JPH11236622A - 連続焼鈍炉における鋼帯の冷却方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】鋼帯を冷却速度２０℃／秒以上で冷却するガス
ジェット冷却装置とロール冷却装置を併用して鋼帯を冷
却する方法における、鋼帯のバタツキ，Ｃ反りあるいは
絞り等の板変形を防止し均一なる冷却を可能とする、連
続焼鈍炉における鋼帯の冷却方法を提供する。 【解決手段】連続焼鈍プロセスの冷却帯において、鋼帯
を、冷却速度２０℃／秒以上で冷却するガスジェット冷
却装置とロール冷却装置を併用して冷却する方法におい
て、ガスジェット冷却時の鋼帯張力：Ｔを、０．８〜
２．５ｋｇｆ／ｍｍ² の範囲で、且つ（操業炉内鋼帯張
力）＜Ｔ＜（ロール冷却時の鋼帯張力）に制御すること
を特徴とする、連続焼鈍炉における鋼帯の冷却方法。但
し、操業炉内鋼帯張力：０．４〜１．５ｋｇｆ／ｍｍ
² 、ロール冷却時の鋼帯張力：２〜５ｋｇｆ／ｍｍ² 。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、連続焼鈍炉におけ
る鋼帯の冷却方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】冷却ロールによる鋼帯の冷却は冷却速度
が大きく、鋼帯表面に酸化膜の発生がないため、連続焼
鈍炉等に数多く適用されている。だが、鋼帯温度が高い
場合、冷却ロールと鋼帯の温度差が非常に大きくなり、
冷却ロールに均一に接触させることが難しくなる。その
ため、鋼帯温度が不均一になるとともに、冷却による熱
収縮などの熱応力の不均一も発生し、鋼帯の形状を乱す
原因となる。

【０００３】そこで、ロール冷却装置前後に張力保持装
置を設けロール冷却帯の張力を炉内張力よりも高くする
方法や、ロール冷却開始に対し鋼帯の形状不良が発生し
ない温度まで鋼帯をガスジェット冷却する方法，更に、
板厚別に高速ガスジェット冷却とロール冷却を使い分け
る方法が試みられてきた（例えば、特開昭５９−２０４
２８号公報，特開昭５９−２３８２６号公報，特開昭６
０−１２８２２０号公報，特開昭６１−１９４１１９号
公報）。

【０００４】しかし、近年、５０％以上の高水素濃度か
らなる非酸化ガスの使用，高熱伝達率が得られるノズル
の開発により、高速ガスジェット冷却が可能となった。
そこで、高速ガスジェット冷却装置とロール冷却装置を
全ての鋼帯サイズにおいて併用して使用する方法が実用
化されつつある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た従来の冷却方式には、それぞれ最適な鋼帯の張力範囲
があり、その最適なる張力で制御されていないと、スト
リップ不均一冷却，板変形の原因となる。

【０００６】例えば、鋼帯を２０℃／秒以上で冷却する
高速ガスジェット冷却法では鋼帯の冷却速度を大きくす
る目的でガス流速を速くするため、鋼帯を振動させる力
が増大し、鋼帯のバタツキ，Ｃ反り（即ち、鋼帯が板幅
方向に対して湾曲した状態をいい、温度分布の不均一で
発生する。）を発生しやすい。

【０００７】そのため、徐冷帯又は板幅方向温度分布均
一化に使用されている従来のガスジェット冷却のよう
に、加熱，冷却量があまり大きくなく安定した鋼帯の通
板が得られる通常の操業炉内張力と同じ設定値にすると
上記のような問題が発生するため、操業炉内張力に対し
て張力のアップが必要となる。

【０００８】また、ロール冷却法では、張力値が低いと
ロールとの接触面圧が小さくなり、温度分布が不均一に
なりやすく、鋼帯の形状が乱れる。また、張力値が高す
ぎると、鋼帯温度が３００〜７００℃であるため、絞り
等の塑性変形やネッキングを発生しやすい。これらの現
象は、鋼帯板厚が小さい程発生しやすい。

【０００９】そのため、ロール冷却では、前後に張力保
持装置を設置し、適正な張力になるよう張力制御してい
る。だが、このロール冷却での適正張力は、特開昭５９
−２０４２８号公報で示されているように、２〜５ｋｇ
ｆ／ｍｍ² であり、従来の図１２（ａ）のような装置構
成（即ち、ガスジェット冷却装置の前とロール冷却装置
の後に張力保持装置を設置）の場合では、ガスジェット
冷却において鋼帯のネッキング，絞り等の板変形が発生
し、ガスジェット冷却装置の後段に位置するロール冷却
装置における不均一冷却の原因となる。また、ガスジェ
ット冷却方式に準拠する，もしくはガスジェット冷却と
ロール冷却方式の適正張力の中間値に設定すると、鋼帯
の高温下においては、ロール冷却における接触面圧が低
くなり、冷却ムラが発生する。

【００１０】また、従来の図１２（ｂ）のような装置構
成の場合、ロール冷却装置前後の張力保持装置により、
ロール冷却装置の張力を適正張力、例えば図１３の斜線
部（パターン１）で示すように、２〜５ｋｇｆ／ｍｍ²
の範囲内に設定することは可能である。

【００１１】だが、鋼帯を２０℃／秒以上で冷却するガ
スジェット冷却を併用して用いる場合では、鋼帯のバタ
ツキ，Ｃ反りを抑制するため、前述のように操業炉内張
力に対して張力のアップが必要となる。

【００１２】さらに、高速ガスジェット冷却とロール冷
却を組み合わせた冷却方式の場合、鋼帯サイズ，ライン
速度の変更においては、応答性の早い高速ガスジェット
冷却，応答性の遅いロール冷却の順番に冷却量の調整が
行われる場合が多い（特開昭６０−１２８２２０号公
報）。

【００１３】だが、高速ガスジェット冷却及びロール冷
却では、冷却開始温度と冷却量により適正張力が異なっ
てしまう。そのため、例えば、高速ガスジェット冷却と
ロール冷却より構成されており、最大負荷で操業されて
いない、もしくは冷却能力に余裕がある場合、図１４
（ａ），（ｂ）に示すように、 （１）ライン速度が増速された場合、高速ガスジェット
での冷却負荷が大となり、ガス流速が増大するため、高
速ガスジェット冷却での鋼帯のバタツキは大きくなる。

【００１４】（２）ライン速度が減速された場合、ロー
ル冷却の応答性が悪いため、高速ガスジェットでの冷却
量：小としなければならず、ガスジェット冷却におい
て、過剰張力による鋼帯の板変形が発生しやすくなる。

【００１５】また、鋼帯サイズ変更時も同様に、冷却開
始温度，冷却量変化に伴い、張力変更すべきである。し
かし、従来の装置構成の図１２（ａ），（ｂ）では、上
記のような鋼帯サイズ及びライン速度の変更の際の冷却
開始温度，冷却量変化に伴う張力変更は困難であった。

【００１６】さらに、鋼帯を冷却速度２０℃／秒以上で
冷却するガスジェット冷却装置を有し、そのガスジェッ
ト冷却装置が複数の冷却ゾーンに分割されている場合、
鋼帯サイズ，ライン速度の変更に伴う冷却量変化を任意
に選定された冷却ゾーンにて補償するときにおいても同
様であり、任意に選定された冷却ゾーンにおける張力を
鋼帯サイズ，ライン速度の変更に伴い変更した方がよ
い。

【００１７】本発明の目的は、上記のような問題を解決
するために、鋼帯を冷却速度２０℃／秒以上で冷却する
ガスジェット冷却装置のみまたは冷却速度２０℃／秒以
上で冷却するガスジェット冷却装置とロール冷却装置を
併用して鋼帯を冷却する方法における、鋼帯のバタツ
キ，Ｃ反りあるいは絞り等の板変形を防止し均一なる冷
却を可能とする、連続焼鈍炉における鋼帯の冷却方法を
提供することにある。

【００１８】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決し目的を
達成するために、本発明は以下に示す手段を用いてい
る。 （１）本発明の冷却方法は、連続焼鈍プロセスの冷却帯
において、鋼帯を、冷却速度２０℃／秒以上で冷却する
ガスジェット冷却装置とロール冷却装置を併用して冷却
する方法において、ガスジェット冷却時の鋼帯張力：Ｔ
を、０．８〜２．５ｋｇｆ／ｍｍ² の範囲で、且つ（操
業炉内鋼帯張力）＜Ｔ＜（ロール冷却時の鋼帯張力）に
制御することを特徴とする、連続焼鈍炉における鋼帯の
冷却方法である。

【００１９】但し、操業炉内鋼帯張力：０．４〜１．５
ｋｇｆ／ｍｍ² 、ロール冷却時の鋼帯張力：２〜５ｋｇ
ｆ／ｍｍ² 。 （２）本発明の冷却方法は、連続焼鈍プロセスの冷却帯
において、鋼帯を、冷却速度２０℃／秒以上で冷却する
ガスジェット冷却装置とロール冷却装置を併用して冷却
する方法において、鋼帯の種類、寸法、冷却条件、ライ
ン速度を変更する場合の冷却量変化をガスジェット冷却
時のガス吹付流量を増減させて補償するとき、このガス
吹付流量の増減に応じてガスジェット冷却時の鋼帯張力
を所定の値に制御することを特徴とする、連続焼鈍炉に
おける鋼帯の冷却方法。

【００２０】（３）本発明の冷却方法は、連続焼鈍プロ
セスの冷却帯において、鋼帯を、冷却速度２０℃／秒以
上で冷却し且つ複数の冷却ゾーンに分割されたガスジェ
ット冷却装置でガスジェット冷却する方法において、鋼
帯の種類、寸法、冷却条件、ライン速度を変更する場合
の冷却量変化を、複数の冷却ゾーンに分割されたガスジ
ェット冷却装置から選択された冷却ゾーンのガス吹付流
量を増減させて補償するとき、このガス吹付流量の増減
に応じて選択された冷却ゾーンの鋼帯張力を所定の値に
制御することを特徴とする、連続焼鈍炉における鋼帯の
冷却方法である。

【００２１】

【発明の実施の形態】本発明者らは、上記の課題を解決
すべく、鋭意研究を重ねた結果、鋼帯を冷却速度２０℃
／秒以上で冷却するガスジェット冷却装置とロール冷却
装置を併用して用いる冷却装置において、鋼帯のバタツ
キ，Ｃ反りあるいは絞り等の板変形を防止し均一なる冷
却を行うためには、ガスジェット冷却時の鋼帯張力を、
操業炉内鋼帯張力より高くかつロール冷却時の鋼帯張力
よりも低い値に制御することが有効であるという知見を
得た。

【００２２】この知見に基づき、本発明者らは、連続焼
鈍プロセスの冷却帯において、鋼帯を、冷却速度２０℃
／秒以上で冷却するガスジェット冷却装置でガスジェッ
ト冷却した後、ロール冷却装置でロール冷却する際に、
ガスジェット冷却時の鋼帯張力を、一定範囲内に制御す
るようにして、また、連続焼鈍プロセスの冷却帯におい
て、鋼帯を、冷却速度２０℃／秒以上で冷却し且つ複数
の冷却ゾーンに分割されたガスジェット冷却装置でガス
ジェット冷却する際に、鋼帯の種類、寸法、冷却条件、
ライン速度を変更する場合の冷却量変化を、複数の冷却
ゾーンから任意に選択された冷却ゾーンのガス吹付流量
を増減させて補償するとき、このガス吹付流量の増減に
応じて選択された冷却ゾーンの鋼帯張力を所定の値に制
御するようにして、冷却速度２０℃／秒以上で冷却する
ガスジェット冷却装置のみまたは冷却速度２０℃／秒以
上で冷却するガスジェット冷却装置とロール冷却装置を
併用して用いる冷却装置において、鋼帯のバタツキ，Ｃ
反りあるいは絞り等の板変形を防止し均一なる冷却を可
能とする、連続焼鈍炉における鋼帯の冷却方法を見出
し、本発明を完成させた。

【００２３】以下に本発明の実施の形態について説明す
る。 （第１実施形態）本発明の第１実施形態に係る連続焼鈍
炉における鋼帯の冷却方法は、連続焼鈍プロセスの冷却
帯（即ち、一般的に冷却装置とその冷却装置に付随する
装置（例えば張力保持装置）が組み込まれているゾーン
の総称。）において、鋼帯を、冷却速度２０℃／秒以上
で冷却するガスジェット冷却装置とロール冷却装置を併
用して冷却する方法において、ガスジェット冷却時の鋼
帯張力：Ｔを、０．８〜２．５ｋｇｆ／ｍｍ² の範囲
で、且つ（操業炉内鋼帯張力）＜Ｔ＜（ロール冷却時の
鋼帯張力）に制御することを特徴とする。

【００２４】但し、操業炉内鋼帯張力：０．４〜１．５
ｋｇｆ／ｍｍ² 、ロール冷却時の鋼帯張力：２〜５ｋｇ
ｆ／ｍｍ² 。通常の操業炉内張力は、加熱，均熱帯での
鋼帯の絞り等を防止するために、０．４〜１．５ｋｇｆ
／ｍｍ² の範囲で操業されている場合が多い（但し、こ
の張力は鋼帯種類，寸法，鋼帯温度により決定され
る。）。しかし、冷却速度２０℃／秒以上の高速ガスジ
ェット冷却においては、ガス流速を速くするため、鋼帯
を振動させる力が増大し、鋼帯のバタツキ，Ｃ反り等が
発生しやすくなる。そこで、ガスジェット冷却装置の鋼
帯張力を０．８〜２．５ｋｇｆ／ｍｍ² の範囲で操業炉
内張力よりも高く且つロール冷却装置における張力より
も低い値にて制御することにより、鋼帯のバタツキ，Ｃ
反り及び過剰な張力による鋼帯の絞り等板変形を抑制す
ることができる。

【００２５】ここで、ガスジェット冷却の鋼帯張力範囲
の下限値（０．８ｋｇｆ／ｍｍ² ）は、板厚が大きく広
幅の場合の張力であり、上限値（２．５ｋｇｆ／ｍｍ
² ）は板厚が小さく狭幅の場合の張力である。

【００２６】図１は、鋼帯の連続焼鈍プロセスにおける
冷却帯において、本発明の第１実施形態に係る装置構成
が適用された状態のものを示す説明図である。加熱・均
熱され更に徐冷されてきた鋼帯Ｘは、ガスジェット冷却
装置１の前段に設置された張力保持装置Ａ及び後段に設
置された張力保持装置Ｂにて、０．８〜２．５ｋｇｆ／
ｍｍ² の張力範囲内の適正張力に設定される。この際、
ガスジェット冷却装置１の張力は、このガスジェット冷
却装置１の前段もしくは後段（即ち、張力保持装置Ａと
Ｂの間）に配置した張力測定装置Ｐにて検出し張力設定
する。

【００２７】その後、鋼帯Ｘは、ロール冷却装置２の前
段に設置されている張力保持装置Ｂ及び後段に設置され
ている張力保持装置Ｃにて、２〜５ｋｇｆ／ｍｍ² の張
力範囲内のロール冷却装置２に適した張力（即ち、ガス
ジェット冷却装置１，３の張力よりも高い張力）に設定
される。この際も、ガスジェット冷却装置１の場合と同
様に、ロール冷却装置２の前段もしくは後段（即ち、張
力保持装置ＢとＣの間）に配置した張力測定装置Ｑにて
検出し張力設定する。

【００２８】さらに、鋼帯Ｘは、ガスジェット冷却装置
３の前段に設置されている張力保持装置Ｃ及び後段に設
置されている張力保持装置Ｄにて、ガスジェット冷却装
置１と同様に、０．８〜２．５ｋｇｆ／ｍｍ² の張力範
囲内の適正張力に設定される。この際も、ガスジェット
冷却装置１の場合と同様に、ガスジェット冷却装置３の
前段もしくは後段に配置した張力測定装置Ｒ（即ち、張
力保持装置ＣとＤの間）にて検出し張力設定する。

【００２９】ここで、図２に上記の本発明の第１実施形
態に係る装置構成の場合の冷却パターンの一例，図３に
その張力パターンの一例を示す。図２に示すように、鋼
帯温度は、ガスジェット冷却装置１、ロール冷却装置
２、及びガスジェット冷却装置３によって、それぞれ一
定の鋼帯温度まで冷却される。この際の、ガスジェット
冷却装置１，３の鋼帯張力Ｔは、図３の斜線で示すよう
に、本発明の範囲（（操業炉内鋼帯張力）＜Ｔ＜（ロー
ル冷却時の鋼帯張力：２〜５ｋｇｆ／ｍｍ² ））を満た
すように、それぞれ、０．８〜２．５ｋｇｆ／ｍｍ² の
範囲内で制御される。

【００３０】ここでは、ガスジェット冷却装置１，ロー
ル冷却装置２，ガスジェット冷却装置３の連結からなる
装置構成で説明したが、ガスジェット冷却装置１，ロー
ル冷却装置２のみの連結，あるいは、ロール冷却装置
２，ガスジェット冷却装置３のみの連結でも同様であ
る。

【００３１】（第２実施形態）本発明の第２実施形態に
係る連続焼鈍炉における鋼帯の冷却方法は、連続焼鈍プ
ロセスの冷却帯において、鋼帯を、冷却速度２０℃／秒
以上で冷却するガスジェット冷却装置とロール冷却装置
を併用して冷却する方法において、鋼帯の種類、寸法、
冷却条件、ライン速度を変更する場合の冷却量変化をガ
スジェット冷却時のガス吹付流量を増減させて補償する
とき、このガス吹付流量の増減に応じてガスジェット冷
却時の鋼帯張力を所定の値に制御することを特徴とす
る。

【００３２】故に、鋼帯処理量あるいは冷却量が大きく
なった場合においては、鋼帯張力値を増加させることに
より、鋼帯のバタツキ等を抑制することができる。さら
に、鋼帯処理量あるいは冷却量が小さくなった場合にお
いては、鋼帯張力値を減少させることにより、過剰張力
による鋼帯の板変形を防止できる。

【００３３】図４に、本発明の第２実施形態に係る装置
構成が適用された状態のものを示す。加熱・均熱され更
に徐冷されてきた鋼帯Ｘは、ガスジェット冷却装置１１
の前段に設置された張力保持装置Ａ及び後段に設置され
た張力保持装置Ｂにて、所定の張力範囲内の適正張力に
設定される。この際、ガスジェット冷却装置１１の張力
は、このガスジェット冷却装置１１の前段もしくは後段
（即ち、張力保持装置ＡとＢの間）に配置した張力測定
装置Ｐにて検出し張力設定する。

【００３４】その後、鋼帯Ｘは、ロール冷却装置２１の
前段に設置されている張力保持装置Ｂ及び後段に設置さ
れている張力保持装置Ｃにて、所定の張力範囲内のロー
ル冷却装置２１に適した張力（即ち、ガスジェット冷却
装置１１の張力よりも高い張力であり、２〜５ｋｇｆ／
ｍｍ² にすることが望ましい。）に設定される。この際
も、ガスジェット冷却装置１１の場合と同様に、ロール
冷却装置２１の前段もしくは後段に配置した張力測定装
置Ｑにて検出し張力設定する。

【００３５】ここで、鋼帯の種類、寸法、冷却条件、ラ
イン速度の変更の際の冷却量変化は応答性の速いガスジ
ェット冷却で補償するものとする。図５の冷却パターン
の一例に示すように、鋼帯Ｘは、ガスジェット冷却装置
１１によって、鋼帯温度Ｔｅから一定の鋼帯温度Ｔｃま
で冷却された後、ロール冷却装置２１にて所定の鋼帯温
度Ｔｄまで冷却される。

【００３６】今、鋼帯のライン速度が増速された場合、
前述したように、冷却量変化を補償するために、ガスジ
ェット冷却装置１１の吹付ガス流量を大きくする必要が
あり、ガス流速が増大するため、ガスジェット冷却での
鋼帯のバタツキが発生しやすくなる。そこで、増速され
るに伴い、鋼帯張力を増加していき、鋼帯バタツキを抑
制する。

【００３７】これらの関係を図６（ａ）に示す。また、
図６（ｂ）は、鋼帯のライン速度減速時の各設定値の経
時変化である。図６（ｂ）に示すように、鋼帯のライン
速度が減速された場合、前述したように、ロール冷却の
応答性が悪いため、ガスジェット冷却装置１１の吹付ガ
ス流量を小さくする必要があり、ガスジェット冷却にお
いて、過剰張力による鋼帯の板変形が発生しやすくな
る。

【００３８】そこで、減速されるに伴い、鋼帯張力を減
少していき、鋼帯の板変形を防止する。ここでは、ガス
ジェット冷却装置１１，ロール冷却装置２１の連結から
なる装置構成で説明したが、図７に示すように、ロール
冷却装置２０，ガスジェット冷却装置３０の連結でも同
様である。この場合の冷却パターンは、図８に示すよう
に、鋼帯Ｘがロール冷却装置２０によって鋼帯温度Ｔｅ
から一定の鋼帯温度Ｔｃまで冷却された後、ガスジェッ
ト冷却装置３０にて所定の鋼帯温度Ｔｄまで冷却され
る。また、鋼帯のライン速度増速時・減速時のガスジェ
ット冷却における鋼帯の張力設定値の経時変化は、前述
した図６と同様である。

【００３９】（第３実施形態）本発明の第３実施形態に
係る連続焼鈍炉における鋼帯の冷却方法は、連続焼鈍プ
ロセスの冷却帯において、鋼帯を、冷却速度２０℃／秒
以上で冷却し且つ複数の冷却ゾーンに分割されたガスジ
ェット冷却装置でガスジェット冷却する方法において、
鋼帯の種類、寸法、冷却条件、ライン速度を変更する場
合の冷却量変化を、複数の冷却ゾーンに分割されたガス
ジェット冷却装置から選択された冷却ゾーンのガス吹付
流量を増減させて補償するとき、このガス吹付流量の増
減に応じて選択された冷却ゾーンの鋼帯張力を所定の値
に制御することを特徴とする。

【００４０】故に、鋼帯処理量あるいは冷却量が大きく
なった場合においては、選択された冷却ゾーンの鋼帯張
力値を増加させることにより、鋼帯のバタツキ等を抑制
することができる。さらに、鋼帯処理量あるいは冷却量
が小さくなった場合においては、選択された冷却ゾーン
の鋼帯張力値を減少させることにより、過剰張力による
鋼帯の板変形を防止できる。

【００４１】図９に、本発明の第３実施形態に係る装置
構成が適用された状態のものを示す。加熱・均熱され更
に徐冷されてきた鋼帯Ｘは、ガスジェット冷却装置３１
の前段に設置された張力保持装置Ａ及び後段に設置され
た張力保持装置Ｂにて、所定の張力範囲内の適正張力に
設定される。この際、ガスジェット冷却装置３１の張力
は、このガスジェット冷却装置３１の前段もしくは後段
（即ち、張力保持装置ＡとＢの間）に配置した張力測定
装置Ｐにて検出し張力設定する。

【００４２】その後、鋼帯Ｘは、ガスジェット冷却装置
３２の前段に設置された張力保持装置Ｂ及び後段に設置
された張力保持装置Ｃにて、所定の張力範囲内の適正張
力に設定される。この際、ガスジェット冷却装置３２の
張力は、このガスジェット冷却装置３２の前段もしくは
後段（即ち、張力保持装置ＢとＣの間）に配置した張力
測定装置Ｑにて検出し張力設定する。

【００４３】さらに、鋼帯Ｘは、ガスジェット冷却装置
３３の前段に設置された張力保持装置Ｃ及び後段に設置
された張力保持装置Ｄにて、所定の張力範囲内の適正張
力に設定される。この際、ガスジェット冷却装置３３の
張力は、このガスジェット冷却装置３３の前段もしくは
後段（即ち、張力保持装置ＣとＤの間）に配置した張力
測定装置Ｒにて検出し張力設定する。このとき、張力保
持装置ＡとＢ間，ＢとＣ間，ＣとＤ間における張力は、
０．８〜２．５ｋｇｆ／ｍｍ² にすることが望ましい。

【００４４】上記の装置構成に示すように、ガスジェッ
ト冷却装置が複数の冷却ゾーン（３１、３２、３３）に
分割されており、鋼帯の種類、寸法、冷却条件、ライン
速度の変更の際の冷却量変化を任意に選定された冷却ゾ
ーンにて補償する場合も本発明の第２実施形態と同様で
あり、冷却パターンの一例を図１０に、これらの各設定
値の経時変化を図１１（ａ），（ｂ）に示す。

【００４５】図１０の冷却パターンの一例に示すよう
に、鋼帯Ｘは、ガスジェット冷却装置３１，３２，３３
によって、それぞれ一定の鋼帯温度Ｔｃ１，Ｔｃ２，Ｔ
ｄまで冷却される。

【００４６】ここで、鋼帯の種類、寸法、冷却条件、ラ
イン速度の変更の際の冷却量変化は選定された冷却ゾー
ンのガスジェット冷却で補償するものとする。今、鋼帯
のライン速度が増速された場合、第２実施形態で述べた
ように、冷却量変化を補償するために、選定された冷却
ゾーン（ガスジェット冷却装置３２）の吹付ガス流量を
大きくする際、鋼帯のバタツキが発生しやすくなる。そ
こで、増速されるに伴い、選定された冷却ゾーン（ガス
ジェット冷却装置３２）の鋼帯張力を増加していき、鋼
帯バタツキを抑制する。

【００４７】これらの関係を図１１（ａ）に示す。ま
た、図１１（ｂ）は、鋼帯のライン速度減速時の各設定
値の経時変化である。

【００４８】図１１（ｂ）に示すように、鋼帯のライン
速度が減速された場合、第２実施形態で述べたように、
選定された冷却ゾーン（ガスジェット冷却装置３２）の
吹付ガス流量を小さくする際、ガスジェット冷却におい
て、過剰張力による鋼帯の板変形が発生しやすくなる。
そこで、減速されるに伴い、選定された冷却ゾーン（ガ
スジェット冷却装置３２）の鋼帯張力を減少していき、
鋼帯の板変形を防止する。

【００４９】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
ガスジェット冷却時の鋼帯張力を適正値に制御すること
により、鋼帯を冷却速度２０℃／秒以上で冷却するガス
ジェット冷却装置のみ、またはこのガスジェット冷却装
置とロール冷却装置を併用して鋼帯を冷却する方法にお
いて、鋼帯のバタツキ，Ｃ反りあるいは絞り等の板変形
を防止し均一なる冷却が可能となった。

【００５０】また、従来の方法では困難であった鋼帯サ
イズ及びライン速度の変更の際の冷却開始温度，冷却量
変化に伴う張力変更が可能となり、不適切な張力設定に
よって発生する不均一冷却，板変形を防止することがで
きるようになった。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態に係る冷却装置構成の一
例を示す図。

【図２】本発明の第１実施形態に係る冷却パターンの一
例を示す図。

【図３】本発明の第１実施形態に係る鋼帯張力パターン
の一例を示す図。

【図４】本発明の第２実施形態に係る冷却装置構成の一
例を示す図。

【図５】本発明の第２実施形態に係る冷却パターンの一
例を示す図。

【図６】本発明の第２実施形態に係る操業条件変更時に
おける張力設定値の経時変化を示す概略図。（ａ）はラ
イン増速時の設定値の経時変化を示す概略図。（ｂ）は
ライン減速時の設定値の経時変化を示す概略図。

【図７】本発明の第２実施形態に係る他の冷却装置構成
の一例を示す図。

【図８】本発明の第２実施形態に係る他の冷却パターン
の一例を示す図。

【図９】本発明の第３実施形態に係る冷却装置構成の一
例を示す図。

【図１０】本発明の第３実施形態に係る冷却パターンの
一例を示す図。

【図１１】本発明の第３実施形態に係る操業条件変更時
における張力設定値の経時変化を示す概略図。（ａ）は
ライン増速時の設定値の経時変化を示す概略図。（ｂ）
はライン減速時の設定値の経時変化を示す概略図。

【図１２】従来のガスジェット冷却装置とロール冷却装
置を併用した冷却装置の構成を示す図。（ａ）は、ガス
ジェット冷却装置入側とロール冷却装置出側に張力保持
装置を設置した場合の装置構成図。（ｂ）は、ロール冷
却装置前後に張力保持装置を設置した場合の装置構成
図。

【図１３】従来の装置構成における鋼帯張力パターンを
示す図。

【図１４】従来の冷却装置による操業条件変更時におけ
る冷却負荷の変化を示す図。（ａ）はライン増速時の冷
却負荷変化を示す図。（ｂ）はライン減速時の冷却負荷
変化を示す図。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 連続焼鈍プロセスの冷却帯において、鋼
   帯を、冷却速度２０℃／秒以上で冷却するガスジェット
   冷却装置とロール冷却装置を併用して冷却する方法にお
   いて、 ガスジェット冷却時の鋼帯張力：Ｔを、０．８〜２．５
   ｋｇｆ／ｍｍ² の範囲で、且つ（操業炉内鋼帯張力）＜
   Ｔ＜（ロール冷却時の鋼帯張力）に制御することを特徴
   とする、連続焼鈍炉における鋼帯の冷却方法。但し、操
   業炉内鋼帯張力：０．４〜１．５ｋｇｆ／ｍｍ² 、ロー
   ル冷却時の鋼帯張力：２〜５ｋｇｆ／ｍｍ² 。
2. 【請求項２】 連続焼鈍プロセスの冷却帯において、鋼
   帯を、冷却速度２０℃／秒以上で冷却するガスジェット
   冷却装置とロール冷却装置を併用して冷却する方法にお
   いて、 鋼帯の種類、寸法、冷却条件、ライン速度を変更する場
   合の冷却量変化をガスジェット冷却時のガス吹付流量を
   増減させて補償するとき、このガス吹付流量の増減に応
   じてガスジェット冷却時の鋼帯張力を所定の値に制御す
   ることを特徴とする、連続焼鈍炉における鋼帯の冷却方
   法。
3. 【請求項３】 連続焼鈍プロセスの冷却帯において、鋼
   帯を、冷却速度２０℃／秒以上で冷却し且つ複数の冷却
   ゾーンに分割されたガスジェット冷却装置でガスジェッ
   ト冷却する方法において、 鋼帯の種類、寸法、冷却条件、ライン速度を変更する場
   合の冷却量変化を、複数の冷却ゾーンに分割されたガス
   ジェット冷却装置から選択された冷却ゾーンのガス吹付
   流量を増減させて補償するとき、このガス吹付流量の増
   減に応じて選択された冷却ゾーンの鋼帯張力を所定の値
   に制御することを特徴とする、連続焼鈍炉における鋼帯
   の冷却方法。