CN112553522B - 一种折弯性能优良的冷轧热镀铝锌钢板及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种折弯性能优良的冷轧热镀铝锌钢板及其制造方法，主要解决现有技术中厚度为1.0～1.2mm、单面锌层重量为45‑55g/m2的冷轧热镀铝锌钢板折弯性能差、制造成本高的技术问题。本发明提供的一种折弯性能优良的冷轧热镀铝锌钢板及其制造方法，其基板的化学成分重量百分比为：C：0.0010～0.0020％，Si：0～0.034％，Mn：0.05～0.15％，P≤0.02％，S≤0.015％，Alt：0.015～0.05％，Ti：0.02％～0.025％，余量为Fe及不可避免的杂质元素；冷轧热镀铝锌钢板正向折弯45°后，接着进行反向折弯180°，d＝0a合格，热镀铝锌钢板无锌层脱落。

Description

一种折弯性能优良的冷轧热镀铝锌钢板及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种冷轧热镀铝锌钢板，特别涉及一种折弯性能优良的冷轧热镀铝锌钢板及其制造方法，具体而言，涉及厚度为1.0～1.2mm、单面锌层重量为45-55g/m2的热镀铝锌钢板，属于铁基合金技术领域。
背景技术
家电用钢一般使用冷轧热镀锌钢板或冷轧热镀铝锌钢板，实际使用结果表明，冷轧热镀铝锌钢板的耐蚀性能是同等条件下冷轧热镀锌钢板的2～6倍，家电用钢逐步采用冷轧热镀铝锌产品替代冷轧热镀锌产品，以达到高耐蚀要求。
通常家电用钢具有成型复杂的要求，而镀铝锌镀层在成型和折弯过程中会出锌层裂纹，严重的则出现脱落，因此，具有深冲性能且具有良好锌层结合力的冷轧热镀铝锌钢板是研发热点和难点。
家电用热镀铝锌深冲钢产品通常其厚度为1.0～1.2mm，镀层厚度根据耐蚀性要求可以设定为单面锌层重量30-75g/m2。这类镀层热镀铝锌产品在连续热镀铝锌机组生产时经过开卷、清洗、卧式炉退火、热浸镀铝锌、平整、后处理、卷取等工序得到，生产过程中容易发生镀层与基板的附着力差、折弯后出现锌层开裂或脱落的问题，钢板不满足镀层性能要求而降级，造成生产损失。
申请公布号CN101376956A的中国专利文件公开了控制合金化热镀锌钢板镀层相结构的方法及合金化热镀锌钢板生产方法，所述生产方法采用在气刀与顶辊之间设置带钢稳定装置并控制热浸镀工艺参数、气刀参数，以获得镀层厚度均匀的带钢；选择均热段先高温后低温的、倾斜的合金化镀层热处理退火曲线，并对带钢均匀进行合金化处理，以提高带钢镀层合金化过程及合金化程度的均匀性。该专利申请针对合金化热镀锌板的镀层均匀性、合金化处理工艺、平整工艺等，适用于具有优良的镀层抗粉化性能和成形性能的汽车、家电用钢。
申请公布号CN103849828A的中国专利文件公开了一种热镀铝锌硅基板的生产方法，所述生产方法包括依次通过使用退火炉对所述基板基材进行退火并且在锌锅中对所述基板基材热浸镀铝锌硅合金，其中，使所述基板基材在所述出口段中的温度为590～595℃，所述锌锅中合金液的温度为595～605℃，其主要提供一种生产薄规格的工艺方法，其解决的问题和目的与本方法不同。
申请公布号CN103966537A的中国专利文件公开了一种控制厚料厚镀层热镀锌产品锌流纹的方法，公开了针对锌流纹缺陷产生的原因，调整喷吹介质的温度，提高喷吹介质对带钢的冷却能力，同时优化气刀的工艺参数，以达到控制锌流纹的目的，具体参数选择如下：1)在生产前控制风机室内的温度在0～10℃范围内；2)优化气刀参数：气刀刀唇距液面距离600～1000mm；气刀刀唇距带钢距离为15-30mm；根据机组速度和镀层厚度，气刀压力在100～300mbar；该专利申请公开的一种控制厚料(≥2.0mm)、厚镀层(≥220g/m2)热镀锌产品的表面锌流纹缺陷的方法，主要是通过气刀工艺的调整解决带钢表面锌流纹的质量缺陷，未涉及带钢退火后热镀过程的相关工艺参数。
发明内容
本发明的目的是提供一种折弯性能优良的冷轧热镀铝锌钢板及其制造方法，主要解决现有技术中厚度为1.0～1.2mm、单面锌层重量为45-55g/m2的冷轧热镀铝锌钢板折弯性能差、制造成本高的技术问题，满足家电行业对冷轧热镀铝锌钢板复杂成型加工需求。
本发明采取的技术思路是利用深冲钢低钛元素设计基板成分，通过热轧低温卷取减少钢板表面氧化，有利于酸洗去除氧化铁皮，进一步通过提高碱洗+电解清洗去除钢板表面残留油脂，最后通过低温卧式连续退火技术既保证了钢板短时间完成退火又实现了钢板在直燃烧嘴条件下少氧化的特点，控制热浸镀前炉气的露点和氧含量，采用快镀方法实现了获得镀铝锌基板为再结晶铁素体组织和热镀铝锌带钢镀层与基板良好的附着力，折弯不发生锌层脱落和基板开裂的目的。本发明热镀铝锌钢板用于家电用钢。
本发明采用的技术方案是，一种折弯性能优良的冷轧热镀铝锌钢板，其基板的化学成分重量百分比为：C：0.0010～0.0020％，Si：0～0.034％，Mn：0.05～0.15％，P≤0.02％，S≤0.015％，Alt：0.015～0.05％，Ti：0.02％～0.025％，余量为Fe及不可避免的杂质元素；
冷轧热镀铝锌钢板的单面锌层重量为45～55g/m2，镀层中氧含量为0～1.5％；冷轧热镀铝锌钢板镀层化学成分重量百分比为：Al：50～60％，Si：1.2～1.8％，O：0～1.5％，余量为Zn及不可避免的杂质元素。
本发明冷轧热镀铝锌钢板的金相组织为铁素体+极少量的碳化钛或碳氮化钛的析出物，铁素体晶粒度级别为I7.0～I8.0级，1.00～1.20mm厚冷轧热镀铝锌钢板的屈服强度RP0.2为160～170MPa，抗拉强度Rm为290～320MPa，断后伸长率A80mm为40％～45％。冷轧热镀铝锌钢板正向折弯45°后，接着进行反向折弯180°，d＝0a合格，热镀铝锌钢板无锌层脱落。
本发明所述折弯性能优良的冷轧热镀铝锌钢板基板的化学成分限定在上述范围内的理由如下：
碳：通过研究，当碳含量超过0.0020％时材料屈服强度明显提高，过低的碳含量生产难度较大，本发明技术方案设定C含量范围为0.0010％～0.0020％。
钛：通过Ti的加入，进一步和C、N、S原子结合，生成Ti的碳氮硫化合物，从而消除游离的C、N原子，实现钢中无间隙固溶原子存在。为了满足产品深冲要求，同时降低制造成本，本发明技术方案设定Ti含量为0.02％～0.025％。
锰：钢中的Mn对材料基体仍起到固溶强化作用，根据产品加工经验，本发明技术方案设定Mn含量范围为0.05％～0.15％。
硅：本发明钢中的Si为残余杂质元素，本发明技术方案设定Si含量0～0.034％。
硫：本发明钢中的S为杂质元素，根据生产能力，本发明技术方案设定S含量0％～0.015％。
磷：本发明钢中的P为杂质元素，根据生产能力，本发明技术方案设定P含量0％～0.02％。
一种折弯性能优良的冷轧热镀铝锌钢板的制造方法，该方法包括：
钢水经连铸得到连铸板坯，其中所述钢水化学成分的重量百分比为：C：0.0010～0.0020％，Si：0～0.034％，Mn：0.05～0.15％，P≤0.02％，S≤0.015％，Alt：0.015～0.05％，Ti：0.02％～0.025％，余量为Fe及不可避免的杂质元素；
连铸板坯经加热炉加热至1150～1200℃后进行热轧，所述的热轧为两段式轧制工艺，粗轧为5道次连轧，精轧为7道次连轧，精轧结束温度为900～920℃，精轧后，钢板厚度为3.5～4.0mm，层流冷却采用后段冷却，卷取温度为650～660℃时卷取获得热轧钢卷；
热轧钢卷重新开卷后经酸洗、冷轧、碱洗、电解清洗、卧式连续退火炉退火、热浸镀铝锌，卷取得到厚度为1.00～1.20mm成品冷轧热镀铝锌钢板；所述冷轧压下率为70～75％，用浓度为1.5～1.8％NaOH溶液对经过冷轧后的轧硬状态带钢进行碱洗，NaOH溶液温度78～82℃；对带钢进行电解清洗，电流密度为5-8C/dm2，然后对带钢进行热水漂洗，热水温度为75～85℃；经过清洗后的带钢在卧式连续退火炉加热段温度为630℃～650℃，均热段的温度为770～810℃，退火时间为40～55s；退火炉均热段露点为-40～-50℃，氧含量为20～30ppm；带钢入锌锅温度为550℃～560℃，锌锅内铝锌液温度为595～605℃，带钢在锌锅内运行速度为75～85m/min。
本发明采取的生产工艺的理由如下：
1、连铸板坯加热温度的设定
保证完全奥氏体化和热加工要求，加热温度为正常加热温度在1150～1200℃。
2、精轧结束温度的设定
为了避免材料进入两相区轧制导致混晶，终轧温度要高于Ar3相变点，但温度过高会导致钢板表面会氧化生成氧化铁皮，不利后续表面热镀铝锌镀层与基板结合力。本发明设定精轧终轧温度为900℃～920℃。
3、热轧卷取温度的设定
卷取温度的提高有利于析出物充分粗化，有利于后续冷轧退火，有利于钢板的折弯性能，但是卷取温度过高会导高致钢带在卷取过程中表面进一步氧化，实际研究表明，温度越高表面氧化铁皮厚度越厚，越不有利于表面酸洗去除氧化铁皮，对镀铝锌镀层与基板结合力不利。因此，设定650～660℃进行卷取。
4、冷轧压下率的设定
结合轧机生产能力，压缩比正常设定在70％-75％。
5、清洗工艺参数的设定
为了保证钢板在浸镀时钢板表面无残留油脂，获得良好的镀层与基板结合力，开展清洗工艺的设计。碱洗NaOH溶液浓度和温度是影响钢板表面洁净度参数，浓度和温度过低达不到良好的清洗效果，浓度和温度过高则带来生产成本大幅提高，通过反复验证，设定NaOH溶液浓度为1.5～1.8％，NaOH溶液温度78～82℃可获得良好的碱洗效果；电解清洗直接影响钢板表面碱洗后残留的油脂的去除，电流密度设定很关键，电流密度过小达不到残留物去除效果，根据实际设备能力，设定电流密度为5-8C/dm2；热水漂洗设定热水温度为75～85℃可有效将钢带表面的残留碱液漂洗干净。
6、退火炉加热段温度的设定
通过研究发现，对于直燃烧嘴加热带钢在加热段处于微氧化状态，温度越高越容易被氧化，被氧化表面在后续热浸镀时不利于镀层结合力。为了满足钢板退火要求，同时又为了防止氧化，设定加热温度为630℃～650℃。
7、退火均热段温度和炉气气氛的设定
为了保证钢板充分再结晶并长大，需要较高的退火温度，但温度过高，必然会带来钢板在含有水分环境下(露点)被氧化，通过研究必须控制钢板温度、露点和炉气中氧含量。本发明设定均热段温度770～810℃，退火炉均热段露点为-40～-50℃，氧含量为20～30ppm。
8、锌锅锌液温度和钢板入锌锅温度的设定
锌锅铝锌液温度是影响热浸铝锌产品镀层质量的关键参数。铝锌液温度太高，会导致钢板与铝锌液中铝的反应剧烈，导致合金层异常生产；铝锌液温度太低，铝锌液的流动性变差，合金层形成困难。钢板的入锅温度同样是影响热浸铝锌产品镀层质量的关键参数。钢板入锌锅温度过高，钢板与铝锌液的反应会加剧，从而导致合金层增厚；钢板入锌锅温度过低，钢板与锌液的反应迟缓，无法得到致密均匀的合金层。综合考虑铝锌液温度与钢板入锌锅温度对镀层结构的交互作用，本发明设定钢板热浸镀铝锌过程中锌锅内铝锌液的温度为595～605℃，钢板入锌锅温度即钢板进入锌锅时的温度为550～560℃。
9、带钢在锌锅内运行速度的设定
带钢从进入锌液到离开铝锌液面的距离是固定的，因此，带钢在铝锌液中的热浸镀时间与带钢的运行速度成反比。带钢运行速度越慢，带钢中的铁与铝锌液中的铝发生反应的时间就越长，造成合金层变厚，而合金层过厚直接导致反复折弯时锌层开裂或脱落，导致基板与镀层的附着力变差；综合考虑热浸镀时间对镀层结构的影响，本发明设定钢板在锌锅内运行速度为75m/min～85m/min。
本发明方法基于在具有低成本镀铝锌钢板基板成分的基础上，通过控制热轧终轧和低温卷取控制带钢表面氧化层厚度，再通过退火前的表面清洗获得少残留油脂表面状态，并经过卧式退火炉低温加热和低温退火后减少带钢在退火过程中的氧化，并控制炉内气氛，最后以合适的温度和速度经过铝锌锅进行热浸镀，在热浸镀过程中冷轧基板与镀浴发生反应形成稳定的镀层结构，镀层与基板具有良好附着力的良好折弯性能的深冲钢板用热镀铝锌产品。
采用上述方法生产的冷轧热镀铝锌钢板的金相组织为铁素体+极少量的碳化钛或碳氮化钛的析出物，铁素体晶粒度级别为I7.0～I8.0级，冷轧热镀铝锌钢板的屈服强度RP0.2为160～170MPa，抗拉强度Rm为290～320MPa，断后伸长率A80mm为40％～45％。冷轧热镀铝锌钢板正向折弯45°后，接着进行反向折弯180°，d＝0a合格，热镀铝锌钢板无锌层脱落。
冷轧热镀铝锌钢板的单面锌层重量为45～55g/m2，镀层中氧含量为0～1.5％；冷轧热镀铝锌钢板镀层化学成分重量百分比为：Al：50～60％，Si：1.2～1.8％，O：0～1.5％，余量为Zn及不可避免的杂质元素。
本发明相比现有技术具有如下积极效果：1、本发明通过控制热轧制造过程中钢板表面氧化技术、提高镀前钢板清洗能力和控制退火中钢板氧化技术，达到最终钢板和镀层性能匹配，解决了深冲用钢板折弯时出现的锌层结合力不良问题，提高了热镀铝锌硅钢板的成材率和降低生产成本。2、本发明通过热轧和冷轧工序关键工艺的调整即可实现产品合适的使用性能，实施投入小，问题的解决大大提高产品使用过程中折弯的可靠性。3、本发明采用的工艺技术的实施与同机组镀铝锌产品相比，切换难度小，过渡成本小，更利于机组稳定生产，采用现行低温工艺更有利于降低能源消耗。
附图说明
图1为本发明实施例4冷轧热镀铝锌钢板的金相组织照片。
具体实施方式
下面结合实施例1～6对本发明作进一步说明。。
表1为本发明实施例冷轧轧硬钢板的化学成分(按重量百分比计)，余量为Fe及不可避免杂质。
表1本发明实施例钢的化学成分，单位：重量百分比
Figure BDA0002214258090000051
Figure BDA0002214258090000061
通过转炉熔炼，得到符合要求化学成分的连铸坯，厚度为210～240mm，宽度为800～1300mm，长度为5000～10000mm。
连铸板坯经加热炉加热至1150～1200℃后进行热轧，所述的热轧为两段式轧制工艺，粗轧为5道次连轧，精轧为7道次连轧，精轧结束温度为900℃～920℃；层流冷却采用后段冷却，卷取温度为650℃～660℃卷取获得热轧钢卷；热轧工艺控制见表2。
表2本发明实施例热轧工艺控制参数
Figure BDA0002214258090000062
钢卷重新开卷后经酸洗、冷轧得到轧硬板，再采用碱洗和电解清洗后，在卧式连续退火炉加热退火、热浸镀铝锌、平整，卷取得到厚度为1.00～1.20mm成品冷轧热镀铝锌钢板。碱洗工艺为，用浓度为1.5～1.8％NaOH溶液对经过冷轧后的轧硬状态带钢采进行碱洗；对带钢进行电解清洗，电流密度5-8C/dm2；对带钢进行热水漂洗，热水温度为75～85℃；带钢在卧式连续退火炉加热段温度为630℃～650℃，均热段的温度为770℃～810℃，退火时间为40s～55s。冷轧、清洗工艺、退火工艺、热浸镀铝锌工艺参数见表3、表4。
表3本发明实施例冷轧、清洗、退火控制参数
Figure BDA0002214258090000063
Figure BDA0002214258090000071
表4本发明实施例冷轧退火、热浸镀铝锌工艺控制参数
Figure BDA0002214258090000072
利用上述方法得到的1.0～1.2mm热镀铝锌钢板，参见图1，冷轧热镀铝锌钢板的金相组织为铁素体+极少量的碳化钛或碳氮化钛的析出物，铁素体晶粒度级别为I7.0～I8.0级，1.00～1.20mm厚冷轧热镀铝锌钢板的屈服强度RP0.2为160～170MPa，抗拉强度Rm为290～320MPa，断后伸长率A80mm为40％～45％。冷轧热镀铝锌钢板正向折弯45°后，接着进行反向折弯180°，d＝0a合格，热镀铝锌钢板无锌层脱落。
冷轧热镀铝锌钢板的单面锌层重量为45～55g/m2，镀层中氧含量为0～1.5％；冷轧热镀铝锌钢板镀层化学成分重量百分比为：Al：50～60％，Si：1.2～1.8％，O：0～1.5％，余量为Zn及不可避免的杂质元素。
将本发明得到的冷轧热镀铝锌钢板按照《GB/T228.1－2010金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法》进行拉伸试验，弯曲试验方法是按照《GB/T232－2010金属材料弯曲试验方法》选取试验钢板长度300mm，宽度为100mm，冷轧热镀铝锌钢板正向折弯45°后，接着进行反向折弯180°，d＝0a进行弯曲试验。钢板的力学性能和镀层性能结果见表5。
表5本发明实施例热镀铝锌钢板的力学性能和镀层参数
Figure BDA0002214258090000073
本发明实施例1～6表明，冷轧热镀铝锌钢板中碳含量控制在0.0010％～0.0020％，硅含量控制0.003％～0.011％，锰含量控制在0.05％～0.15％，钛含量控制在0.02％～0.025％，硫含量控制范围为0％～0.015％，磷含量控制范围为0％～0.02％，热镀铝锌钢板的屈服强度RP0.2为160～170MPa，抗拉强度Rm为290～320MPa，断后伸长率A80mm为40～45％，正向折弯45°，然后再向相反的方向折弯180°，d＝0a进行弯曲试验无锌层脱落。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

Claims (6)

1.一种折弯性能优良的冷轧热镀铝锌钢板，其基板的化学成分重量百分比为：C：0.0010～0.0020％，Si：0～0.034％，Mn：0.05～0.15％，P≤0.02％，S≤0.015％，Alt：0.015～0.05％，Ti：0.02％～0.025％，余量为Fe及不可避免的杂质元素；1.00～1.20mm厚冷轧热镀铝锌钢板的屈服强度RP0.2为160～170MPa，抗拉强度Rm为290～320MPa，断后伸长率A80mm为40％～45％；冷轧热镀铝锌钢板正向折弯45°后，接着进行反向折弯180°，d＝0a合格，热镀铝锌钢板无锌层脱落；所述冷轧热镀铝锌钢板的制造方法，包括以下步骤：
钢水经连铸得到连铸板坯，其中所述钢水化学成分的重量百分比为：C：0.0010～0.0020％，Si：0～0.034％，Mn：0.05～0.15％，P≤0.02％，S≤0.015％，Alt：0.015～0.05％，Ti：0.02％～0.025％，余量为Fe及不可避免的杂质元素；
连铸板坯经加热炉加热至1150～1200℃后进行热轧，所述的热轧为两段式轧制工艺，粗轧为5道次连轧，精轧为7道次连轧，精轧结束温度为900～920℃，层流冷却采用后段冷却，卷取温度为650～660℃时卷取获得热轧钢卷；
热轧钢卷重新开卷后经酸洗、冷轧、碱洗、电解清洗、卧式连续退火炉退火、热浸镀铝锌，卷取得到厚度为1.00～1.20mm成品冷轧热镀铝锌钢板；所述冷轧压下率为70～75％，用浓度为1.5～1.8％NaOH溶液对经过冷轧后的轧硬状态带钢进行碱洗，NaOH溶液温度78～82℃；对带钢进行电解清洗，电流密度为5-8C/dm2，然后对带钢进行热水漂洗，热水温度为75～85℃；经过清洗后的带钢在卧式连续退火炉加热段温度为630℃～650℃，均热段的温度为770～810℃，退火时间为40～55s；退火炉均热段露点为-40～-50℃，氧含量为20～30ppm；带钢入锌锅温度为550℃～560℃，锌锅内铝锌液温度为595～605℃，带钢在锌锅内运行速度为75～85m/min。
2.如权利要求1所述的一种折弯性能优良的冷轧热镀铝锌钢板，其特征是，所述冷轧热镀铝锌钢板的金相组织为铁素体+极少量的碳化钛或碳氮化钛的析出物，铁素体晶粒度级别为I7.0～I8.0级。
3.如权利要求1所述的一种折弯性能优良的冷轧热镀铝锌钢板，其特征是，所述冷轧热镀铝锌钢板的单面锌层重量为45～55g/m2，镀层中氧含量为0～1.5％；冷轧热镀铝锌钢板镀层化学成分重量百分比为：Al：50～60％，Si：1.2～1.8％，O：0～1.5％，余量为Zn及不可避免的杂质元素。
4.一种折弯性能优良的冷轧热镀铝锌钢板的制造方法，其特征是，所述的方法包括以下步骤：
钢水经连铸得到连铸板坯，其中所述钢水化学成分的重量百分比为：C：0.0010～0.0020％，Si：0～0.034％，Mn：0.05～0.15％，P≤0.02％，S≤0.015％，Alt：0.015～0.05％，Ti：0.02％～0.025％，余量为Fe及不可避免的杂质元素；
连铸板坯经加热炉加热至1150～1200℃后进行热轧，所述的热轧为两段式轧制工艺，粗轧为5道次连轧，精轧为7道次连轧，精轧结束温度为900～920℃，层流冷却采用后段冷却，卷取温度为650～660℃时卷取获得热轧钢卷；
热轧钢卷重新开卷后经酸洗、冷轧、碱洗、电解清洗、卧式连续退火炉退火、热浸镀铝锌，卷取得到厚度为1.00～1.20mm成品冷轧热镀铝锌钢板；所述冷轧压下率为70～75％，用浓度为1.5～1.8％NaOH溶液对经过冷轧后的轧硬状态带钢进行碱洗，NaOH溶液温度78～82℃；对带钢进行电解清洗，电流密度为5-8C/dm2，然后对带钢进行热水漂洗，热水温度为75～85℃；经过清洗后的带钢在卧式连续退火炉加热段温度为630℃～650℃，均热段的温度为770～810℃，退火时间为40～55s；退火炉均热段露点为-40～-50℃，氧含量为20～30ppm；带钢入锌锅温度为550℃～560℃，锌锅内铝锌液温度为595～605℃，带钢在锌锅内运行速度为75～85m/min。
5.如权利要求4所述的一种折弯性能优良的冷轧热镀铝锌钢板的制造方法，其特征是，热轧精轧后，控制热轧钢板厚度为3.5～4.0mm。
6.如权利要求4所述的一种折弯性能优良的冷轧热镀铝锌钢板的制造方法，其特征是，所述冷轧热镀铝锌钢板的单面锌层重量为45～55g/m2，镀层中氧含量为0～1.5％；冷轧热镀铝锌钢板镀层化学成分重量百分比为：Al：50～60％，Si：1.2～1.8％，O：0～1.5％，余量为Zn及不可避免的杂质元素；冷轧热镀铝锌钢板的金相组织为铁素体+极少量的碳化钛或碳氮化钛的析出物，铁素体晶粒度级别为I7.0～I8.0级；冷轧热镀铝锌钢板的屈服强度RP0.2为160～170MPa，抗拉强度Rm为290～320MPa，断后伸长率A80mm为40％～45％； 冷轧热镀铝锌钢板正向折弯45°后，接着进行反向折弯180°，d＝0a合格，热镀铝锌钢板无锌层脱落。
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