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 17
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 17
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 13
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 13
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 229910000734 martensite Inorganic materials 0.000 description 12
- 229910000797 Ultra-high-strength steel Inorganic materials 0.000 description 11
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 11
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 10
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 9
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 9
- 229910001209 Low-carbon steel Inorganic materials 0.000 description 6
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 6
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 229910001335 Galvanized steel Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000010960 cold rolled steel Substances 0.000 description 5
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 5
- 239000008397 galvanized steel Substances 0.000 description 5
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 description 5
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 5
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 5
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 229910000655 Killed steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910000794 TRIP steel Inorganic materials 0.000 description 3
- RQMIWLMVTCKXAQ-UHFFFAOYSA-N [AlH3].[C] Chemical compound [AlH3].[C] RQMIWLMVTCKXAQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000010306 acid treatment Methods 0.000 description 3
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 3
- 239000000443 aerosol Substances 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 2
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000990 Ni alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000012937 correction Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 1
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 230000010354 integration Effects 0.000 description 1
- QELJHCBNGDEXLD-UHFFFAOYSA-N nickel zinc Chemical compound [Ni].[Zn] QELJHCBNGDEXLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004886 process control Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 238000012827 research and development Methods 0.000 description 1
- 238000002271 resection Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000002436 steel type Substances 0.000 description 1
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 239000013585 weight reducing agent Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
- C23C2/06—Zinc or cadmium or alloys based thereon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/04—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips to produce plates or strips for deep-drawing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/46—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for sheet metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/46—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for sheet metals
- C21D9/48—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for sheet metals deep-drawing sheets
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/003—Apparatus
- C23C2/0038—Apparatus characterised by the pre-treatment chambers located immediately upstream of the bath or occurring locally before the dipping process
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/02—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/02—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas
- C23C2/022—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas by heating
- C23C2/0224—Two or more thermal pretreatments
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/02—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas
- C23C2/024—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas by cleaning or etching
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/26—After-treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/34—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the shape of the material to be treated
- C23C2/36—Elongated material
- C23C2/40—Plates; Strips
Description
本発明は、帯鋼熱処理及び表面処理技術に関し、特に各種高強度鋼の生産に適するフレキシブルな生産ラインに関する。
環境を保護し継続可能な発展を達成することは、21世紀における人類共通のコンセンサスとなっている。近代的な自動車産業の発展に伴い、軽量による省エネルギーは既に傾向となっている。車両軽量化の研究結果によれば、「軽量による省エネルギー及び排出量の削減」という目的を達成するために、自動車産業において高強度鋼を広範に使用して鋼板の厚みを減少しなければならない。そのため、高強度冷延板及び溶融亜鉛めっき板のニーズが大幅に高まっている。
冷却しなければならないから、帯鋼の耐エージング安定性を確保するように、鋼を焼戻し温度まで再加熱して焼戻しする必要がある。
き及び/又はめっき層合金化焼鈍しを経て、最後に、冷却されて平坦化などの後処理工
程に入る必要がある。
めっき層合金化焼鈍し処理は、約500℃で完成しなければならない。そのため、従来の連
続溶融亜鉛めっきラインで高強度レベルの溶融亜鉛めっき板を生産すると、基材に大量の合金元素を入れる必要がある。しかし、こうすると、却って、亜鉛めっきの前に合金元素、例えばMn、Siが鋼板表面に集めることを招くので、良好な表面品質を持つ溶融亜鉛メッキ板及びめっき層合金化溶融亜鉛メッキ板を得られなくなる。従って、水焼入れ冷却+酸洗+再加熱+溶融亜鉛メッキ(或いはめっき層合金化焼鈍しを含め)というプロセスを採用することで、鋼板の強度レベルを大幅に向上させるとともに、酸洗で帯鋼の表面に集めた合金元素を洗い流すことができ、良好な表面品質を持つ高強度溶融亜鉛メッキ板及びめっき層合金化焼鈍し板を確保できるようにする。
することができる。より重要なのは、高強度レベルの冷延板及び溶融亜鉛めっき板の市場の需要量はあまり大きくないため、高強度冷延板の生産ラインと高強度溶融亜鉛メッキ板の生産ラインをそれぞれ構築すると、投資コストが大幅に増加する一方、2つの装置で行
う生産は何れも不飽和な状態になり、そして、高強度鋼板、特に超高強度鋼板を生産する装置は、高表面品質の軟鋼製品の生産に適合せず、低表面品質の普通の低等級の軟鋼製品しか生産できないから、資源の深刻な浪費を招くことになる。そのため、装置の各区間の設備を如何に合理的に配置し、鋼板通過の切換え設備を研究開発して、仕様及び品種が多くで量が少ない高強度及び超高強度冷延板と溶融亜鉛めっき板の生産を同一の装置に統合させることは、鉄鋼業界において益々大きな注目を集めている。
鉛めっき板及び高強度冷延板の兼用製造方法である。亜鉛めっき板及び高強度冷延板の兼用製造を達成するために、該方法において、以下の三つの実現手段を採用している。1、
ジェット冷却区間の後に、直接に、亜鉛ポットと水焼入れ槽との間に位置する切換え装置を設ける。2、亜鉛ポット内と水焼入れ槽内のシンクロールの昇降により、切換えを実現する。3、亜鉛めっき・水焼入れ共用槽に溶融亜鉛或いは水を注入することにより、切換
えを実現する。
まず、この特許の兼用製造方法には、急冷性能を持つハイ水素ジェット冷却と水焼入れ及び酸洗プロセスを採用しなかったため、高強度レベルの溶融亜鉛めっき板及びめっき層合金化溶融亜鉛めっき板を生産できないばかりか、良い表面品質の低強度レベルの、相変化により強化する溶融亜鉛めっき板及びめっき層合金化溶融亜鉛めっき板の生産さえもできない。
本発明の目的は、各種高強度鋼の生産に適合するフレキシブルな薄い帯鋼処理ラインを提供することである。この処理ラインは、冷延硬化した圧延硬化材及び熱延酸洗板を使用して、高強度の冷延板と純粋な溶融亜鉛めっき板とめっき層合金化溶融亜鉛めっき板と電気亜鉛、ニッケルめっき板を製造するができるので、資源を有効に利用し、投資を節約することができる。そして、普通の冷延板と溶融亜鉛めっき板及びめっき層合金化溶融亜鉛めっき板の生産を一つの装置に統合するとともに、接続通路を採用することで、電気Zn、Niめっき板を生産でき、超高強度レベルの冷延板と溶融亜鉛めっき板及びめっき層合金化溶融亜鉛めっき板も生産できる。そして、溶融亜鉛めっきの前に酸洗プロセス或いは電気Fe、Niめっきプロセスを採用することで、該生産プロセス及び設備は、高強度鋼、特に超高強度鋼の溶融亜鉛なめっき性が悪いという欠点を完全に解消することができ、高強度溶融亜鉛めっき製品及びめっき層合金化溶融亜鉛めっき製品の良好な表面品質を保証できる。
各種高強度鋼の生産に適するフレキシブルな薄い帯鋼処理ラインにおいて、アンコイリング、洗浄、加熱、均熱、徐冷、ジェット冷却、水焼入れ冷却、酸洗、再加熱、オーバーエージング、最終冷却、平坦化、フィニッシュ(表面仕上げ)、塗油及び巻取りというステーションを順次に設け、
アンコイリング及び洗浄ステーション、酸洗ステーション、再加熱ステーションのそれぞれの接続通路を介して接続される電気めっきステーションと、溶融亜鉛めっき炉のノーズを介して再加熱ステーションに接続され、接続通路を介して最終冷却ステーションに接続される溶融亜鉛めっき及びめっき層合金化焼鈍しステーションと、電気めっきステーション、平坦化ステーション、フィニッシュステーションのそれぞれの接続通路を介して接続されるパッシベーション及び他の後処理のステーションと、をさらに備え、前記の再加熱ステーションは、移動可能なバイパスを介してオーバーエージングテーションに連通され、冷延板の連続焼鈍し製品を生産する際に、この移動可能なバイパスが投入される一方、溶融亜鉛めっき製品及びめっき層合金化焼鈍し製品を生産する際に、この移動可能なバイパスが退避され、退避による露出した継ぎ口が密封される。
前記のパッシベーション及びその他の後処理ステーションは、フィニッシュステーション、塗油ステーション又は巻取りステーションに接続される。
ハイ水素ジェット冷却区間の後に、誘導加熱器が配置され、好ましくのは、該誘導加熱器の周波数は、1000Hz以上である。従来の処理ラインに比べ、本発明の処理ラインでは、急冷後の帯鋼温度、再加熱速度や温度を制御できるとともに、酸洗を必要とせず、高強度板の製造プロセスにおける設備の要求に十分に満たすことができる。
従来の熱処理装置に比べて、以下のような顕著で突出した特徴及び利点が有る。
最も一般的な連続焼鈍し装置は、普通の冷延製品しか生産できない一方、最も一般的な連続溶融亜鉛めっき装置は、純粋な溶融亜鉛めっき製品とめっき層合金化溶融亜鉛めっき製品しか生産できない。最近開発された連続焼鈍し・溶融亜鉛めっき両用の装置でも、普通の冷延製品と溶融亜鉛めっき製品との二種類の製品しか生産できない。そして、このような連続焼鈍し・溶融亜鉛めっき両用装置は、高強度鋼板、特に超高強度鋼板をターゲット製品とするものではないので、多品種という優位性は顕著ではない。
る各種溶融亜鉛めっき高強度鋼も生産できる。さらに、各強度レベルの電気亜鉛めっき製品、電気ニッケルめっき製品及び電気亜鉛-ニッケル合金製品も生産できる。要するに、
他の冷延帯鋼の処理ラインに比べ、該多機能処理ラインは、機能が多く、品種が多いという特徴を有し、溶融めっき製品、普通の冷延製品及び電気めっき製品などを含む多種高強度鋼製品を、最小限の投資で得ることができ、現在の自動車産業における各種高強度鋼に対する様々なニーズに対応できる。
まず、原料として、圧延硬化材だけではなく、熱延酸洗板も使用できる。本発明は、新型のハイ水素高速ジェット冷却装置と新型の水焼入れ装置を装備したので、同一強度レベルの高強度鋼を生産する際に、より少ない合金成分で生産でき、合金元素を節約し、生産コストを削減することができる。そして、製鋼、熱延、酸洗及び冷延という各工程に対する要求が低くなり、生産がより安定且つ順調に進められ、その分、コストも減少する。なお、該フレキシブルな処理ラインは、各種の高強度鋼の生産に専用できるので、各種の高強度鋼を生産する時の連続及び移行がより便利になる。一方、他の装置に対しては、少量な超高強度鋼を生産するために投資を大量に増加する必要がなくなるから、他の装置が解放され、会社全体の生産コストは大幅に低減する。
本発明の処理ラインが各種高強度鋼製品の処理に専用するから、高強度鋼の生産プロセスのニーズに応じてより有効な対策を採ることで、製品の品質を向上させることができる。例えば、普通の連続熱処理装置は冷却速度が遅いという問題に対して、この装置は、新型のハイ水素高速ジェット冷却と新型の水焼入れ技術を採用して、冷却速度を大幅に高めることによって、同一強度レベルの高強度鋼の化学成分における合金成分の含有量を大幅に低減し、生産コストを削減できるとともに、高強度鋼製品の溶接性能及びめっき性を著しく向上させることができた。また、本発明によれば、水焼入れ及び酸洗、ひいては電気めっきの後に再び溶融めっきを行うという新技術を採用したので、高強度鋼のめっき性をさらに根本的に改善し、溶融亜鉛めっき高強度鋼の表面品質及び耐食性を著しく向上させた。
以下に実施例及び図面に基づいて、本発明の各種高強度鋼の生産に適合するフレキシブルな帯鋼処理ラインを説明する(図面では、実線矢印は該実施例に採用するプロセスを示し、破線矢印は他の実施例に選択可能なプロセスを示す)。
図1に示したように、本実施例のプロセスは以下のようである。原料1−アンコイリング及び洗浄2−加熱3−均熱4−徐冷5−ジェット冷却6(ハイ水素ジェット冷却)−オーバー
エージング10−最終冷却11−平坦化12−フィニッシュ13−塗油及び後処理14−巻取り15−完成品16。
図2に示したように、本実施例のプロセスは以下のようである。原料1−アンコイリング及び洗浄2−加熱3−均熱4−徐冷5−ジェット冷却6(ハイ水素ジェット冷却)−再加熱9−オーバーエージング10−最終冷却11−平坦化12−フィニッシュ13−塗油及び後処理14−巻取り15−完成品16。
ージング工程を図ることができる。このようなプロセスによれば、低炭素アルミニウムキルド鋼で優れた耐エージング特性を持つ軟鋼製品を生産できる。優れた耐エージング特性を持つ低炭素アルミニウムキルド鋼の軟鋼製品を生産するプロセスのパラメータは表2に
示している。表2に示したように、耐エージング特性の優れた低炭素アルミニウムキルド
鋼を生産するにあたって、連続焼鈍しの均熱温度とエージング工程を制御することは重要である。そして、鋼中の固体炭素を完全に析出させるために、低温で行ってから高温で行うオーバーエージング工程を実現しなければならない。本発明の処理ラインは急冷後の再加熱により、プロセスの要求に良好に満たした。該プロセスは、相転移により強化されたマルテンサイト鋼と二相鋼の生産にも適合する。
を生産でき、強度が低く且つ塑性が高いマルテンサイト鋼も生産できる。マルテンサイト鋼製品を生産するプロセスのパラメータも表2に示している。表2から分かるように、高強度のマルテンサイト鋼を生産するにあたって肝心なのは、連続焼鈍しの均熱温度と急冷速度を制御することである。そのうち、十分なマルテンサイトを生成して強度を確保するにあたって、急冷速度や急冷終了温度は主な要因である。
図3に示したように、本実施例のプロセスは以下のようである。原料1−アンコイリング及び洗浄2−電気めっき17(Fe又はNiの電気めっき)−再加熱9−溶融亜鉛めっき18−合金化19−最終冷却11−平坦化12−パッシベーション(又は塗油を含め)及び後処理20−フィニッシュ13−塗油及び後処理14−巻取り15−完成品16。
している。本発明の処理ラインは、超高強度熱間圧延溶融亜鉛めっき板を生産でき、冷間連続圧延工程を省略した。これも本発明の特徴の一つである。
図4に示したように、本実施例のプロセスは以下のようである。原料1−アンコイリング及び洗浄2−加熱3−均熱4−徐冷5(徐冷用にハイ水素区間を含め)−水焼入れ冷却7−酸
洗8−再加熱9−オーバーエージング10−最終冷却11−平坦化12−フィニッシュ13−塗油及び後処理14−巻取り15−完成品16。
図5に示したように、本実施例のプロセスは以下のようである。原料1−アンコイリング及び洗浄2−加熱3−均熱4−徐冷5−ハイ水素冷却6(ハイ水素ジェット冷却)−溶融亜鉛
めっき18或いは合金化19も含め−最終冷却11−平坦化12−パッシベーション及び他の後処理20−フィニッシュ13−塗油14−巻取り15−完成品16。平坦化12の後はパッシベーション20であり、その後はフィニッシュ13のステーションである。
図6に示したように、本実施例のプロセスは以下のようである。原料1−アンコイリング及び洗浄2−加熱3−均熱4−徐冷5−ハイ水素冷却6(ハイ水素ジェット冷却)−再加熱9−溶融亜鉛めっき18或いは合金化19も含め−最終冷却11−平坦化12−パッシベーション及び他の後処理20−フィニッシュ13−塗油14−巻取り15−完成品16。後処理は、予備リン酸処理とパッシベーションとを備える。
で加熱して溶融亜鉛めっきを完了することで、鋼板原料の焼入れ性に対する要求を軽減し
、従来のプロセスの欠点の一部を排除することができる。即ち、鋼に合金元素を大量に入れること(溶融亜鉛めっきの後にマルテンサイト変態を完成するように、鋼板の焼入れ性を向上させるため)により、合金元素、例えばMn、Siが鋼板表面に集め、溶融亜鉛めっき性に影響する。本発明のプロセスでは、鋼板の強度を向上させると同時に、基材における合金元素の含有量をある程度低下させることができる。そして、鋼の中の合金元素は少ないから、めっき性と溶接性を確保でき、最終的に、良好な表面品質と使用性能を持つ溶融亜鉛めっき高強度鋼板を得られる。
図7に示したように、本実施例のプロセスは以下のようである。原料1−アンコイリング及び洗浄2−加熱3−均熱4−徐冷5(ハイ水素冷却区間は徐冷区間として兼用され)−水焼入れ冷却7−酸洗8−再加熱9−溶融亜鉛めっき18−合金化19−最終冷却11−平坦化12−
フィニッシュ13−塗油14−巻取り15−完成品16。後処理は、予備リン酸処理とパッシベーションとを備える。
ッキ高強度鋼板を生産することができる。本発明のプロセスにおいて、ハイ水素ジェット冷却の代わりに、冷却速度がより速い水焼入れを採用することで、基材の化学成分が同じである前提で鋼板の強度を大幅に向上させられる。酸洗工程を採用することで、水焼入れによる帯鋼表面の酸化鉄スケールを洗い流すことができるとともに、表面に集めたMn、Siなどの合金元素を洗い流すことができる。後続の溶融亜鉛メッキ性を確保でき、表面品質良好な溶融亜鉛メッキ高強度鋼板を得られる。
図8に示したように、本実施例のプロセスは以下のようである。原料1−アンコイリング及び洗浄2−加熱3−均熱4−徐冷5(ハイ水素冷却区間は徐冷区間として兼用され)−水焼入れ冷却7−酸洗8−電気めっき17(Fe又はNiのめっき)−再加熱9−溶融亜鉛めっき18−
合金化19−最終冷却11−平坦化12−パッシベーション及び他の後処理20−フィニッシュ13−塗油14−巻取り15−完成品16。後処理は、予備リン酸処理とパッシベーションとを備える。
る。このようにして、溶融亜鉛めっき処理前の鋼板の表面状況が変わり、超高強度鋼では溶融亜鉛めっき性がよくないという問題を完全に解決した。本実施例のプロセスは、より高い耐食性と優れた表面品質を持つダブルめっき層の超高強度溶融亜鉛めっき鋼板を生産できる。これも本発明の特徴の一つである。
図9に示したように、本実施例のプロセスは以下のようである。原料1−アンコイリング及び洗浄2−加熱3−均熱4−徐冷5(ハイ水素冷却区間は徐冷区間として兼用され)−水焼入れ冷却7−酸洗8−電気めっき17(Ni又はZnの電気めっき)−パッシベーション及び後処理20−フィニッシュ13−塗油及び後処理14−巻取り15−完成品16。
鋼板を便利に生産できる。このようにして、投資コストの削減及び生産性の向上を達成するだけではなく、首尾切除量の減らすにより、歩留まりの向上にも寄与した。一方、徐冷に加え、水焼入れを利用することにより、合金元素成分が低い鋼種を使用して高強度冷延
亜鉛、ニッケルメッキ鋼板を生産することができ、優れたプレス性能を持つ電気亜鉛、ニッケルめっき軟鋼製品を生産することもできる。
を採用したので、水焼入れに良い前提条件を作った。これで、水焼入れにおける入水温度を適当に下げられ、最終製品の板形状の品質の改善に寄与した。
Claims (7)
- アンコイリング及び洗浄ステーション、加熱ステーション、均熱ステーション、徐冷ステーション、ジェット冷却ステーション、水焼入れ冷却ステーション、酸洗ステーション、再加熱ステーション、オーバーエージングステーション、最終冷却ステーション、平坦化ステーション、表面仕上げステーション、塗油ステーション、及び巻取りステーションが順次に設けられ、
アンコイリング及び洗浄ステーション、酸洗ステーション、再加熱ステーションのそれぞれの接続通路を介して接続される電気めっきステーションと、溶融亜鉛めっき炉のノーズを介して再加熱ステーションに接続され、接続通路を介して最終冷却ステーションに接続される溶融亜鉛めっき及びめっき層合金化焼鈍しステーションと、電気めっきステーション、平坦化ステーション、表面仕上げステーションのそれぞれの接続通路を介して接続されるパッシベーションのステーションと、をさらに備え、前記の再加熱ステーションは、移動可能なバイパスを介してオーバーエージングステーションに連通されて、冷延板の連続焼鈍し製品を生産する際に、この移動可能なバイパスを投入させる一方、溶融亜鉛めっき製品及びめっき層合金化焼鈍し製品を生産する際に、この移動可能なバイパスを退避させ、退避により露出した継ぎ口を密封する、ことを特徴とする各種高強度鋼の生産に適するフレキシブルな帯鋼処理ライン。 - 前記のジェット冷却には、ハイ水素ジェット冷却が採用されている、ことを特徴とする請求項1に記載の各種高強度鋼の生産に適するフレキシブルな帯鋼処理ライン。
- 前記のパッシベーションのステーションは、塗油又は巻取りステーションに接続されている、ことを特徴とする請求項1に記載の各種高強度鋼の生産に適するフレキシブルな帯鋼処理ライン。
- 酸洗ステーションの後には、再加熱ステーションに含まれる誘導加熱器が配置されている、ことを特徴とする請求項1に記載の各種高強度鋼の生産に適するフレキシブルな帯鋼処理ライン。
- ジェット冷却ステーションに含まれるハイ水素ジェット冷却装置の後には、誘導加熱器
が配置されている、ことを特徴とする請求項1に記載の各種高強度鋼の生産に適するフレキシブルな帯鋼処理ライン。 - 前記の誘導加熱器の周波数は1000Hz以上である、ことを特徴とする請求項4又は5に記載の各種高強度鋼の生産に適するフレキシブルな帯鋼処理ライン。
- 前記のバイパスは、密封通路であり、その通路内の雰囲気は、2%〜7%の水素を含む窒素と水素の混合保護ガスである、ことを特徴とする請求項1に記載の各種高強度鋼の生産に適するフレキシブルな帯鋼処理ライン。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN200910046637.3 | 2009-02-25 | ||
CN2009100466373A CN101812578B (zh) | 2009-02-25 | 2009-02-25 | 一种柔性的适合生产各种高强钢的带钢处理线 |
PCT/CN2010/070730 WO2010097038A1 (zh) | 2009-02-25 | 2010-02-24 | 一种柔性的适合生产各种高强钢的带钢处理线 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2012518719A JP2012518719A (ja) | 2012-08-16 |
JP2012518719A5 JP2012518719A5 (ja) | 2014-12-18 |
JP5670919B2 true JP5670919B2 (ja) | 2015-02-18 |
Family
ID=42619946
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2011550412A Active JP5670919B2 (ja) | 2009-02-25 | 2010-02-24 | 各種高強度鋼の生産に適するフレキシブルな帯鋼処理ライン |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5670919B2 (ja) |
KR (1) | KR101395044B1 (ja) |
CN (1) | CN101812578B (ja) |
BR (1) | BRPI1008468B1 (ja) |
RU (1) | RU2506321C2 (ja) |
WO (1) | WO2010097038A1 (ja) |
Families Citing this family (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102534712B (zh) * | 2010-12-16 | 2015-07-22 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种金属板材电镀清洗方法 |
CN102747213B (zh) * | 2011-04-22 | 2014-04-30 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种高强钢连续热处理的冷却方法 |
CN102925904B (zh) * | 2012-11-30 | 2014-11-12 | 张家港浦项不锈钢有限公司 | 一种不锈钢宽厚板卷热退火酸洗方法 |
WO2016001701A1 (en) * | 2014-07-03 | 2016-01-07 | Arcelormittal | Polyvalent processing line for heat treating and hot dip coating a steel strip |
WO2016016683A1 (en) | 2014-07-30 | 2016-02-04 | Arcelormittal | A method for producing a high strength steel piece |
CN104694986A (zh) * | 2015-02-28 | 2015-06-10 | 江苏高科物流科技股份有限公司 | 一种电镀工艺改良方法 |
CN106350640A (zh) * | 2015-07-17 | 2017-01-25 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种对冷轧带钢进行连续淬火的方法 |
CN106756698A (zh) * | 2016-11-18 | 2017-05-31 | 淮北智淮科技有限公司 | 一种热镀锌生产工艺 |
CN106929662B (zh) * | 2017-01-17 | 2019-05-24 | 唐山钢铁集团有限责任公司 | 一种热冲压成形钢的连续退火方法 |
CN107287394B (zh) * | 2017-06-28 | 2019-01-22 | 唐山钢铁集团有限责任公司 | Cq钢向dp钢过渡镀锌时的温度控制方法 |
CN107686955B (zh) * | 2017-08-07 | 2020-07-07 | 北京钢研新冶工程设计有限公司 | 一种高强钢及其镀锌方法 |
CN109402548B (zh) * | 2018-10-09 | 2020-12-29 | 北京首钢冷轧薄板有限公司 | 一种连续热镀锌线炉鼻子下端头修复方法 |
CN111945113A (zh) * | 2019-05-15 | 2020-11-17 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种带镀层钢卷的生产方法及其涂镀机组 |
CN110373675A (zh) * | 2019-05-31 | 2019-10-25 | 上海宝冶集团有限公司 | 硅钢厂酸洗线更换炉辊装置及其使用方法 |
CN113046670A (zh) * | 2020-10-28 | 2021-06-29 | 徐州瑞马智能技术有限公司 | 一种对轨式热镀锌生产设备 |
CN113406935B (zh) * | 2021-06-22 | 2022-09-02 | 惠民万顺节能新材料有限公司 | 一种热镀铝锌板生产过程监控系统 |
CN113913599A (zh) * | 2021-10-29 | 2022-01-11 | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 | 一种马氏体钢带连续涂镀生产线及生产工艺 |
CN115261596A (zh) * | 2022-08-29 | 2022-11-01 | 丰城市顺达五金制品有限公司 | 一种合金钢带的热处理方法 |
WO2024056085A1 (zh) * | 2022-09-15 | 2024-03-21 | 宝山钢铁股份有限公司 | 快速热处理带钢生产线 |
CN116043154B (zh) * | 2023-04-03 | 2023-06-16 | 成都青冶正星金属制品有限公司 | 一种柔性型材连续热浸镀锌生产线 |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0183061U (ja) * | 1987-11-19 | 1989-06-02 | ||
JPH07126863A (ja) * | 1993-10-27 | 1995-05-16 | Nippon Steel Corp | 金属板およびメッキ金属板のフレキシブル生産設備 |
JPH11236622A (ja) * | 1998-02-25 | 1999-08-31 | Nkk Corp | 連続焼鈍炉における鋼帯の冷却方法 |
DE19936151A1 (de) * | 1999-07-31 | 2001-02-08 | Thyssenkrupp Stahl Ag | Höherfestes Stahlband oder -blech und Verfahren zu seiner Herstellung |
JP2003253413A (ja) * | 2002-03-06 | 2003-09-10 | Nippon Steel Corp | 高強度冷延鋼板とめっき鋼板の兼用製造設備および兼用製造方法 |
JP4739838B2 (ja) | 2005-07-14 | 2011-08-03 | 新日本製鐵株式会社 | 生産性に優れた鋼板製造混成ライン及び鋼板造り分け方法 |
BE1017086A3 (fr) * | 2006-03-29 | 2008-02-05 | Ct Rech Metallurgiques Asbl | Procede de recuit et preparation en continu d'une bande en acier a haute resistance en vue de sa galvanisation au trempe. |
CN100535137C (zh) * | 2007-04-12 | 2009-09-02 | 宝山钢铁股份有限公司 | 高强度带钢冷却方法及装置 |
-
2009
- 2009-02-25 CN CN2009100466373A patent/CN101812578B/zh active Active
-
2010
- 2010-02-24 JP JP2011550412A patent/JP5670919B2/ja active Active
- 2010-02-24 WO PCT/CN2010/070730 patent/WO2010097038A1/zh active Application Filing
- 2010-02-24 RU RU2011139832/02A patent/RU2506321C2/ru active
- 2010-02-24 KR KR1020117021691A patent/KR101395044B1/ko active IP Right Grant
- 2010-02-24 BR BRPI1008468-1A patent/BRPI1008468B1/pt active IP Right Grant
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2506321C2 (ru) | 2014-02-10 |
KR20110117251A (ko) | 2011-10-26 |
BRPI1008468A2 (pt) | 2019-02-12 |
BRPI1008468B1 (pt) | 2021-11-09 |
KR101395044B1 (ko) | 2014-05-16 |
RU2011139832A (ru) | 2013-04-10 |
CN101812578B (zh) | 2012-05-23 |
JP2012518719A (ja) | 2012-08-16 |
WO2010097038A1 (zh) | 2010-09-02 |
CN101812578A (zh) | 2010-08-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5670919B2 (ja) | 各種高強度鋼の生産に適するフレキシブルな帯鋼処理ライン | |
JP2012518719A5 (ja) | ||
JP5670920B2 (ja) | 各種高強度鋼の生産に適するフレキシブルな帯鋼処理ライン | |
JP2012518720A5 (ja) | ||
CN108796375B (zh) | 一种抗拉强度1000MPa级热镀锌高强钢及其减量化生产方法 | |
JP6208246B2 (ja) | 高成形性超高強度溶融亜鉛めっき鋼板及びその製造方法 | |
CN108977642B (zh) | 热冲压用合金化熔融镀锌钢板和钢部件的制造方法 | |
CN104561812B (zh) | 一种1000MPa级高铝热镀锌双相钢及其制备方法 | |
US20220023929A1 (en) | Method for forming zinc-plated steel plate or steel belt having good corrosion resistance | |
CN110172640B (zh) | 500MPa级高加工硬化率热镀锌双相钢板及其制备方法 | |
WO2021143661A1 (zh) | 一种高耐蚀带钢及其制造方法 | |
CN110117755A (zh) | 一种980MPa级低屈强比冷轧中锰钢的制备方法 | |
CN101660091A (zh) | 一种高强度表面质量好的全硬热镀锌钢板及其生产方法 | |
CN104451400A (zh) | 一种热浸镀锌用的TRIP-added高强钢及其生产方法 | |
CN110714165A (zh) | 一种320MPa级家电面板用冷轧薄板及其生产方法 | |
CN110499471A (zh) | 一种时效性大于6个月的镀锌烘烤硬化钢板及其生产方法 | |
CN113584375A (zh) | 一种扩孔性能增强的600MPa级低锰含镍合金化热镀锌双相钢及其生产方法 | |
JP2020521057A (ja) | 溶融メッキされた中マンガン鋼及びその製造方法 | |
CN112063818A (zh) | 一种低温卷取高成形性能冷轧钢板及其生产方法 | |
CN110358976A (zh) | 一种高碳钢薄带及其生产方法 | |
CN112553522B (zh) | 一种折弯性能优良的冷轧热镀铝锌钢板及其制造方法 | |
CN114107818B (zh) | 一种1000MPa级热镀锌双相钢及其生产方法 | |
CN114000060B (zh) | 一种高强度抗低温冲击含磷高强钢带的生产方法 | |
CN111663080B (zh) | 一种细晶低碳高强钢薄带的制造方法 | |
JP2009249715A (ja) | 塗装焼付硬化性能に優れた合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20130618 |
|
A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20130917 |
|
A602 | Written permission of extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602 Effective date: 20130925 |
|
A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20131017 |
|
A602 | Written permission of extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602 Effective date: 20131024 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20140729 |
|
A524 | Written submission of copy of amendment under article 19 pct |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A524 Effective date: 20141029 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20141202 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20141218 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5670919 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |